气体渗碳炉作业指导书
气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程范本
气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程范本一、引言气体渗碳炉用于对金属工件进行热处理，确保其硬度和耐磨性能。
为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定了本安全技术操作规程。
二、通用要求2.1 在进行热处理工作前，必须进行相关安全培训，并掌握以下知识：- 炉体的结构和工作原理；- 气体渗碳炉的操作步骤；- 热处理工艺的要求和规范；- 灭火和逃生的基本知识。
2.2 操作前，必须检查设备的工作状态，包括但不限于：- 检查气体渗碳炉是否处于正常工作状态；- 检查炉膛和炉门是否有残留物，如有需要清理干净；- 检查气体供应管道是否正常。
2.3 在操作炉膛和炉门时，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如隔热手套和防护眼镜，确保操作过程中的人身安全。
三、操作规范3.1 开机操作3.1.1 确保炉膛内无杂物。
3.1.2 按照操作手册的要求，正确开启气体供应，并确认气体的种类和流量。
3.1.3 按照工艺要求调整温度控制器，将炉膛预热至设定温度。
3.2 装载工件3.2.1 在装载工件前，确认炉膛温度已经预热至设定温度。
3.2.2 将工件放入炉膛中，并确保工件之间有足够的间隔，避免相互接触。
3.3 热处理过程3.3.1 在热处理过程中，应密切关注炉膛的温度变化和工艺要求。
3.3.2 如有异常情况发生，如温度过高或气体泄漏等，应立即停止热处理，并进行必要的维修和检查。
3.4 热处理结束3.4.1 当热处理时间到达要求时，停止供气。
3.4.2 等待炉膛冷却至安全温度后，打开炉门，取出热处理过的工件，并放置在安全区域进行冷却。
四、应急措施4.1 灭火4.1.1 在发生火灾时，应立即启动灭火设备，并采取措施尽快扑灭火源。
4.1.2 如火势无法控制，应立即通知相关人员并疏散人员，等待消防部门的支援。
4.2 逃生4.2.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即采取逃生措施。
4.2.2 根据炉膛位置和周围环境，选择最短路径逃离作业区域，并通知其他人员。
气体渗碳炉操作规程
气体渗碳炉操作规程一、炉前准备工作1、操作人员需熟悉气体渗碳炉的操作原理和流程，并了解相关安全知识。
2、检查气体渗碳炉的连接管道是否完好，无泄漏。
3、检查炉内渗碳介质的储存量，正确投放所需介质。
4、检查炉内加热元件是否完好，如发现烧毁等情况应及时更换。
二、点火操作1、将气体渗碳炉的控制面板设置为手动模式，打开煤气调节阀调整燃气流量。
2、检查点火系统是否就位并正确连接，确保点火装置完好。
3、将点火棒插入炉膛内，并调整合适的位置和角度。
4、打开点火系统的气体阀门，点火棒上的火焰点燃炉膛内的煤气。
三、运行操作1、打开气体渗碳炉的控制面板，设定合适的温度和时间。
设定前需参考工艺要求。
2、观察炉膛内的温度变化，确保其逐渐升温。
如发现温度异常或过高，应立即停止燃烧并检查。
3、定期检查炉膛内的炉渣情况，如有需要进行清理。
清理时需注意炉膛内仍然有高温存在，操作需小心谨慎。
4、运行中如遇到紧急情况，如煤气泄漏等，应立即停止燃烧并采取相应应急措施。
四、停炉操作1、设定合适的温度和时间，使炉膛缓慢冷却至操作温度以下。
2、待炉膛完全冷却后，关闭气体阀门和点火系统。
3、将点火棒取出炉膛，并妥善保管。
4、清理炉膛内的炉渣和残留物，并将其妥善处理。
