座浆法放置垫铁作业指导书
设备安装垫铁施工技术
运转设备垫铁施工中常见问题的探讨曹云祥（云南建工安装股份有限公司昆明650032）摘要：本文就垫铁在设备安装工程中的起到作用、安装要求，对设备垫铁的安装技术进行分析讨论，供安装行业的同行参考。
关键词：垫铁、作用、垫铁设置、接触面、加工、研磨、座浆。
垫铁作为设备安装工程中最基础的重要安装辅助部件，很多施工人员未能真正理解和认识到其对设备安装的作用及重要性，或是认识不够全面和深刻，导致常常忽视设备安装过程中垫铁的安装质量，引起设备运行过程中不必要的振动及其它质量事故。
笔者结合多年来对各种设备的安装经验和接触到的常见垫铁安装质量问题，从设备安装过程中垫铁起到的作用及设置、加工、常见施工方法特点等方面进行介绍分析，供设备安装施工人员参考。
1、垫铁对设备安装的作用及重要性1.1 垫铁在设备安装中主要取到以下两个作用：a．用于承受设备质量、设备固定地脚螺栓预紧力及设备运行过程中的动载荷，将以上载荷平稳传递至基础；b．用于对设备安装标高、水平度进行校平、校正，弥补设备制造过程产生的精度误差和设备基础施工造成尺寸偏差，满足设备安装设计工艺尺寸及安装精度要求。
1.2 垫铁对设备安装的重要性垫铁作为设备基础承压及传力部件，安装质量关系到设备能否长期平稳、可靠运行。
垫铁安装质量对设备运行影响是长效性的，不是短期能够反映出来，垫铁安装质量若达不到技术要求，经过一定时间的设备运行后，原安装状态将会发生变化，导致设备运行发生振动，并因振动过大或长期振动造成设备二次灌浆层及基础开裂，发生设备运行安全事故，因此垫铁安装质量应引起高度重视。
2、垫铁的设置垫铁的设置要求在各种《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中已有明确规定，不再叙述，这里只对容易被忽视的方面进行描述。
2.1 垫铁设置方法1）根据规范要求，结合设备底座结构确定需设置垫铁的位置，以此来确定需设置垫铁的数量。
垫铁设置位置应位于设备重要载荷位置和传力部位，如地脚螺栓两侧、轴承座下方（常见于设备底座加筋部位）等；2）再根据垫铁与基础之间的承压面积要求和需设置垫铁数量，计算确定每组垫铁的加工尺寸。
座浆法放置垫铁作业指导书
1座浆法放置垫铁概况1.1座浆法是近年来研究和发展起来的一项新工艺。
座浆法放置垫铁首先在基础上放垫铁部位凿一个坑，用早强、快硬、微膨胀浇筑水泥配制成的混凝土填满，再在它的上面放置一块平垫铁。
然后在垫铁四周拍打混凝土使其表面呈“浆状”，故称座浆垫铁。
座浆用的原材料主要有水泥胶合材料，使配成的混凝土具有早强、快硬带微膨胀的特性。
1.2座浆法垫铁的优点1.2.1质量好，强度高，混凝土与垫铁粘结牢固。
座浆层与垫铁的接触面积在90%以上，而且与基础有良好的结合，垫铁稳定性好，混凝土强度高，座浆后1天的抗压强度超过20Mpa。
1.2.2工效提高，如用研磨法施工，影响设备安装进度，精度也难以达到要求，采用座浆法，不仅减轻了劳动强度，而且提高工效5-9倍。
1.2.3简化备料，节省钢材。
座浆法放置垫铁块数少，与研磨法相比，在一般情况下，每组垫铁只用一块平垫铁，或用“两斜一平”规格相同的三块垫铁，从而简化了备料，也节省了钢材。
2座浆混凝土的配制2.1原材料应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规》的规定。
2.1.1水泥：选用高标号早强、快硬或微膨胀的浇筑水泥，一般采用625号浇筑水泥。
2.1.2石子：粒度宜为5-15mm，且片状颗粒少的碎石。
2.1.3砂：要求干净、含泥少的普通黄沙。
2.1.4水：普通施工用水，但切忌有油。
2.2座浆混凝土的配比2.2.1座浆混凝土的混合（质量）比如下：高标号浇筑水泥（625#）：1砂：1石子：1水：0.33-0.342.2.2座浆混凝土强度目标值40Mpa。
2.3配制方法：2.3.1将称量好的材料倒在拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格，且用手抓成团，松开手轻轻一放即散为配比合格。
搅拌好的混凝土不得加水使用。
2.3.2座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用。
2.3.3材料称量应准确，用水量应根据施工季节和砂石，含水率调整控制。
2.3.4座浆混凝土的塌落座应为0-1cm，48小时的强度应达到基础混凝土的设计强度。
《垫铁的使用规范》word版
垫铁的使用规范[ 更新日期:2010-07-07 10:10:33 | 点击:364次 ]5.2.4 垫铁组的使用，应符合下列要求：1 每一垫铁组的块数不宜超过5块，且不宜采用薄垫铁；2 放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间；3 垫铁的厚度不宜小于2mm；4 机械设备调整完成后，应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊。
