高铁桥梁施工技术资料

1 / 25 空心墩台施工作业标准化 1人员配备 每个作业队配备负责人1人，技术主管1人，质量工程技术员1人，专职安全员1人。 2施工作业标准 施工方法：墩身外侧模选用大块刚模版，内侧采用定型刚模版。对于收坡高墩，且同类型桥墩数量较多的，应采用大块成套钢模，分段支立，浇灌，在不同墩位间倒用。 空心墩底部的实心部分单独分次浇筑，墩身每次的最高高度控制在5m以内，施工中加强施工组织。墩身钢筋。模版根据地形，墩高等条件由汽车吊负责垂直提升，混凝土由混凝土泵车泵送入模。超过25m的空心墩采用翻模施工。 模板工程：墩身外模采用大块整体钢模，选用不少于6mm厚钢板面板，加工时，派专业工程师在加工厂家进行全过程跟踪，保证面板，平整度，接缝，尺寸误差的质量要求。内膜采用组合钢模。 模板进场后，进行清理，打磨以无无痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。立模前进行试拼，保证平整度小于3mm，加固采用内撑和外加拉杆形式，保证空心薄壁误差小于5mm。搭设支架时，在两个互相垂直的方向加以固定，支架支撑在可靠的地基上。墩台空心内的顶部采用搭设碗扣支架，50钢管加固，安装好后，检查轴线，高程，保证模版，支架在灌注混凝土过程中受力后不变形，不移位。 钢筋工程基本要求：钢筋具有出场合格证，钢筋表面洁净，平直，无局部弯折，使用前将表面油污清理干净；安装要求：承台与墩台基础锚固筋按规范和设2 / 25

计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50％接头错开配置；墩身钢筋规格多，数量大，为确保施工精度和绑扎质量，钢筋绑扎作业在固定台架上绑扎；采用定型塑料垫块，保证钢筋的保护层厚度。 砼浇筑 砼浇筑分三阶段进行，墩底实体段，墩身空心段，墩顶部实体段。砼采用自动计量拌合站生产，运输，泵送入模。 浇筑前，对支架，模板，钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢清理干净；模板缝隙填塞严密，模板内面涂刷脱模剂；检查砼的和易性和坍落度；浇筑砼使用的脚手架，便于人员与料具上下，并保证安全。 砼分层浇筑厚度不超过30㎝；采用振动器振动捣实。砼浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断试件小于前层砼的初凝时间，允许间断时间经实验确定，若超过允许间断时间按施工缝处理。墩身截面突变处不设施工缝。对于施工缝，周边应预埋直径不小于16㎜的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。 在砼浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓，预留孔，预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正；预留孔的成型设备及时抽拨或松动；在灌注过程中注意模板，支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。结构砼浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹洒水养护。 墩身下实体段，空心段，实体段砼施工时，特别注意实体段与 空心墩连接处的砼质量和外观。特别在实体段，由于一次浇筑砼体积过大，采取3 / 25

和承台相同措施降低水化热。 墩台模板允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 1 前后，左右距中心线尺寸 +-10 测量检查每边不少于2处 2 表面平整度 3 1m靠尺检查不少于5处 3 相邻模板错台 1 尺量不少5处 4 空心墩壁厚 +-3 尺量不少5处 5 同一梁端两垫石高差 2 测量检查 6 墩台支撑垫石顶面高程 0~-5 全站仪检查 7 预埋件和预留孔位置 5 纵横两向尺量检查

砼墩台允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 4 / 25

1 墩台前后，左右边缘距设计中心线尺寸 +-20 测量检查每边不少于5处 2 空心墩壁厚 +-5 测量检查每边不少于2处 3 桥墩平面扭角 2° 测量检查每边不少于2处 4 表面平整度 5 1m靠尺检查不少于5处 5 简支 每片砼梁一端两支撑垫石顶面高差 砼梁 每孔砼梁一端两支撑垫石顶面高差 3 4 测量检查

6 支撑垫石顶面高程 0~-10 测量检查 7 预埋件和预留孔位置 5 测量检查 5 / 25

清理基础顶面 测量放样 绑扎墩身钢筋 立 模 砼拌制，运输 灌注墩底实体砼 制作砼试件

测量放样 绑扎墩身钢筋

砼拌制，运输 灌注空心墩砼 制作砼试件 立空心墩模版 6 / 25

砼拌制，运输 灌注墩顶实体砼 制作砼试件 养 护 30m以下空心墩台施工工艺流程图

连续梁与挂篮施工 挂篮加载实验 安装挂篮底模，侧模 初设挂篮前端高程

绑扎墩顶实体钢筋 立墩顶实体模版

挂篮拼装就位 7 / 25 砼拌制 安装内侧模板

钢筋下料成型 复查高程，检查签证 输送砼

张拉纵横向预应力筋 压浆及封端 前移挂篮，进入下一节段施工 连续箱梁挂篮施工工艺流程图

安装顶板钢筋和预应力管道 节段砼灌注 砼养生，接缝处凿毛 8 / 25

一 挂篮拼装，预压，走行拆除作业 1.挂篮安装：在0号梁段施工完成后，即可从梁段中心向两侧对称安装两套施工挂篮，挂篮安装按设计图进行。 1.测量定位，清除梁段梁面两腹板部位的杂物，测量划线，滑道底面抄平。 2.安装滑道。 3.吊装型钢立柱，并用后，中前横向连结挂篮主桁架。 4.吊装后锚梁（包括支垫）。 5.用精扎螺纹钢筋及扁担梁和千斤顶将后锚梁锚固在桥面梁上。 6.吊装中横梁（包括支垫）。 7.安装后吊杆。 8.吊装前上横梁（包括支垫）。 9.安装前吊杆。 10.整体吊装底模系（包括底模纵横梁前，后下横梁，后短吊杆，上，下扁担梁及千斤顶）。 11.安装外膜及外膜支架 12.安装内模及内模支架 13.吊装张拉平台 14.挂篮安装后，用全站仪对中，拨正挂篮中线位置，抄平挂篮，用吊杆调整标高，经中线水平检查无误后，便可进行1号梁段模板工程，钢筋工程及砼工程施工。 2 挂篮前移 9 / 25