5、关闭气体渗碳炉的控制面板和电源开关，确保炉膛处于安全状态。
五、安全注意事项1、操作人员需穿戴好相应的劳动防护用品，如隔热服、耐高温手套等。
2、在操作过程中，严禁使用易燃材料或产生火花的工具。
3、操作过程中如发现煤气泄漏或其他安全隐患，应立即报告负责人，并采取相应措施。
4、严禁将手或其他物品直接伸入高温炉膛内，以免发生烫伤等事故。
5、在使用气体渗碳炉前，需对操作人员进行相关培训和考核，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
六、定期维护保养1、进行定期的炉膛及设备清洁，及时清理炉膛内的炉渣和残留物。
2、定期检查和更换加热元件，确保其正常工作。
3、定期检查燃气管道和点火系统的连接情况，确保其安全可靠。
爱协林作业指导书
版本
2.1
三.设备故障处理：
1.所有的机械动作（油循环除外）可通过按下ENMERGENCE OFF按钮立即停止动作。炉门的开关应在尽可能短的时间内完成，以免炉气的泄露。
2.可通过关闭“加热控制”关闭炉子加热和淬火油加热。
3.关闭供气可通过关闭各供气管路流量计下部的球阀。炉内压力低于1mba时自动向炉内充入氮气，当氮气量不足时（安全吹扫氮气=5倍炉膛容积---
⑻料钩退回原始位置（DRIVE OUT）。
⑼淬火、淬火油温、淬火冷却时间依据工艺规程。
⑽升降台升起（LOW STAGE UP）。
⑾淋油（淋油时间依据工艺规程）。
⑿开炉门出炉。
⒀升降台下降。
⒁
四.开炉程序：
㈠.开炉前准备
●前室炉门开。
●红色弯头拆下。
博世力士乐（北京）液压有限公司
Boschrexroth（Beijing）Co.Ltd
SAFETY TEMPERATURE FALLEN BELLOW
（低于安全温度）
●炉温低于750℃发生报警，可能的原因：
●工件入炉时炉内温度太低。
●工件装炉量太大。
●加热故障，找维修人员修理。
GAS SUPPLY FAILED
（供气故障）
●当炉压低于1mba时发生供气故障报警，可能的原因：
●低于安全温度。
⑴油搅拌速度为慢速，将料钩退回原始位置。
⑵升起升降台（按下LOWER STAGE UP）
⑶打开中门（INTERMEDIAL DOOR UP）。
⑷按下料钩进（IN）按钮至灯亮。
⑸按（OUT）至工件进入前室，至灯亮。
⑹按(LOWER STAGE DOWN)按钮至升降台降至下限位。
气体渗碳炉操作规程
气体渗碳炉操作规程为了确保气体渗碳炉的正常运转和生产安全，特制定本操作规程，供操作人员参考。
一、安全注意事项1.操作人员必须经过培训合格并且持有证书才能进行操作。
2.必须佩戴安全帽、护目镜、手套等必要的安全防护用品。
3.遵守操作规程，禁止在操作过程中吸烟、禁止携带易燃易爆物品进入工作区域。
4.严格遵守防火、防爆、防毒措施，确保设备安全。
5.发生紧急情况时，立即按照应急预案执行，确保人身安全。
二、设备操作流程1.开机前检查：检查各部件是否安装到位，检查电源线是否接好。
2.打开电源：开启电源，按照要求调节工作电压，确认设备正常工作后，方可进行下一步操作。
3.打开气体阀门：先检查气体管道和阀门是否正常，在检查阀门开启和关闭是否正常，调整好想要使用的工作气体的流量和压力，然后开始加热设备。
4.程序设置：按照工作要求设置热功率、渗碳时间、温度等参数。
5.装载样品：将要进行渗碳处理的样品装入样品夹，填入样品信息，插入固定孔并封好实验箱门。
6.加热：将加热电源开关打开，等待加热达到设定要求。
7.等温保持：待加热达到温度后继续保温一段时间，使得渗碳能够充分进行。
8.冷却：在渗碳完成后，需要进行冷却处理，将样品取出并按照工艺要求进行处理。
9.关闭气体阀门：停止加热后，需要立即关闭气体阀门，并将电源开关关闭，确保设备的安全和稳定。
