冻干机原理及说明
冻干机原理及说明
冻干机原理及说明
冻干机是一种非常常见的设备，用于将湿状液体分散物质物理冻干，以节省储存和运输的空间，显著提高物质的保质期，而且保留物质的本质性和活性。
它可以有效地分离水份，不仅可以降低物质的体积，降低物质的质量，还可以改变其稳定性。
由于冻干机具有节约能源、保护资源等特点，因此在食品、医药、化工行业等多个行业得到了广泛应用。
1、冻干机原理
冻干机主要使用物理冻结、真空抽湿技术和热风补偿技术来实现冻干的过程。
首先，将湿状液体从盛放物质的容器中抽取出来，然后将其置于真空流体循环系统中，该系统可以循环吸取和释放蒸汽。
然后，将液体送入冻结室，利用低温冷凝的原理进行冷凝，从而形成冰晶。
此后，液体内的水份被分离出来，形成水冰。
最后，将水冰送入真空烘干室，再通过热风补偿技术在真空室内循环微小量的空气，以达到冻干的目的。
2、冻干机结构
冻干机的结构通常由下面几部分组成：冷凝器、真空抽湿系统、冻结室、真空烘干室以及控制系统。
冷凝器通常由液体循环泵、压缩机、散热器组成，主要负责将液体冷凝成冰晶，实现冻结。
冷冻式干燥机工作原理操作事项
冷冻式干燥机工作原理操作事项
1.工作原理：
（1）压缩机：压缩机会将低温低压的制冷剂气体吸入，并通过增加
压力使其变为高温高压气体。
（2）冷凝器：高温高压气体通过冷凝器后，能够散发出大量的热量，使气体的温度迅速下降，从而将气体冷凝成液体。
（3）膨胀阀：冷凝成液体的制冷剂通过膨胀阀，由高压状态迅速放
松成为低压状态，此时制冷剂的温度急剧下降。
（4）蒸发器：制冷剂在蒸发器中蒸发，通过吸附周围空气中的水分，将其转化为固态水分，从而达到干燥的目的。
同时，制冷剂再次变成气体
形态，经过压缩机循环再次进行工作。
2.操作事项：
（1）正确放置：将冷冻式干燥机放置在通风良好的地方，不要阻挡
进风口和出风口，以保证其正常的工作效果。
（2）操作环境：冷冻式干燥机适用于环温在5℃-60℃的环境中进行
工作，避免将其放置在过热或过密封的环境中，以避免设备过热或无法散热。
（3）电源接触：确保干燥机接触到稳定且可靠的电源，以保证设备
的正常运转。
（4）定期维护：定期清洁冷凝器和蒸发器，保证其表面的清洁和热
交换的效果，维持设备的高效运作。
（5）操作停止：当需要停止使用冷冻式干燥机时，应先关闭电源，并将机器内的气压和液压释放完全，以免在长时间停止后重新启动时产生故障。
总结起来，冷冻式干燥机主要通过利用低温冷凝的原理将湿气转化为固态水分来达到干燥的效果。
在操作时应注意正确放置、操作环境、电源接触、定期维护以及停止和故障排查等事项，以保证设备的正常工作和使用寿命。
冻干机工作原理
冻干机工作原理引言概述：冻干机是一种将液态物质冷冻并在真空条件下将其升华为固态的设备。
它通常用于制备干燥的药物、食品和生物制品。
冻干机的工作原理涉及冷冻、升华和真空三个关键步骤。
一、冷冻阶段1.1 冷冻介质：冻干机通常使用液氮或者制冷剂将样品冷冻至极低温，通常在-50°C至-80°C之间。
1.2 冷冻时间：样品需要在冷冻室中保持一定时间，以确保其彻底冷冻，通常需要几小时至一天不等。
1.3 冷冻作用：冷冻阶段的主要作用是将样品中的水分冷冻成冰，为后续的升华过程做准备。
二、升华阶段2.1 加热源：一旦样品彻底冷冻，冻干机会将加热源引入，通过传热将样品加热至升华温度。
2.2 升华温度：升华温度通常低于样品的熔点，以确保样品在升华过程中不会融化。