连续梁节段预应力束张拉完成后，先放松前，后长吊杆，再稍将中间的两根后短杆放松（不要密贴），拆除其余短吊杆；同时在已浇箱梁顶的固定支点位置，起顶前端桁梁，安装下一节段施工前支点，在清除支点表面杂物后，涂抹黄油，以减少挂篮前移时的阻力。 拆除挂篮后锚吊杆系统，可通过2台YC75—100张拉长行程千斤顶顶进前支点使挂篮在滑道上滑行，后支点用钢筋与前支点连接。为保证挂篮纵横向位置，滑道位置应测量准确放线，挂篮走行前，滑道应与竖向32钢筋锚固，以抵抗后支点上拔力。 挂篮前移速度不宜过快，两边前移应同步，防止支点与滑道卡住导致走行困难，影响结构安全。可用油漆标出刻度线，前移设专人观察，发现不一致时及时调整。 挂篮走行到位后，安装底模平台后短吊杆，收紧前吊杆及后短吊杆，调整后锚吊杆系统，使前吊杆，后吊杆及后锚吊杆均处于施工前受力状态。 挂篮施工属于高空作业，现场应做好栏杆，扶梯，并悬挂安全网，施工人员要按技术要求和安全操作规程作业，以确保施工质量和施工安全。 3挂篮拆除 最后一节悬臂梁段完成张拉工序后便可拆卸挂篮，拆除时，先将工作平台拆除，然后按以下顺序拆卸：底模-外模及支架-吊杆-连接系-立柱-滑道。 4挂篮施工注意事项 1.梁段顶板，底板上的预留孔，预埋件要准确并与水平面垂直，若与底板锯齿块相遇，不准改变波纹管的位置或碰伤波纹管，锯齿块钢筋先预留，待以后恢复。预留孔周强应安装加强钢筋。 10 / 25

2.挂篮后锚预留孔位置要准确，吊杆下端及扁担底面用铁楔块垫平，上端横梁上用千斤顶调整，安装时要有人下到箱内同时操作。必须做到严格细心检查，确保锚固绝对可靠。 3.挂篮中横梁吊点安装，必须先安装中间的短吊杆使底模贴紧后，再提升两侧的长吊杆，以确保底板底面线形美观，箱梁底板吊杆上，下面用木楔块或其他铁件垫平。 4.短吊杆安装时派人下去配合，确保下锚固点位置准确，必要时应调整千斤顶小扁担位置，使吊杆垂直，防止受弯而折断。同时要防止千斤顶倾斜而自动卸载。 5.挂篮比较庞大，挂篮施工时，应尽量减少偏心荷载，除挂篮自重外，限制施加在挂篮上的其他荷载。挂篮主桁的型钢在使用中注意观察，防止挂篮扭曲而失稳。 6.挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。对梁段的中线，高程，快段高度严格控制。必须检查全体结构螺栓，接缝，后锚设备连结状态，前后吊杆及横梁的受力情况并且要收紧一次吊杆，所有起顶后的吊杆限位螺栓上紧，千斤顶空隙用硬质垫块抄垫，进行双保险。 7.调整挂篮前吊杆的标高，应在浇筑砼前完成，若挂篮变形过大，也可在砼初凝前进行，在砼浇筑中，应派人测量观察模板和水平位移。调整挂篮标高应在施工中不断总结，尽可能在砼浇筑结束前一次完成。采用挂篮悬浇箱梁施工，应严格遵守平衡对称的原则进行，应严格控制各浇筑梁段砼超方，任何梁段实际浇筑砼超方重量不得超过设计要求。 8.在张拉纵向钢绞线时，如果与吊杆相碰，可通过受力计算，如允许，可拆11 / 25

掉一根吊杆，但张拉完后应立即恢复。 9.脱落底模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱，短吊杆卸下后搁于后下横梁的悬挂脚手蓝内，并挂上保险千斤，小扁担梁千斤顶等物均留在原处。 10.挂篮前移之前，须清除上、下滑道表面杂物，再涂上黄油，以减少滑动阻力。为了两侧 移动平衡，可在下滑道所在的顶面上划每100mm—格的等分线，让挂篮等距离同步滑行，两立柱相差不超过100mm，对称两套挂篮移位应同步进行，其距离不应大于半个梁段长度，主桁纵梁后锚梁前移到位后，先固定后锚梁，再前移中、前横梁连同侧模和底模系。 11.挂篮前移要有专人统一指挥，移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳，正常情况下千斤绳是不受力的。挂篮就位后，立即将后锚设备装上并把锚杆上的螺栓拧紧，所有构件处于受力状态时，才能进行悬臂作业。 5.悬浇挂篮预压 悬臂浇筑所有挂篮，必须具备足够的强度、刚度和稳定性，结构形式、几何尺寸应适应梁段高度变化及已浇筑梁段搭接需要和走行要求。因后横梁吊带锚固在1＃块底板，故挂篮受力主要是前横梁吊带受力，因此只对挂篮前横梁吊带按实际受力情况进行加载预压。对挂篮前横梁进行预压的目的主要有以下的几个方面：实测挂篮立柱、吊带及拉板等收施工载荷引起的弹性形变；检验挂篮的承载力和稳定性。 对预压结果进行分析后，对梁段底模标高通过下式给出： H=HO+fs+fg+fd 式中：H—梁体底板立模标高；