镍铁项目生产成本计算
镍铁成本分析报告
镍铁成本分析报告镍铁成本分析报告一、市场背景镍铁是一种重要的合金原料，广泛用于制造不锈钢、高温合金等领域。
随着全球不锈钢产能的不断扩张，镍铁的需求也在逐年增长。
然而，镍铁的生产成本主要受到原料价格、能源成本和生产工艺等多个因素的影响。
本报告旨在对镍铁的成本进行详细分析，以便生产企业更好地制定市场策略。
二、原料价格镍铁的主要原料是镍矿和铁矿，两者的价格波动都会对镍铁的成本产生重要影响。
近年来，全球镍矿价格呈现出较大的波动，主要是由于供需关系、地缘政治因素和宏观经济情况等因素的综合影响。
与此同时，铁矿价格同样受到全球钢铁产能和需求的影响，供需关系的变化会直接影响铁矿的价格。
因此，企业应密切关注原料价格的变化，以便及时调整采购策略。
三、能源成本能源成本是镍铁生产中不可忽视的一环。
能源成本主要包括电力和燃料成本两个方面。
电力在镍铁生产过程中是必不可少的能源，因此电力价格的变动会直接影响到镍铁的生产成本。
而对于燃料成本来说，主要取决于所采用的燃料种类和价格。
企业可以通过提高能源利用率、采用更加节能的设备等方式来降低能源成本，从而提升自身竞争力。
四、生产工艺镍铁的生产工艺也对成本产生重要影响。
目前主流的生产工艺主要有电炉法和转炉法两种。
电炉法主要依靠电力加热炉料进行还原冶炼，工艺简单，适用于低品位原料的加工，但能源消耗相对较高；转炉法则主要利用煤气或重油进行冶炼，能源消耗较低，但对原料品位有一定要求。
企业应根据自身实际情况选择适合的生产工艺，并不断探索技术改进，以提高生产效率和降低成本。
五、成本控制措施对于镍铁生产企业来说，成本的控制至关重要。
以下措施可以帮助企业降低成本、提高盈利能力：1. 优化原料采购策略：及时关注市场行情，选择合适的时机和方式采购原料，以获得更具竞争力的价格。
2. 提高能源利用率：通过改进工艺流程、优化设备布局等方式，降低能源消耗，减少能源成本。
3. 自主创新：加大研发投入，不断提升技术水平，开发新型高效节能设备，以提高生产效率和降低成本。
钢铁厂成本计算
钢铁厂成本计算整个过程原材料→生铁→钢锭→螺纹、线材炼生铁成本构成主要为原材料(球团、铁矿石等) + 辅助材料(石灰石、硅石、耐火材料等) + 燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等) + 直接工资和福利、制造费用—成本扣除(煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等)1吨生铁：铁矿石1.55吨 + 焦炭340kg + 喷吹煤粉130kg + 烧结矿煤焦65kg+加工费炼粗钢成本构成生铁 + 废钢+ ( 电极 + 耐火材料 + 辅助材料+ 电能 + 维检和其他等费用 )1吨粗钢：0.96吨生铁 + 140kg废钢 + 加工费炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后，炼铁时其他费用+人工等费用越100元左右。
炼钢工艺中的其他费用大约400元左右焦炭340kg + 烧结矿煤焦65k ≈ 450kg 焦炭价格生铁吨制造成本= 1.55×铁矿石+0.45×焦炭+0.13喷吹煤粉+100其它费用及人工费用粗钢吨制造成本= 0.96×生铁+0.15×废钢+400其他费用螺纹、线材成本 ==(1.03吨粗钢 + 压制费)×1.17增值税：17%螺纹钢轧制费：约150元生铁吨制造成本=(1.6×铁矿石+0.45×焦炭)/0.9(根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右)铁矿石焦炭粗钢吨制造成本=(0.96×生铁+0.15×废钢)/0.82(中国钢铁行业的平均铁钢比(0.96)和废钢单耗(0.15吨)作为测算依据，炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18%左右)生铁吨制造成(1.6* 570+0.45*920)/0.9=1473元/吨粗钢吨制造成本(0.96*1473+0.15*1600)/0.82=2017元/吨螺纹钢制造成本2017+150= 2167元/吨(螺纹钢轧制成本：约150元)。