2.3 升华过程：在升华阶段，样品中的冰直接从固态升华为气态，绕过液态阶段，从而保持样品的结构和活性。
三、真空阶段3.1 真空泵：在升华过程中，冻干机会启动真空泵，将系统内部的压力降低至极低水平，以促进升华过程。
3.2 气体排放：升华的水分被转化为气态后，通过真空泵排放至外部环境，以确保样品的干燥效果。
3.3 真空保持：真空阶段需要一定时间以确保样品中的所有水分都被升华和排放。
四、冷凝阶段4.1 冷凝器：在真空阶段完成后，冻干机会启动冷凝器，将升华的水分冷凝成液态。
4.2 采集容器：冷凝后的水分会被采集至特定容器中，以便后续处理。
4.3 冷凝效果：冷凝阶段的主要目的是将升华的水分重新凝结成液态，以便于处理和储存。
五、干燥阶段5.1 干燥时间：最后一个阶段是干燥阶段，样品需要在真空条件下保持一定时间以确保所有水分被彻底去除。
5.2 保护环境：干燥阶段需要避免空气中的湿气进入冻干机，以免影响干燥效果。
5.3 完成产品：一旦样品在干燥阶段完成，冻干机会住手工作，样品可以被取出并用于后续的应用。
总结：冻干机的工作原理涉及冷冻、升华、真空、冷凝和干燥五个关键阶段，每一个阶段都起着至关重要的作用，确保样品被干燥并保持其结构和活性。
冷冻式干燥机原理
冷冻式干燥机原理1.压缩机：冷冻式干燥机的工作过程从压缩机开始。
压缩机负责将低温低压蒸汽压缩成高温高压蒸汽。
蒸汽压缩的过程会使气体温度升高，同时使气体的压力增大。
2.冷凝器：高温高压蒸汽从压缩机流入冷凝器。
在冷凝器中，蒸汽暴露在冷凝剂的表面上，温度迅速降低。
因为冷凝器的温度远低于蒸汽的温度，所以蒸汽会冷凝成液体。
冷凝过程的目的是降低蒸汽的温度，使其转变为易于处理的液体形态。
3.阀门：在冷凝器中，液态水通过阀门进入蒸发器。
阀门的作用是调节液态水的流量，使得进入蒸发器的水量能够适应冷冻式干燥机的需求。
4.蒸发器：液态水在蒸发器中蒸发。
蒸发器通常包含一个冷冻器，冷冻器中的制冷剂低温低压，与液态水接触后，使其温度迅速降低，从而使液态水从固态转变为气态。
蒸发的过程会吸收大量的热量，导致蒸发器的温度降低。
5.真空泵：蒸发器中的水蒸汽在吸收热量之后被真空泵吸走。
真空泵负责在蒸发器中制造真空环境，通过抽取水蒸汽使其从蒸发器中被排出。
6.控制系统：冷冻式干燥机的控制系统负责监测和调节整个干燥过程。
它通过传感器监测冷凝器和蒸发器中的温度和压力，并根据设定的参数控制压缩机、阀门和真空泵的运行。
在冷冻式干燥机的工作过程中，湿润的物质首先被送入蒸发器，然后经过蒸发器中的制冷剂的作用，水分从液态转变为气态，并在真空环境中被吸走。
在整个过程中，制冷剂在冷冻循环中不断地循环使用，以实现对湿润物质的干燥。
冷冻式干燥机的优势在于其高效的干燥效果。
通过低温和真空的结合，冷冻式干燥机可以快速地将物质中的水分转变为气态，并将其从干燥物质中去除。
此外，冷冻式干燥机还可以避免高温对物质的影响，从而更好地保持物质的质量和特性。
冷冻干燥机的工作原理、应用、优点
冷冻干燥机的工作原理、应用、优点以冷冻干燥机的工作原理、应用、优点为标题，本文将详细介绍冷冻干燥机的工作原理、应用领域以及其优点。
一、工作原理：冷冻干燥机是一种将物质在冷冻状态下去除水分的设备。
其工作原理主要分为冷却、冷冻和干燥三个阶段。
1. 冷却阶段：将待处理的物质放置在冷冻干燥机中，通过冷凝器对物质进行冷却。
在冷却过程中，物质的温度逐渐降低，水分开始凝结成固态。
2. 冷冻阶段：在冷却后，将物质继续降温至冷冻状态。