5.2.5 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面两侧塞入的总长度不应超过垫铁长度或宽度的1/3。
5.2.6 机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10mm～30mm；斜垫铁宜露出10mm～50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
5.2.7 安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
5.2.8 机械设备用螺栓调整垫铁调平时,应符合下列要求：1 螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂；2 调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升降块时，应在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应留有调整的余量；3 机械设备用封闭式调整垫铁安装时,应在各滑动与转动处涂以耐水性较好的润滑脂，使滑动与转动自如，无卡阻现象；4 垫铁垫座应用混凝土灌牢，但混凝土不得灌入活动部分。
5.2.9 机械设备采用调整螺钉调平时，应符合下列要求1 不作永久性支承的调整螺钉在设备调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺钉松开；2 调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径；3 支承板应放置水平，并应稳固地放置在基础面上；4 作永久性支承的调整螺钉伸出机械设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。
5.2.10 机械设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求：1 应根据机械设备的质量和底座的结构，确定临时垫铁、小型千斤顶或调整螺钉的位置和数量；2 当机械设备底座上设有安装用的调整螺钉时，支撑调整螺钉用的钢支撑板应水平放置，其上表面安装水平的允许偏差为1/1000；3 采用无收缩混凝土灌注、应随即捣实灌浆层；待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉调整螺钉或取出临时支撑件，并应复测机械设备的安装水平，将临时支撑件的空隙用砂浆填实；4 灌浆用的无收缩混凝土的配合比，应符合国家现行有关标准规定。
垫铁座浆施工工艺
８ —— 地脚螺栓材料 的许用应力。公斤力／ 厘米
ｎ ——地脚 螺栓 的数量 其中 ：
ａ、
将称量好的材料倒入搅拌器皿 内加水搅 拌 （ 视颜色一 致为合 格 ） ， 达 到手捏成 团 ， 摔地成砂 ， 立 即倒人模 盒内使用 ， 搅 拌好的灌浆料应 在１ ５ 分
ｃ×１ ０ ０×ｆ Ｇ１ ＋ Ｇ ２ ） ／ Ｒ ／ ｎ
：
引言：
传统钢结构安装立柱找正为纯垫铁调整工艺 ， 但随着科学的发展， 技术不 断创新 ， 高效率、 低成本施工已成为 当 今 时代的主流 ， 为此钢结构安装立柱找 正也不断推求新型施工工艺， 以 求达到节约施工成本， 缩短施工周期的 目的。
浆， 其水灰重量比是 ： 水泥 ： 水＝Ｏ ． ５ ： １ —２ 。
垫铁 组 的使 用根 据 《 Ｈ Ｇ Ｊ ２ １ １ — ８ ５ 》 中第 ２ ． ４ ． ３ 条 公 式 Ａ≥ｃ×１ ０ ０× ｆ Ｇ Ｉ ＋ Ｇ ２ ） ／ Ｒ ／ ｎ 毫米针 算。
式中 ： Ａ——每组垫铁的最小 面积 ， ｍｌ ｎ Ｃ——安全系数 ， Ｃ ＝ ２ － ３
２ 、 公式说 明如下 ：
２ ． ２ ． １ 模盒预制 ： 依据所用垫板 的规格制作一批 内框尺寸 比垫板长度 方 向尺寸大 ３ ０ ～ ５ ０ ａ ｒ ｍ， 宽度 方向尺寸大２ ０ ～ ４ ０ ａ ｒ ｍ， 高度 比二次灌浆层 厚 度低１ ０ ｍ ｍ 的钢制模盒 ， 模盒可用３ ～ ５ ｈ ａ ｍ 钢板或扁铁制作 。 ２ ． ２ ． ２ 基础 面处理 ： 将基础面清扫 干净 ， 放 出底座外形辅助线 ， 确定 垫 板的放置位置 ， 用风铲将基础表面剥去 １ ０ ～ ２ ０ ｍ ｍ ， 凿成麻面 ， 用压 缩空气 吹掉杂物 ， 用自 来 水湿润混凝土 面１ Ｏ 分钟， 吹掉积水 ， 基 础面不得滴人 油 污， 为 了以利新老混凝土 的粘结 ， 在放置垫板的基础面上涂一层 薄的水 泥
钢结构座浆垫板法施工方案正文
XIANYANG MANAGEMENT DEPARTMENT目录1 内容与适用范围 (2)1 引用标准 (2)3 施工程序 (2)4 施工准备 (2)4.1 材料准备 (2)4.2 机具准备 (2)4.3 基础验收 (3)5 基础处理 (3)6 混凝土墩及垫板安装 (3)6.1 砼墩胎具制作 (3)6.2 垫板面积计算及制作 (4)6.3 垫板座浆施工 (5)6.4 养护 (6)6.5 钢结构安装 (6)6.6 二次灌浆 (6)7 质量保证注意事项 (6)附录A ：拧紧力矩及轴向拉力 (8)附录B：常用高强无收缩灌浆材料及性能 (8)XIANYANG MANAGEMENT DEPARTMENT1 内容与适用范围本工艺规定了钢结构座浆垫板法施工程序、施工方法、技术要求、检验方法等。