电解镍生产成本
国内湿法冶炼1吨镍的生产成本原料单价（元/吨）数量成本（元/吨）占比镍矿（品位1.8％）3001003000042.08%运输1001001000014.03%硫酸200701400019.64%石灰石200102000 2.81%电0.5元/度15000度750010.52%煤70042800 3.93%其他50007.01%总成本：713002008年中国湿法冶炼电解镍产量稳步增长。
自2007年下半年开始，中国一些民营企业开始采用常压酸浸技术冶炼电积镍，但进入2008年以后，随着镍价急剧下跌以及硫酸价格（硫酸是湿法冶炼红土镍矿的重要原料）暴涨影响，这些企业遇到了相当大的成本压力。
2008年上半年国内硫酸价格曾暴涨至1800元/吨（265美元/吨），不过目前已跌至100-200元/吨（15-29美元/吨），硫酸价格大跌导致国内硫酸积压，由于硫酸存储具有风险，市场传闻有企业乐于以低价出售硫酸以规避风险。
专家表示，目前国内湿法冶炼电解镍生产成本约为7-8万元/吨（含税）。
元江镍业现在已经停产，而江西锂业和玉林伟镍还在生产，相对于现货市场9万元/吨的镍价其还有一定的盈利空间，江西锂业拥有自己的硫酸厂，而玉林伟镍目前也在建造硫酸厂。
国内湿法冶炼1吨镍的生产成本(2008-11-21 16:50:44)转载▼标签：杂谈2008年中国湿法冶炼电解镍产量稳步增长。
自2007年下半年开始，中国一些民营企业开始采用常压酸浸技术冶炼电积镍，但进入2008年以后，随着镍价急剧下跌以及硫酸价格（硫酸是湿法冶炼红土镍矿的重要原料）暴涨影响，这些企业遇到了相当大的成本压力。
2008年上半年国内硫酸价格曾暴涨至1800元/吨（265美元/吨），不过目前已跌至100-200元/吨（15-29美元/吨），硫酸价格大跌导致国内硫酸积压，由于硫酸存储具有风险，市场传闻有企业乐于以低价出售硫酸以规避风险。
专家表示，目前国内湿法冶炼电解镍生产成本约为7-8万元/吨（含税）。
红土镍矿回转窑直接还原镍铁生产技术
山西潞城市宏祥化冶厂回转窑红土镍矿直接还原镍铁项目介绍及技术合作一、企业简介潞城市宏祥化冶厂2005年建厂，是潞城市民政局福利企业。
本厂主要以铁矿深加工为主，先后完成有：5万吨磁铁矿生产项目、10万吨低品位褐铁矿精粉项目。
从建厂以来就重视技术研发工作，并吸收北京冶金大学徐伟为科技研发带头人，组织一班科技人员驻厂研发，长期和长沙矿业研究院共同研发新型选矿设备，已形成一支以产、学、研的科技专业队伍。
并在2006年开始对赤铁矿、褐铁矿、红土镍矿还原铁进行研发工作。
2009年承担长治市创新科技项目，2010年列入长治市火炬计划项目。
从2007年—2010年先后投入1700余万元自主研发攻关“褐铁矿直接还原铁技术”、“红土镍矿直接还原镍铁技术”、“硫酸渣直接还原黄金置换剂技术”，取得了三项技术创新重大成果，达到国内的领先技术。
现正在筹措资金，建设“年产10万吨红土镍矿直接还原镍铁项目”。
二、项目概况1、项目名称：潞城市宏祥化冶厂年产10万吨红土镍矿直接还原镍铁项目2、项目主办单位：潞城市宏祥化冶厂企业性质：民营项目地点：潞城市潞华办事处侯家庄村3、项目规模：拟建项目占地面积133200㎡（200亩），总建筑面积31900㎡，项目总投资5.5亿元。
以自行研发发明专利技术自行设计合作投资，建设年产10万吨红土镍矿直接还原镍铁项目生产线。
三、镍冶金概况1、镍矿资源全世界镍的矿物资源主要有硫化镍矿、氧化镍矿和深海底含镍锰结核三种。
陆地资源中氧化镍矿约占65%，硫化镍矿约占35%，总储量约6200万吨，其中氧化镍矿约126亿吨，我国镍矿资源主要是硫化镍矿，氧化镍矿极少。
（附表）2、镍铁生产现状我国镍铁产业的发展始于2006年，随着我国不锈钢产量提高和镍冶金产品多元化发展趋势的双重带动下，尤其是在硫化镍矿逐步减少，红土镍矿开发价值空间大幅提升的情况下，镍铁行业迎来新的发展机遇。
