注塑车间生产现场质量管理规定
注塑车间规章制度和流程
注塑车间规章制度和流程一、车间管理原则1.1 在注塑车间要坚持安全第一、质量第一、效益第一的管理原则，确保生产过程安全稳定、产品质量可靠、效益最大化。
1.2 注塑车间要营造一个和谐、安全、高效的工作环境，强化员工的责任意识、团队合作精神，充分发挥员工的积极性和创造力。
二、车间管理制度2.1 作业规程2.1.1 严格执行生产计划，及时完成任务，确保生产进度。
2.1.2 遵守作业流程，按照规定程序进行注塑生产，不擅自修改工艺参数。
2.1.3 保持生产现场整洁有序，定期清理设备和工具，维护车间环境卫生。
2.2 安全管理制度2.2.1 每日上岗前要进行安全教育，认真学习安全操作规程，严格遵守操作规程，保障个人安全。
2.2.2 作业过程中，注意操作过程中的危险因素，发现问题及时上报，及时处理危险隐患，确保生产过程安全。
2.2.3 注塑车间要配备必要的消防器材，定期进行消防演练，确保在紧急情况下及时有效的应对。
2.3 质量管理制度2.3.1 严格执行产品质量标准，做到零缺陷，确保产品质量符合客户要求。
2.3.2 注塑车间要建立完善的产品质量追溯体系，对每一批产品进行记录和档案保存，便于追溯和问题排查。
2.3.3 不合格品处理要及时、严格、有效，追究责任，确保产品质量。
2.4 管理流程2.4.1 生产计划制定：根据订单需求和生产能力制定生产计划，确保订单按时交付。
2.4.2 生产过程监控：监控生产过程中的关键环节，对生产数据进行实时分析，及时发现问题和异常，做出调整。
2.4.3 质量检验：对生产出的产品进行严格的质量检验，确保产品合格，做到问题不出车间。
2.4.4 生产数据分析：对生产数据进行定期分析和评估，发现问题和提升空间，持续改进生产过程。
2.4.5 安全审核：定期组织安全审核，检查车间安全设施和操作规程是否得到贯彻执行，做好隐患排查和整改。
2.4.6 绩效评估：对车间员工进行绩效评估，根据评估结果给予奖惩，激励员工积极参与管理活动。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定引言概述：注塑车间是一个重要的生产环节，对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。
为了确保注塑车间的正常运行和管理，制定一系列的管理规定是必要的。
本文将详细介绍注塑车间的管理规定，包括设备管理、人员管理、安全管理、质量管理和环境管理。
一、设备管理：1.1 设备维护：定期对注塑设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
1.2 设备保养：按照设备保养计划进行定期保养，包括清洁、润滑、更换易损件等，以确保设备的正常工作状态。
1.3 设备更新：根据生产需求和技术进步，及时更新和升级注塑设备，以提高生产效率和产品质量。
二、人员管理：2.1 培训与培养：对注塑车间的员工进行必要的技术培训和职业素养培养，提高员工的技能水平和工作积极性。
2.2 岗位责任：明确注塑车间各岗位的职责和权限，确保岗位责任的落实和工作流程的顺畅。
2.3 绩效考核：建立科学的绩效考核制度，根据员工的工作表现和贡献，进行绩效评估和激励，激发员工的工作积极性和创造力。
三、安全管理：3.1 安全培训：对注塑车间的员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
3.2 安全设施：配备必要的安全设施，如消防器材、安全警示标识等，确保注塑车间的安全生产。
3.3 安全检查：定期进行安全检查，发现和排除安全隐患，确保注塑车间的安全运行。
四、质量管理：4.1 品质控制：建立完善的质量控制体系，对原材料、生产过程和成品进行严格的品质控制，确保产品的质量稳定。
4.2 不良品处理：建立不良品处理机制，及时发现和处理不良品，防止不良品流入市场，保证产品质量。
4.3 持续改进：通过质量数据分析和问题反馈机制，不断改进生产工艺和管理方法，提高产品质量和生产效率。
五、环境管理：5.1 环境保护：遵守环境保护法规，采取有效措施减少废气、废水和废物的排放，保护环境。
