SW6压力计算
SW6压力计算范文
SW6压力计算范文一、SW6压力设备的基本内容SW6压力设备是一种常见的容器设备，通常用于容纳液体或气体，并在内部产生压力。
SW6压力设备的基本构造包括容器壳体、容器顶盖、容器底座和容器密封等部分。
在容器内部，通常还配备有压力传感器、温度传感器和安全阀等装置，以监测和控制压力。
二、SW6压力设备的运行条件在进行SW6压力计算之前，需要了解SW6压力设备的运行条件。
主要包括压力值、温度值、容积和材料等。
压力值是指设备运行时内部产生的压力，通常以百帕斯卡（Pa）或兆帕斯卡（MPa）为单位。
温度值是指设备运行时内部的温度，通常以摄氏度（℃）为单位。
容积是指SW6压力设备的容积大小，通常以升（L）为单位。
材料是指SW6压力设备的制造材料，通常为钢材或其他合金材料。
三、SW6压力计算的基本原理1.受力分析：通过受力分析，确定SW6压力设备在工作压力下所受的各种力和力矩。
主要包括内压力力、重力力和外力等。
2.应力计算：通过应力计算，确定SW6压力设备在工作压力下所受的应力分布和应力值。
主要包括轴向应力、周向应力和切向应力等。
3.变形分析：通过变形分析，确定SW6压力设备在工作压力下所产生的变形和位移。
主要包括轴向变形、周向变形和切向变形等。
4.安全阀选型：根据SW6压力设备的工作条件和计算结果，选择合适的安全阀进行配置和设置。
主要包括开启压力、流量和密封性等。
四、SW6压力计算的步骤进行SW6压力计算的一般步骤如下：1.收集资料：收集SW6压力设备的相关资料，包括设计图纸、技术规范和运行参数等。
2.参数计算：根据收集的资料，对SW6压力设备的运行参数进行计算和分析，包括压力值、温度值、容积和材料等。
3.受力分析：通过受力分析，确定SW6压力设备在工作压力下所受的各种力和力矩。
4.应力计算：通过应力计算，确定SW6压力设备在工作压力下所受的应力分布和应力值。
5.变形分析：通过变形分析，确定SW6压力设备在工作压力下所产生的变形和位移。
SW6压力计算
4.载荷
内压、外压或最大压差 液体静压力 容器的自重（包括内件和填料） 附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力
载荷 风载荷、地震载、雪载荷 支座、底座圈、支耳及其他型式支撑件的反作用力 连接管道和其他部件的作用力 温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力 包括压力急剧波动的冲击载荷
7.压力试验
液压试验 气压试验 气密性试验
压力试验的确定：
内压容器
液压试验：
气压试验：
外压容器和真空容器 液压试验：
气压试验：
—试验压力，Mpa —设计压力，MPa
容器在压力试验前还必须进行应力校核，校核 公式为：
—试验压力下圆筒的应力 MPa —试验压力 MPa
—圆筒内直径 mm —圆筒的有效厚度 mm
SW6压力计算
2020/9/15
第一节 引言
这一章我们主要学习压力容器设 计的基本方法，学习如何运用SW61998 V2.0 《过程设备强度计算软件 包》及PVCAD《计算机辅助设计软 件包》使我们能更进一步对所学知识 全面巩固和提高。
一、压力容器设计步骤及主要规程 及标准
设计步骤: 工艺计算 机械计算
a.复合界面的结合剪切强度应不小于200Mpa b.复合界面的结合率指标及超声检测范围，应在图样或
相应技术文件中说明 c.基板和复材均为 GB150所规定的碳素钢和低合金钢钢
板或锻件，复材也为GB150中的高合金钢钢板 d.复合钢板应在热处理后供货，基层的状态应符合
GB150规定 e.复合钢板使用范围应符合基材和复材使用范围的规定
设计压力：指设定的容器顶部的最高压力，与相 应的设计温度一起作为设计载荷条件， 其值不低于工作压力。