三、设备维护1.周期性的对设备进行检查，检查管路是否泄漏，机械部件是否正常，控制系统是否稳定等问题，并做好记录。
2.关闭设备前，对设备内部进行清洁处理，避免管路污染降低设备使用寿命。
3.每3个月对设备进行保养维护，预防设备老化及异常故障。
4.发现设备故障及时通知维修工程师进行维修。
四、操作失误和处理在操作过程中，若出现以下错误操作及异常，请按照以下处理方法进行：1.操作不当：根据需要可以重新设置程序进行操作，需要进行重新处理。
2.设备故障：及时通知维修工程师进行维修和更换故障部件。
3.紧急情况：严格按照应急预案进行操作，确保人身安全和设备安全。
气体渗碳炉操作指导书-完整可编辑版
BBH-600/1000预抽真空碳氮共渗热处理炉操作指导书图1 BBH预抽真空箱式气体渗氮炉一、操作人员条件1.本设备为电气、高温、使用易燃易爆物料、实行电脑化控制的作业炉生产线。
操作人员必须被授权、经过专业培训、具有合格的专业操作技能。
2.操作人员在操作前应使用必要的保护装置，穿防护服。
3.操作人员应了解设备（运行）情况与工艺过程相关的危险及其预防措施。
4.操作人员应身体健康，在体力和精神上能胜任工作要求，并具有一定的处理相关有可能发生的意外故障的能力。
二、开炉准备步骤1.确认供电符合标准。
接通电气控制柜内所有电源开关（设备手动操作盒指示灯全部亮）见图2。
2.接通冷却水泵（图3）、空气压缩机（图4）、制氮机（图5）；加注甲醇；确认淬火油池油面高度；打开甲醇、丙烷、煤气、氨气阀门，确认无泄漏现象。
其中：冷却水压力≧1kg/cm2；压缩空气压力5-8kg/cm2；氮气压力≧2kg/cm2，纯度99.9%以上；煤气压力≧1kg/cm2；丙烷气压力≧1kg/cm2;氨气压力0.5-0.8kg/cm23.打开操作台触摸屏，将操作画面切换至“加热炉警报监视”，确认是否有红色报警显示，如有显示要检查处理排除（图6）。
4.零件产品及配套装炉工装准备到位。
确认整套设备及配套辅助设施处于良好状态。
图2 电器柜电源控制开关及指示灯图3 冷却水泵图4 空气压缩机图5 制氮机图6 操作台-加热炉警报监视-触摸屏三、开炉运行步骤1.接通CTPC-TP程序控制器、电子记录仪及其它控制电源（图7）。
2.将操作台触摸屏切换至“加热炉电磁阀”监控画面，设定为：真空排气、氮气复压、氮气背压、户袋排气、超级排气为“自动”状态；滴注剂、流量报警、基准气泵、加热室氮气、电子点火器电源（750℃）为“接通”状态（图8）。
图7 CTPC-TP控制电源开关图8 操作台-加热炉电磁阀监控-触摸屏3.将操作台触摸屏切换至切换至“马达”画面，设定：加热炉搅拌、油槽搅拌、油槽循环泵为“自动”，并操作要求确定真空计显示方式和油槽搅拌速度（图9）。
井式气体渗碳炉安全操作规程范本（2篇）
井式气体渗碳炉安全操作规程范本一、引言本操作规程适用于井式气体渗碳炉的安全操作，目的是保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
所有使用井式气体渗碳炉的工作人员都必须严格遵守本规程。
二、操作规定1. 炉前准备1.1 操作人员需要穿戴符合安全要求的工作服，并佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、安全鞋等。
1.2 清理炉前区域，确保工作环境整洁有序，防止杂物堆积和绊倒。
1.3 检查气体供应系统和炉体连接管道是否正常，并确保气体质量符合要求。
1.4 检查传感器和控制系统是否正常，确保温度、压力等参数的准确性。
1.5 确认炉内无人，关闭炉门并锁好。
2. 点火操作2.1 打开气体供应系统，并调整气体流量到正常工作状态。