5.2 节能减排：采用节能设备和工艺，降低能源消耗和排放物的产生，提高资源利用效率。
注塑车间生产现场质量管理规定
注塑车间生产现场质量管理制度暂行为了规范车间员工行为;营造良好的生产秩序;确保车间生产正常运作;提高生产效率和产品质量;保证出货产品符合客户要求..结合目前实际情况;特制定本制度..1、全体员工包括检验员必须遵守公司的相关制度和岗位要求..2、计划员按照计划根据产品对生产机台、物料、模具进行调度..对错误调度以及后果负责..3、模具工根据计划对模具进行检查、修改、更换镶件、去除油污;对模具尺寸、状态稳定性引起的后果负责..4、生技部对设变和改善的可行性;以及改后样件的确认引起的负责..3、上模工根据计划对模具进行检查;对模具错误、野蛮上模、错接水管、油管等引起的后果负责..4、上料员对材料的颜色、型号、烘烤时间进行管控;对引起的后果负责..5、工艺员根据原工艺参数;在范围内对产品进行调试超出范围的做好记录;自己检查合格后交检验员做首检;首检签好方能生产..并随时监控;确保过程稳定..6、检验员按照原来样件;做好首检;并根据产品特性对操作工进行培训;标出可能发生问题点;按照检验员操作指引每1;5小时对产品进行巡检..对首检不合格、巡检不力引起的批量不良大于10%后果负责..7、操作工在生产过程中应根据首检和培训内容对产品进行100%检查;如产品质量发生变化或机器设备出现异常等情况;操作人员无法自行解决的;必须及时向主管反映..生产中产品出现瑕疵情况时包括黑点、顶白、料花、飞边、缩水、缺料等;对照品管部确认的机台“样件”;超过标准的;应做好分检隔离..严禁将不良品混装于合格品内..因隐瞒或拖延导致的损失包括造成返工、客户投诉、赔款等;将依据后果的严重程度进行赔偿..8、任何人未经允许;不准擅自对产品进行改变包装..如有发现;每次罚款20元..严禁野蛮操作;违规操作..如改变必须经过生技部门重新制定及质量部门认可..9、严格遵守设备操作规程和生产规定;操作工不准擅自调试注塑机更改工艺参数;违者罚款100元..由此造成设备∕模具损坏和产品质量问题;按照损失赔偿..10、一个包装箱或者物料架上不能同时出现两张不同产品不同日期的标识;操作者必须在包装产品时将包装箱原有的标识撕去..发现每个罚款5元11、品管部在检验中发现不良品超标;经确认需要返工挑选;如本人不能在规定时间内完成情况下;为不影响出货;不影响现场管理;生产部将安排其他人进行返工挑选;因此发生的额外工资由当事人负责承担..12、当月未出现返工挑选和客户投诉的员工;享受公司月度质量奖50元..奖金计入本人当月工资一同发放..连续三个月未出现返工挑选和客户投诉的奖励200元；连续六个月未出现返工挑选和客户投诉的评为先进员工;通报嘉奖并奖励500元；全年没有出现返工挑选和客户投诉的评为优秀员工;颁发公司优秀员工证书并给予1000元奖励..14、以上有关质量数据由品管部负责提供;并于每月10号前报分管领导审核后公示..15、本管理规定从2016年9月份开始试行;此前有关于质量奖罚规定自行失效;以本制度为准..16、本管理制度由透明车灯质量部负责解释..江苏彤明车灯有限公司二0一六年九月。
注塑部车间现场管理制度
一、目的为了确保注塑部车间现场生产安全、有序、高效，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑部所有车间、生产线及辅助设施。
三、职责1. 生产部：负责制定本制度，组织实施，监督执行，并对违反本制度的行为进行处理。
2. 车间主任：负责组织实施本制度，确保车间现场生产安全、有序、高效。
3. 生产班长：负责监督本班组员工遵守本制度，确保生产过程安全、有序。
4. 员工：遵守本制度，执行生产任务，确保生产过程安全、有序。
四、管理要求1. 车间现场环境（1）保持车间现场整洁、有序，生产设备、工具、原材料、成品等分类摆放，不得乱堆乱放。
（2）生产设备、工具定期保养，确保设备运行正常。
（3）车间内不得存放易燃、易爆、有毒、有害物品。
2. 生产操作（1）员工必须穿戴整齐，佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品。