计算压力：指在相应设计温度下，用以确定元件 厚度的压力，其中包括液柱静压力。 当元件所承受的液柱静压力小于5% 设计压力时，可忽略不计。
塔体压力校核(sw6)
地脚螺栓个数：
24
地脚螺栓根径（mm）：
23.752
地脚螺栓材料：
Q235
地脚螺栓许用应力（MPa）：
147
基础环板内径（mm）：
3050
基础环板厚度（mm）：
8
基础环板外径（mm）：
3390
基础环板上地脚螺栓两侧筋板内侧间距（mm）：
443.891
基础环板上两相邻筋板外侧最大间距L（mm）：
443.891
全部筋板块数：
15
筋板厚度（mm）：
12
筋板高度（mm）：
200
筋板宽度（mm）：
110
盖板结构：
整块
盖板宽度（mm）：
0
盖板厚度（mm）：
18
垫板宽度（mm）：
60
垫板厚度（mm）：
12
垫板螺栓孔直径（mm）：
30
盖板螺栓孔直径（mm）：
43
框架结构数据
框架高度（mm）：
0
框架质量（kg）：
1
试验压力(Mpa)：
0
自下向上第2段筒体
计算条件
材料名称：
16MnR(热轧)
本段设计压力（MPa）：
材料类型：
板材
本段设计温度（℃）：
105
本段筒体内径（mm）：
3200
设计温度下许用应力t(MPa)：
181
本段筒体名义厚度(mm)：
20
试验温度下屈服点s(MPa)：
325
本段筒体长度(mm)：
2500
0
塔体保温层密度（mm）：
0
最大管线外径（mm）：
0
管线保温层厚度（mm）：
SW6压力计算
内压容器
液压试验：
气压试验：
外压容器和真空容器 液压试验：
气密性试验
σ pt 1.25 p σ t
σ pt 1.15 p σ t
pt 1.25 p
气压试验： pt 1.15 p
pt —试验压力，Mpa p—设计压力，MPa
容器在压力试验前还必须进行应力校核，校核 公式为：
当碳素钢及低合金钢锻件使用温度低于-20℃时， 其热处理状态及最低冲击试验见有关标准
4.螺柱和螺母
螺柱的材料一般要求是强度高、韧性好、耐介质腐蚀。 低合金钢螺柱用毛坯，经调质热处理后做力学性能试
验 为了避免螺栓与螺母咬死，螺母的硬度一般要比螺栓
低HB30 低合金钢螺柱使用温度低于-20℃时应进行使用温度
耐热用途的钢板按GB4238标准选用 00Cr18Ni5Mo3Si2钢板的伸长率(δ5)应不小于23%
注意
不锈复合钢板除符合以下规定，还应符合GB8165和 GB4733的相应规定。
a.复合界面的结合剪切强度应不小于200Mpa b.复合界面的结合率指标及超声检测范围，应在图样或
相应技术文件中说明 c.基板和复材均为 GB150所规定的碳素钢和低合金钢钢
下的低温冲击试验，其要求见有关标准
螺栓和螺母的组合可见下表
螺栓用钢 Q235-A
螺母用钢 Q235-A
钢材标准 使用温度范围℃
GB700
＞0~300
35 40MnB,40MnVB,40Cr
Q235-A 15 35,40Mn,45
GB699 GB699 GB3077
＞-20~300 ＞-20~350 ＞-20~400
σ σt t 1) s 0.2
(完整)sw6卧式容器计算
卧式容器计算计算单位sw6
计算方法:NB/T 47042—2014《卧式容器》
计算条件简图
压力腔排列型式A-B—
附加集中质量个数3个
附加均布质量个数1个
筒体段数2段
鞍座个数2个
均布于设备全长的附件（隔热
172kg
层、小接管等）重量
设计基本地震加速度七度(0。
15g）m/s2
压力腔数据压力腔A压力腔B
设计压力0.650。
20MPa 设计温度220125℃压力试验压力0.8690.869MPa 压力试验类型水压试验水压试验-工作物料密度744.9914.8kg/m3工作物料充装系数 1.00 1.00-筒体数据筒体一筒体二筒体三