但据我国不锈钢网站调研，目前我国镍铁生产企业总数在70家以上，主要以高炉法、电炉法生产镍铁。
镍铁加工成本
石灰石煅烧
9、高炉冶炼技术经济指标
年产量 409266 年Nit 10131 烧结矿 923047 萤石 4000 tNi矿耗 ####### 负荷 2.80 生产天数 330 人员 800 Ni总回收 96%
石灰石煅烧 数量 3 单位 座 煅烧形式 气烧 装机容量 KW 600
萤石 0.010
t
2
tHale Waihona Puke t t270 15.45 250
37.2 12.6 0.4
3
t Kw/h
120 0.0547
14.1 10000
4 5
一
6 7
8
二
1、炉容选择
矿石名称 镍矿 矿石主要成分 选择炉容 高炉数量 Ni Fe m3 1.50% 40.00% 320 2 单位 冶炼镍铁品种 座 低镍生铁
11、主
高炉冶炼 项目 单体炉容 配套数量 m3 320 2 单位 热风炉形式 数量 座 球顶球式内燃3 单位 鼓风机
座/座高炉D1300-2.6/0.843
9、高炉冶炼技术经济
项目指标 利用系数 1.95 炉容 636 Ni回收 98% Fe回收 96% P回收 80% Mn回收 70% Cr回收 96%
11、主要设备配置
烧结造块 数量 2 装机容量 有效面积 烧结机 KW m2 台/座高炉 9400 步进式 65 单位 数量 2 单位 台套 装机容量 单体炉容 KW m3 8450 200
镍铁加工成本估算表
序号 1 项目 外购原材料 红土镍矿 小计 辅助材料 焦炭 生石灰 萤石 其它 小计 燃料及动力 无烟煤 电费 人工费 制造费用 其中：折旧费 修理费 制造成本合计 其中加工成本 财务费用 贷款利息 管理费 其它费用分摊 其它管理费用 管理人员工资 产品销售费用 包装费 运输费 关税 港杂费 总计 其中可变成本 不变成本 单位 单价 美元/t 25 单耗 t/t 133.5 单位成本 总成本 美元/tNi 万美元/a 2003 2003 10051 195 100 100 10446 1701 547 946 657 488 169 16362 14359 609 609 390 79 48 262 1272 0 1009 262 18634 15704 2930 2003 2003 10051 195 100 100 10446 1701 547 946 657 488 169 16362 14359 609 609 390 79 48 262 1272 0 250 262 18634 15704 2930
RKEF火法冶炼镍铁工艺介绍王群红整理
国内红土镍矿冶炼镍铁主流工艺技术RKEF火法冶炼镍铁介绍1 镍、镍铁和镍矿1.1镍镍是略带黄色银白色金属，是一种具有磁性的过渡金属。
镍的应用在于镍的抗腐蚀性，合金中添加镍可增强合金的抗腐蚀性。
不锈钢与合金生产领域是镍最广泛应用领域。
全球约2/3的镍用于不锈钢生产，因此不锈钢行业对镍消费的影响居第一位。
捏镍不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。
在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢属性，所以，镍被称为奥氏体形成元素。
目前全球有色金属中，镍的消费仅次于铜、铝、铅、锌，居有色金属第五位。
因此，镍被称为战略物资，一直被各国所重视。
1.2镍铁镍铁主要成分为镍与铁，同时还含有Gr、Si、S、P、C等杂质元素。
根据国际标准（ISO）镍铁按含镍量分为FeNi20(Ni15~25%)、FeNi30(Ni25~35%)、FeNi40(Ni35~45%)、FeNi50(Ni45~60%),又再分为高碳（1.0~2.5%）、中碳（0.030~1.0%）和低碳（1＜0.030%）；低磷（P＜0.02%）与高磷（P＜0.02%）镍铁。
