混凝土的外加剂配方大全
粉状速溶无碱速凝剂配方表
粉状速溶无碱速凝剂配方表
摘要：
一、粉状速溶无碱速凝剂的概述
二、粉状速溶无碱速凝剂的配方表
正文：
粉状速溶无碱速凝剂是一种在建筑行业中广泛应用的化学添加剂，其主要作用是在混凝土搅拌过程中，提高混凝土的凝固速度和强度。
这种速凝剂以其高效、便捷的特性受到建筑行业的热烈欢迎。
以下是粉状速溶无碱速凝剂的配方表：
1.硅酸盐水泥：35%
2.石膏：2%
3.矿渣粉：30%
4.粉煤灰：10%
5.硅灰：1%
6.减水剂：1%
7.防冻剂：1%
8.缓凝剂：1%
9.消泡剂：1%
硅酸盐水泥作为主要成分，提供了必要的强度和硬度。
石膏和矿渣粉有助于提高混凝土的流动性和稳定性。
粉煤灰和硅灰的加入可以提高混凝土的抗渗性和抗碳化性。
减水剂、防冻剂、缓凝剂和消泡剂则分别起到了改善混凝土的
可泵性、防止混凝土在低温环境下结冰、延缓混凝土凝固时间以及消除混凝土搅拌过程中产生的泡沫的作用。
以上就是粉状速溶无碱速凝剂的配方表及其作用原理。
各类防水剂配方
各类防水剂配方2008-10-30 11:27防水剂是能提高沙浆、混凝土防水性(或阻止吸水)或抗渗性而起防水作用的外加剂。
它包括抗渗剂和防潮剂。
抗渗剂能减少孔隙和填塞毛细通道,用以降低混凝土在静水压力下的透水性,氢氧化铝(或铁)、明矾、重铬酸钾(或钠),以及一些超细材料都可用作抗渗剂。
防潮剂能堵塞浅层毛细孔,在混凝土表面形成憎水层,从而降低混凝上毛细吸水透水性。
皂类金属盐如钙、钠、铵硬脂酸盐和油酸盐等;硬蜡酸悬浮液、硬脂酸丁脂,以及某些石油产品都可用作防潮剂。
松香酸钠加气防水剂配方(公斤):松香1,氢氧化钠溶液(比重1.12~1.16)1.25,水5。
制法:将松香粉碎后过0.3~0.5厘米筛,然后加入煮沸的氢氧化钠溶液中,待松全部溶解后煮沸0.5~1小时,然后慢慢冷却至80~90℃,再加入60~70℃热水,配成5%浓度的松香酸钠溶液。
松香酸钠加气防水混凝土施工配合比如下(公斤/米3):400号水泥340,砂640,碎石(5~40毫米)1210,水170,松香酸钠加入量为水泥重量的0.05%,氯化钙(10%)加入量为水泥重量0.075%。
松香酸钠入混凝土中,能产生大量细小封闭稳定气泡减少透水通路,达到防渗目的。
氢氧化铝密实防水剂配方(%):氯化铝5,氯化钙15,盐酸(比重1.19)0.5,水79.5。
将配制的溶液稀释至5~10%浓度即可使用。
在混凝土中的掺量为水泥重量的1.5~3%。
将它掺入混凝土中能生成一种胶状悬浮颗粒,填充混凝土中微小的孔隙和堵塞毛细通路,有效地提高了混凝土的密实性和不透水性,其抗渗标号可达15~35公斤/厘米2。
氯化铁密实防水剂配方(公斤):硫铁矿渣1,盐酸(比重大于1.15)2~3,铁屑0.2~0.3。
制法:将硫酸铁矿渣干燥到含水量不于2%,并除去油污,再与铁屑(占盐酸重量的5~10%)倒入盐酸中,每隔半小时搅拌一次,连续3小时,当澄清液的比重不小于400克/升,二氯化铁和三氯化铁的含量不小于400克/升,二氯化铁与三氯化铁之比为1 :1~1.3即为合格。
水泥混凝土外加剂配方与制备
水泥混凝土外加剂配方与制备
生成的文章
1水泥混凝土外加剂的种类
水泥混凝土外加剂主要分为早期强度提高剂、水减剂、共混剂、内孔填充剂和耐久性改善剂等几种类型，它们都可以用来改善水泥混凝土的强度、密度和稳定性，提升抗侵蚀性，抗渗流、抗渗胀性能，从而满足更坚固、更耐用的结构物需求。
2水泥混凝土外加剂的配方
通常情况下，材料配方是以水泥基底硅灰外加剂设计的，水泥基底按照水泥：硅灰（质量比）的比例进行配料，要求水泥的种类、数量，硅灰的精度和质量等都有高要求。
