谈机电设备安装过程中的问题与质量控制措施
机电设备安装中存在的问题分析及改进
机电设备安装中存在的问题分析及改进随着工业化的快速发展，机电设备在各个行业中扮演着重要的角色。
在机电设备安装的过程中，往往会遇到一些问题，这些问题可能是由于设计不合理、施工不规范、材料质量不达标等方面引起的。
本文将针对机电设备安装中存在的问题进行分析，并提出改进措施，以期提高机电设备安装的工作效率和安全性。
一、存在的问题分析1. 设计不合理在机电设备安装前，往往需要根据实际情况进行设计，然而有时设计人员并不了解现场的具体情况，导致设计不合理。
设计不合理可能会导致机电设备安装不到位、布局不合理等问题，从而影响设备的工作效率和使用寿命。
2. 施工不规范在机电设备安装的过程中，施工人员可能存在操作不规范的情况，比如焊接不达标、连接不牢固等问题，这些问题可能会影响设备的使用安全和稳定性。
3. 材料质量不达标机电设备安装所需的材料质量直接关系到设备的安全性和使用寿命，而有时候由于一些原因，使用的材料质量并不达标，导致设备安装后存在隐患。
二、改进措施1. 强化设计审核在机电设备安装前，设计人员应当充分了解现场情况，进行合理的设计，并在设计完成后进行审核，确保设计的合理性和可行性。
2. 加强培训和管理对施工人员进行专业的培训，确保施工人员具备专业的技能和操作规范，同时加强对施工现场的管理，确保施工过程的规范性和安全性。
3. 严格材料验收对机电设备安装所需的材料进行严格的验收，并建立起材料质量档案，对不达标的材料进行退换，以确保使用合格的材料进行安装。
4. 完善验收制度建立起机电设备安装的验收制度，对安装完成后的设备进行验收，确保设备的安装质量和使用安全。
5. 加强技术交流在机电设备安装过程中，不同方面的专业人员应当进行充分的技术交流，确保安装过程中的各个环节都得到合理的处理和解决，从而提高安装质量和效率。
机电工程质量常见不足与改良方法
机电工程质量常见不足与改良方法机电工程是一门综合性较强的工程学科，涉及到机械、电气、自动化等多个领域。
在机电工程项目的实施过程中，常常会出现质量不足的问题，而改良方法则是提升工程质量的关键。
本文将就机电工程质量常见不足和改良方法进行探讨。
一、机电工程质量常见不足1.设计不合理：机电工程设计不合理是常见的质量不足问题，包括设计参数不准确、设计方案不合理、软硬件配套不完善等。
2.施工质量差：施工质量差是机电工程常见的不足问题之一，主要表现为安装不牢固、连接松动、维修保养工作不到位等。
3.材料质量不过关：机电工程项目中，常常会出现材料质量不过关的情况，例如使用假冒伪劣材料、选用不符合规范要求的材料等。
4.技术工艺不完善：机电工程施工中，技术工艺不完善也是常见的质量不足问题，包括焊接工艺不当、检测方法不规范、质量管理不严密等。
5.设备安装问题：机电工程中，设备安装不合格也是常见的质量不足问题，主要表现为设备尺寸不符合要求、设备位置不准确、设备接口不匹配等。
二、改良方法1.提高设计水平：加强对机电工程项目的设计，选用合适的材料、优化设计方案，提高机电系统的稳定性和可靠性。
2.加强施工管理：在机电工程施工阶段，要加强对施工质量的管理，建立质量管理制度和相应的质量控制措施，确保施工质量符合要求。
3.优化材料选用：对于机电工程项目中使用的材料，要加强材料的质量把控，杜绝使用假冒伪劣材料和不符合规范要求的材料。
4.加强技术培训：对机电工程项目的相关人员进行技术培训，提高其技术水平和工艺操作能力，确保施工过程中的技术工艺完善。
5.加强设备安装质量控制：严格按照设备安装规范要求进行安装，加强对设备安装的质量控制，确保设备安装的合格性。
6.推行全过程质量管理：从机电工程项目的前期准备到施工阶段再到最后的质量验收，要推行全过程质量管理，形成合理高效的质量管理措施。
7.建立完善的质量检测制度：建立严格的质量检测制度，对机电工程项目的各个环节进行全面检测，及时发现和处理不合格问题。
机电安装工程质量控制措施
机电安装工程质量控制措施标题：机电安装工程质量控制措施引言概述：机电安装工程是指在建造物内部进行的机电设备安装工作，包括电气、给排水、暖通空调等设备的安装。
在机电安装工程中，质量控制措施是确保工程质量的关键。
本文将从五个方面介绍机电安装工程质量控制措施。
一、施工前的准备工作1.1 制定详细的施工方案：包括施工流程、施工计划、施工人员配备等内容。
1.2 严格审核设计图纸：确保设计图纸符合规范标准，避免施工过程中浮现问题。
1.3 确认材料和设备的质量：对于使用的材料和设备进行严格的把关，确保其符合标准要求。
二、施工过程中的质量控制2.1 强化监督检查：设立专门的监督检查组织，对施工现场进行定期检查，确保施工符合规范。
2.2 加强施工人员培训：培训施工人员的专业技能和安全意识，提高他们的工作质量。
2.3 严格遵守施工规范：确保施工人员按照规范要求进行工作，避免浮现违规行为。