此时，冷冻干燥机会通过真空泵将冷冻室内的压力降低，使水分从固态直接转变为气态，即冰蒸发。
3. 干燥阶段：在冷冻阶段后，将冷冻室内的压力维持在低压状态下，通过加热器对物质进行加热，使冰蒸发的水分从气态转变为水蒸气，然后通过冷凝器将水蒸气凝结成水，最终实现物质的干燥。
二、应用领域：冷冻干燥机广泛应用于食品、药品、生物制品、化工等领域。
具体应用如下：1. 食品领域：冷冻干燥机可以将水果、蔬菜等食品进行干燥处理，保持其原有的营养成分和口感，延长其保存时间。
2. 药品领域：冷冻干燥机可用于药品的制备和贮存，通过干燥处理可以有效提高药物的稳定性和保存期限。
3. 生物制品领域：冷冻干燥机在生物制品的制备和贮存中发挥着重要作用。
如将细菌培养物、酶等生物制品冷冻干燥后，可以长期保存并保持其活性。
4. 化工领域：冷冻干燥机可用于化工产品的干燥处理，如粉末、颗粒等化工原料的干燥，提高产品的质量和稳定性。
三、优点：冷冻干燥机具有以下优点：1. 保留物质原有性质：冷冻干燥过程中，物质在低温下进行干燥，可以有效保留物质的原有性质，如营养成分、活性物质等。
2. 无需添加剂：冷冻干燥过程中，不需要添加其他化学物质，避免了对物质的污染，保证了产品的纯度。
3. 高效性：冷冻干燥机具有较高的干燥效率，能够快速将水分从物质中除去，减少了干燥时间和能源消耗。
4. 保鲜效果好：冷冻干燥机可以有效去除物质中的水分，防止了微生物的生长和化学反应，从而延长了物质的保鲜期。
冻干机工作原理
冻干机工作原理标题：冻干机工作原理引言概述：冻干技术是一种常用的干燥方法，广泛应用于制药、食品、化工等领域。
冻干机是实现冻干技术的关键设备，其工作原理十分重要。
一、冻干机的基本结构1.1 冷冻系统：冷冻系统主要由压缩机、冷凝器、蒸发器和膨胀阀等组成，用于提供低温环境。
1.2 真空系统：真空系统包括真空泵和真空计等设备，用于提供低压环境。
1.3 控制系统：控制系统用于监控和调节冻干机的运行参数，确保干燥过程的稳定性。
二、冻干机的工作原理2.1 冷冻阶段：在冷冻阶段，冷冻机组将被干燥物料冷冻至低温状态，使其结晶形成冰相。
2.2 升温阶段：在升温阶段，冻干机通过提供适当的热量，使冰相转变为水蒸气，同时保持低压环境。
2.3 蒸发阶段：在蒸发阶段，水蒸气通过真空系统排出，实现被干燥物料的干燥过程。
三、冻干机的优势3.1 保持物料品质：冻干技术可以在低温和低压环境下进行，有效保持物料的活性成分和品质。
3.2 节约能源：冻干机采用循环利用的方式，节约了能源消耗。
3.3 操作简便：冻干机具有自动化控制系统，操作简便，提高了生产效率。
四、冻干机的应用领域4.1 制药行业：冻干技术在制药行业中广泛应用，用于制备药物、疫苗等。
4.2 食品行业：冻干技术可以保持食品的口感和营养成分，被广泛应用于食品加工行业。
4.3 化工行业：冻干技术在化工领域中也有重要应用，用于干燥化学品、催化剂等。
五、冻干机的发展趋势5.1 自动化程度提高：随着科技的发展，冻干机的自动化程度将进一步提高，实现更智能化的生产。
5.2 节能减排：未来冻干机将更加注重节能减排，减少对环境的影响。
5.3 多功能化设计：冻干机将朝着多功能化设计发展，适应不同行业的需求。
结论：冻干机作为一种重要的干燥设备，其工作原理十分复杂且关键。
通过对冻干机的基本结构、工作原理、优势、应用领域和发展趋势的了解，可以更好地理解其在工业生产中的重要性和应用前景。
冻干机的原理
冻干机的原理
