包装机械设计中的控制技术
包装机的设计与优化毕业设计
包装机的设计与优化——毕业设计摘要：本篇毕业设计主要研究了一款自动包装机的设计与优化。
首先介绍了包装机的工作原理和主要功能，然后详细阐述了包装机所需的机械结构和电气控制系统的设计方案，最后进行了测试和优化，得出了较为理想的工作效果。
关键词：包装机、自动化、机械结构、电气控制、测试与优化引言：随着现代工业自动化水平的不断提高，自动化包装机也得到了广泛的应用。
包装机以高效、精准和可靠的特点，成为了各个行业的必备设备，如食品、医药、化妆品、机械等行业。
因此，本篇毕业设计着重研究了一款自动化的包装机，希望能够提供给相关企业一个高效、稳定、安全的自动化包装流水线。
一、包装机的工作原理包装机是自动化包装流水线的核心设备之一，它的主要工作原理是在实现自动化包装生产线的同时实现产品的包装、封口和发送的自动化操作。
包装机是使用先进的计算机控制技术，利用伺服电机、步进电机、气动和液压系统等综合控制手段，通过传感器、编码器等多种检测技术实现生产线的自动化控制和化数据管理。
二、包装机的机械结构设计1、包装材料的提供系统：包装机所使用的包装材料的提供通常都是利用滚筒式和辊式的方式，通过一个定量的计算管道对材料进行均匀的分配与供料，确保每个包装材料的质量和使用效果的稳定性。
2、定位装置：通过传感器或激光测量机，识别烟盒的大小，然后利用定位装置将其放置在合适的位置上。
3、 包装机的封口机构：通常采用加热封口、超声波封口、热压封口等多种方式，对容器或者袋子进行封口，确保产品的密封性和保鲜性。
三、包装机的电气控制系统设计1、运输控制：包装机的电气控制系统主要通过编程控制伺服电机的转速、定位和停止运动的位置。
利用PLC编程、触摸屏或人机界面，对自动包装生产流程进行全程自动化控制。
2、安全控制：自动包装机在运转过程中，应该为了保障操作人员的安全，要添加安全装置，如急停按钮、保护网、防护门等设备，确保人员的安全性。
四、包装机的测试与优化利用自动化包装机进行试验，并对机器的工艺和性能进行评估与优化。
PLC在包装机械中的应用
PLC在包装机械中的应用在包装机械中，可编程逻辑控制器（PLC）作为一种重要的自动化控制设备，具有广泛的应用。
PLC以其灵活可靠的特点，有效解决了包装机械领域中的许多技术难题，提高了包装机械的效率和质量。
本文将重点讨论PLC在包装机械中的应用。
一、PLC简介PLC是一种专门设计用于工业控制系统的数字化电子设备。
通过可编程操作、监视输入输出电缆、控制工艺采集、用于机械运动控制产生相应的输出控制信号，实现工业自动化生产过程的可编程控制。
二、PLC在包装机械中的应用1. 自动检测与控制PLC在包装机械中的一个重要应用是自动检测与控制。
通过传感器获取包装材料、产品状态等数据，并将其通过PLC进行实时监测和控制，从而实现包装过程的自动化。
例如，使用PLC控制包装机械的传送带，可以根据传感器通过PLC检测到的产品数量，自动调整包装速度和包装规格，确保包装过程的准确性和高效性。
2. 运动控制与同步PLC在包装机械中还可以用于运动控制与同步。
通过PLC的编程控制，包装机械中的各个运动部件可以实现精确的位置控制、速度控制和力控制，并且能够实现多个运动部件的同步运动，确保包装机械的稳定性和高效性。
例如，PLC可以控制包装机械中的伺服电机，实现对包装材料的准确拉伸和切割，从而确保包装质量。
3. 故障检测和维护PLC还用于包装机械的故障检测和维护。
通过PLC可以监测包装机械的各个部件的运行状态，及时检测故障，并通过报警装置发出警报。
此外，PLC还可以记录包装机械的运行数据，以便后续的维护和分析。
通过PLC的故障检测和维护功能，可以提高包装机械的可靠性和稳定性，减少生产线的停机时间和维修成本。
三、PLC在包装机械中的优势1. 灵活性和可编程性PLC具有灵活性和可编程性，可以根据不同的包装需求进行编程调整，实现多种包装形式和规格的生产。
通过简单的逻辑和命令编程，PLC能够准确控制包装机械的各个部件的运行，满足不同产品的包装需求。