三、质量验收和检测3.1 进行质量验收：在施工完成后进行质量验收，确保工程符合规范要求。
3.2 进行设备检测：对安装的设备进行必要的检测和调试，确保设备正常运行。
3.3 完善质量档案：建立完善的质量档案，记录施工过程和验收结果，为后续维护提供依据。
四、保养和维护工作4.1 制定保养计划：建立机电设备的保养计划，定期对设备进行检查和维护。
4.2 做好维护记录：记录设备的维护情况和维护措施，及时发现问题并进行处理。
4.3 加强设备管理：建立设备台账，做好设备的管理工作，延长设备的使用寿命。
五、质量事故处理5.1 建立事故应急预案：制定机电安装工程质量事故应急预案，保障人员安全和设备完好。
5.2 进行事故调查和处理：对发生的质量事故进行调查，找出原因并采取相应措施。
5.3 加强事故预防工作：总结事故教训，加强对施工过程中可能浮现的问题的预防工作，确保工程质量。
结语：机电安装工程质量控制是确保工程质量的关键，惟独严格执行质量控制措施，才干保证工程的安全和可靠性。
机电设备安装常见技术问题及改善办法
机电设备安装常见技术问题及改善办法机电设备安装是工业生产中非常重要的一环，它关乎设备的正常运行和工作效率，而在机电设备安装过程中，常会遇到一些技术问题，这些问题可能会影响设备的正常运行，甚至影响整个生产线的生产效率。
了解并解决机电设备安装中的常见技术问题是非常重要的。
下面将围绕机电设备安装中常见的技术问题及改善方法展开讨论。
一、布线问题在机电设备安装中，布线是一个非常关键的环节。
布线不当可能会引起设备故障、电路短路或断路等问题。
在进行布线时需要非常小心谨慎，遵循相关的安全规范和标准，并选择合适的电缆和线路，避免电线过长、过短或者过粗，导致电阻过大或者对设备的影响。
改善办法：1. 在进行布线前，要仔细阅读设备的安装说明书，了解设备的电气特性和要求，以便进行合理布线。
2. 在布线过程中，使用专业的电气工具，保证电缆接线的质量和准确性，防止线头接触不良，造成电路短路或断路。
3. 使用合适的电缆管和导管，以便于布线的整齐有序，便于维护和管理。
二、安装位置选择问题在进行机电设备安装时，选择合适的安装位置也是非常重要的。
安装位置的选择关乎设备的运行效率以及设备周围的安全环境。
如果安装位置选择不当，可能会导致设备运行不稳定、易受外界环境干扰以及维护和保养困难等问题。
改善办法：1. 在选择安装位置时，要考虑设备的运行要求，避免影响设备的正常运行。
同时还要考虑周围的通风情况和安全防护，确保设备运行的安全性和稳定性。
2. 对于需要长期运行的机电设备，应选择空气流通、湿度适宜的位置，同时离易燃易爆物品远，保证设备运行的安全。
3. 在安装位置选择过程中，要与设备的使用者和维护者充分沟通，了解他们的需求和建议，以便选择最合适的位置。
三、接地问题机电设备的接地是确保设备安全运行的重要保障，而接地不良或不到位会导致设备对外部干扰敏感，甚至产生安全隐患。
改善办法：1. 在进行机电设备的接地过程中，要选择合适的接地方法，采用可靠的接地设备，确保设备与大地之间的良好接触。
机电设备安装中存在的隐患及解决措施分析
机电设备安装中存在的隐患及解决措施分析机电设备安装是指将各种机械、电气、自控等设备安装到工业生产场所中，以便进行各种生产活动。
然而，由于设备庞杂，安装过程繁琐，而且承载数量、承重位置、安全措施等都需要特别注意，因此安装过程中可能会出现许多安全隐患。
本文将介绍机电设备安装中存在的隐患及解决措施分析。
隐患一：承重位置和数量不够机电设备的安装需要考虑到承重位置的数量和位置的问题，如果承重位置不足或不够结实，设备可能会因为受力不均而出现倾斜、位移以及故障等问题。
这个问题主要是由于安装设计不合理，规格参数不符合标准等引起的。
解决措施：在安装前，需要进行设备安装设计，设备的大小、重量、承载能力、结构强度等参数需要在安装前进行准确计算，并根据计算结果进行承重位置和数量的规划和设置。
隐患二：安全措施不全在机电设备的安装过程中，人们需要接触到不同的材料和设备，在安装过程中常常需要使用大型工具，如吊车、钢丝绳等，如果没有采取充分的安全措施，可能会导致工作人员和设备出现危险。
解决措施：在机电设备安装过程中，需要制定详细的安全措施，并对工作人员进行安全操作培训，包括个人安全防护、使用工具和设备的正确方法和技术、协调各项工作等，预防安全事故的发生。
隐患三：电气线路故障在机电设备的安装过程中，电气线路很重要，但是许多安装工作人员常常对电气线路的安装技术缺乏了解，或者没有使用正确的材料。
如果电气线路出现故障，可能会导致机电设备无法正常运行或造成火灾等危险情况。
解决措施：在机电设备的安装过程中，需要进行电气线路的技术培训，并且使用合适的电线、电缆、开关等电气元件进行安装，确保电气线路的稳定性和安全性，防止出现故障。