冻干机是一种用于将食物、药品、生物制品等物质进行冻干处理的设备。
它的工作原理主要包括冷冻、真空和升温三个环节。
首先，将待处理物质放置在冻干机的冷冻室中进行冷冻。
通过降低物质的温度，可以使其中的水分逐渐凝固形成冰晶，并降低水的活性，从而起到保护物质的作用。
接下来，冷冻过程结束后，冻干机会打开真空系统，将冷冻室内的压强降低至较低的真空状态。
在低压环境中，水分开始从固态直接转变为气态，这个过程称为升华。
通过真空系统的作用，可以加速水分的升华速度，提高冻干效果。
最后，冻干机会逐渐升高冷冻室的温度，通过物质表面吸附热量的方式，加速水分的升华。
这一步骤称为升温过程，它有助于将冷冻室中的冰晶转变为水蒸气。
整个冻干过程中，冻干机通过控制冻结、升华和升温的参数来实现对物质的冻干处理。
冻干技术可以有效去除物质中的水分，同时保留其原有的活性成分和特性，从而实现物质的长期保存和稳定性。
冻干机原理及说明
真空冷冻干燥（简称冻干）是将含水物质先冻结成固态，然后使其中的水份从固态升华成气态，从而除去水份而保存物质的方法。
1.冻干的优点：冻干与通常的晒干、煮干、喷雾干燥及真空干燥相比有如下突出的优点。
a.冻干是在低温下干燥的，不会使蛋白质产生变性，但可使微生物等失去生物活力。
这对于那些热稳定性能差的生物活性制品、生物化学类制品、基因工程类制品和血液制品等的干燥保存特别适用。
b.由于是低温干燥，使物质中的挥发性成分和受热变性的营养成分和芳香成分损失很小，因此是化学制品、药品和食品的优质干燥方法。
c..在低温干燥过程中，微生物的生长和酶的作用几乎无法进行，从而能最好地保持物质原来的性状。
d.干燥后体积、形状基本不变，物质呈海绵状，无干缩，复水时与水的接触面大，能迅速还成原来的形状。
e.因一般是在真空下干燥，故氧气极少，使易氧化的物质得到了保护。
f.能除去物质中95％～99.5％的水分，制品的保存期长。
2.冻干的应用冻干是一种优质的干燥方法。
但是它需要比较昂贵的专用设备，干燥过程中的能耗较大，因此加工成本较高，目前主要应用在以下几个方面。
a.生物制品、药品方面：如抗菌素、抗毒素、诊断用品和疫苗的保存。
b.微生物和藻类方面：如各种细菌、酵母、酵素、原生动物、微细藻类等的长期保存。
c.生物标本、生物组织方面：如制作各种动植物标本，干燥保存用于动物异种或同种移植的皮肤、骨骼、主动脉、心瓣膜等边缘组织。
d.制作用于光学显微镜、电子扫描和透射显微镜的小组织片。
e.食品的干燥方面：如咖啡、茶叶、肉鱼蛋类、海藻、水果、蔬菜、调料、豆腐、方便食品等。
f.高级营养品及中草药方面：如蜂王浆、蜂蜜、花粉、中草药制剂等。
g.超细微粉的制备方面：如制取Al2O3、ZrO2、TiO2、Ba2Cu3O7～8、Ba2Ti9O20等超细微粉。
h.其他方面：如化工中的催化剂，冻干后可提高催化效率5～20倍；将植物叶子、土壤冻干保存，用以研究土壤、肥料、气候对植物生长的影响及因子的作用；潮湿的木制文物、淹坏的书籍稿件等用冻干法干燥，能最大限度地保持原状等。
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一、真空冷冻干燥原理真空冷冻干燥（简称冻干）是将含水物质先冻结成固态，然后使其中的水份从固态升华成气态，从而除去水份而保存物质的方法。
1.冻干的优点：冻干与通常的晒干、煮干、喷雾干燥及真空干燥相比有如下突出的优点。
a.冻干是在低温下干燥的，不会使蛋白质产生变性，但可使微生物等失去生物活力。