（2）严格按照操作规程进行生产操作，不得违规操作。
（3）操作过程中发现设备故障，立即停止操作，并及时报告车间主任。
（4）严禁在车间内吸烟、喝酒、打闹、嬉戏。
3. 安全生产（1）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保生产安全。
（3）定期检查生产设备、电气线路、消防设施等，确保其正常运行。
（4）发生安全事故，立即停止生产，报告上级领导，并按照相关规定进行处理。
4. 质量管理（1）严格按照生产工艺要求进行生产，确保产品质量。
（2）生产过程中发现质量问题，立即停止生产，报告上级领导，并按照相关规定进行处理。
（3）定期进行质量检验，确保产品质量符合标准。
五、奖惩措施1. 对遵守本制度，表现突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度的员工，根据情节轻重，给予警告、罚款、降职、辞退等处理。
3. 对因违反本制度导致安全事故、质量问题的，依法承担相应责任。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
注塑公司车间品质管理制度
第一章总则第一条为确保注塑产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有注塑车间，包括生产、检验、包装等环节。
第三条本制度遵循“预防为主，持续改进”的原则，确保产品质量满足客户要求。
第二章质量管理体系第四条建立健全质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量职责、过程控制、测量分析和改进等。
第五条质量管理体系文件应完整、清晰、易于理解，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
第三章生产过程控制第六条生产前准备1. 生产前，生产部门应向操作员提供详细的生产作业指导书，包括产品规格、工艺参数、设备操作要求等。
2. 操作员需对作业指导书进行认真阅读，确保理解并能够正确执行。
第七条生产过程监控1. 生产过程中，操作员应按照作业指导书要求进行操作，确保生产过程稳定。
2. 设备操作员需定期检查设备状态，发现异常情况及时上报并采取措施。
3. 质量检验员应定时对生产过程进行抽检，确保产品符合质量要求。
第八条生产异常处理1. 发现生产异常时，操作员应立即停止生产，并向主管报告。
2. 主管应组织分析原因，制定纠正措施，并监督实施。
3. 对造成质量问题的原因进行根本原因分析，防止问题再次发生。
第四章检验与测试第九条建立严格的检验与测试制度，确保产品出厂前100%合格。
1. 原材料检验：对进厂的原材料进行严格检验，确保符合质量标准。
2. 生产过程检验：在生产过程中，质量检验员应进行不定期的抽检。
3. 出厂检验：产品完成包装后，进行最终检验，合格后方可出厂。
第十条检验与测试记录1. 所有检验与测试结果应详细记录，包括检验时间、检验方法、检验结果等。
2. 检验记录应保存至少一年，以备查阅。
第五章持续改进第十一条定期组织质量审核，评估质量管理体系的有效性。
第十二条对不合格产品进行分析，找出问题根源，制定预防措施。
第十三条鼓励员工提出改进建议，对合理可行的建议给予奖励。
第六章附则第十四条本制度由公司质量管理部门负责解释。
注塑车间规范管理制度
注塑车间规范管理制度第一章总则第一条为加强注塑车间的管理，规范生产秩序，保障生产安全，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司注塑车间的生产经营活动，所有相关成员必须遵守。
第三条注塑车间负责人为注塑车间管理的第一责任人，负责制订车间各项管理制度及规章制度，实行监督、考核和奖惩。
第四条注塑车间负责人有权要求注塑车间各级领导、员工严格遵守本制度，确保生产秩序、生产质量和生产安全。
第二章生产管理第五条严格执行生产计划，保证完成生产任务。
第六条生产岗位责权利明确，任何人不得擅自调动生产人员，且不得私自更换生产设备设置。
第七条负责生产计划的编制、查看，及时发现并处理问题。
