减碱量
碱洗塔新鲜碱用量减少的有效方式
碱洗塔新鲜碱用量减少的有效方式神华包头煤制烯烃项目建设规模为：180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、30万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯，核心技术采用具有中国自主知识产权的DMTO工艺，于2010年8月试车一次成功。
其碱洗系统分离技术采用美国鲁姆斯（Lummus）工艺，自装置运行以来至2014年，MTO装置停车检修周期均为一年，为了实现经济效益最大化，2015年神华包头MTO装置的计划停车检修周期为一年半，即计划检修时间为2016年4月1日，但装置实际运行到2015年12月时，碱洗塔强碱段已出现严重堵塞现象，造成塔压差急剧升高至21KPa（设计值10KPa）、碱段循环量显著降低至4.5t/h（设计值60t/h），塔盘降液能力严重下降等一系列不良后果，其他碱段的塔压差也不同程度有所升高，碱液循环量已不能维持在设计值的正常范围之内，致使碱洗塔不能正常稳定运行，装置先后采用过加大黄油抑制剂加注量及降低碱洗塔碱浓度等方法处理，效果不尽理想，并呈现进一步恶化的趋势，即将面临停车检修，情况不容乐观。
废碱液中黄油排放情况面对即将停车的危急情况，为了保证MTO装置碱洗塔的长周期稳定运行，实现一年半的停车检修周期，神华包头煤化工分公司与天津市瑞德赛恩新材料开发有限公司就碱洗塔堵塞现象开展了技术交流和一系列的试验工作，最终，瑞德赛恩新材料公司凭借雄厚的科研整合实力和多年来碱洗塔系列产品成功应用的业绩经验，向濒临停车的神华MTO装置成功投入了一剂“速效救心丸”——碱洗塔清洁剂。
天津市瑞德赛恩新材料开发有限公司结合神华包头MTO装置碱洗塔堵塞情况及对相关工艺参数的专业分析，制定了具有针对性的“分阶段”清洗技术方案，在快速清洗分散碱洗塔堵塞黄油的同时保证了装置的稳定运行。
经过一个月的试用，堵塞最严重的强碱段碱液循环量由原来的4.5t/h提高到22t/h，塔压差平均值降低至0.8KPa；循环泵过滤网清洗出较多固态黄油，清洗黄油效果较明显；废碱液中黄油呈液态，流动性明显提高；各碱段循环量和液位稳定在正常范围，有效改善碱洗塔塔盘堵塞现象。
碱减量促进剂FN
碱减量促进剂FN碱减量促进剂FN主要由特殊结构的季铵盐型阳离子表面活性剂组成，是涤纶仿真丝织物碱减量整理中的关键助剂，它能有效地促进涤纶纤维及其织物在较低的碱浓度下快速皂化，均匀的剥离纤维表面的不规则“鳞片”，从而达到均匀碱减量的目的，又不损伤纤维强度，赋予织物良好的柔软性和悬垂性。
【性状】外观：黄色透明粘液离子性：阳离子型水溶性：易溶于水酸碱性：弱碱性配伍性：不能与阴离子助剂配伍【特性】1.该产品活性高，渗透性好，质量稳定，可在较低的碱浓度下实现快速均衡稳定的涤纶仿真丝碱减量整理，一般可使烧碱用量减少至10g/l NaOH（片碱）。
2.该产品用量少，减量率高，并且比较容易控制。
3.该产品热稳定性好，适用于95-130℃的高低温碱减量工艺。
4.该产品处理织物后，易于洗脱，不易泛黄，无色斑，对染色无影响。
【应用】1.碱减量工艺①对于涤纶厚织物②对于涤纶中薄型织物FN： 1.0-2.0g/l FN：0.5-1.0g/lNaOH：10-15g/l NaOH：5-10g/l95℃-100℃处理30-45min 95℃-100℃处理30-45min③对于涤棉织物(65/35型) ④高温缸FN：0.5-1.0g/l FN：0.5-0.8g/lNaOH：10-15g/l NaOH：3-8g/l95℃-100℃处理40-60min 130℃处理30-45min2.后处理高效除油剂DK-308 1-3g/l分散剂DN 0.5-1.5g/l温度110℃时间10-20min3.中和80℃排液后加入2kg醋酸中和，中和后再排液4.注意事项FN的用量需根据碱减量率，烧碱浓度，减量温度、减量时间和机器条件确定，具体用量在使用前应进行小试调整。
【贮存、包装和运输】1.贮存：密封贮存于阴凉、干燥、通风处，防日晒、雨淋，保质期一年。
2.包装：塑料桶包装，净重50公斤/桶或110公斤/桶。
3.运输：按非危险品运输，注意轻装轻卸。
【其他】*本资料是基于富联公司的研究并被认为是正确的，但我们不能保证阁下使用本公司产品的条件和方法完全一样，所以用于规模生产之前就其是否满足您特定的应用要求需要认真测试。
涤纶化纤碱减量工艺流程
涤纶化纤碱减量工艺流程1.首先将涤纶化纤原料加入反应釜中。