这对于那些热稳定性能差的生物活性制品、生物化学类制品、基因工程类制品和血液制品等的干燥保存特别适用。
b.由于是低温干燥，使物质中的挥发性成分和受热变性的营养成分和芳香成分损失很小，因此是化学制品、药品和食品的优质干燥方法。
c..在低温干燥过程中，微生物的生长和酶的作用几乎无法进行，从而能最好地保持物质原来的性状。
d.干燥后体积、形状基本不变，物质呈海绵状，无干缩，复水时与水的接触面大，能迅速还成原来的形状。
e.因一般是在真空下干燥，故氧气极少，使易氧化的物质得到了保护。
f.能除去物质中95％～99.5％的水分，制品的保存期长。
2.冻干的应用冻干是一种优质的干燥方法。
但是它需要比较昂贵的专用设备，干燥过程中的能耗较大，因此加工成本较高，目前主要应用在以下几个方面。
a.生物制品、药品方面：如抗菌素、抗毒素、诊断用品和疫苗的保存。
b.微生物和藻类方面：如各种细菌、酵母、酵素、原生动物、微细藻类等的长期保存。
c.生物标本、生物组织方面：如制作各种动植物标本，干燥保存用于动物异种或同种移植的皮肤、骨骼、主动脉、心瓣膜等边缘组织。
d.制作用于光学显微镜、电子扫描和透射显微镜的小组织片。
e.食品的干燥方面：如咖啡、茶叶、肉鱼蛋类、海藻、水果、蔬菜、调料、豆腐、方便食品等。
f.高级营养品及中草药方面：如蜂王浆、蜂蜜、花粉、中草药制剂等。
g.超细微粉的制备方面：如制取Al2O3、ZrO2、TiO2、Ba2Cu3O7～8、Ba2Ti9O20等超细微粉。
h.其他方面：如化工中的催化剂，冻干后可提高催化效率5～20倍；将植物叶子、土壤冻干保存，用以研究土壤、肥料、气候对植物生长的影响及因子的作用；潮湿的木制文物、淹坏的书籍稿件等用冻干法干燥，能最大限度地保持原状等。
3.冷冻干燥的基本过程如下：a.制品的制备（前处理）：如药物的培养、灭菌、分装、洗瓶、半加塞等，食品原料的挑选、清洗、切分、灭酶、分装等。
b.制品的冻结（预冻）：将制品冻结成固态。
c.第一阶段干燥（升华干燥）：将制品中的冰晶以升华方式除去。
d.第二阶段干燥（解吸干燥）：将残留于制品的水分在较高温度下蒸发一部分，使残余水分达到预定要求。
e.密封包装：已干制品一般应在真空或充惰性气体条件下密封包装，以利于储存。
4.制品冷冻的物理基础物质有固、液、气三态。
物质的状态与其温度和压力有关。
(图1）示出了水（H2O）的状态平衡。
图中OL、OK、OS三条曲线分别表示冰和水、水和水蒸气、冰和水蒸气两相共存时其压力和温度之间的关系，分别称为熔化线、沸腾线和升华线。
此三条曲线将图面分成固相区、液相区和气相区。
箭头分别表示冰融化成水，水蒸发成水蒸气和冰升华成水蒸气的过程。
曲线OK的在顶端点K，其温度为374℃，称为临界点。
当水蒸气的温度高于其临界温度374℃时，无论怎样加大压力，水蒸气也不能变成水。
三曲线的交点O为固、液、气三相共存的状态，称为三相点，其温度为0.01℃，压力为610.5Pa以下，且给冰加热，则冰就会不经液相直接变成气相，这一过程称为升华。
5.冻干制品溶液的共熔点和共晶点一般来说，冻干药品的溶液是主要功能组分（如细菌等药用成分）、多种添加组分（抗冻剂、抗氧化剂、填充剂等）和蒸馏水混合而成的胶体悬浮液。
它与一般能互溶的溶液不完全相同，具有一系列的低共熔点温度。
对于冻干加工来说，需要确定一个较高的操作温度，当在该温度以上时，产品中存在已溶化的液体；而在该温度以下时，产品将全部冻结，这个温度即为冻干产品的共熔点温度。