总之，机电设备安装过程中存在隐患很多，但是只要我们采取合适的解决措施，严格按照安装标准和安全规范进行操作，就可以保证机电设备的正常运行和工作人员的安全。
机电工程质量常见问题与完善措施
机电工程质量常见问题与完善措施引言机电工程在现代建设中扮演着重要的角色，然而在实际实施过程中常常会面临一些质量问题。
本文将列举一些常见的机电工程质量问题，并提出相应的完善措施，旨在帮助工程师和相关从业人员提高工程质量，确保项目的成功实施。
常见问题下面是一些机电工程中常见的质量问题：1. 设备安装不合规范：设备安装过程中，往往存在着对相关安装规范的忽视或不熟悉，导致设备安装不稳定或存在安全隐患。
设备安装不合规范：设备安装过程中，往往存在着对相关安装规范的忽视或不熟悉，导致设备安装不稳定或存在安全隐患。
2. 施工作业不规范：施工作业过程中，操作不规范、材料选用不当、工艺流程不合理等原因，导致工程质量下降。
施工作业不规范：施工作业过程中，操作不规范、材料选用不当、工艺流程不合理等原因，导致工程质量下降。
3. 设计缺陷：机电工程的质量问题往往与设计有关，例如设备选型不当、设计参数计算错误等，会直接影响工程的稳定性和可靠性。
设计缺陷：机电工程的质量问题往往与设计有关，例如设备选型不当、设计参数计算错误等，会直接影响工程的稳定性和可靠性。
4. 监管不到位：在机电工程实施过程中，监管不到位、工程验收不彻底等问题存在，导致工程质量无法得到有效保障。
监管不到位：在机电工程实施过程中，监管不到位、工程验收不彻底等问题存在，导致工程质量无法得到有效保障。
完善措施为改善机电工程质量，我们可以采取以下措施：1. 严格遵守安装规范：在设备安装过程中，必须严格遵守相关的安装规范和标准操作流程，确保设备安装的稳定性和安全性。
严格遵守安装规范：在设备安装过程中，必须严格遵守相关的安装规范和标准操作流程，确保设备安装的稳定性和安全性。
2. 强化施工管理：加强对施工作业的管理，建立规范的施工作业流程和验收制度，确保施工作业过程中各项工作的质量和安全。
强化施工管理：加强对施工作业的管理，建立规范的施工作业流程和验收制度，确保施工作业过程中各项工作的质量和安全。
机电设备安装常见技术问题及改善办法
机电设备安装常见技术问题及改善办法机电设备的安装对于工业生产和生活生产起着至关重要的作用。
机电设备的安装过程中常常会出现各种技术问题，影响设备的正常运行，甚至带来安全隐患。
了解机电设备安装中的常见技术问题及其改善办法对于设备的正常运行和使用非常重要。
一、常见技术问题1. 设备配套不齐全在机电设备的安装过程中，常常会出现设备配套不齐全的情况。
这可能是由于设备制造厂家出于成本考虑，只提供了基本的设备部件，需要用户自行购买和安装其他配件。
如果用户没有及时购买和安装必要的配件，就会导致设备无法正常运行，影响生产进度。
2. 安装过程中的电气连接问题在机电设备的安装过程中，电气连接问题常常会出现。
电线接触不良、接线错误、电气设备的接地不到位等情况都会引起设备的电气故障，甚至危及人身安全。
3. 设备安装位置不合理设备安装位置的选择不当也是一个常见的技术问题。
安装位置过于拥挤、不利于设备的维护和保养，或者设备安装位置与环境温度、湿度等因素不匹配，都会影响设备的正常运行。
4. 设备校准问题机电设备的校准是非常重要的，但在安装过程中常常会出现校准不到位的问题。
这可能是由于人为的操作失误，也可能是因为设备本身存在质量问题。
5. 安装后调试问题安装后的设备调试是非常重要的一环。
安装后的调试可能会因为技术人员的经验不足，或者设备自身的质量问题，导致调试失败，甚至引发设备故障。
二、改善办法为了解决设备配套不齐全的问题，用户在购买设备时应该充分了解设备制造厂家提供的配件情况，并在购买设备的尽量购买全套的配件，以免在安装过程中出现配件不足的情况。
2. 严格按照标准进行电气连接在安装过程中，应该严格按照电气连接的标准进行操作，确保电气连接的安全可靠。
在电气连接过程中，应该做好记录，以备后续维护和维修的需要。
在选择设备安装位置时，需要考虑设备的维护和保养条件，以及环境因素对设备的影响。
在安装过程中，还需要对设备的安装位置进行评估和检测，确保安装位置符合要求。
机电设备安装常见技术问题及改善办法
机电设备安装常见技术问题及改善办法机电设备安装是现代工业生产不可或缺的环节，对于企业的生产效率和技术水平提升都有着重要的作用。
然而，在机电设备安装过程中，常常会出现一些技术问题，这些问题不仅会影响设备安装的质量和进度，还会增加企业成本和安全风险。
下面将介绍机电设备安装常见技术问题及改善办法。
1、导线和电缆敷设不规范在设备安装过程中，导线和电缆的敷设规范程度直接关系到电气系统的安全性、可靠性和使用寿命。
如果导线和电缆敷设不规范，会导致电气设备故障、短路甚至爆炸。
主要表现有：导线和电缆敷设过程中不保持一定的弯曲半径、过度弯曲、交叉敷设、不按规定定位等现象。