包装生产线PLC控制课程设计(完整版)
PLC基本原理和工作方式
编程语言与指令系统
深入理解了可编程逻辑控制器（PLC）的工 作原理，包括扫描周期、输入/输出处理、 程序执行等核心过程。
掌握了PLC的编程语言，如梯形图（LD） 、指令表（IL）、顺序功能图（SFC）等， 以及相应的指令系统和编程技巧。
控制系统设计与实现
故障诊断与维护
学习了如何根据实际需求设计PLC控制系统 ，包括硬件选型、软件编程、系统调试等 关键步骤。
种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
02
PLC在包装生产线中的应用
PLC在包装生产线中作为核心控制器，负责接收各种传感器和执行器的
信号，并根据预设程序对生产线进行自动化控制。
03
PLC控制技术的优势
PLC控制技术具有可靠性高、编程灵活、易于维护等优点，能够满足包
装生产线对高精度、高效率、高稳定性的要求。
实现信息化管理
建立生产数据管理系统 ，实现生产过程的可视 化、可追溯化和智能化 管理。
04 PLC控制系统设计
控制系统需求分析
包装生产线工艺流程分析
详细了解包装生产线的工艺流程，包括原料输送、计量、 填充、封口、贴标、检测等环节，明确各环节的控制要求 和动作顺序。
控制功能需求
根据工艺流程，确定PLC控制系统需要实现的控制功能， 如原料的自动投料、计量精度控制、填充速度调节、封口 温度控制、贴标位置调整等。
02C（Programmable Logic Controller）定义：可编程逻 辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境 下应用而设计。
工作原理：采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行 逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令 ，并通过数字式或模拟式的输入/输出，控制各种类型的机械 或生产过程。
自动装箱机毕业设计
自动装箱机毕业设计自动装箱机毕业设计随着现代物流业的快速发展，自动化设备在包装行业中起到了至关重要的作用。
自动装箱机作为一种高效、精确的包装设备，广泛应用于各个领域。
本文将探讨自动装箱机的毕业设计，旨在提供一种创新的设计方案，以满足不同行业的包装需求。
一、背景介绍自动装箱机是一种能够将产品自动装入纸箱并封箱的设备。
传统的装箱方式需要人工操作，效率低下且易出错。
而自动装箱机通过采用先进的传感技术和控制系统，能够实现高速、高效的装箱作业，大大提升了包装效率和质量。
二、设计原则在进行自动装箱机毕业设计时，需要考虑以下几个设计原则：1. 适应性：自动装箱机应具备适应不同尺寸、形状和重量的产品的能力。
设计时应考虑到不同行业的包装需求，确保机器能够适应各种规格的产品。
2. 精确性：自动装箱机的装箱过程需要精确到毫米级别，以确保产品能够完整、稳定地放入纸箱中。
因此，设计时需要考虑到传感器的准确性和控制系统的稳定性。
3. 效率：自动装箱机的设计应以提高包装效率为目标。
通过优化机器的工作流程、减少装箱时间和提高装箱速度，从而提高整体的包装效率。
三、关键技术在自动装箱机的毕业设计中，以下关键技术需要被考虑：1. 传感技术：通过使用先进的传感器，如光电传感器、压力传感器等，实时监测产品的位置和状态，以确保装箱的准确性和稳定性。
2. 控制系统：设计一个稳定可靠的控制系统，能够根据产品的尺寸和形状，自动调整装箱机的参数，以适应不同产品的包装需求。
3. 机械结构：设计一个高强度、稳定的机械结构，以确保装箱机在高速运行时不会出现震动和变形，从而保证装箱的精确性和质量。
四、创新设计在自动装箱机的毕业设计中，可以考虑以下创新设计方案：1. 机器学习：通过引入机器学习算法，让自动装箱机能够根据历史数据和产品特征，自动学习并调整装箱参数，以提高装箱的准确性和效率。