一些产品的共熔点温度列于(表1中)。
与此相仿，制品溶液在降温冻结过程中，亦有一系列的共晶温度，其中温度最低的共晶点温度称为该溶液的共晶点温度。
一些物质的共晶点温度列于(表2)中。
(表1)一些饱和溶液的共熔点温度升华干燥升华干燥是将冻结后的产品置于密闭的真空容器中加热，其冰晶就会升华成水蒸气逸出而使产品脱水干燥。
干燥是从外表面开始，逐步向内推移的，冰晶升华后残留下的。
(表2)一些物质的共晶点温度空隙变成尔后升华水蒸气的逸出通道。
已干燥层和冻结部分的分界面（实际上是一薄层）称为升华界面。
在生物制品干燥中，升华界面约为1mm/h的速率向内推进。
当全部冰晶除去时，升华干燥就完成了，此时可除去全部水分的90％左右。
解吸干燥解吸干燥也称第二阶段干燥。
在第一阶段干燥后，在干燥物质的毛细管壁和极性基因上还吸附有一部分水分，这些水分是未被冻结的。
当它们达到一定含量时，就为微生物的生长繁殖和某些化学反应提供了条件。
实验证明，即使是单分子层吸附的低含水量，也可能成为某些化合物的溶液，产生与水溶液相同的移动性和反应性。
因此为了改善产品的储存稳定性，延长其保存期，需要除去这些水分中的大部分，只留下单分子层的水分。
这就是解吸干燥的目的。
第一阶段干燥是将水以冰晶形式除去的，因此冻干层的温度和升华界面的压力都必须控制在产品共熔点（或崩解温度）以下，才不致使冰晶溶化。
但对于吸附水，其吸附能量高，如果不给它们提供足够的能量，它们就不可能从吸附中解吸出来。
因此，这一阶段产品的温度应足够地高，只要不超过允许的最高温度，不烧毁产品和不造成产品过热而变性就可。
同时，为了使解吸出来的水蒸气有足够的推动力逸出产品，必须使产品内外形成较大的蒸气压差，因此此阶段中箱内必须高真空。
第二阶段干燥后，产品内残余水分的含量视产品种类和要求而定。
一般在0.5％～4％之间。
6.冻干曲线制定过程：冻干曲线的形状与制品的性能、装量的多少、分装容器的种类、冻干机的性能等诸多因素有关。
即使同一制品，生产厂家不同，其冻干曲线亦不完全一样。
因此应根据各自的具体条件，用试验定出最佳的冻干曲线。
冻干曲线制定的过程是，根据所获取的制品的共熔点温度、崩解温度、最佳预冻速率和残水含量等参数，根据所用冻干机的性能，初步拟订出搁板温度曲线和冻干箱的压力曲线，用此曲线在实验冻干机上试验。
根据测量并记录的搁板温度、制品冻层温度、制品干层温度、冻干箱压力、冷阱温度等参数，随时修改冻干曲线中不合理部分。
由检测和观察确定升华阶段结束和解吸干燥结束的时间，冻干结束后，对产品质量和含水量进行检测。
根据所得冻干过程参数的数据，重新拟订冻干曲线并进行试验，直到得到较为满意的曲线为止。
结合生产用冻干机的性能，将上述曲线加以修改，曲线的不合理部分，直到获得成熟的冻干曲线（图-3）。
二、冻干机系统1.控制系统控制系统有可编程程序控制器（西门子-PLC）、触摸屏、外围继电器、传感器等组成。
2.制冷系统制冷系统由制冷压缩机及辅助设施构成，为干燥箱和冷阱提供冷源。
（制冷系统中，除装有显示的高、低压压力表外还装有压力控制器。
当高压压力过高时高压继电器动作，压缩机停止工作）3.循环系统冷冻干燥和加热是依靠温差引起物质传递的一种工艺技术。
搁板的制冷和加热都是通过导热油的传热来进行，为了使导热油不断地在整个系统中循环，我们在管道中加了一个屏蔽式循环泵。
4.真空系统真空系统由干燥箱、冷阱、真空阀门、真空泵、真空管道、真空测量规管等部分组成。