2、接地问题机电设备的接地是防止静电和电气干扰的重要手段，同时也是保障工作人员和设备安全的重要措施。
如果机电设备接地不良，会导致设备失效、电气击人等问题。
主要表现有：接地电阻过大、连接不坚固、接地电缆断裂等问题。
3、液压系统漏油问题液压系统是机电设备运转的重要组成部分，如果液压系统漏油，则会导致设备失效、损坏甚至引发意外事故。
主要表现有：系统油压不稳定、油管接头松动或未正确安装等问题。
4、机械安装不规范机械安装不规范会影响设备的机械性能和使用寿命，还会导致设备振动过大、噪音增加等问题。
主要表现有：机械结构件安装不紧固、偏移或错位、配件错误等问题。
规范导线和电缆的敷设，对于企业的安全和稳定生产具有重要意义。
在机电设备安装过程中，要在导线和电缆敷设前规划布置好线路路径，选用合适的管道和支架，保持电缆与导线的分离，避免接头位置过于拥密等问题。
在敷设过程中，要严格保持弯曲半径，不过度弯曲，不交叉敷设，安装过程中要注意定位，避免滑动和缠绕。
接地是机电设备电气安装中重要的保障措施之一，对于企业而言更是一项重大的安全措施。
在安装过程中，要严格按照规范要求进行接地，除接地线路外，接地底座连接件应紧固可靠，接地电缆应拆除外表氧化层，保证接触良好，接地电阻应小于规范要求。
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２．６ 按常规安装方式对设备进行安装
每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急 于求成，工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起 后，进行初操平找正，然后逐层安装。井架安装完后，各连接部位 必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平找 正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初 操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次
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裂纹、未融合等缺陷。全机防腐油漆。 ②测量行车上拱度、跨度、对角线及旁弯。要求主梁上拱度
在 Ｌ／１０００ 的范围内，轨道与标准跨度差≤５ｍｍ，主梁对角线偏 差和主梁水平旁弯在允许范围内，轨道接头间隙 ２～３ｍｍ，２ 条轨 道接头错开距离≥５００ｍｍ。
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建材与装饰 ２００８ 年 ４ 月
工艺与设备
（５）主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等 主要工作时，不慎掉入杂物（如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实 践中并不罕见），器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或 者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部 绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。
工艺与设备
建材与装饰 ２００８ 年 ４ 月
谈机电设备安装过程中的问题与质量控制措施
李树生
（广州建筑工程监理有限公司）
摘 要：本文作者根据多年的工作经验，针对机电安装问题展开阐述，归纳了机电设备安装常见技术问题及相关管理问题；对技术改 善提出相关意见；强调了通电调试的重要性，期望可以以引起重视；最后验收。
３ 通电调试
工程实体安装完毕，必须清洁场地经过仔细的检查和，准备 后进入调试步骤。笔者认为调试过程需要注意的事项：
３．１ 必须遵循以下原则
先单机后联调；先手动后自动；先就地后远方（遥控）；先空载 后负载；先点动后联动。
３．２ 要以“安全第一”为准则
包括人身安全和设备安全。不能急于求成而忽视安全的重 要性。所有配电屏、柜和设备的送（受）电必须严格按规程操作，实 行“送（受）电令”制度。送电单位由专人负责、统筹安排；不论是送 电还是受电，都要在双方监理的监督下完成。
６ 结束语
根据《起重机安全条例》规定，起重机在安装使用一段时间 后，必须进行定期自检和全面检查，起重机起吊额定载荷进行起 升、运行、回转、小车运行等试操作，经常性检查应根据工作繁 重、环境恶劣程度确定检查周期，但不得少于每月 １ 次。每 ２ 年 必须向政府安监部门申请进行全面检测。闲置时间超过 １ 年的 起重机，在重新使用前进行安全检验。作为主管起重设备的管理 人员应加强法律法规的认识和学习，提高管理水平，对原有起重 机械做好定期的投资维修计划，对新装起重机要完善管理制度， 真正把起重机械管理好，让安全的起重机械为施工生产创造更 大价值。