First, add the polyester fiber raw material into the reactor.2.加入适量的溶剂和混合剂。
Add an appropriate amount of solvent and mixture.3.将反应釜加热并搅拌均匀。
Heat and stir the reactor evenly.4.在一定温度下，加入助剂进行碱减反应。
Add the additive for alkaline reduction reaction at a certain temperature.5.反应完全后，进行中和处理。
After the reaction is complete, neutralize the treatment.6.进行过滤、干燥，得到碱减后的涤纶化纤料。
Filter and dry to obtain the alkaline-reduced polyester fiber.7.进一步加工成各种化纤制品。
Further processed into various chemical fiber products.8.增加工艺可降低生产成本。
Increasing the process can reduce production costs.9.细化工艺可以提高产品质量。
Refining the process can improve product quality.10.确保操作人员具备相关工艺操作技能。
Ensure that operators have the relevant process operation skills.11.定期对设备进行维护保养。
Regular maintenance of equipment.12.严格控制生产环境，做好防护措施。
Strictly control the production environment and take protective measures.13.工艺流程应符合环保要求。
涤纶碱减量原理
涤纶碱减量原理
传统的涤纶碱包括纯碱和氢氧化钠二种碱法。
纯碱法的基本原理是，
碳酸二甲酯与氢氧化钠在高温下发生反应，生成涤纶碱和甲酸钠。
氢氧化
钠是碳酸二甲酯氢化的促进剂，它能够增加碱的碱度，促进反应的进行。
而氢氧化钠法则是利用氢氧化钠直接与碳酸二甲酯反应生成涤纶碱，但其
反应速度较慢，需要较高的温度和时间。
然而，传统的涤纶碱工艺存在着一些问题。
首先，传统碱法中采用的
氢氧化钠或纯碱用量较大，造成了资源消耗的浪费。
其次，氢氧化钠的使
用会产生大量的废水和废碱，对环境造成污染。
再次，氢氧化钠使用过程
中还存在一定的安全隐患。
为了解决这些问题，涤纶碱减量技术应运而生。
涤纶碱减量技术主要
包括以下几个方面：
1.优化工艺参数。
通过对碱化反应的温度、时间、物料的质量比等参
数进行优化，降低碱的用量，提高碱的利用率。
2.改进工艺流程。
通过改变碱的添加方式和添加时机，减少碱的残留
和损失，提高碱的利用率。
3.采用新技术。
如采用催化剂、增效剂等新技术，可以在较低温度下
实现碱的充分反应，减少碱的用量。
4.回收利用废碱。
通过废碱的回收和再利用，减少废碱对环境的污染，实现资源的循环利用。
总之，涤纶碱减量技术是一种以减少碱用量、提高碱利用率为核心的
技术方法。
它不仅可以解决传统涤纶碱工艺存在的问题，还可以降低企业
生产成本，提高产品的降解率和回收利用率，对于可持续发展具有重要意义。
印染碱减量处理工艺
减量处理工艺介绍一、什么是碱减量工艺：聚酯纤维与天然纤维比较有优良的物性，但缺点是手感粗糙、刚硬。
聚酯纤维刚直是由于结晶度高的部分形成表皮，所以表皮用碱溶液减量，使纤维表面粗糙化，单丝变细，纤维组织生成空隙，有丝般的柔软手感和悬垂性。
聚酯纤维耐酸性强但对碱很敏感，特别是在强碱高温水溶液发生分解。
利用这一特性来改善手感，1950年代杜邦公司等研制出来的. 不过碱减量加工法使制品用途的多边化及提高附加值，在工业中的利用是从1970年代正式开始。
二、碱减量加工的理论：上图表示聚酯纤维在碱溶液中分解成苯二甲酸和乙二醇，化学理论上来讲1mol聚酯分子能和2mol的 NaOH充分反应。
聚酯分子的分子量是 192，NaOH是40，理论上的减量率计算方式为：依据以上公式,理论上42 % 以上的NaOH来处理的话，聚酯纤维完全可以溶解。