真空泵组组成强大的抽吸能力，一方面促使干燥箱的水分在真空状态下升华，另一方面该系统在冷阱和干燥箱之间形成一个真空度压力差，使干燥箱水分升华后被冷阱捕获。
5.液压系统主要用在干燥结束时将瓶塞压入瓶口。
三、冻干机的操作1.开机前的准备交接设备运行记录及设备清洗记录，并仔细检查有无异常情况,如有须及时处理好方能开车；➢熟悉该设备的结构、原理、性能、操作要领及操作注意事项,做到心中有数；➢现场巡检➢检查冻干箱内测温探头是否安放准确。
➢检查制冷机的润滑油，应清澈不粘稠,符合要求，油位是否在油镜中位；➢检查真空泵的真空油，应清澈不粘稠,符合要求，油位是否在油镜中位；➢检查冷却水压力≥0.15Mpa、流量是否满足要求,水温≤28℃，是否符合要求；➢检查制冷系统中的所有阀门是否处于开启位置；➢检查真空系统中的阀门位置是否符合正常工作要求，凡是通往大气的阀门均应关闭；➢检查冷阱内化霜水是否已排放干净。
➢检查中间介质循环系统中的阀门位置是否符合正常工作要求，通大气的阀门应关紧，其余阀门应常开。
检查电源电压是否正常,控制柜上各开关是否处于复位位置；➢检查各压力控制器设定值：❖温度控制器设定值:50℃ (可根据制品的要求确定)。
安装完或检修完的检修项目➢检查各接线和熔断器是否松动,设备接地是否正确；➢检查真空泵的电机转向是否符合正常工作要求。
2.进入系统：转动钥匙钮，给系统供电，触摸屏会自动进入如下画面用手触摸“进入系统”，系统将会自动进入模拟运行窗开启某一部分只需在触摸屏上轻按一下该部分即可，若要关闭则再按一下。
例如，工艺过程中，要先打开压缩机、循环泵及干箱阀对制品预冷，用手按触摸屏上的“屏锁”、“压缩机”、“循环泵”及“干箱阀”，就打开了压缩机、循环泵及干箱阀对制品预冷，预冷结束，再按“干箱阀”，关闭干箱阀。
打开“捕水器制冷阀”，使捕水器降温。
温度降到-40℃左右，打开“真空泵”抽真空，当压力降至10Pa左右开始加热，给产品供热升华。
加热方法共有二种：“纯手动定点设定控温”、或“程序曲线控温”。
“程序曲线控温”加热方法见“程序运行”。
“模拟运行图”可直观地显示出机器目前正在运行的情况，各部分的运行状态以动画形式展现冷冻干燥a)开循环泵b)开压缩机、干箱阀，对制品进行预冻。
c)当制品温度达到工艺所要求的温度后（产品的预冻温度通常比产品共晶点温度低5-10℃），恒温（既保持目前温度）一段时间（由工艺决定，一般为2~3小时）。
d)恒温结束后，对冷凝器进行制冷，即关干箱阀、开捕水阀。
e)当冷凝器温度低于-50℃后，开启真空泵两秒钟后开小蝶阀，系统开始抽真空。
f)当冻干箱的真空度达到10Pa左右，开启循环泵，开启电加热处理，开始一次升华。
g)逐步提高搁板温度即控制升华速度，当制品温度接近搁板温度，真空度曲线有明显弯曲后，一次升华结束。
h)一次或分阶段将导热油温度加热到最高允许温度进行二次升华。
i)当导热油温度达到最高温度后，恒温两小时，“真空调节”参数设定为中下限15Pa---中上限20 Pa，开启“真空调节”，进行渗气，时间为2小时以上(根据制品的要求)，提高升华速率。
j)渗气结束后，恒温2-3小时，冻干过程结束。
k)关小蝶阀、关真空泵、关冷阱阀，关压缩机点菜单关：触摸所要进入的菜单，系统会自动进入该菜单页（“工艺设置”、“程序运行”、“全自动”、“共用与手动参数设置”、“实时曲线”、“历史数据”、“报警记录”、“进入副菜单”）共用与手动参数设定”按“共用与手动参数设定”进入该菜单，纯手动板温控制设定”：手动设置定点温度控制搁板加热。