然后根据水泥基底配好的材料结构，选择合理的稀释剂和外加剂进行配料处理，从而得到嵌硅外加剂。
常见的嵌硅外加剂有丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、聚醚醚酯、聚氨酯等，这些都可以用于改善水泥混凝土的物理性能和力学性能。
3水泥混凝土外加剂的制备
在制备水泥混凝土外加剂时，首先应该准备水泥和硅灰，调节用水，将水泥和硅灰混合在一起，以稀释剂将水减量到接近所需水量，接着将外加剂加入其中，并按一定的比例混合，从而实现最佳性能。
除此之外，需要对非水凝胶物质进行混合，达到均一分散性，以保证外加剂的有效性和岩漿的稳定性，最后加入灰泥作为融合剂，促进水
泥和外加剂的完美融合，实现最终水泥混凝土的稳定性、力学性和耐久性。
混凝土添加剂常用配合比
混凝土添加剂常用配合比1. 引言混凝土添加剂是指在混凝土生产过程中添加的一种化学物质，用于改善混凝土的性能。
添加剂的选择和配合比的确定对于混凝土工程的品质和性能有着重要的影响。
本文旨在介绍混凝土添加剂的常用配合比，以供工程施工人员参考。
2. 水泥添加剂的配合比水泥添加剂是指在混凝土中添加的一种材料，用于改善混凝土的性能，如增加流动性、提高强度等。
常见的水泥添加剂配合比有以下几种：- 液体水泥添加剂配合比：液体水泥添加剂一般按照混凝土总重量的1%～3%添加。
具体的配合比可根据混凝土设计强度等要求进行调整。
- 粉状水泥添加剂配合比：粉状水泥添加剂一般按照混凝土水泥用量的5%～10%添加。
具体的配合比可根据混凝土设计强度等要求进行调整。
- 高性能水泥添加剂配合比：高性能水泥添加剂一般按照混凝土水泥用量的10%～15%添加。
具体的配合比可根据混凝土设计强度等要求进行调整。
3. 砂浆添加剂的配合比砂浆添加剂是指在砂浆中添加的一种材料，用于改善砂浆的性能，如增加粘结力、提高抗裂性等。
常见的砂浆添加剂配合比有以下几种：- 液体砂浆添加剂配合比：液体砂浆添加剂一般按照砂浆总重量的1%～3%添加。
具体的配合比可根据砂浆设计强度等要求进行调整。
- 粉状砂浆添加剂配合比：粉状砂浆添加剂一般按照砂浆水泥用量的5%～10%添加。
具体的配合比可根据砂浆设计强度等要求进行调整。
- 高性能砂浆添加剂配合比：高性能砂浆添加剂一般按照砂浆水泥用量的10%～15%添加。
具体的配合比可根据砂浆设计强度等要求进行调整。
4. 混凝土添加剂的配合比注意事项在确定混凝土添加剂的配合比时，需要注意以下几点：- 根据具体工程要求进行调整：不同的工程对添加剂的要求不同，因此在确定配合比时需要根据具体工程的设计要求进行调整。
- 综合考虑各种因素：在确定配合比时，需要综合考虑混凝土的强度、流动性、抗渗性等性能指标，以及添加剂的耐久性等因素。
- 结合施工方式进行调整：在确定配合比时，需要考虑具体的施工方式，如浇筑工艺、抗裂措施等，以保证施工的质量和效果。
混凝土表面增强剂配方
混凝土表面增强剂配方混凝土是一种广泛应用于建筑领域的材料，但其表面往往存在着一些问题，如开裂、磨损和老化等。
为了解决这些问题，人们开发了混凝土表面增强剂，用于改善混凝土表面的性能和耐久性。
本文将介绍一种常用的混凝土表面增强剂配方，帮助读者了解其成分和作用。
混凝土表面增强剂的配方主要包括增强剂、填料和助剂。
其中，增强剂是起到提高混凝土表面性能的作用，填料用于填充表面空隙，助剂则用于调整混凝土表面增强剂的性能。
首先是增强剂的选择。
常用的增强剂包括有机增强剂和无机增强剂。