三、减量处理的效果：1.手感变化: 硬度随減量率的增加而減小,手感变软;2.伸长强度的变化：由于纤维表面在碱的作用下水解，表面积按比例呈同心圆状溶解变细，伸长强度下降;3.表面的变化：经碱处理后，聚酯纤维的表面形成微小的凹凸形状，对光的吸收增多;4.碱减量加工布的染色变化：碱减量加工布与未加工布比较，纤维的表皮层脂键水解，溶解部分使表面积增大。
减量加工布与未处理布相比，吸收开始始温度约低10-15℃，初期吸着率增大。
四、碱减量加工影响因素：1.处理温度处理温度对减量率的影响，处理温度提高，减量率提高；2.碱的浓度碱的浓度提高，减量率也提高;3.处理时间处理温度和碱浓度提高，生产上加工时间缩短;但是减量时间过短会带来减量不匀和诸多后患。
减量温度、碱的浓度和减量时间这三个因素对减量的影响顺序如下：温度>碱的浓度>时间。
（碱减量后的水洗：碱减量时所分解的低聚物一定要清洗干净，否则在染色时易造成染色不匀。
）五、染色：1、染色的目的被染物(纤维, 丝, 织物物)用染料染色，提高商品的感觉和使用价值(坚牢性)。
食用碱用量标准
食用碱用量标准
食用碱（又称苏打粉、小苏打）是一种常用的食品添加剂，可用于面包、饼干、面条等食品的制作。
过量的食用碱可能对人体健康造成潜在风险。
为了保障公众健康，以下是一份食用碱的用量标准，供参考使用：
1. 面粉和相关面制品：每500克面粉中使用食用碱的标准量为1-2克。
2. 面团发酵：每500克面粉中使用食用碱的标准量为1.25-2克（可根据面团发酵时间调整，时间过长可适量减量）。
3. 面条制品：在每1000克面粉中使用食用碱的标准量为2.5-3.5克。
4. 饼干制品：在每1000克面粉中使用食用碱的标准量为2-2.5克。
5. 烘焙面包：在每1000克面粉中使用食用碱的标准量为2-2.5克。
6. 其他食品加工时的食用碱使用量可根据实际需要进行适当调整。
在使用食用碱时，请遵循以下原则：
1. 严格按照标准用量使用食用碱，不得超量使用。
2. 使用前先将食用碱充分溶解在液态食材中，再加入面粉等材料中。
3. 使用过程中避免与其他化学物品混合存放。
4. 使用过程中更多依据个人实际情况进行调整，如身体健康状况、食品特殊要求等。
请注意，使用食用碱必须遵循正确的操作方法和实施食品安全措施。
在使用食用碱之前建议咨询专业人士以获得更确切的使用建议。
以上标准仅供参考，请根据实际情况进行适当调整。
海岛纤维碱减量法溶解海组分
海岛纤维碱减量法溶解海组分杨文娟;郭秉臣【摘要】探讨了COPET/PET型海岛纤维的溶解情况.分析COPET改性共聚酯的构成,阐明其由NaOH溶液溶解的原理.用正交设计法对实验进行优化设计,计算每个实验的纤维失重率,结果用显微分析法进行分析,确定纤维的溶解状况,并找出最佳工艺参数.【期刊名称】《产业用纺织品》【年(卷),期】2005(023)004【总页数】4页(P26-29)【关键词】海岛纤维;COPET/PET复合纤维;碱减量;正交设计法;最佳工艺参数【作者】杨文娟;郭秉臣【作者单位】天津工业大学材料化工学院,天津,300160;天津工业大学纺织与服装学院,天津,300160【正文语种】中文【中图分类】工业技术研究报告严山用自回国总第 175 期杨文娟（天津工业大学材料化工学院，天津，300160)郭秉臣（天津工业大学纺织与服装学院，天津，300160)摘要：探讨了COPET/PET 型海岛纤维的本解情况。
分析 COPET 改性共聚醋的构成，阐明其由NaOH 溶液溶解的房、理。
用正交设计法对实验进行优化设计，计算每个实验的纤维失重卒，结果用显微分析法进行分析，确定纤维的溶解状况，并找出最佳工艺参数。
关键词：海岛纤维， COPET/PET 复合纤维，碱减量，正交设计法，最佳工艺参数中图分类号：TS102.64文献标识码： A文章编号： I 004 - 7093( 2005 )04 - 0026 - 04 1 海岛纤维及其发展现状海岛纤维是用两种互不相溶的组分，经过复合纺丝使其中一组分为“岛”，分布在另一组分“海” 中，岛在纤维轴向均匀分布，视其分布是否连续又有定岛型和不定岛型两种。
前者利用复合纺丝技术，而后者主要利用混纺技术。
定岛型的海岛纤维的任一个截面上都含有确定个数的岛，且分离以后单丝是连续的，线密度稳定。
而不定岛型海岛纤维则恰好相反，不同截面上含有不同个数的岛，分离以后单丝是不连续的，线密度不稳定［ 1 ］。
涤纶机织物的碱减量加工
Alkali De - weighting Process of PET Woven Fabric
文 / 沈志平 贺良震
