sw6卧式容器计算

SW6压力计算范文

SW6压力计算范文一、SW6压力设备的基本内容SW6压力设备是一种常见的容器设备，通常用于容纳液体或气体，并在内部产生压力。

SW6压力设备的基本构造包括容器壳体、容器顶盖、容器底座和容器密封等部分。

在容器内部，通常还配备有压力传感器、温度传感器和安全阀等装置，以监测和控制压力。

二、SW6压力设备的运行条件在进行SW6压力计算之前，需要了解SW6压力设备的运行条件。

主要包括压力值、温度值、容积和材料等。

压力值是指设备运行时内部产生的压力，通常以百帕斯卡（Pa）或兆帕斯卡（MPa）为单位。

温度值是指设备运行时内部的温度，通常以摄氏度（℃）为单位。

容积是指SW6压力设备的容积大小，通常以升（L）为单位。

材料是指SW6压力设备的制造材料，通常为钢材或其他合金材料。

三、SW6压力计算的基本原理1.受力分析：通过受力分析，确定SW6压力设备在工作压力下所受的各种力和力矩。

主要包括内压力力、重力力和外力等。

2.应力计算：通过应力计算，确定SW6压力设备在工作压力下所受的应力分布和应力值。

主要包括轴向应力、周向应力和切向应力等。

3.变形分析：通过变形分析，确定SW6压力设备在工作压力下所产生的变形和位移。

主要包括轴向变形、周向变形和切向变形等。

4.安全阀选型：根据SW6压力设备的工作条件和计算结果，选择合适的安全阀进行配置和设置。

主要包括开启压力、流量和密封性等。

四、SW6压力计算的步骤进行SW6压力计算的一般步骤如下：1.收集资料：收集SW6压力设备的相关资料，包括设计图纸、技术规范和运行参数等。

2.参数计算：根据收集的资料，对SW6压力设备的运行参数进行计算和分析，包括压力值、温度值、容积和材料等。

3.受力分析：通过受力分析，确定SW6压力设备在工作压力下所受的各种力和力矩。

4.应力计算：通过应力计算，确定SW6压力设备在工作压力下所受的应力分布和应力值。

5.变形分析：通过变形分析，确定SW6压力设备在工作压力下所产生的变形和位移。

卧式储罐体积计算公式

卧式储罐体积计算公式卧式储罐是一种广泛应用于石油、化工、医药等行业的容器，用于储存液体或气体物质。

其体积计算是设计、制造和使用储罐的基础。

卧式储罐的体积计算公式可以根据罐体形状和尺寸的不同而有所不同，下面将介绍几种常见的体积计算公式。

矩形卧式储罐一般由长方形和两个半圆柱体组成。

其体积可以通过以下公式计算：V=L*W*H+π*r²*L其中，V表示储罐的体积，L表示储罐的长，W表示储罐的宽，H表示储罐的高，r表示半圆柱体的半径。

圆柱型卧式储罐由一个长圆柱体和两个半圆锥体构成。

其体积可通过以下公式计算：V=π*r²*L+2/3*π*r³其中，L表示储罐的长度，r表示储罐的半径。

椭圆型卧式储罐由一个长椭球和两个半长椭球构成。

其体积可以通过以下公式计算：V=4/3*π*a*b*c其中，a、b、c分别表示椭圆长半轴、短半轴和半长轴。

需要注意的是，以上公式仅为简化计算公式，可能无法完全准确地计算出储罐的实际体积，因为储罐的形状、尺寸以及内部结构等因素都会对体积产生影响。

在实际工程设计中，还需要考虑到其他因素，如罐壁的厚度、罐底的形状等。

此外，卧式储罐的容积计算还需要考虑到液位的变化。

大多数卧式储罐会设置液位计来监测储罐内的液位，并通过液位计的信息计算出实际液位的体积。

通过根据液位的变化来计算储罐内的液体体积，可以更加准确地掌握储罐的储存能力。

综上所述，卧式储罐的体积计算需要结合储罐的形状和尺寸来确定合适的计算公式。

在实际应用中，设计和使用人员需要仔细考虑各种因素，并结合实际情况进行合理计算和判断。

(完整)sw6卧式容器计算

卧式容器计算计算单位sw6
计算方法:NB/T 47042—2014《卧式容器》
计算条件简图
压力腔排列型式A-B—
附加集中质量个数3个
附加均布质量个数1个
筒体段数2段
鞍座个数2个
均布于设备全长的附件（隔热
172kg
层、小接管等）重量
设计基本地震加速度七度(0。