2. 人机交互界面：设计一个简洁、直观的人机交互界面，使操作人员可以方便地监控和控制装箱机的运行状态，提高操作的便捷性和效率。
包装机械设计手册
包装机械设计手册一、引言包装机械是一种专门用于商品包装的机械设备，具有包装效率高、包装质量稳定等特点。
包装机械设计是一个综合性很强的工程，需要结合机械设计、工艺技术、自动化控制等多个领域知识，才能做出高效、稳定的包装机械设计。
本手册旨在介绍包装机械设计的基本原理和流程，引导读者了解和掌握包装机械设计的基本知识。
二、包装机械的分类根据包装物质的性质和包装形式不同，包装机械可以分为多种类型，主要包括：纸箱包装机、包装袋封口机、灌装机、贴标机、打包机等。
每种类型的包装机械都有其特定的设计原则和结构特点。
1. 纸箱包装机：主要用于纸箱包装的设备，有自动纸箱成型、上盖封箱等功能。
2. 包装袋封口机：适用于各种袋装产品的封口和包装，如食品袋、化妆品袋等。
3. 灌装机：适用于液体、粉末等产品的灌装和密封，包括自动灌装、计量、封口等功能。
4. 贴标机：主要用于标签贴附于产品上，有粘贴标签和打印标签等功能。
5. 打包机：用于对产品进行打包，如包装箱、胶带捆扎等。
设计不同类型的包装机械需要考虑其适用范围、使用环境、包装方法等特点，以满足不同行业和产品的需求。
三、包装机械的设计原则1. 标准化设计：包装机械设计应遵循国家相关标准和规范，确保设备的安全性和稳定性。
标准化设计有利于设计和制造的规范化，提高产品的整体质量。
2. 适用性和灵活性：包装机械设计应考虑适用于不同规格和形状的产品，尽可能实现模块化设计，以应对市场上多样化的产品需求。
3. 高效节能：在设计过程中应考虑如何提高生产效率和减少能源消耗。
采用先进的传动技术、自动化控制系统等手段，实现包装机械的高效节能。
4. 可靠性和稳定性：包装机械的设计应考虑设备的稳定性和可靠性，避免故障和停机，确保生产连续进行。
5. 维护保养性：包装机械的设计应考虑维护保养的便捷性，尽可能减少设备的维修工作量，延长设备的使用寿命。
四、包装机械的设计流程1. 需求分析：包装机械设计的首要任务是明确用户的需求，包括包装物质的性质、规格要求、包装速度等，以此为基础确定设计方案。
机械原理课程设计-产品包装生产线(方案8)
机械原理课程设计-产品包装生产线（方案8）方案8: 机械臂自动包装线方案描述：该方案设计一条机械臂自动包装生产线，用于对产品进行自动包装。
生产线主要由以下几个部分组成：送料系统、分拣系统、包装系统和控制系统。
1. 送料系统: 采用传送带将产品从生产线的起始位置输送到分拣系统。
传送带速度可调节，以适应不同的生产需求。
2. 分拣系统: 在传送带上安装多个传感器，通过传感器检测产品的位置和方向。
根据检测到的信息，机械臂将产品抓起并放置在待包装区域。
3. 包装系统: 机械臂根据预设的包装方式和规格，将产品放置在适当的包装材料中，如纸盒、塑料袋等。
包装材料可以根据需要进行灵活更换。
4. 控制系统: 使用PLC控制器实现整个生产线的自动化控制。
通过编程设置参数，包括产品类型、包装方式、包装材料等。
控制系统还可以监测和记录生产线的运行状态，及时发现和排除故障。
该方案的优点包括：- 自动化程度高：通过机械臂和传感器的配合，实现产品的自动分拣和包装，提高生产效率和包装质量。
- 灵活性强：控制系统可以根据不同的产品类型和包装要求进行调整，适应多样化的生产需求。
- 操作简便：控制系统界面友好，操作人员只需设置参数并监控生产线运行状态即可。
不足之处：- 初始投资较高：机械臂和传感器等设备的购置和安装费用较高，需要较大的资金投入。
- 维护成本较高：机械臂等设备的维护和保养需要专业技术和人员，增加了运营成本。
该方案适用于对包装要求较高且需求量大的产品，能够提高生产效率并保证包装质量。
但在投资和维护成本方面需要做好充分的考虑。
自动化包装机械控制系统的设计分析
自动化包装机械控制系统的设计分析随着我国科学技术水平的不断提升，包装机械行业也发生了翻天覆地的变化，包装机械作为产业机械的一个主要环节，其工作效率与工作质量都会深深影响着整个包装行业的发展，为此在先进科学技术的支持下我国包装机械行业逐步向信息化、自动化与智能化的发展方向转型。