有机增强剂主要是一些高分子化合物，如聚合物和聚合物改性材料。
这些有机增强剂能够在混凝土表面形成一层保护膜，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
无机增强剂主要是一些硅酸盐类材料，如硅酸钠和硅酸钾等。
这些无机增强剂能够形成一层胶凝物，填充混凝土表面的微孔，提高混凝土的密实性和硬度。
其次是填料的选择。
填料主要用于填充混凝土表面的空隙，提高表面的平整度和硬度。
常用的填料有石英砂、玻璃珠和硅酸盐微珠等。
这些填料具有良好的密实性和硬度，能够有效地填充混凝土表面的空隙，提高表面的平整度和硬度。
最后是助剂的选择。
助剂主要用于调整混凝土表面增强剂的性能，如增加其粘结力和抗磨损性。
常用的助剂有改性聚合物和硅酸盐改性材料等。
这些助剂能够与增强剂和填料相互作用，形成一层坚固的保护膜，提高混凝土表面的耐久性和抗磨损性。
一种常用的混凝土表面增强剂配方包括有机增强剂、无机增强剂、填料和助剂。
有机增强剂能够提高混凝土的抗渗性和耐久性，无机增强剂能够提高混凝土的密实性和硬度，填料能够填充表面的空隙，提高表面的平整度和硬度，助剂能够调整增强剂的性能，提高表面的粘结力和抗磨损性。
这种配方能够有效地改善混凝土表面的性能和耐久性，提高其使用寿命和安全性。
混凝土表面增强剂是一种重要的建筑材料，能够改善混凝土表面的性能和耐久性。
通过选择合适的增强剂、填料和助剂，制定合理的配方，可以有效地提高混凝土表面的性能和耐久性，延长其使用寿命。
外加剂的复配
外加剂的复配－综述1、混凝土中使用单一品种外加剂的情况已很少见。
逐渐向着高效能、多功能的方向发展。
2、外加剂复配的目的是为了同时满足混凝土对各种性能的需要，以及各复配成分之间的共同作用而产生“叠加效应”。
3、复合外加剂通常是由多种表面活性剂或与无机电解质等组成。
如复合早强剂、复合防冻剂、泵送剂、复合缓凝引气减水剂等。
4、一般复配外加剂由至少两种组分配制，形成二元或多元复合。
5、复合外加剂中每一种外加剂在水泥水化的不同阶段起作用，或在同一时间内共同发挥作用。
外加剂的复配－泵送剂1、配制原则：具有一定的减水率、坍落度保持性能、较低的压力泌水和一定的引气性能。
即：减水、保塑、保水、引气。
2、基本组成：减水组分+缓凝组分+引气组分+其它助剂。
3、减水组分包括：木质素类、萘系高效减水剂、磺化三聚氰胺高效减水剂、氨基磺酸盐高效减水剂、脂肪族高效减水剂等。
4、缓凝组分：木质素类、糖类、磷酸盐、酒石酸盐、葡萄糖酸盐、柠檬酸及其盐类、纤维素及其衍生物等。
5、保水组分：各种减水剂、纤维素及其衍生物等。
6、引气组分：文沙树脂（松香皂类）、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、木质素类等。
7、减水组分作用：在一定水胶比情况下，保证混凝土的工作性满足施工工艺要求。
针对不同水泥和掺和料采用与之相适应的减水组分，且用量要足够。
8、缓凝组分作用：控制坍落度损失和混凝土凝结时间，确保运输泵送的正常进行。
使用不同的原材料和不同的配合比时，要采用适当的缓凝组分，并且使用量恰当，避免出现水泥适应性和凝结时间异常的问题。
与减水组分共同使用时，减水率提高。
9、保水组分作用：根据混凝土试拌情况，调整保水组分的品种和用量，保证混凝土和易性满足要求。
10、引气组分作用：适当的引气可改善混凝土的泵送性能和和易性，而且对混凝土的耐久性有很大好处。
有一定的减水率。
一般使混凝土含气量在2～3%左右为宜，不仅不影响混凝土的强度，对混凝土的各种性能的改善也比较明显。