目前国内生产厂家生产的镍铁品位10~15%，也有部分厂家生产20%或25%以上的镍铁。
1.3 镍矿世界上可开采的镍资源主要有两类，一类是流化矿床，另一类是氧化矿床。
由于硫化镍矿资源品质好，工艺技术成熟，现约60~70%的镍来源于硫化镍矿。
而世界上镍的储量80%为氧化镍矿，矿物组成主要是含水镍镁硅酸盐（xNi.yMgO）2Si2n H2O,以及针铁矿Fe2O3.H2O、赤铁矿Fe2O3和磁铁矿Fe3O4，由于铁的氧化，矿石呈红色，所以通称红土镍矿。
世界上的红土镍矿分布在赤道线南北纬30°以内的热带国家，其可开采部分一般由三层组成：褐铁矿层、过渡层和腐殖土层。
其化学成分组成见表1.褐铁矿层，含铁多、硅镁少、镍低、钴较高，一般采用湿法工艺回收金属；再下层是混有脉石的残积层（过渡层和腐殖土层）矿，含硅镁高、铁较低、钴较低、镍较高，这类矿一般采用火法工艺处理。
高温合金材料成本核算表
高温合金材料成本核算表一、原材料成本高温合金材料的主要成分通常包括镍、铬、钴、钼等贵重金属。
这些原材料的价格波动较大，直接影响着材料的成本。
以常见的镍基高温合金为例，镍的市场价格在具体时间段内波动于价格区间元/吨。
假设我们生产的某一型号高温合金中镍的含量为X%，则镍的成本为具体计算结果元。
铬的价格在同期为价格区间元/吨，含量为Y%，成本为具体计算结果元。
钴的价格为价格区间元/吨，含量Z%，成本为具体计算结果元。
以此类推，将所有主要原材料的成本相加，得到原材料的总成本为总和元。
二、生产加工成本1、熔炼费用高温合金的熔炼需要在特定的高温熔炉中进行，熔炼过程中的能源消耗（如电力、燃气等）以及设备折旧等都构成了熔炼费用。
熔炼每吨高温合金的费用大约为具体金额元。
2、锻造和轧制成本为了获得所需的形状和性能，高温合金通常需要经过锻造和轧制等工艺。
这一过程中的模具损耗、设备运行成本以及人工费用等，每吨的成本约为具体金额元。
3、热处理成本热处理是改善高温合金性能的重要环节，包括退火、淬火、回火等。
这一过程中的能源消耗、设备维护以及工艺控制成本，每吨约为具体金额元。
4、机加工成本如果高温合金最终产品需要进行机械加工，如切削、钻孔等，那么机加工过程中的刀具损耗、设备折旧以及人工费用等，每吨约为具体金额元。
将以上各项生产加工成本相加，得到生产加工的总成本为总和元。
三、质量检测成本为了确保高温合金材料的质量符合标准和客户要求，需要进行一系列的检测，如化学成分分析、力学性能测试、无损检测等。
1、化学分析成本使用专业的仪器设备对合金的化学成分进行检测，每次检测的费用约为具体金额元。
2、力学性能测试成本拉伸试验、硬度测试等力学性能测试的费用，每次约为具体金额元。
3、无损检测成本如超声检测、磁粉检测等无损检测方法，每吨的检测费用约为具体金额元。
质量检测的总成本约为总和元。
四、包装和运输成本1、包装材料成本根据高温合金产品的形状和尺寸，选择合适的包装材料，如木箱、防锈纸等。
镍成本分析——精选推荐
合计
损益表：按第一年即可达到 100%生产计算（万元）
一、产品 销售收 入
220460.00
1、 1#镍
204600.00
2、碳 酸钴
14,800.00
3、氢 氧化镁
1060.00
二、营业 总成本
144402.99
其中：营 业成本
131100.00
营业业务税金及附加取 0.84%
1100.99
营业费用取 1.68%
2202.00
管理费 用
8000.00
财务费 用
2000.00
三、利润 总额
76057.01
减：所得税 25%
19014.25
四、净利 润
57042.76
年净利润为 57042.76 万元。
22.046 亿元
石灰
吨
28
烧碱
吨
2
萃取剂 公斤 90
其他
公斤
220 1700 43
6160 3400 3870 900
3
动力
水
吨
60
0.5
30
电
ห้องสมุดไป่ตู้
度 8100 0.59
4779
4
工资
元
3600
按定员 1000 人， 人均工资 5.4 万元