适用于单柱或成片安装的钢结构，不适用成框安装且柱与柱脚板已焊接的大型钢结构。
1 引用标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-20003 施工程序施工准备→基础处理→砼墩制作及垫板安装→养护→检查→柱安装找正→灌浆4 施工准备4.1 材料准备4.1.1 根据需要的量，准备充足的高强无收缩灌浆材料；4.1.2 根据需要的量，准备足够的10mm普通碳钢板及4mm胎具制作钢板；4.2 机具准备4.2.1 用钢板制作规格不同的砼墩胎具XIANYANG MANAGEMENT DEPARTMENT钢板焊接水泥砂浆墩胎具简图4.2.2 准备水平尺、角尺、水准仪、全站仪等量具及混凝土搅拌工具，水平尺精度1/1000。
4.3 基础验收基础施工完成后对基础进行交接验收，基础上应有明显的标高基准线及纵横轴线标识，各部分的尺寸应符合相关规范要求。
5 基础处理基础验收合格后对基础进行必要的处理，铲除表面的浮浆，保证二次灌浆层的厚度超过30mm，如不够，要把基础打低。
完成后把基础表面清理干净。
固定垫板座浆法
固定垫板座浆法机械设备安装过程中垫铁的安装与精度对后期设备的安装精度有很大的影响。
《GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录B中对座浆法及座浆法中垫铁的放置进行详细解释。
摘要如下：座浆法垫铁的放置，应符合下列要求：1、在放置垫铁的混凝土基础部位的表面应凿出座浆坑；座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm;座浆坑凿人基础表面的深度不应小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm；2、应用水冲或用压缩空气吹扫、清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约30min，应除尽坑内积水，坑内不得沾有油污；3、应在坑内涂一层薄的水泥浆；水泥浆的水灰比宜为2：1～2.4：1：4、应随即将搅拌好的混凝土灌人坑内。
灌筑时应连续捣至浆液浮于表层；混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形；5、当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫铁并测定标高。
垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm;垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降；敲击时不得斜击；6、垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土；混凝土表面应低于垫铁面2～5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高；7、应盖上革袋或纸袋并浇水湿润养护；养护期间不得碰撞和振动塾铁。
根据以上要求：我们经过实验与多年实践应用提出三点固定垫板座浆法：具体方法如下：以上为垫板焊接螺帽侧面照片。
上图为垫板平面螺帽焊接照片。
焊接螺帽选用M14螺帽。
依附录A中平垫板C型平4200mm*110mm为例见下图：将M14螺帽焊接与垫板侧面中间位置，M10螺杆穿进M14螺帽。
在M14螺帽上下各设置一个M10螺帽将M14螺帽夹在中间。
设置三组M10拧紧螺帽后就可以固定整个垫板。
三点固定一个平面。
M10螺帽旋转一周螺杆在螺杆上移动距离为1.32mm—1.51mm之间。
螺帽有六个角每个角为60度。
旋转一个交螺帽在螺杆上移动距离为1.32mm—1.51mm。
垫铁安装
垫板安装技术要求1．垫铁布置：1.1垫板组队位置和数量一般应符合下列要求：A．每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或者动符合较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位也应放置垫板组。
B．垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。
C．相邻垫板组之间的距离宜为500～1000mm。
D．垫铁的布置方法有以下几种:(1)便准标准垫法：如图所示，它是将垫铁放在地脚螺栓的两侧，这也是放置垫铁的基本原则。
(2)十字垫法：当设备底座小、地脚螺栓间距近时用这种方法。
（3）筋底垫法：设备底座下部有加强筋时，一定要把垫铁垫在筋板下面（4）辅助垫法：当地脚螺栓间距太远时，中间要加一辅助垫铁，从而保证垫铁间距最大值在500——1000mm。
（5）混合垫法：根据设备底座的形状和地脚螺栓的间距大小来放置。