2.2 打开点火系统，使用点火器点燃燃烧器，并观察火焰是否正常。
2.3 监测燃气流量和火焰状态，确保火焰稳定且符合要求。
2.4 若出现异常情况，立即关闭气体供应系统，并采取应急措施。
3. 操作过程3.1 根据工艺要求设置炉内温度和保持时间，并启动加热系统。
3.2 监控温度变化曲线，确保炉内温度在设定范围内稳定升温。
3.3 定期检查炉内设备和管路是否正常，如发现异常情况，立即停止加热并采取相应措施。
3.4 定期清理炉膛和烟道，保持炉内的清洁，并防止积碳。
3.5 严禁在炉边堆放易燃物品，保持炉区域的安全整洁。
3.6 不得随意拆卸炉内设备和管路，如需维护和检修，必须停机并严格按照规程操作。
4. 停机与清理4.1 在工作结束后，需要先将温度降至安全范围内，然后关闭加热系统。
4.2 关闭气体供应系统，确保燃气流量为零。
4.3 关闭点火系统，等待火焰完全熄灭。
4.4 确认炉内无残余气体，开启炉门，并通风一段时间，确保内部安全。
4.5 定期清理炉膛、烟道和设备，保持其良好的工作状态。
4.6 停机期间，禁止擅自调整炉内设备和管道，必须经过授权才能进行操作。
5. 应急处置5.1 在气体泄漏等应急情况发生时，操作人员应立即按照相关应急预案执行，确保人员安全和设备安全。
气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程
气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障气体渗碳炉热处理工的安全，规范操作行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于气体渗碳炉的操作人员。
第二章安全技术操作规程第三条炉前工作1. 检查气体渗碳炉的外观是否有异常，如泄漏、破损等情况。
2. 检查炉内是否存在可燃气体，如有应及时处理。
3. 在炉前放置灭火器和炉前安全标识牌。
第四条正常操作流程1. 打开气源阀门，将甲烷和氮气按比例调配。
2. 打开气体渗碳炉的气源进气阀。
3. 打开燃气炉内的点火装置，并逐渐调整燃气喷嘴，使火焰在适合的位置。
4. 打开炉内的热处理物品装载门，将待处理物件放入炉内。
5. 关闭炉门，并设定炉内的温度、时间等处理参数。
6. 监控气体渗碳炉的运行状态，如有异常情况应及时处理。
第五条炉后工作1. 炉子停止运行后，等待冷却。
2. 打开炉门，将热处理物品取出。
3. 关闭气源进气阀，关闭炉内的点火装置。
4. 关闭气源阀门，切断气体供应。
5. 清理炉内的热处理残留物。
第六条安全防护措施1. 防火防爆措施：严禁在气体渗碳炉的周边区域进行明火作业，禁止携带可燃和易燃物品进入炉子周围。
2. 防护装备：操作人员应佩戴符合要求的防护手套、护目镜、防爆鞋等防护装备。
3. 安全操作：操作人员应熟悉炉子的使用说明书，不得随意更改设定参数，严禁操作不当导致事故。
4. 紧急情况处置：一旦发生气体渗碳炉相关的紧急情况，操作人员应立即切断气源，开启灭火器，并及时报告负责人。
第七条安全培训1. 新进人员必须参加气体渗碳炉的安全操作培训，并通过考试合格后方可上岗。
2. 定期进行安全培训，包括新技术、新设备的操作说明、事故案例等方面的培训。
3. 对于违反操作规程，发生事故的人员，应进行相应的安全教育和惩处。
第八章事故应急预案第八条在气体渗碳炉操作中，如发生事故，应按照以下预案处理：1. 火灾事故：立即切断气源，使用灭火器进行灭火，如无法控制，及时报警并疏散人员。
气体渗碳炉操作规程
气体渗碳炉操作规程一、前言气体渗碳炉是一种常用的热处理设备，主要用于将工件表面渗碳，从而提高工件的硬度和耐磨性，使工件具有更好的性能。