5
制造费用
折旧费
8000
修理费
4000
按 4%计
零星费
1000
按 1%计
合计
105889
红土镍矿：年通过能力为 130 万吨，冶炼一吨镍需红土镍矿 105 吨，则年产量为 130/105=1.24 万吨。冶炼一吨镍的成本估算如下：
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2×36MWA镍铁项目概述
一、原料分布及供应情况
红土矿曾是早期镍的主要资源，从1950年以来镍的产量和需求不断增加，到2012年来自于红土矿的镍产量份额将增加到51%，镍的供应量随着世界经济周期和其他世界事件而变化。
但总体来说，镍的产量以每年4%的速度增长。
高于世界GDP平均增长率。
从项目的观点看，镍红土矿储量敏感于镍边界品位或在腐植土可富集时敏感于回收率。
大多数情况下矿层中的褐铁矿不易提高品位，相反当边界品位取值降低时，红土矿资源量成指数般的增加，世界上对红土矿资源的评估是多样的，例如，澳大利亚的一些资源定义的边界品位为0.5%的镍。
在中期价格不稳定的时期，为吸引新的投资者进入，全球的镍资源会被重新估计和修改。
由于从勘探到开发一般滞后8到10年，在定义探明资源和储量上有风险。
二、目前国际、国内的生产和市场情况
不锈钢消费量的快速增长将拉动镍消费量的提高：随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，不锈钢生产消费快速增长。
铬镍系不锈钢是消费的主要品种，由于其优异的综合性能，得到广泛的应用，占不锈钢总产量的60～75%。
近年镍价高启，不锈钢企业开发铁素体不锈钢和节镍不锈钢已去得一定进展，但业内普遍认为，300系不锈钢仍将占据不锈钢总产量的50%以上。
预计2010年我国不锈
钢消耗量达到1100万吨，其中Cr-Ni系不锈钢占600万吨以上。
镍金属供应继续依靠进口：我国不锈钢社会存量少，而且不锈钢生产周期长，国内不锈废钢资源难于快速增加，不锈废钢进口也不可能大量增加，今后不锈钢紧缺的局面将继续存在。
据海关统计，我国每年净进口镍金属量15万吨，国内镍金属产量13万吨，镍铁200万吨，不锈废钢182万吨，三者折合镍金属供应量26万吨，总的供应量约41万吨。
目前我国现代化镍铁厂极少，不锈钢厂年消耗约8万吨低品位镍生铁，主要产自高污染的小高炉和低效率、高耗能的小型矿热炉，产品质量不符合ISO6501标准，随着环保政策的落实和市场竞争的加剧，这种工艺将在今年逐步淘汰。
国家政策积极支持“开发低品位红土矿高效利用关键技术”，2008年发改办高技【2008】301号《国家发革委办公厅关于组织实施2008年度重大产业技术开发专项的通知》第三条明确指出：“资源综合利用关键技术方面：开发复杂多金属共伴生矿高效开发利用技术，冶炼过程中稀有希散元素提取技术、低品位红土矿高效利用关键技术、金矿二次资源中有价元素高效铺收技术”。
将高效利用低品位红土矿关键技术列入国家重大产业技术开发专项内容之一。
三、镍铁矿热炉投资情况估算
详见工程概算表
四、生产消耗、成本、效益概况
1、物料平衡计算
基本原始数据：镍烧结矿成分，燃料成分（见表一、表二）
表二燃料成分%
2
3
4、铁渣比计算
以每100kg镍烧结矿配8.0kg焦炭为基础计算，镍烧结矿成渣量与成合金量见
由表六可以看出，冶炼1吨镍铁合金成本为5084.2元，其中电耗所占比例为46.93%，几乎占总成本的一半，所以节约耗电量以降低生产成本空间巨大。
经计算得之：1吨镍铁合金理论耗电量是4313.8kwh，若原料热装入矿热炉，在500°C、600°C、700°C时分别节约电耗747.4kWh、916.9 kWh、1093.7 kWh，降低电耗率17.3%、21.3%、25.4%。
由此可见炉料热装是节约电耗，降低成本的主要途径之一，烧结矿不易做到热装入炉，需要破碎到一定的粒度，而回转窑可实现全热装入炉，故回转窑-电炉法冶炼镍铁合金是镍铁合金生产企业的发展方向。
五、环境保护及综合利用
（一）、设计依据及执行标准