对一些竣工验收后工程移交前未来得及完成整改的问题， 可征得安装单位的同意，做甩项处理，在监理的督促和跟踪下可 以在工程移交后继续完善。
５ 结束语
以上是作者多年工作中总结的心得，仅供参考。以次和同行 进行探讨，为建筑行业的更新发展作出自己的努力。
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关键词
１．１ 螺栓联接问题
螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过 紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲 劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装 配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接， 不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电 阻增大，通电时产生发热－ 接触面氧化－ 电阻增大的恶性循环，直 至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次 设备及母线，联接线的并沟线夹、Ｔ 型线夹、设备线夹、接线相等 都可能因此产生程度不同的事故。
４ 试运行及验收
修理好的吊机要按起重机械使用标准及有关规定进行验 收，对大修设备相关资料、电器、安全装置、金属结构、大车轨道、 主要零部件与机构的检验项目逐项检查，进行空载和动载试验， 完全达到使用要求，并做好档案记录。
５ 加强起重设备管理的体会
起重设备既是一种使用广泛，又是一种十分危险的设备，只 要在设计、制造、安装与操作等某个环节存在问题，就有可能发 生财产损失、人身伤亡等安全事故，因此，起重机被作为一种特 种设备加以管理。运行中的桥式起重机其故障大多是由电气设 备引起的，电气故障又多发生在电气控制电路中的继电器、时间 继电器等电气元件，而这些电气元件工作性能的好坏直接影响 主电路的工作，从而引起主电路的电气故障，电气故障率的增高
直接影响生产的进行。 起重机械的工作环境比较恶劣，有风吹雨淋的露天环境，有
高温的铸造和冶炼车间、有潮湿、细小粉尘的车间等，起重机械 的管理人员要因地制宜的采取措施，工作中要有的放矢加以检 查和维护。在所有安全装置可靠有效的情况下，潮湿环境注意检 查设备锈蚀和接地，锈蚀重点部位在起重机械主要受力构件和 人员的走台板、高温环境注意起重机械的拱度和锈蚀。
施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，应在自评、自查 工作完成后， 向项目监理部提交竣工验收报验单及竣工报告；总 监理工程师组织各专业监理工程师对工程竣工资料及工程实体 质量完成情况进行预验收对检查出的问题， 督促施工单位及时 整改，经项目监理部对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格 后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，并向建设单位提出资 料评估报告。
（６）主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路、 接地事故，而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使 短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽 化、分解，成为高爆性的可燃物质，这可能发生主变爆炸的恶性 事故。主变的紧急事故油池和其他消防设施都是针对这种可能 性设计的。
２ 机电设备安装技术相关改善办法
（２）断路器弧触指及触头装配不正确插入行程、接触压力、同 期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延长，导 致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。
（３）电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很 高的过电压，危及人身与设备安全。
（４）有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎 掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。