第八条加强现场管理，保证生产现场清洁、整洁，生产设备负载稳定。
第九条生产岗位的轮换、调整需要提前向注塑车间负责人汇报并经批准。
第十条保证生产设备的正常运转，及时对设备进行维护保养。
第三章质量管理第十一条制定并贯彻质量控制标准，确保产品质量。
第十二条生产过程中要实行自我检查制度，发现问题及时纠正。
第十三条完成生产任务后，需要进行产品检验，确保产品合格。
第十四条发现生产过程中存在的质量问题，要及时向注塑车间负责人报告并进行整改。
第十五条对于质量问题人员，要进行追究责任，保证不再犯。
第四章安全管理第十六条加强安全教育培训，提高员工安全意识。
第十七条严格执行生产安全操作规程，确保生产安全。
第十八条生产设备的操作必须由具备相关操作证书的人员进行，非操作人员不得擅自操作。
第十九条生产过程中发生事故，要及时报告，进行处理并进行事故原因分析。
第二十条加强安全设备的更新、维护，确保设备有效可靠。
第五章纪律管理第二十一条遵守注塑车间的各项制度，不得擅自违反。
第二十二条对于严重违反规定的人员，注塑车间负责人有权进行处理。
第二十三条加强考勤管理，严格执行上下班时间，并确保迟到早退的员工得到处罚。
第二十四条发现员工有违规行为，应及时制止和处理。
第六章奖惩管理第二十五条建立奖励制度，对于表现突出的员工进行奖励。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定标题：注塑车间管理规定引言概述：注塑车间是生产注塑制品的重要环节，为了保证生产质量和生产效率，制定了一系列的管理规定。
本文将详细介绍注塑车间管理规定的内容。
一、作业人员管理规定1.1 作业人员必须经过培训和考核，持有相关证书方可上岗作业。
1.2 作业人员必须穿戴符合规定的劳动防护用具，严禁穿戴拖鞋、短裤等不符合要求的服装。
1.3 作业人员必须严格遵守生产操作规程，不得擅自修改操作流程。
二、设备管理规定2.1 设备必须定期进行维护保养，确保设备正常运转。
2.2 设备操作人员必须经过培训，持有相关证书方可操作设备。
2.3 设备故障必须及时报修，严禁私自维修设备。
三、原材料管理规定3.1 原材料必须按照规定的标准进行采购，严禁使用过期或者质量不合格的原材料。
3.2 原材料必须进行严格的入库检验，确保原材料质量符合要求。
3.3 原材料必须按照规定的配比进行搅拌和加工，不得擅自更改配方。
四、生产过程管理规定4.1 生产过程必须按照规定的工艺流程进行，不得擅自修改。
4.2 生产过程中必须定期进行质量检查，确保产品符合质量标准。
4.3 生产过程中必须保持车间清洁，确保生产环境卫生。
五、质量管理规定5.1 产品必须经过严格的质量检验，合格方可出厂。
5.2 质量异常产品必须及时处理，不得流入市场。
5.3 质量问题必须进行追溯和分析，查明原因并采取有效措施防止再次发生。
结论：注塑车间管理规定是保证生产质量和生产效率的重要保障，惟独严格执行管理规定，才干确保注塑车间的正常运转和生产质量。
希翼相关人员能严格遵守管理规定，共同维护注塑车间的良好生产环境。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度第一章总则第一条：目的和依据为了规范注塑车间的生产管理，提高生产效率、产品质量和安全生产水平，订立本管理制度。
本制度依据国家相关法律法规和企业的管理要求而订立，适用于本企业的注塑车间。
第二条：适用范围本管理制度适用于注塑车间的生产经营活动，包含设备操作、生产计划、质量管理、安全生产、人员管理等方面。
第三条：定义和缩写1.注塑车间：指本企业的注塑生产车间。
2.注塑机：指用来进行塑料注塑的生产设备。
3.模具：指用于注塑成型的模具，包含注塑模和压模。
4.质量管理：指对产品质量进行掌控和检测的管理活动。
5.安全生产：指保障生产过程中人身安全和设备、环境安全的管理活动。
第二章注塑车间设备管理第四条：设备保养1.每天开机前，设备操作人员需对注塑机进行检查和清洁，确保设备正常工作。
2.注塑机的润滑部位需依照设备使用说明书进行定期润滑，确保设备顺畅运行。
3.注塑机的模具需定期进行清洁和保养，防止堵塞和损坏。