标签：自动化；包装机械；控制技术1包装机械中自动化控制技术（1）传感器技术。
传感器技术是实现测试及自动控制过程中的关键技术，在包装机械行业中传感器与传感技术发挥着重要的作用。
将传感器合理的安装在包装机械厂的相应工序流程位置上，从而利用传感器以及传感器技术对包装的各个工序（如封装、加温或冷却、清洁、包装等）进行测试与自动控制。
（2）现场总线技术。
一种新近发展的工业数据总线，能实现不同自动化领域当中现场智能设备之间的相互网络通讯连接。
为了实时了解机械包装的生产情况，以及对车间运行情况的实时监测，包装机械企业还可运用ERP系统作为辅助，将其与现场总线技术相集成，以便于管理层在ERP系统的平台上进行数据的调取与分析。
（3）安全检测技术。
这项技术在食品包装行业作用尤为明显，食品的包装安全问题从来都是大众消费群体最为关注的问题，因为这切身影响到消费者自身的健康和生命安全，因此，对于安全检测技术的引进在一定程度上有效地杜绝了包装生产过程中存在的安全隐患。
（4）物流自动化。
在进行物流作业时所应用的一种自动化技术，实现设备和实施之间构建联系，在整个生产整体上实现较为完善的物流自动化。
将这种技术应用到包装机械行业简化了大量的包装工序的同时，也节省了相当数量的人力，为企业节约了大量的资金成本，创造了相当可观的经济效益。
2自动化包装机械控制系统设计2.1程序关联性控制方法程序关联是自动化包装机械控制系统的主体部分，在系统运作过程中，主要负责物品包装机械的命令传输与掌控。
可以将自动化机械控制系统的这部分设计，理解为人的头部。
通常而言，自动化包装程序，以产品包装输出的第一环节为核心，构建程序关联性控制包装数据库，并在此基础上，逐一进行机械包装装置信息的综合处理。
基于PLC的高速全自动包装机控制系统的设计
摘要可编程控制器(PLC)作为控制系统的核心装置，功能强大、性能稳定可靠。
在现代工业自动化生产中得到了广泛的应用。
取得了理想的控制效果。
本论文以长春佳鸣机械制造有限公司与我们合作开发的高速全自动卷纸包装机控制系统为背景，理论与实践相结合，详细阐述了集PLC技术，变频器技术，光电感应技术，通信技术于一体的先进控制技术在该包装机控制系统中的应用。
论文主要内容如下:1.概述了可编程控制器PLC的现状及其在包装机械上应用的可能性和前景。
2.通过对卷纸包装机生产工艺流程的了解，统计其输入输出1/O点，然后进行PLC选型，硬件组态的设计。
3.详细分析了包装纸放卷过程中的受力(尤其是张力)情况，并建立了数学模型，利用自适应控制原理实现了送料过程中的张力控制。
4.在卷纸包装机中，卷纸和包装纸要求能同时到达工位1，这就产生了送料过程中的同步控制问题，在同步控制中，我们在卷纸供送系统的驱动轴上安装一个半圆形金属片，在侧面装上接近开关探头，通过判断每次光电传感器检测到色标时接近开关的输出状态，就能知道包装纸供送系统是滞后还是超前于卷纸供送系统，从而使伺服电机正、反转或不动，实现了送料过程中的同步控制。
5.卷纸的包装是一个典型的顺序控制，因此我们利用一个移位寄存器，使工艺盘的每一个V形槽对应一个二进制位，通过移位寄存器的移动，实现了包装过程的程序控制。
6.利用Siemens公司的编程软件Step7、监控组态软件WinCC及其通信功能设计了包装过程梯形图、STL语句及PLC通信网络，以完成数据的采集并控制输出设备安全、高速、高效地运行，实现了该包装过程的监视功能。
经过我们的努力，卷纸包装机控制系统的设计已经完成。
并且经过了严格的测试，在实验室的模拟运行中，取得了良好的控制效果。
使该机无论从功能上还是效率上都获得了质的提高，基本达到了九十年代末期国际先进水平，较好地实现了厂方提出的控制要求。