配制外加剂时，要充分考虑其与各种原材料之间的适应性，同时注意不同成分之间的交互作用。
快干水泥添加剂配方
快干水泥添加剂配方
快干水泥添加剂是一种能够加快水泥硬化反应速度的化学品，常用于建筑施工中。
以下是一种常见的快干水泥添加剂配方，供参考：
1. 普通硫酸钙：10-20%
2. 硫酸铝钙：5-15%
3. 磷酸铝：5-10%
4. 氯化钠：5-10%
5. 氯化钾：5-10%
6. 硝酸铵：5-10%
7. 氢氧化钠：3-5%
8. 氧化铁：1-3%
以上配方中的各种化学品均有其特定的作用，如硫酸钙和硫酸铝钙可促进水泥与水的混合，磷酸铝和氢氧化钠可加速水泥的硬化反应速度，而氯化钠、氯化钾和硝酸铵可增强水泥的强度和耐久性。
配方中的氧化铁则是为了调整水泥的颜色。
当然，不同的快干水泥添加剂厂家可能会采用不同的配方，具体的配方比例也可能会因不同的施工环境和目的而有所调整。
因此，在使用快干水泥添加剂时，应该严格按照厂家提供的说明书和建议来使用。
- 1 -。
水泥增强剂配方有哪些？水泥增强剂使用方法
水泥增强剂配方有哪些？水泥增强剂使用方法什么是水泥增强剂？水泥增强剂是一种水泥添加剂，它可以改善水泥的产品性能、提高水泥强度，不过不是专业人士肯定不认识它。
那么水泥增强剂配方有哪些？怎么施工？下面装修之家装修网小编将为大家带来水泥增强剂使用方法，希望能够为大家提供到帮助。
水泥增强剂配方有哪些？水泥增强剂配方1：硫酸铝35份、二氧化硅12份、氧化铝11份、石灰石粉6份、粉煤灰10份、萘磺酸盐7 份、水泥抗渗防水剂17份；水泥增强剂配方2：硫酸铝40份、二氧化硅18份、氧化铝12份、石灰石粉8份、粉煤灰15份、萘磺酸盐10 份、水泥抗渗防水剂20份；水泥增强剂配方3：硫酸铝30份、二氧化硅20份、氧化铝18份、石灰石粉7份、粉煤灰12份、萘磺酸盐13 份、水泥抗渗防水剂15份；水泥增强剂配方4：硫酸铝40份、二氧化硅18份、氧化铝17份、石灰石粉9份、粉煤灰11份、萘磺酸盐10 份、水泥抗渗防水剂20份；水泥增强剂配方5：硫酸铝38份、二氧化硅22份、氧化铝17份、石灰石粉9份、粉煤灰9份、萘磺酸盐10 份、水泥抗渗防水剂16份；水泥增强剂配方6：硫酸铝50份、二氧化硅20份、氧化铝15份、石灰石粉8份、粉煤灰12份、萘磺酸盐10 份、水泥抗渗防水剂18份。
水泥增强剂的作用是什么？1、减少干缩量2倍以上，其约为200-300microstrains,具有抗裂性。
2、降低水化热30-50%，减少温差收缩龟裂。
3、减少用水量达10-20%，水泥浆体增加10%以上，可减少配方中的水泥量。
4、提高3-天早期强度20-25%。
5、增加抗压强度20-25%。
6、增加抗拉强度40%。
7、增加抗冻融性30%以上，达350循环以上。
8、增加抗破裂强度60%以上。
9、接触强度大于220psi以上。
10、可抗14大气压力即200psi以上的水压，具有不透水性。
11、水泥中含有97%微毛细孔与3%粗毛细孔，总孔隙率减少，密度提高20-25%。
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混凝土外加剂配方大全预拌自密实混凝土外加剂预拌自密实混凝土外加剂属于建筑材料领域。
本发明具体内容为：(1)、采用聚羧酸系列缩合物作为抗离析组分、三聚磷酸钠作为保塑组份、萘系高效减水剂作为基料的复合型高效混凝土外加剂；(2)、聚羧酸系列缩合物的掺入量是萘系高效减水剂的4％～7％；(3)、三聚磷酸钠的掺入量是萘系高效减水剂的0.4％～0.8％；(4)、萘系高效减水剂是两种缩合度有差异且减水率均大于25％的萘磺酸盐甲醛缩合物高效减水剂复配而成，该两种高效减水剂的比例为1∶1。