第五条：设备维护和修理1.发现注塑机有异常响声、断电、漏水等故障时，设备操作人员应立刻停机报修，并填写设备维护和修理记录。
2.设备维护和修理人员应及时对故障设备进行维护和修理，并在维护和修理完成后进行测试，确保设备正常工作。
第六条：模具管理1.模具的使用需经过审批，每次使用前需进行模具检查，并填写模具使用记录。
2.模具的保养和保管应由专人负责，保持模具的清洁和完好。
3.模具使用完毕后，应及时进行清洁和归还，填写模具归还记录。
第七条：设备安全1.设备操作人员必需严格依照操作规程进行操作，禁止擅自修改设备参数。
2.使用设备时应佩戴相关防护用品，确保人身安全。
3.发生设备问题或事故时，应立刻停机报修，并及时进行事故处理和记录。
第三章注塑车间生产管理第八条：生产计划1.注塑车间的生产计划由生产部门订立，注塑车间负责按计划完成生产任务。
2.注塑车间负责依照生产计划布置设备的开机、关机时间，并严格掌控生产进度。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度一、注塑车间管理制度的总则为了规范注塑车间的生产经营管理，提高生产效率，确保产品质量，保障职工权益，特制定本管理制度。
二、注塑车间的组织架构注塑车间负责人：负责注塑车间的日常生产经营管理工作，对车间所有人员负责。
生产主管：负责组织生产，安排生产任务，监督生产过程，保障产品质量。
质量检验员：负责对生产过程进行检验，确保产品符合质量标准。
设备维修员：负责对注塑设备进行日常维护和保养，确保设备正常运转。
三、注塑车间的生产管理1. 生产计划：生产主管根据订单要求和生产进度制定生产计划，确保按时完成生产任务。
2. 生产过程控制：生产过程中严格按照工艺流程和操作规程进行操作，确保产品质量。
3. 废品处理：发现废品及时处理，防止废品流入下道工序或成品库。
4. 原料管理：定期检查原料库存，及时补充原料，确保生产不中断。
5. 设备维护：设备维修员定期对注塑设备进行维护和保养，确保设备正常运转。
6. 安全生产：加强安全生产教育培训，建立安全生产制度，保障职工生命安全。
四、注塑车间的质量管理1. 质量目标：设定质量目标，制定质量控制计划，确保产品质量稳定可靠。
2. 质量检验：质量检验员对生产过程进行检验，确保产品质量符合标准。
3. 不合格品处理：发现不合格品及时淘汰或返工，确保不合格品不流入市场。
4. 质量改善：定期组织质量改善活动，持续提升产品质量水平。
五、注塑车间的安全管理1. 安全生产责任制：明确安全责任，建立安全生产责任制，确保安全生产。
2. 安全防范措施：加强对安全生产的宣传教育，推行安全防范措施。
3. 安全事故处理：及时处理安全事故，进行事故调查，排除隐患，防止事故再次发生。
六、注塑车间的环境管理1. 环境保护意识：提高环境保护意识，节约资源，减少废物排放。
2. 作业环境卫生：定期清洁车间，保持作业环境整洁，确保员工健康。
3. 废物处理：对废物进行分类处理，确保符合环保标准。
七、注塑车间的纪律管理1. 作息时间：严格按照作息时间进行管理，不得迟到早退。
注塑车间现场管理制度
一、总则为加强注塑车间的现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间及与之相关的生产、管理、维护等工作。
三、现场管理要求1. 工作环境（1）车间内保持整洁、明亮、通风良好，地面无积水、油污。
（2）设备、工具、材料等摆放整齐，通道畅通，确保员工通行安全。
（3）车间内不得堆放杂物，不得存放易燃、易爆、有毒有害物品。
2. 设备管理（1）设备运行前，必须检查设备是否正常，确保安全可靠。
（2）操作人员应熟悉设备性能、操作规程，严格按照规程进行操作。
（3）设备出现故障时，应及时停机，报告上级，并采取相应措施进行处理。
3. 生产管理（1）生产计划应合理制定，确保生产进度和质量。
（2）生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
（3）生产过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时报告并处理。