关键词:包装机；PLC；张力控制；自适应控制；同步控制；WinCC；Step7ABSTRACTThis thesis mainly discussed the design of control system of roll packing.As the kermel device control system, PLC is widely used in modern industrial production and do well in this field. This thesis takes the control system of the high-speed full-automatic roll packingmachine that was developed by ChangChunTaming Machine Manufacturing LimitedCompany along with us as a background. We apply the advanced control technique in the packing machine control system such as the technique of PLC, the inverter technique, light electricity technique and so on. By using these techniques, we realized tension control, Synchronous control in transmitting process and packing process program control. To complete the data of collecting and control the output equmeats to work safely, high speed and efficiently, we designed the PLC correspondence network by using the WinCC, a supervise control and configuration software of the company of Siemens, and its communication function, to realize the surveillance function of the packing process.The machine got the exaltation of the quality whether the function or the efficiency, basically came to the international advanced level in the late of 90's, realized well the control request that the company put forward. This control system is well running in the lab.Key words: Packing machine; PLC; tension control; self-adaptive Control; Synchronous control; WinCC; Step7目录摘要 (I)ABSTRACT ................................................................................................................. I I 第一章绪论 . (1)1.1可编程控制技术的现状 (1)1.2可编程控制技术的发展趋势 (1)1.3 PLC与其它工业控制系统的比较 (3)1.3.1 PLC与继电器控制系统的比较 (4)1.3.2 PLC与单片机控制系统比较 (5)1.3.3 PLC与计算机控制系统的比较 (5)1.3.4 PLC与集散型控制系统的比较 (6)1.4卷纸包装机产生的背景及意义 (6)1.5 PLC在包装机械上应用的可能性和前景 (6)1.6项目研究的主要内容 (7)1.7论文的安排 (8)第一章绪论1.1可编程控制技术的现状可编程控制器(Programmable Logical Controller)简称PC或PLC，是60年代末发明的工业控制器件，是美国数字公司(DEC)为美国通用公司((GM)研制开发并成功应用于汽车生产线上，可编程控制器自此诞生。