２．１ 严格施工组织设计及设备、设施选择
施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研 究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良 好的经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的 进展。
２．２ 按计划开展安装工作
每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工 程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有 科学根据并有一定指导性的，不要随便改动， 以免造成背工窝 工，工程进度连续不上。
３．３ 形成有关工程调试数据资料
要求施工单位提交的资料真实、准确、完整。有的监理人员 只是用巡视的方法简单地介入调试过程， 不熟悉调试情况和调 试结果，对调试资料中的数据持怀疑态度，往往不及时签署或要 求重新安排调试，造成资料延迟、失真或浪费人力、物力，也不能 体现监理在关键工序的旁站监理作用。
４ 验收
１．２ 超电流问题
（１）泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。 （２）电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电 源缺相等。 （３）工艺操作：所送介质超过泵的设计能力如密度大、粘度 高、需求量高等。
１．３ 振动问题
（１）泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与 壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。
２．４ 安装工作要主次分明
一个工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，有 提升装备（包括井架、提升绞车）。要想达到短期开工之目的，安装 工作必须有主有次，分轻重缓急。只有对安装变电所、压风机，井 架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装 工作，才能达到事半功倍之效果。
２．５ 严格按照设计要求进行施工
２．３ 对安装工作要总体布置、统一安排
对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安 装都必须有总体布置，做到统一安排，施工队中必须有一个统一 指挥的机电队长（或项目副经理）对各项工作进行协调处理，集思 广益，多征求职工的工作意见。作为管理人员对各项安装要了如 指掌，对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件，还存在 什么问题等都要做到心中有数，该提前做的准备工作，必须提前 到位，这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。
灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺 栓等尾工量多的现象结果造成安装质量低不合乎安装质量标准 要求。
２．７ 提高机电工人整体素质
机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。 机电工在安装时必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安 装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少， 该穿地脚螺栓的部位必须一条不少； 电工在设备供配电上应做 到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接 好电后必须对设备进行试运转。
（２）电机：：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。 （３）操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多引起 泵的运行不平稳。例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等， 这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。
１．４ 电气设备问题
（１）安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够 或操作不当可能导致接触面的电热氧化使接触电阻，增大，灼伤、 烧蚀触头，造成事故。