15g）m/s2
压力腔数据压力腔A压力腔B
设计压力0.650。

20MPa 设计温度220125℃压力试验压力0.8690.869MPa 压力试验类型水压试验水压试验-工作物料密度744.9914.8kg/m3工作物料充装系数 1.00 1.00-筒体数据筒体一筒体二筒体三
内直径5001000mm 轴线到基础的高度458708mm 名义厚度108mm 焊接接头系数0.850.85—腐蚀裕量20mm 厚度负偏差0.30。

3mm 筒体材料名称Q345R S31603-
筒体材料类别（板材/管材/锻
板材板材—件）
筒体长度5433000mm 筒体材料设计温度下许用应力176。

60118。

50MPa 筒体材料常温下许用应力189。

00120.00MPa 筒体材料设计温度下屈服限265。

00138。

50MPa 筒体材料常温下屈服限345。

00180。

00MPa
a。

压力容器计算软件SW6

压力容器计算软件SW6压力容器计算软件SW6-2011 v2.0 单机破解版 1CDPVElite 2015 HF1 Full-ISO 1DVD压力容器分析设计软件KBC Infochem v6.0.09 1CD热力学流体分析KBC.PetroSIM.v5.0.SP1.1046.& 1CDSW6-1998.V5.0 过程设备强度计算软件1、SW6-1998包括有十个设备计算程序（分别为卧式容器、塔器、固定管板换热器、浮头式换热器、填函式换热器、U形管换热器、带夹套立式容器、球形储罐、高压容器及非圆形容器等），以及零部件计算程序和用户材料数据库管理程序。

2、零部件计算程序可单独计算最为常用的受内、外压的圆筒和各种封头，以及开孔补强、法兰等受压元件，也可对HG20582- 1998《钢制化工容器强度计算规定》中的一些较为特殊的受压元件进行强度计算。

十个设备计算程序则几乎能对该类设备各种结构组合的受压元件进行逐个计算或整体计算。

3、由于SW6-1998以 Windows 为操作平台，不少操作借鉴了类似于Windows 的用户界面，因而允许用户分多次输入同一台设备的原始数据、在同一台设备中对不同零部件原始数据的输入次序不作限制、输入原始数据时还可借助于示意图或帮助按钮给出提示等，极大地方便用户使用。

一个设备中各个零部件的计算次序，既可由用户自行决定，也可由程序来决定，十分灵活。

4、为了便于用户对图纸和计算结果进行校核，并符合压力容器管理制度原始数据存档的要求，本软件可以打印用户输入的原始数据。

5、计算结束后，分别以屏幕显示简要结果及直接采用WORD表格形式形成按中、英文编排的《设计计算书》等多种方式，给出相应的计算结果，满足用户查阅简要结论或输出正式文件存档的不同需要。

氢气分液罐(卧式压力容器) 强度计算书(SW6)

接管材料强度削弱系数补强区有效宽度 B 接管有效内伸长度 h2 壳体多余金属面积 A1 补强区内的焊缝面积 A3
0.765 317.5 0 766.1 49 579
A1+A2+A3=967 mm2 ，小于A，需另加补强。
2
A-(A1+A2+A3)
2
全国化工设备设计技术中心站
t t n
2.75 60 圆形筒体 16MnR(热轧) 板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
0.85 1000 16 0 1.5 170 125 0 1 1.5
mm mm mm mm mm mm MPa mm mm 接管材料名称及类型补强圈材料名称
20(GB8163) 管材
mm mm
0.875 130
孔
0
过程设备强度计算书
钢制卧式容器
计设计压力设计温度筒体材料名称封头材料名称封头型式筒体内直径 Di 筒体长度算条件 MPa 2.75 ℃ 60 16MnR(热轧) 计算单位
SW6-98
XX公司
简图
p t
1000 4000
mm mm
5
过程设备强度计算书
SW6-98
软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999
DATA SHEET OF PROCESS EQUIPMENT DESIGN
工程名：
PROJECT
航煤临氢脱色装置航煤质量稳定措施
设备位号：
ITEM
V-402
设备名称：氢气分液罐
EQUIPMENT
过程设备强度计算书
开孔补强计算