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包装机械设计中的控制技术
发表时间：2018-06-11T17:19:17.533Z 来源：《基层建设》2018年第10期作者：柴晓宇[导读] 摘要：包装机械是一种比较复杂的机械，它的核心就是控制技术，同时它也是包装工业的重要组成部分，在现代社会，人们对商品提出了更高的要求，因此对于商品的包装也更加的苛刻，为了应对这种趋势，包装业也应该比以前有着更加巨大的进步才行，所以控制技术应该在这种大环境下不断地发展创新，为人们提供更加优质的商品，为包装业的发展做出更加巨大的贡献。
河南质量工程职业学院 467000
摘要：包装机械是一种比较复杂的机械，它的核心就是控制技术，同时它也是包装工业的重要组成部分，在现代社会，人们对商品提出了更高的要求，因此对于商品的包装也更加的苛刻，为了应对这种趋势，包装业也应该比以前有着更加巨大的进步才行，所以控制技术应该在这种大环境下不断地发展创新，为人们提供更加优质的商品，为包装业的发展做出更加巨大的贡献。
本文介绍了包装机械中控制技术的组成，分析了包装机械控制系统的设计。
关键词：包装机械；设计；控制技术；应用
包装机械指的是能够独立完成全部或者大部分产品以及商品的一种机械。
在生产过程中如果使用包装机械对产品进行包装的话可以极大提高生产的效率，适当的减轻工人们的劳动强度，它是一种适应于大规模的生产需要，并且还满足人们对于清洁和卫生方面的要求。
但是在我国，无论是包装机械的类型还是包装机械的性能都与国外有着不小的差距，因此应该在包装机械的控制技术方面予以关注。
一、包装机械中控制技术的组成
包装机械并不是独立的个体，它由多个系统共同组成。
所以，包装机械中控制技术也根据包装机械的系统组成分成不同的部分。
1、主传动部分。
传动系统可以将未包装的物品运送到包装机械中，然后将包装好的物品传送到指定的位置。
所以，传动系统是整个包装机械实现连续工作的基础。
控制技术在传动系统中主要是用来控制传动的速度和精度，在包装开始前将产品传送到指定的位置进行包装操作，在包装完成后再将产品传送到指定的位置进行检测。
这部分的控制技术主要是通过可编程逻辑控制器实现，电脑根据信号发出不同的指令，控制传动系统的运转方式。
2、计量部分。
计量装置承担着称重和计数等作用，是包装操作开始前进行的操作。
计数是为了给生产效率的计算提供原始数据，称重是为了给包装开始的物品质量提供保障。
通过计量装置，可以一目了然整个生产的各项数据，明确生产是否符合预计的需求。
在整个计量装置中，也处处体现着控制技术。
首先，计量的检测信号就是控制开始的第一步；其次，数据的传送也需要控制技术的支撑；最后，数据的处理和反馈更是需要控制技术作为基础。
3、物品包装的执行部分。
整个包装过程最关键的环节就是包装的执行操作，也是在这个环节，包装机械发挥其核心的作用。
在包装过程中，控制技术最直接的控制整个操作。
按照目前包装机械的情况，整个包装过程都是事先编好控制程序，然后由计算机控制输出指令，最后控制包装的操作。
综合分析整个包装的执行部分，控制技术是其核心。
从指令的编写到指令的执行，必须通过控制技术来实现。
包装机械的执行部分的控制系统主要是通过PLC系统实现，PLC可以将人们编写的程序语言逻辑化地反映在包装机械的生产中。
而且，PLC控制系统还有可靠性强、设计较灵活和操作简单等优点。
根据包装机械行业的发展，PLC的应用极大提高了包装机械的自动化程度，满足了生产对包装机械的需求。
4、成品的检测部分。