●《中华人民共和国环境保护法》
●《建设项目环境保护设计规范》国环字002号
●《建设项目环境保护管理条例》国务院1998年第253令
●《冶金工业环境保护设计规范》（YB9066-95）
●《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）
●《钢铁工业环境保护设计规范》（GB50406-2007）
●《大气污染物排放标准》（GB16297-96）
●《钢铁工业污染物排放标准》(GB13456-92）
●《工业企业煤气安全规范》（GB6222-2005）
●《污水综合排放标准》（GB9878-1996）
●《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-96)
●《钢铁工业环境管理监测实施细则》
●《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)
●《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ50019-2003)
（二）、主要污染源及污染物
1、本工程各生产工艺过程，从原料配混设备、转运、筛分、球团、烧结、
冶炼设备，到动力供应设备以及鼓风设备等均会形成不同程度的污染源。
2、主要污染物
大气污染物：煤、铁矿、石灰等散装料粉尘、烟气中的CO、CO
2、SO
2
、F及
NO
X
.
水污染物：固体悬浮物、油类
固体污染物：烟气净化收集物、炉渣、垃圾噪声：设备运转、高压气体排放噪声
3、治理措施
为了操作工人的健康，保护建设场区现有的环境，设计针对具体的污染源和污染物，采取相应而有效的智力措施。
本设计的环境保护措施主要在生产工艺上，选用对环境不污染或污染少的目前国内先进的生产工艺流程和设备。
对生产过程中产生污染的地方采取如下措施，已达到国家的有关规定。
新建2座36000kVA矿热炉及配套的辅助设施。
产生主要污染源包括从原料运入到镍铁成品输出的整个过程，即包括原料的转运、筛分、称重、冶炼等生产环节。
4、烟（尘）气治理
矿热炉煤气中含有一定浓度的CO、S及粉尘，其粉尘含量约40g/Nm3，煤气经净化后可做燃料使用，净化后的煤气中含尘量将小于10mg/Nm3.煤气净化采用脉冲反吹布袋除尘工艺，其优点是结构简单，管理方便、滤袋寿命长、运行费用低、安全可靠等
矿热炉的二次烟气和原料的转运、筛分、称量等过程中产生的烟尘，通过在各扬尘点设置密闭罩或半密闭罩来收集烟尘，采用高效低压脉冲除尘器，净化后排放浓度低于50mg/Nm3.收集的粉尘送至烧结车间再利用
矿热炉用散装料包括：石灰、萤石、矿石、调渣剂等，运输过程中各落料点产生扬尘，设计采用2个独立的布袋除尘系统，对粉尘予以收集，集中送往烧结配料使用。
矿热炉采用炉前水冲渣处理工艺，水冲渣的主要成分是氧化钙、氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化锰等，水渣可作为建筑材料外销，可做特种水泥的辅料或制作高强度彩色便道砖，年产水渣量约14×104吨。
5、污水治理
电极、炉盖、水冷套管等设备间接冷却水使用后，仅是水温升高，水质未受污染，经冷却过滤水质稳定后，再循环使用。
冲渣用水，回水中含有氧化铁皮及少量其他悬浮物，设计采用沉淀池，将水中的氧化铁沉淀后，循环使用，不外排放。
车间生活用水量约为5吨/h，经化粪池简单处理后间断外排，场区雨水设置排水沟直接外排，工业用水实现零排放。
6、噪声治理
空压机、除尘风机噪音在85分贝左右，采取加设效应器措施，并加设厂房维护结构隔间，厂界噪声达到GB12348-2008三类标准
7、环境监测和环保管理机构
设环保处对厂区主要环境污染项目开展日常监测工作，包括检验和判定质量是否达到国家制定的环境质量标准，判定污染源造成的污染影响，确定污染物的浓度分布现状和趋势，积累环境状况的长期监测资料。
由于不确定厂址，故对工程自然环境无法做出评定，只是针对投产设备进行初步的分析和结论。