内直径5001000mm 轴线到基础的高度458708mm 名义厚度108mm 焊接接头系数0.850.85—腐蚀裕量20mm 厚度负偏差0.30。
3mm 筒体材料名称Q345R S31603-
筒体材料类别（板材/管材/锻
板材板材—件）
筒体长度5433000mm 筒体材料设计温度下许用应力176。
60118。
50MPa 筒体材料常温下许用应力189。
00120.00MPa 筒体材料设计温度下屈服限265。
00138。
50MPa 筒体材料常温下屈服限345。
00180。
00MPa
a。
sw6卧式容器计算
卧式容器计算计算单位sw6
计算方法：NB/T 47042-2014《卧式容器》
计算条件简图
压力腔排列型式A-B -
附加集中质量个数 3 个
附加均布质量个数1个
筒体段数2段
鞍座个数 2 个
均布于设备全长的附件(隔热层、小
172kg
接管等)重量
设计基本地震加速度七度(0.15g) m/s2
压力腔数据压力腔A压力腔B
设计压力0.65 0.20 MPa 设计温度220 125 ℃压力试验压力0.869 0.869 MPa 压力试验类型水压试验水压试验- 工作物料密度744.9 914.8 kg/m3工作物料充装系数 1.00 1.00 - 筒体数据筒体一筒体二筒体三
内直径500 1000 mm 轴线到基础的高度458 708 mm 名义厚度10 8 mm 焊接接头系数0.85 0.85 - 腐蚀裕量 2 0 mm 厚度负偏差0.3 0.3 mm 筒体材料名称Q345R S31603 - 筒体材料类别(板材/管材/锻件) 板材板材- 筒体长度543 3000 mm 筒体材料设计温度下许用应力176.60 118.50 MPa 筒体材料常温下许用应力189.00 120.00 MPa 筒体材料设计温度下屈服限265.00 138.50 MPa 筒体材料常温下屈服限345.00 180.00 MPa
注: 带#的材料数据是设计者给定的，下同。
a。
sw6膨胀节计算步骤_概述说明以及解释
sw6膨胀节计算步骤概述说明以及解释1. 引言1.1 概述SW6膨胀节是一种用于管道系统中的重要装置，用于处理热胀冷缩引起的应力和变形。
它主要由金属材料制成，可在温度变化时自由伸缩，以保护管道系统的完整性。
本文将详细介绍SW6膨胀节的计算步骤，并提供理论基础、计算前准备工作以及具体的计算方法。
1.2 文章结构本文共分为三个部分，分别是引言、SW6膨胀节计算步骤和结论。
引言部分旨在对文章内容进行概述和展示文章结构。
第二部分将详细介绍SW6膨胀节计算所需的理论基础、准备工作以及具体的计算步骤和方法。
最后一部分将总结与回顾本文的主要观点，并提供结果分析与讨论以及进一步研究方向建议。
1.3 目的本文旨在帮助读者了解SW6膨胀节在管道系统中的重要性，并提供清晰明了的计算步骤，使读者能够正确使用和设计SW6膨胀节。
通过本文的阐述，读者将能够掌握SW6膨胀节计算的基本原理和方法，并能够应用于实际工程中，确保管道系统的安全运行和可靠性。
2. SW6膨胀节计算步骤2.1 理论基础SW6膨胀节是一种机械密封补偿装置，用于管道系统中的热胀冷缩补偿。
在进行SW6膨胀节计算之前，我们需要了解以下理论基础知识：首先，需要明确管道系统中的热胀冷缩问题。
当管道受到温度变化时，会发生热胀冷缩现象，可能导致管道产生应力和变形。
为了解决这个问题，可以使用膨胀节进行补偿。
其次，要了解膨胀节的基本原理。
膨胀节通过弹性元件来吸收管道的热胀冷缩变形，并将其转化为弹性变形。
这样可以减少对管道系统的应力影响，并保持其稳定性。
最后，需要掌握SW6膨胀节的结构和工作原理。
SW6膨胀节通常由金属波纹管和法兰连接组成。
在安装过程中，根据实际情况选择合适的膨胀节类型和安装方式。