4. 员工管理（1）员工应严格遵守公司各项规章制度，服从工作安排。
（2）员工应积极参加培训，提高自身技能水平。
（3）员工应关心同事，团结协作，共同提高生产效率。
5. 安全管理（1）车间内不得吸烟、使用明火，禁止携带火种。
（2）操作人员应佩戴必要的安全防护用品，如手套、眼镜等。
（3）定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
四、奖惩措施1. 对遵守本制度、工作表现优秀的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成不良后果的员工，给予批评教育，情节严重的，给予处罚。
五、附则1. 本制度由注塑车间负责人负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
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注塑车间生产现场质量
管理规定
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
注塑车间生产现场质量管理制度（暂行）
为了规范车间员工行为，营造良好的生产秩序，确保车间生产正常运作，
提
高生产效率和产品质量，保证出货产品符合客户要求。
结合目前实际情况，特制定本制度。
1、全体员工（包括检验员）必须遵守公司的相关制度和岗位要求。
2、计划员按照计划根据产品对生产机台、物料、模具进行调度。
对错误调度以及后果负责。
3、模具工根据计划对模具进行检查、修改、更换镶件、去除油污，对模具尺寸、状态稳定性引起的后果负责。
4、生技部对设变和改善的可行性，以及改后样件的确认引起的负责。
3、上模工根据计划对模具进行检查，对模具错误、野蛮上模、错接水管、油管等引起的后果负责。
4、上料员对材料的颜色、型号、烘烤时间进行管控，对引起的后果负责。
5、工艺员根据原工艺参数，在范围内对产品进行调试（超出范围的做好记录），自己检查合格后交检验员做首检，首检签好方能生产。
并随时监控，确保过程稳定。
6、检验员按照原来样件，做好首检，并根据产品特性对操作工进行培训，标出可能发生问题点，按照检验员操作指引每1,5小时对产品进行巡检。
对首检不合格、巡检不力引起的批量不良大于10%后果负责。
7、操作工在生产过程中应根据首检和培训内容对产品进行100%检查，如产品质量发生变化或机器设备出现异常等情况，操作人员无法自行解决的，必须及时
向主管反映。
生产中产品出现瑕疵情况时（包括黑点、顶白、料花、飞边、缩水、缺料等），对照品管部确认的机台“样件”，超过标准的，应做好分检隔离。
严禁将不良品混装于合格品内。
因隐瞒或拖延导致的损失（包括造成返工、客户投诉、赔款等），将依据后果的严重程度进行赔偿。
8、任何人未经允许，不准擅自对产品进行改变包装。
如有发现，每次罚款20元。
严禁野蛮操作，违规操作。
（如改变必须经过生技部门重新制定及质量部门认可）。
9、严格遵守设备操作规程和生产规定，操作工不准擅自调试注塑机更改工艺参数，违者罚款100元。
由此造成设备∕模具损坏和产品质量问题，按照损失赔偿。
10、一个包装箱或者物料架上不能同时出现两张不同产品不同日期的标识，操作者必须在包装产品时将包装箱原有的标识撕去。
发现每个罚款5元
11、品管部在检验中发现不良品超标，经确认需要返工挑选，如本人不能在规定时间内完成情况下，为不影响出货，不影响现场管理，生产部将安排其他人进行返工挑选，因此发生的额外工资由当事人负责承担。
12、当月未出现返工挑选和客户投诉的员工，享受公司月度质量奖50元。
奖金计入本人当月工资一同发放。
连续三个月未出现返工挑选和客户投诉的奖励200元；连续六个月未出现返工挑选和客户投诉的评为先进员工，通报嘉奖并奖励500元；全年没有出现返工挑选和客户投诉的评为优秀员工，颁发公司优秀员工证书并给予1000元奖励。
14、以上有关质量数据由品管部负责提供，并于每月10号前报分管领导审核后公示。
15、本管理规定从2016年9月份开始试行，此前有关于质量奖罚规定自行失效，以本制度为准。
16、本管理制度由透明车灯质量部负责解释。
江苏彤明车灯有限公司
二0一六年九月。