1.2放置在混凝土基础上的垫板，其总承力面积应按下式计算：1.3垫板的规格一般应根据垫板的总承力面积和垫板组的数量参照下表选用。
1.4直接放置垫板的混凝土基础表面应进行研磨，其余垫板接触面的接触点应分布均匀。
1.5承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁；承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁；每组垫板的块数不宜超过5块。
也就是每组垫板如果用了两块斜垫板，那么平垫板只能再放二至三块。
平垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。
1.6设备找平找正后，每一垫板组应符合下列要求：A．每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3.B．垫板组渗入设备底座面的深度应超过地脚螺栓。
C．平垫板组宜露出设备底座外缘10——30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10——50mm。
D．每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手捶轻击垫板，根据声音检查；对于告诉运转、承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。
座浆法放置垫铁作业指导手册
座浆法放置垫铁作业指导手册Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】1座浆法放置垫铁概况1.1座浆法是近年来研究和发展起来的一项新工艺。
座浆法放置垫铁首先在基础上放垫铁部位凿一个坑，用早强、快硬、微膨胀浇筑水泥配制成的混凝土填满，再在它的上面放置一块平垫铁。
然后在垫铁四周拍打混凝土使其表面呈“浆状”，故称座浆垫铁。
座浆用的原材料主要有水泥胶合材料，使配成的混凝土具有早强、快硬带微膨胀的特性。
1.2座浆法垫铁的优点1.2.1质量好，强度高，混凝土与垫铁粘结牢固。
座浆层与垫铁的接触面积在90%以上，而且与基础有良好的结合，垫铁稳定性好，混凝土强度高，座浆后1天的抗压强度超过20Mpa。
1.2.2工效提高，如用研磨法施工，影响设备安装进度，精度也难以达到要求，采用座浆法，不仅减轻了劳动强度，而且提高工效5-9倍。
1.2.3简化备料，节省钢材。
座浆法放置垫铁块数少，与研磨法相比，在一般情况下，每组垫铁只用一块平垫铁，或用“两斜一平”规格相同的三块垫铁，从而简化了备料，也节省了钢材。
2座浆混凝土的配制2.1原材料应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
2.1.1水泥：选用高标号早强、快硬或微膨胀的浇筑水泥，一般采用625号浇筑水泥。
2.1.2石子：粒度宜为5-15mm，且片状颗粒少的碎石。
2.1.3砂：要求干净、含泥少的普通黄沙。
2.1.4水：普通施工用水，但切忌有油。
2.2座浆混凝土的配比2.2.1座浆混凝土的混合（质量）比如下：高标号浇筑水泥（625#）：1砂：1石子：1水：0.33-0.342.2.2座浆混凝土强度目标值40Mpa。
2.3配制方法：2.3.1将称量好的材料倒在拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格，且用手抓成团，松开手轻轻一放即散为配比合格。
搅拌好的混凝土不得加水使用。
2.3.2座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用。
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1座浆法放置垫铁概况
1.1座浆法是近年来研究和发展起来的一项新工艺。
座浆法放置垫铁首先在基础上放垫铁部位凿一个坑，用早强、快硬、微膨胀浇筑水泥配制成的混凝土填满，再在它的上面放置一块平垫铁。
然后在垫铁四周拍打混凝土使其表面呈“浆状”，故称座浆垫铁。
座浆用的原材料主要有水泥胶合材料，使配成的混凝土具有早强、快硬带微膨胀的特性。
1.2座浆法垫铁的优点
1.2.1质量好，强度高，混凝土与垫铁粘结牢固。
座浆层与垫铁的接触面积在90%以上，而且与基础有良好的结合，垫铁稳定性好，混凝土强度高，座浆后1天的抗压强度超过20Mpa。
1.2.2工效提高，如用研磨法施工，影响设备安装进度，精度也难以达到要求，采用座浆法，不仅减轻了劳动强度，而且提高工效5-9倍。
1.2.3简化备料，节省钢材。
座浆法放置垫铁块数少，与研磨法相比，在一般情况下，每组垫铁只用一块平垫铁，或用“两斜一平”规格相同的三块垫铁，从而简化了备料，也节省了钢材。
2座浆混凝土的配制
2.1原材料应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
2.1.1水泥：选用高标号早强、快硬或微膨胀的浇筑水泥，一般采用625号浇筑水泥。