涤纶具有良好的强度、适中的刚性和较好的可染性， 因此其应用范围日益扩大。涤纶强捻织物的仿真丝绸整理 加工和涤纶新合纤的仿麂皮绒产品加工都离不开碱减量。 仿麂皮绒产品的“开纤”和其他涤纶产品轻减量的大量使 用，使研究碱减量加工工艺仍具有现实意义。
用标准酸滴定工作液中有效碱浓度的方法是可行的。
纺织导报 China Textile Leader · 2009 No.1
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应用技术 染整及纺织化学品｜Dyeing & Finishing & Textile Chemicals
稳定了碱的浓度，只要再控制住减量温度和减量时间，就可 有效控制织物减量率。控制织物的减量率也就是控制织物 的手感。练池的底部接有蒸汽管，也可给减量工作液加热。 练池减量的温度一般控制在 60 ～ 70 ℃左右。减量织物生 产的高峰期一般在夏季，夏季减量，既可以避免产生雾气， 有利于安全生产，也可以减缓练池内工作液降温的速度。
连续式减量机一般为平幅减量，特别适合于大批量的 轻薄涤纶强捻机织物。强捻麻纱、强捻花瑶和强捻雪纺织 物都适合连续加工。大批量轻薄织物减量手感的统一性是 连续减量机的加工优势。无论是练池减量、染缸减量，还是 减量机减量，都很难做到大批量轻薄强捻织物减量手感的 统一。减量重，手感要求高，是对大批量强捻轻薄涤纶机缸 减量产品基本要求。液碱利用率高，生产效率高，水洗效果 好，是连续减量机主要特点。表 1 比较了 4 种减量设备和 工艺的主要特点。
间歇式减量机是改进的减量缸，1 台减量机相当于 2 台减量缸。位于减量机顶部的液碱回收装置提高了减量残 碱利用率。减量机减量温度高于练池减量温度，可以达到 98 ℃，但仍然低于染缸减量的 125 ℃。由于加工量的提高 和液碱的有效利用，总体减量效率比较高。间歇式减量机 一经出现便受到染厂欢迎。减量温度虽低于染缸减量，却 有利于随时控制织物的手感。 1.4 连续式减量机减量
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(B) 常压溢流减量机。此设备是在常压下绳 状运转，在织物定形后进行。其张力低， 减量率易控制。残液由吸泵吸收至箱顶高 位槽内贮存，织物易清洗，残液可利用， 产品风格优于溢流喷射染色机，但易出现 直皱印。其操作类似于高温高压溢流染色 机，所不同的是它不需高压。 由于是常压下进行，因而工艺条件和配方 类似于练槽，浴比较练槽低。此类设备加 工的关键是精确控制碱液浓度、工艺温度、 时间及布速，以提高碱量率的均匀性和重 现性。
② 连续式碱减量加工 连续式碱减量工艺流程为： 缝头进布→浸轧碱液→汽蒸→热水洗→皂洗→水洗→ 中和→水洗。 一般连续减量碱浓度较高，为21.55％～30％，即 0.27～0.4 kg／L，蒸箱温度110～130℃，织物运行 速度约18～20m/min。 连续减量也可采用轧一烘碱工艺。推荐工艺如下：浸 轧烧碱液16％，渗透剂Leonil MC或TF—107 2g／L， 轧液率40％～50％；辊筒烘燥温度为125～130℃， 烘燥时间为30～60min，然后进入无张力平洗机热水、 冷水冲洗，再用醋酸中和，水洗脱水，于150℃下拉 幅机超慢烘干。
涤纶碱减量加工设备及工艺
① 间歇式碱减量加工 (A) 精练槽。精练槽为长方形练桶，生产低， 张力小，减量率易控制，强力损伤小，适宜于小批 量多品种生产。但缺点是劳动强度大，各工艺参数 随机性大，减量均匀性差，重现性差。精练槽减量 的工艺流程为： 坯绸准备→精练→预热定形→S码或圈码→钉襻→ 浸渍碱减量处理(95～98℃)→80℃热水洗→60℃热 水洗→冷水洗→酸中和→水洗→脱水→烘于。 碱减量时工艺处方：NaOH 3～10g/L，促进剂0.5～ 1.5g/L。
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End
(C)高温高压喷射滥流染色机。此类设备适用于 绉类、乔其纱织物加工。该类设备张力低、温 度高、碱反应完全、适应性广，可精练去绉后 直接减量，强捻织物松弛效果明显。。 该类设备减量，往往根据织物装载容量的多少 和设备类型，选择浴比在1：（10～20）左右。 但对低浴比高温高压染色机，则可采用更低浴 比。如日本Onomdri公司的KSSPD—D6— 2AL6型，浴比可控制在1：8.5；立信MK型浴 比为1：（7～8）；气流式染色机更低，最低 为1：3。 这类设备加工的关键在碱浓度的控制，否则减 量率就难以控制。