2.2 计算前的准备工作在进行SW6膨胀节计算之前，我们需要进行一些准备工作：首先，要明确管道系统的工作条件和设计参数。
包括管道材料、工作温度范围、压力等级等信息。
这些参数将直接影响膨胀节的选型和计算结果。
sw6卧式容器计算
卧式容器计算计算单位sw6
计算方法：NB/T 47042-2014《卧式容器》
计算条件简图
压力腔排列型式A-B -
附加集中质量个数 3 个
附加均布质量个数1个
筒体段数2段
鞍座个数 2 个
均布于设备全长的附件(隔热层、小
172kg
接管等)重量
设计基本地震加速度七度(0.15g) m/s2
压力腔数据压力腔A压力腔B
设计压力0.65 0.20 MPa 设计温度220 125 ℃压力试验压力0.869 0.869 MPa 压力试验类型水压试验水压试验- 工作物料密度744.9 914.8 kg/m3工作物料充装系数 1.00 1.00 - 筒体数据筒体一筒体二筒体三
内直径500 1000 mm 轴线到基础的高度458 708 mm 名义厚度10 8 mm 焊接接头系数0.85 0.85 - 腐蚀裕量 2 0 mm 厚度负偏差0.3 0.3 mm 筒体材料名称Q345R S31603 - 筒体材料类别(板材/管材/锻件) 板材板材- 筒体长度543 3000 mm 筒体材料设计温度下许用应力176.60 118.50 MPa 筒体材料常温下许用应力189.00 120.00 MPa 筒体材料设计温度下屈服限265.00 138.50 MPa 筒体材料常温下屈服限345.00 180.00 MPa
a。
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四、压力容器设计计算软件包
SW6《过程设备强度计算软件包》，以下简称 SW698。该软件包是以国标 GB150《钢制压力容器》； GB151《钢制管壳式换热器》；GB12333《钢制球形 储罐》； JB4710《钢制塔式容器》； JBxxxx《钢制 卧式容器》及HG20582《钢制化工容器强度计算规定》 为编制依据。它的运行环境为WINDOWS系统，此软 件在运行过程中直观、方便、灵活。 该软件包含了10个设备计算程序，每个设备计算程序 既可进行设备的整体计算，也可进行该设备中某一个 零部件的单独计算。
5.许用应力
钢材（除螺栓材料外）的许用应力选 取的依据可按表7-1；螺栓材料的许 用应力选取的依据可按表7-2
表7-1
材料 碳素钢、低合金钢
σb 3.0
许用应力 取下列各值中的最小值，MPa
σb 3.0 σs 1.6
σ ts 1.6
σ tb 1.5
σ tn 1.0 σ tD 1.5 σ tn 1.0
高合金钢
σs σ 0 .2 1. 5
σ ts σ t0.2 1 .5
1)
1）对奥氏体高合金钢受压元件，当设计温度低于蠕变温度范围，且允许有微量的永久变形 σ ts σ t0.2 σ σ 时，可适当提高许用应力至 0.9 （ ）但不超过 s 0.2 。此规定不适用于法兰或其他有
1 .5
——设计温度下基层钢板的许用应力，MPa ——设计温度下复层材料的许用应力，MPa
——基层钢板的名义厚度，mm
——基层材料的厚度，不计入腐蚀裕量，mm
2
6.焊接接头系数
对容器来说，主要存在两种
对接焊缝，即纵向对接焊缝 与环向对接焊缝 双面焊对接接头和相当于 双面焊的全焊透对接接头 100%无损检测φ =1.00 局部无损检测 φ =0.85 对于单面焊对接接头（沿 焊缝根部全长有紧贴基本 金属的垫板） 100%无损检测φ =0.9 局部无损检测 φ =0.8