本发明具有较高减水率、抗离析特征，提高了自密实混凝土钢筋间隙通过能力，能够防止或减少预拌自密实混凝土在运输过程中抗离析性的下降，使自密实混凝土能较好适应大生产的工艺条件。
建筑用水下抗分散混凝土外加剂本发明属建筑材料技术领域，具体涉及一种建筑用水下抗分散混凝土外加剂。
由甲基纤维素、聚丙烯酰胺、十二烷基剂苯磺酸钠、萘系高效减水剂、硬脂酸、沸石粉组成，本发明具有在水下直接浇注施工而不分散、不离析，能在水下自填充模板和自密实的性能，是提高混凝土在水下浇注后的结构体性能、简化水下浇注工艺、节省劳力和避免对附近水域造成环境污染的重要材料，备受工程界的重视。
水下混凝土外加剂一种用于水中灌注的水下混凝土外加剂，是由聚丙烯酰胺与页岩灰或与硅粉混合而成。
可含有β—萘磺酸甲醛缩合物等阴离子表面活性剂。
掺入该外加剂的水泥、砂浆或混凝土拌合物从中自由落下进行灌注时不离析、不分散，保持灌注硬化物的性质不变，成本较低。
可用一般施工方法进行水下灌注混凝土、水下浆锚、水下灌浆等快速施工。
从天然产物制备和加工混凝土外加剂的新方法本发明公开了一种用糖甘蔗衍生物生产减水塑化剂和缓凝塑化剂的混凝土外加剂的方法。
这种外加剂可以改善混凝土的结构特性，使其塑性和比重都有所改进，并改变其养护时间。
一种纤维素硫酸酯型混凝土外加剂本发明涉及混凝土外加剂。
$为改善水泥混凝土的性能，满足不同工程对水泥混凝土的特殊要求，通常加入各种外加剂。
本发明提供一种含有纤维素硫酸酯的新型混凝土外加剂，它对水泥混凝土具有优良的应用性能，能大幅度地提高水泥混凝土的流动性，力学强度及其它性能。
喷射混凝土外加剂一种与水泥组合物一起使用的促凝外加剂，特别是喷射混凝土，包含硫酸铝和至少一种链烷醇胺。
优选的外加剂也包含一种稳定剂，其优选地选自含水的稳定聚合物分散液和海泡石硅酸镁。
一种混凝土外加剂的制造方法本发明是一种水泥混凝土外加剂的制备方法。
$为改善水泥和混凝土的性能，使之适应多种用途，前人研制出多种类型的水泥混凝土外加剂。
然而由于化工原料来源的限制以及化工原料价格的上涨，近年以来国内外研究领域的科研人员开始把目标瞄向来源广泛、价格低廉的天然植物纤维素，并以其为原料研制出新的高性能混凝土聚合物型外加剂。
本发明提供一种以甘蔗渣为原料，浓硫酸为反应剂，以有机溶剂为反应介质的外加剂的制备方法。
该方法制备的外加剂以一定量掺入水泥或混凝土材料中时，可以使水泥净浆流动度达１３０～１８０ｍｍ，水泥净浆强度提高４０％左右，混凝土强度提高２０～３０％左右。
利用超细粉煤灰复合混凝土外加剂的制造方法本发明提供一种利用超细粉煤灰复合制作混凝土外加剂的方法，用超细磨将粉煤灰磨至比表面积大于１．０m2/g，用萘系减水剂、木钙、超细灰按１∶０．２—０．５∶８—２５的比例制成混凝土泵送剂；用萘系减水剂、超细粉煤灰按１∶８—２５的比例配制高强混凝土专用外加剂；用氧化铝、ＭＣ、减水剂、超细粉煤灰按１∶３—５∶３—５∶２０—５０配帛粉煤灰防水剂。
磺甲基羟配聚化的木质素基的混凝土外加剂本发明提供了一种减少混凝土混合物含水量的外加剂。
该外加剂包括磺甲基羟配聚化形式的木质素碱性溶液。
也可用交联剂交联外加剂中的磺甲基羟配聚化的木质素。
该外加剂还包括消泡剂。
本发明也提供了一种包括本发明外加剂的新型水泥组合物。
一种水泥混凝土道路修补用水泥混凝土外加剂本发明涉及一种水泥混凝土道路修补用水泥混凝土外加剂，其主要组份和重量百分比为：工业废渣70～80％，膨润土10～15％，硅粉8～15％。