SW6-100立方液氨储罐计算书

1
过程设备强度计算书
SW6-98
内压圆筒校核计算条件
计算压力 Pc 设计温度 t 内径 Di 材料试验温度许用应力 t 设计温度许用应力试验温度下屈服点 s 钢板负偏差 C1 腐蚀裕量 C2 焊接接头系数
计算单位筒体简图
MPa 2.16 C 50.00 mm 3000.00 16MnR(热轧) ( 板材 ) MPa 163.00 MPa 163.00 MPa 325.00 mm 0.00 mm 2.00 1.00 厚度及重量计算 e
2 1 Di = 1.0000 2 6 2hi
e
=
KPc Di 2[ ]t 0.5 Pc
= 19.94
mm mm mm mm
=n - C1- C2= 20.00 = 4.50 = 26.00
min n
满足最小厚度要求 2043.11 压力计算
pT H
腹板与筋板组合截面积
Asa
73536 2.94851e+06 <7 1512 0.52 2 24 20.752 1940 35
腹板与筋板组合截面断面系数 Z r 地震烈度圆筒平均半径 Ra 物料充装系数
3
mm
o
一个鞍座上地脚螺栓个数地脚螺栓公称直径地脚螺栓根径鞍座轴线两侧的螺栓间距地脚螺栓材料
2[ ]t e KDi 0.5 e = 2.16611
Kg
最大允许工作压力结论
[Pw]=
MPa
合格
全国化工设备设计技术中心站
3
过程设备强度计算书
SW6-98

卧式容器计算计算单位sw6
计算方法：NB/T 47042-2014《卧式容器》
计算条件简图
压力腔排列型式A-B -
附加集中质量个数 3 个
附加均布质量个数1个
筒体段数2段
鞍座个数 2 个
均布于设备全长的附件(隔热层、小
172kg
接管等)重量
设计基本地震加速度七度(0.15g) m/s2
压力腔数据压力腔A压力腔B
设计压力0.65 0.20 MPa 设计温度220 125 ℃压力试验压力0.869 0.869 MPa 压力试验类型水压试验水压试验- 工作物料密度744.9 914.8 kg/m3工作物料充装系数 1.00 1.00 - 筒体数据筒体一筒体二筒体三
内直径500 1000 mm 轴线到基础的高度458 708 mm 名义厚度10 8 mm 焊接接头系数0.85 0.85 - 腐蚀裕量 2 0 mm 厚度负偏差0.3 0.3 mm 筒体材料名称Q345R S31603 - 筒体材料类别(板材/管材/锻件) 板材板材- 筒体长度543 3000 mm 筒体材料设计温度下许用应力176.60 118.50 MPa 筒体材料常温下许用应力189.00 120.00 MPa 筒体材料设计温度下屈服限265.00 138.50 MPa 筒体材料常温下屈服限345.00 180.00 MPa
a。

过程设备强度软件SW6-1998操作简单详细介绍

1.3.4 设备法兰的输入
1、因为软件只考虑承受流体静柱压力及垫片的压紧力，对于气包因风载等因素附加弯矩和轴向拉伸载荷时，需要设计者在对话框里输入。 2、如无特殊工况，选用 JB/T4700的法兰免予计算。
标准法兰结构数据对话框
1、法兰材料根据介质和压力选用，最好选用锻件。法兰的材料应该与壳体有良好的焊接性能，物理性能和化学性能应与筒体材料相同或相近。
鞍座的校核：
1.当支座中心到最近封头切线的距离A≤a时,封头对筒体有加强作用，在鞍座承受的M2弯矩时，抗弯截面为整个圆截面，而当A a时,抗弯截
面减少为2⊿=θ+β/3,从而使δ3，δ4增大，对应L/D较大的长卧式容器
，取A≤a时可能使M1增大，这时调整A满足≤A≤0.2L 先使δ1，δ2 合格。
开口补强数据计算输入
1、当两相邻开孔的中心距离小于两接管的直径的之和的2 倍时，建议采用联合补强； 2、如果等面积法（单孔补强和联合补强）不适用接管补强计算，可以选用另一补强方法（分析法）。 3、由于软件只允许输入12个管口，如果管口超过12个，相同尺寸相同方位的接管在管口符合里输入管口编号。
标准法兰螺栓与垫片结构参数表 1、如采用非金属垫片和金属包裹垫时，垫片与密封面接触的内外径为垫片的内外径，如选用缠绕垫时，垫片与密封面接触的内外径是充填物部分的内外径，即内环的外直径和外环的内直径；查JB/T4704、 JB/T4705和JB/T4706。 2、垫片的材料根据介质选择，300mm≤DN≤3000mm的非金属垫和金属包裹垫应分别按JB/T4704和JB/T4706选用， 300mm≤设备内径DN≤2000 mm的金属缠绕垫应按JB/T4705选用。