螺栓用钢 Q235-A 35 40MnB,40MnVB,40Cr 30CrMoA 35CrMoA 35CrMoVA 25CrMoVA 1Cr5Mo 2Cr13 0Cr19Ni9 0Cr17Ni12Mo2 螺母用钢 Q235-A Q235-A 15 35,40Mn,45 30CrMoA 40Mn,45 30CrMoA,35CrMoA 35CrMoA,35CrMoV A 30CrMoA 25Cr2MoA 1Cr5Mo 1Cr13,2Cr13 25Cr2MoVA 0Cr19Ni9 0Cr17Ni12Mo2 钢材标准 GB700 GB699 GB699 GB3077 GB699 GB3077 GB3077 GB3077 GB3077 GB3077 GB1221 GB1220 GB3077 GB1220 GB1220 使用温度范围℃ ＞0~300 ＞-20~300 ＞-20~350 ＞-20~400 -100~500 ＞-20~400 -100~500 ＞-20~500 ＞-20~500 ＞-20~550 ＞-20~600 ＞-20~450 ＞-20~550 -196~700 -196~700
7.压力试验
液压试验
压力试验的确定：
内压容器 液压试验：
气压试验
气密性试验
气压试验：
外压容器和真空容器 液压试验：
σ pt 1.25 p t σ σ pt 1.15 p t σ
pt 1.25p
气压试验：
pt 1.15 p
pt —试验压力，Mpa
p —设计压力，MPa
σ tn
—钢材在设计温度下经10万小时蠕变率为1%的
蠕变限
在设计中，如需计入复层材料的强度时， 其设计温度下的许用应力按下式确定：
σ δ 1 σ δ 2 σ
t t 1 t 2
δ 1 δ 2
δ1 δ
t σ t σ 1 t σ 2
——设计温度下符合钢板的许用应力，MPa
第七章 压力容器的设计与计 算机辅助设计
第一节
引言
这一章我们主要学习压力容器设 计的基本方法，学习如何运用 SW61998 V2.0 《过程设备强度计算软件 包》及 PVCAD《计算机辅助设计软 件包》使我们能更进一步对所学知识 全面巩固和提高。
一、压力容器设计步骤及主要规程 及标准
设计步骤: 工艺计算 机械计算 主要规程及标准: 《压力容器安全技术监察规定》 《钢制压力容器》 《钢制管壳式换热器》 《钢制塔式容器》
注意
碳素钢和低合金钢钢板使用温度低于-20℃时，对使 用状态及最低冲击试验温度按相应标准 高合金钢板一般用GB4237标准。当厚度大于4mm 时钢板需保证钢板表面缺陷的厚度不小于钢板的允许 最小厚度。对于厚度不大于4mm设计应注明钢板表 面质量 耐热用途的钢板按GB4238标准选用 00Cr18Ni5Mo3Si2钢板的伸长率(δ5)应不小于23%
二、压力容器设计中一些参数的定义
1 压力 2.温度 3.厚度 4.载荷 5.许用应力 6.焊缝接头系数 7.压力试验
1.压力
工作压力：指在正常工作情况下，容器顶部可能 达到的最高工作压力。 设计压力：指设定的容器顶部的最高压力，与相 应的设计温度一起作为设计载荷条件， 其值不低于工作压力。 计算压力：指在相应设计温度下，用以确定元件 厚度的压力，其中包括液柱静压力。 当元件所承受的液柱静压力小于5% 设计压力时，可忽略不计。 试验压力：指在压力试验时，容器顶部的压力
σ t 应满足的条件：液压试验时，
三、压力容器设计材料
压力容器用钢材类型主要有钢板、钢管、锻件、 螺柱和螺母。 选择压力容器用钢应考虑容器的使用条件，例如： 设计压力、设计温度、介质特性、和操作特点等， 从而选择钢材为焊接性能良好的钢材，同时还要 考虑到容器的制造工艺和经济合理性。 下面我们谈谈这些类型的钢材在压力容器中使用 过程中的一些规定。
锻件级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 检验项目 检验数量 硬度（HB） 逐件检查 σ 、 σ δ 拉伸（ 、 ） 同冶炼炉号、同炉热处理 的锻件组成一批，每批抽 σ σ δ 拉伸（ 、 、 ） 检一件 超声检测 逐件检查 σ σ δ 拉伸（ 、 、 ） 逐件检查 超声检测 逐件检查