2.1.2石子：粒度宜为5-15mm，且片状颗粒少的碎石。
2.1.3砂：要求干净、含泥少的普通黄沙。
2.1.4水：普通施工用水，但切忌有油。
2.2座浆混凝土的配比
2.2.1座浆混凝土的混合（质量）比如下：
高标号浇筑水泥（625#）：1
砂：1
石子：1
水：0.33-0.34
2.2.2座浆混凝土强度目标值40Mpa。
2.3配制方法：
2.3.1将称量好的材料倒在拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格，且用手抓成团，松开手轻轻一放即散为配比合格。
搅拌好的混凝土不得加水使用。
2.3.2座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用。
2.3.3材料称量应准确，用水量应根据施工季节和砂石，含水率调整控制。
2.3.4座浆混凝土的塌落座应为0-1cm，48小时的强度应达到基础混凝土的设计强度。
3座浆法施工顺序如下：
3.1计算垫板面积：
A≥C（Q1+Q2）/R
其中：A—垫板面积（mm2）
C—安全系数，宜取1.5-3
Q1—由于设备及物料等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）
Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫板组上的压力（N），可取螺栓的许用拉力。
R—基础混凝土强度（MPa）
3.2根据以上计算的垫板面积、地脚螺栓位置及设备底座形状尺寸等因素确定垫板的长度与宽度。
3.3凿坑
3.3.1在设定垫铁的位置下，用风铲或其他机具将基础凿成如图一、二、
三所示的形状。
设定标高长方向为L+（60～80）mm
宽方向为B+（40～80）mm
长×宽=L×B
图一
图二
长×宽=L×B
长方向为L+（40～50）mm
宽方向为B+（40～50）mm
设定标高图三
长方向为L+（60～80）mm
宽方向为B+（60～80）mm
长×宽=L×B
以
上设定标高～
3.3.2座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60-80mm，座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。
3.4冲洗
3.4.1用水或压缩空气吹掉坑内的杂物。
3.4.2用水充分浸润混凝土约10-20min，然后排除坑内积水，再吹（或擦）干坑内积水。
3.4.3坑内及坑周围不得滴入油污。
3.5涂浆
3.5.1在坑内涂一层薄的水泥浆，以利新老混凝土的粘结。
3.5.2水泥浆的水灰比为：水泥0.5kg，加水1-1.2kg。
3.6捣固
3.6.1浆搅拌好的混凝土灌入坑内，并分层捣固，每层以40-50mm厚为宜，连续捣至浆浮在表面层以利抽浆。
3.6.2混凝土表面形状呈中间高、四周低的馒头形，以便放置垫板时排除空气。
3.7垫铁放置和找平
3.7.1当混凝土表面不再泌水或水迹消火后（具体时间视水泥性能，混凝土配合比和施工季节而定），即可放置垫铁并测定标高，找平垫铁。
3.7.2找平垫铁可采用测量水准仪或框式水平仪和拉钢丝等办法。
垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm，水平度允许偏差为0.1/1000。
3.7.3垫铁放置于混凝土表面应用手压、用橡皮锤敲击或用手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降，敲击时不得斜击。
3.8垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周的混凝土。
混凝土表面应低于垫铁面2-5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。
3.9盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护。
养护期间不得碰撞和振动垫铁。
4质量保证措施
4.1配制混凝土时，严格控制各种材料的比例，特别是水的比例，应根据季节及天气变化及时调节。
4.2配制好的混凝土不得加水使用，随拌随用。
4.3锤打混凝土时要捣至浆水浮出表面，再灌第二层浆。
4.4严格控制垫板标高在±0.5mm以内。
4.5测量称量器具要经过检验，并在检验期内。
4.6在混凝土初凝期要复查垫板标高，有问题时要重新座浆。
5安全保证措施
5.1进入施工现场必须戴安全帽。
5.2登高作业禁止穿硬底易滑及带钉的鞋，作业时系好安全带。
5.3凿座浆坑时，石子和混凝土块飞溅方向不得不对人，如有大块崩落应采取措施，防止下落伤人。
5.4安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为。
6施工工具
6.1风铲或钎杆：凿座浆坑
6.2平抹子：搅拌水泥，座浆
6.3台秤：称量物料重量
6.4水桶
6.5毛刷
6.6橡皮锤：敲击垫板
6.7铁锹
6.8条式水平仪200mm。