按该组份的比例混合后粉磨至表比面积大于500m2/kg。
水泥与该外加剂重量百分比配比为1∶0.025至1∶0.035之间。
具有高早强，早期微膨胀、后期无收缩，抗裂防渗，不锈蚀钢筋，延缓温峰适合大体积混凝土施工等特点，特别适用于公路混凝土路面和桥梁、涵洞、隧道等工程的维修工程。
一种用做混凝土外加剂的钙铝水滑石制备方法一种用做混凝土外加剂的钙铝水滑石制备方法，属于水滑石材料制备技术领域。
制备方法是：将一定比例的钙盐和铝盐，氢氧化钠颗粒分别溶于有机-水混合溶剂中，采用全返混爆发式成核反应器合成出钙铝水滑石凝胶，然后将产品装入一定的晶化容器中晶化，制得钙铝水滑石。
通过控制有机-水混合溶液，以及全返混爆发式成核反应器的间隙和电压等条件来调变成型颗粒的粒径尺寸，从而得到颗粒尺寸在20nm～5μm之间的纯度达99.9％以上的钙铝水滑石粉体。
优点在于，具有操作简单、合成条件温和。
且所使用的成型设备简单，易于操作，重复性好。
一种制备聚羧酸系混凝土外加剂专用聚醚的方法本发明涉及一种制备聚羧酸系混凝土外加剂专用聚醚的方法：①采用X-O-H作为氧化烯开环聚合反应的起始剂来制备具有可聚合活性聚醚，其中X所表示的基团与式(1)中X 相同；②在BUSS烷氧基化装置上利用氧化烯开环聚合制备具有可聚合活性聚醚。
本发明具有如下优点：①聚醚分子量可控，能生产分子量为190～4,000的任意指定分子量聚醚，聚醚分子量分布极窄，操作灵活性大，性能控制精准性好，合成聚醚产品品质优越；②减少了聚羧酸系混凝土外加剂生产工艺中的酯化过程，提高了聚羧酸系混凝土外加剂合成原材料的品质；③生产过程安全，不使用溶剂，产品不需要后处理，反应系统密闭，没有尾气排放，对环境不会造成影响④装置单批生产量大，确保了聚醚的品质。
提高抗折强度型道路混凝土外加剂本发明属建筑材料技术领域，具体涉及一种提高抗折强度型道路混凝土外加剂。
由萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸钙、糖钙、硫酸钠钙、硫酸亚铁、亚硝酸钙和粉煤灰配制而成，使用本发明能降低混凝土用水量18％以上，使混凝土早期强度大幅度提高和28d抗压强度有所增加外，可使混凝土抗折强度明显提高，从而在水泥用量较少的情况下，就可以使混凝土抗折强度达到二级道路以上要求(抗折强度4.5MPa以上)，同时能改善混凝土耐久性。
本发明广泛适用于道路混凝土，同时也适用于钢筋混凝土、预制混凝土、蒸养混凝土、有早强要求的混凝土、轻集料混凝土、桥梁、建筑和水工等结构物(构筑物)。
超细丝光沸石粉末水泥混凝土外加剂本发明涉及一种水泥混凝土外加剂，具体为超细丝光沸石粉末水泥混凝土外加剂，包括精选出的丝光沸石；原料包括pH值为7-7.2的碱性助磨剂和精选出的丝光沸石，二者配制比例为：1-1.5∶1000；成品的颗粒大小为292.9-341.5纳米。
本发明由于成品的颗粒大小为292.9-341.5纳米，为超细粉末，并对烘干后的物料充分搅拌，使之分散，然后真空包装，所以同现有技术相比，其颗粒的分散性显著提高，提高了吸附性能，水泥混凝土浆体在掺入本发明所述的超细丝光沸石粉末尾水泥混凝土外加剂后，最大限度的团聚现象，降低了体系堆积密度，强度、粘结力、抗渗能力、耐酸腐蚀地解决了SiO2性能、抗压强度、耐久性都提高了5-10倍以上。
抗盐渍系列混凝土外加剂本发明涉及一种添加剂，特别是涉及一种用于配制抗盐渍腐蚀混凝土的外加剂。