b 0.2 5 b 0.2 5
Ⅳ
b
2.钢管
钢管的标准及许用应力按附录中规定
当碳素钢及低合金钢钢管使用温度低于 -20 ℃时， 其使用状态为正火状态。另外，钢管的工艺性能试 验（压扁、扩口等）要求，应根据钢管使用使用时 的加工工艺和各钢管标准中的相应规定提出。
3.锻件
a.锻件的标准及许用应力按附录中的规定 b.锻件的形状有筒形锻件、环形锻件、饼形锻件、碗 形锻件、长颈法兰锻件和条形锻件。 c.锻件按使用要求分成Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ级,具体见下表
应逐张进行超声检测的碳素钢和低 合金钢钢板
钢板名称 20R 16MnR 15MnVR 15MnVNR 18MnMoNbR 13MnNiMoNbR 16MnDR 15MnNiDR 09Mn2DVR 09MnNiDR 多层包扎压力容器内筒 调质状态供货钢板 钢板厚度 mm ＞30 ＞30 ＞25 ＞25 ＞25 ＞25 ＞20 ＞20 ＞20 ＞20 质量等级 Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅱ
4.螺柱和螺母
螺柱的材料一般要求是强度高、韧性好、耐介质腐蚀。 低合金钢螺柱用毛坯，经调质热处理后做力学性能试 验 为了避免螺栓与螺母咬死，螺母的硬度一般要比螺栓 低HB30 低合金钢螺柱使用温度低于-20℃时应进行使用温度 下的低温冲击试验，其要求见有关标准
螺栓和螺母的组合可见下表
4.载荷
内压、外压或最大压差 液体静压力 容器的自重（包括内件和填料） 附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力 载荷 风载荷、地震载、雪载荷 支座、底座圈、支耳及其他型式支撑件的反作用力 连接管道和其他部件的作用力 温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力 包括压力急剧波动的冲击载荷
0. 2
5
低温压力容器用低合金钢锻件最低为Ⅱ级锻件 锻件的使用技术要求可按 JB4726《压力容器用碳 钢和低合金钢锻件》、JB4726-27《低温压力容器 用低合金钢锻件》以及 JB4728《压力容器用不锈 钢锻件》 当碳素钢及低合金钢锻件使用温度低于-20℃时， 其热处理状态及最低冲击试验见有关标准
注意
不锈复合钢板除符合以下规定，还应符合GB8165和 GB4733的相应规定。 a.复合界面的结合剪切强度应不小于200Mpa b.复合界面的结合率指标及超声检测范围，应在图样或 相应技术文件中说明 c.基板和复材均为 GB150所规定的碳素钢和低合金钢钢 板或锻件，复材也为GB150中的高合金钢钢板 d.复合钢板应在热处理后供货，基层的状态应符合 GB150规定 e.复合钢板使用范围应符合基材和复材使用范围的规定
微量永久变形就产生泄漏或故障的场合。
表7-2
材料 螺栓直径 mm ≤M22 碳素钢 M24~M48 ≤M22 低合金钢、马 氏体高合金钢 M24~M48 ≥M52 奥氏体高合金 钢 ≤M22 固溶 M24~M48 调质 热扎、正火 热处理状态 许用应力 Mpa 取下列各值中的最小值
σ ts 2.7 σ ts 2.5 σ ts σ t0.2 3.5 σ ts σ t0.2 3.0 t σ s σ t0.2 2.7 t σ s σ t0.2 1.6 t σ s σ t0.2 1.5
σ tD 1.5
表格中符号的意义
σb —钢材标准抗拉强度下限值
பைடு நூலகம்
σ s σ 0.2 —钢材标准常温屈服点（或0.2%屈服强度） σ t σ t —钢材在设计温度下的屈服点(或0.2%屈服强度) σ t