包装机械完成包装的操作后，并没有完成整个包装的环节，成品还需要经过检验的环节，检查其质量是否符合企业设计的要求。
因此，在包装机械包装的成品还需要经过检测，判断其合格性，然后把不符合要求的产品挑选出来。
检测部分的组成主要是传感器和探测器，探测器检验产品的各种属性，然后把它转换成相应的数据格式，再通过传感器传递给计算机系统。
计算机系统根据数据的特征做相应地处理，然后由逻辑变成给机械手臂指令，最终选择挑选的动作或者静止的动作。
控制系统在整个检测部分是其运转的中枢，信号在发出之后，控制系统根据指令的不同执行不同的动作，最后满足生产的各项需求。
二、包装机械控制技术要求
1、主传送系统的控制。
主传送系统在包装机械中的运动分为间歇性运动和连续性运动两种，主传送系统根据其不同的运动方式也有着不同类型的分类。
主传送系统运动类型的不同也决定了不同运动类型的包装机械整个运动结构之间也存在这较大的差异。
原因在于，主传送系统运动的不同决定了力矩和各个零件所承受的载荷的不一致，也就是说，包装机械在不同运动状态下需要根据实际的情况和需求对机械本身做出调整。
此时，控制系统就要根据主传送系统运动方式的不同有针对性的做出不同的选择，保证主传送系统能够适应不同的生产运行需求，从而保障包装机械正常高校的运转和运行。
2、速度调节及控制。
整个包装机械系统的包装过程可以被看成为一条互相配合的生产线，在这一整条生产线上的每个环节都需要有相应的传动速度来进行配合和调节。
有时，包装机械系统不能够实现完全的自动化运行，还需要一部分的人工手动参与，故而，速度调节的控制在手动和自动的情况下的要求也是不尽相同的。
对速度调节的控制要求控制技术不仅能够实现速度调节的功能，还要备选两个及以上的速度调节方案，以便随时根据生产的需求和突发情况调节传送的速度。
所以，速度调节的控制系统需要和传动系统密切配合设计，利用传感器或其他调节装置与预先设置的调节方案相配合，实现对整个系统的速度调节和控制。
3、工作时间及次序的控制。
包装机械的工作时序指的是机械的各个部分连贯性配合生产的流程的总和。
不论是在柔性包装生产线还是在刚性包装生产线的生产过程中，控制系统对工作时间及工作次序的控制都是十分有必要的。
对工作实践及次序的控制就是指根据实际生产的需要和工艺流程的要求，对每一个生产的过程进行合理安排，并做好意外情况的调整。
在此基础上，实现对包装机械的总体调节和掌控，不仅关注效率问题，还要确保整个包装机械生产过程的安全，这样才能切实保障包装生产的正常进行。
三、包装机械控制系统的设计
1、记忆控制。
为了能够让包装机械中的各个工位相互对应起来，并且还要在同时实现各个工位上面的逐渐移动，把监测系统检测到的情况统统记录下来，因此在程序设计的时候可以采用唯一寄存器的方式来满足这些条件，实现记忆控制。
2、联锁的控制。
这种控制实际上是用来满足包装机械上各个动作的配合，它可以通过互锁、顺序、延时等程序来进行控制，这种控制程序一般来说都不会很难。
3、速度的控制。
当操作人员用手动进行操作时，可用手动进行控速，当处于自动操作时，可以根据不同的信号来控制包装机械的速度。
这种控制系统也是相对来说很简单的一种控制系统。
4、安全的控制。
对于安全性来说，可以在包装机械内部设置一个紧急停止的程序，在发生紧急情况的时候，能够使用紧急停止程序停止机械的运动，同时提高操作人员的安全意识和操作技术，使得操作人员在对机械进行操作的时候能够合理的操作机械，减小失误操作所带来的安全隐患。
包装机械是发展包装工业的基础，我国包装机械在品种、数量、性能、档次上均很难满足包装工业发展的需要。
包装机械中的自动控制技术，直接影响包装机械的结构、工作可靠性、包装产品质量、生产效率、能量消耗和操作环境等，是发展包装机械的关键技术，受到业内人士的普遍重视，应当认真研究。
从市场的需求入手，模块化整个包装机械的功能，所以能够满足客户的多种需求。
控制技术应用在包装机械中，将为包装机械的发展提供新的思路和方向。
参考文献
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