本发明抗盐渍系列混凝土外加剂由下述重量百分含量原料制成：β基萘磺酸钠甲醛缩聚物75～92％；硫酸钠4～15％；松香热聚物0.5～3.5％；镁粉1～2％；烷基苯磺酸盐0.5～3.5％；氟硅酸钠1～3.5％；三乙醇胺1～2％；硅酮0.5～3.5％；消泡剂0.9～1.1％；氯化钙0.9～1.1％；亚硝酸钠+硫酸钠0.9～1.1％；羟基羧酸类1.5～2.5％。
本发明与现有技术相比较有如下有益效果：本产品对提高混凝土的抗冻能力、抗渗能力、抗腐蚀能力、延长工程结构使用寿命均有良好的效果。
本发明产品原料充足，配制简便，可广泛应用于盐湖地区和盐渍土地区一切工程结构建设中。
草本植物木质素磺酸盐混凝土外加剂本发明提供了一种利用草本植物碱法造纸纸浆黑液制备草本植物木质素磺酸盐混凝土外加剂(包括混凝土普通减水剂和缓凝高效减水剂)的方法。
普通减水剂制备的特点是：黑液与亚硫酸钠在催化剂存在的条件下，在温度为75-95℃进行磺化反应。
缓凝高效减水剂制备的特点是：用氧化剂使其部分草本木质素分子键断裂，然后再进行聚合、磺甲基羟配聚化和磺化反应。
该普通减水剂减水率为9-12％，缓凝高效减水剂的减水率为15-18％，且其保塑性能好，坍落度经时损失小，施工性能良。
本发明利用对环境造成极大污染的草本植物碱法纸浆黑液作为生产混凝土外加剂的原料，反应条件温和，操作简便，投资少，生产成本低廉，生产过程无三废产生。
多羧酸混凝土外加剂本发明的多羧酸混凝土外加剂展示出了诸如降低混凝土粘度、提高坍落度保持性能和抑制泌浆等性能，并且针对水泥组合物等改善了性能。
上述多羧酸混凝土外加剂包含侧链中含有聚亚烷基二醇的多羧酸聚合物，其中所述多羧酸聚合物通过聚合包含(甲基)丙烯酸烷基酯单体和特定的聚亚烷基二醇不饱和单体以及不饱和羧酸(盐)单体的单体成分而获得，并且具有特定的重均分子量。
一种低回弹率高强度喷射混凝土外加剂本发明公开一种低回弹率高强度喷射混凝土外加剂，其物料配比为：活性蒙脱土30-240重量份、速凝剂30-70重量份、丙烯酸共聚物0.8-12重量份。
本发明所述的喷射混凝土外加剂，主要用于喷射混凝土干喷工艺，具有粉尘浓度低、回弹率低、后期强度高等优点。
一种羧酸类接枝共聚物混凝土外加剂含气量的控制方法一种羧酸类接枝共聚物混凝土外加剂的含气量控制方法，在制备羧酸类接枝共聚物混凝土外加剂的酯化反应中将由通式I表示的单烷基封端的环氧乙烷与环氧丙烷的嵌段或无规聚醚类消泡组份同制备羧酸类接枝共聚物的主要原材料单烷基聚醚一起添加到反应釜中参与酯化反应。
本发明具有如下特点：①共聚物本身均匀，稳定，不分层，无漂浮现象；②共聚物贮存稳定性提高，③搅拌工艺对共聚物在混凝土中的引气性能影响很小，随搅拌时间的延长，引气性能稳定；④可以很方便的通过控制消泡组份的添加量来调控含气量⑤不需要增加额外的合成工艺，可以在制备聚羧酸外加剂的接枝工艺中直接加入，让消泡组份直接参与化学反应。
抑制碱骨料反应的混凝土外加剂及制备工艺本发明提供一种抑制碱骨料反应的混凝土外加剂，采用改型沸石，其特征在于：改型沸石由吸附有H+的Si-O四面体和Al-O四面体组成，其中Si-O四面体与Al-O四面体对应以SiO2、Al2O3的分子式存在，SiO2和Al2O3摩尔比为2∶1，H+在改型沸石中的吸附量为120～180mmol/100g；其制备工艺为：(1)将天然沸石粉按1∶3～1∶5的固液比例浸于1～5mol/L的(NH4)2CO3水溶液中沸煮1～2h，用NH4+置换出沸石中的K+和Na+，制得NH4沸石；(2)将NH4沸石在400℃～500℃的环境下烘干2～3h，脱去NH3并活化H+吸附位，获得混凝土外加剂并密封保存；(3)将主要成分是CO2和NH3的烘干尾气排入改型母液中循环使用。