本文将介绍气体渗碳炉的操作规程，以保证热处理过程的安全和稳定。
二、操作规程1. 准备工作：（1）检查气体渗碳炉的工作状态，确保设备运转正常。
（2）检查炉子内部温度计、热电偶的正确性，并进行标定。
（3）检查加热元件（如石墨加热管）的状态和接线是否良好。
（4）检查渗碳剂（如乙烯）的储存状态和使用量，确保够用。
（5）检查装炉器具的码放位置、量热器的状态、气体出口、排气管和工件清理工具等，确保完好。
2. 加料：（1）打开气体渗碳炉的进气管道和排气管道。
（2）开启气瓶阀门，调节供气压力，并通过流量计监测加热气体的流量。
（3）打开加热元件开关，并预热炉子到设定温度。
（4）将已清理干净的工件放入装炉器具中，并根据工件的形状合理摆放。
（5）将装好工件的装炉器具放入气体渗碳炉中，并固定好。
（6）关闭炉子门，并调整好排气加压阀门的开度，使排气管道内压力与气瓶内压力相等。
3. 渗碳处理：（1）打开渗碳剂阀门，同时根据温度和渗碳剂的使用量调节加热气体的流量。
（2）根据工艺要求，控制温度、渗碳剂浓度和渗碳时间，一般渗碳时间为1-4小时，以达到期望的渗碳深度和硬度。
（3）注意检查加热元件的使用情况，如发现异常及时处理。
4. 温度降低：温度降低要缓慢进行，以避免工件变形和炉子爆炸，降温时要关闭渗碳剂阀门，并逐渐降低加热气体的流量和温度。
5. 取出工件：取出工件后要进行清理和检查，确保渗碳深度和硬度达到要求，并对工件的表面和几何尺寸进行测量和记录，以便后续的质量检验。
三、注意事项（1）操作炉子时要穿戴好防护工具，如防热手套、防护镜、防护服等，以保证安全。
（2）操作炉子时要掌握渗碳剂的使用量和流量控制，避免渗碳剂过多或过少。
（3）在渗碳过程中要定期检查加热元件的状态和温度，确保炉子运转正常。
（4）操作过程中要严格控制温度和渗碳时间，避免工件变形或渗碳不均匀。
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气体渗碳炉作业指导书
Q/SZ J08.141
1 目的
为贯彻公司职业健康安全方针、环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。
2 适用范围
本指导书适用于热处理厂540kw及105kw渗碳炉的操作。
3 总则
3.1 操作者必须经过专门培训、经过考试合格取得上岗证后，才能操作设备。
3.2 经过医生检查，确定无防碍工作疾病后才能工作。
3.3 工作时按规定穿戴劳动用品。
3.4 渗碳炉的尾气中含有一氧化碳，必须随时点燃、防止污染。
3.5 在渗剂室及滴注管路2m以内严禁动火、防止火灾。
3.6 渗碳炉的冷却用水保持清洁，严禁废物排入下水管路中。
4 操作规程
4.1 大型井式气体渗碳炉操作规程
4.1.1 性能简介
大型井式气体渗碳炉额定功率540KW，配有6区自动控温系统，及多功能淬火油槽，在结构上采用无底马弗罐油封方式，炉门采用开式水冷密封方式。
炉门开启方式为液压控制。
为适应工艺要求，有快速降温系统。
因此要求操作者必须在熟悉设备性能的基础上，经岗位培训，考试合格后方能操作设备，并严格执行此操作规程。
4.1.2 开炉前准备工作
4.1.2.1 开炉前检查冷却水路是否畅通，有无泄露现象，发现问题及时处理。
4.1.2.2 认真检查底部油封汽缸油油标是否到规定位置，如有不足及时补充油。
检查有无漏油现象（油液面在油标的两个刻度线内视为合格）。
4.1.2.3 认真检查炉盖密封圈是否完好，如有损坏及时更换。
4.1.2.4快速冷却鼓风机阀门，在开炉前应处于“0”位置，处于关闭状态。
出风口盖应盖严。
4.1.2.5 检查炉丝对地绝缘电阻，应为0.5MΩ以上。
4.1.2.6 检查热电偶是否处于正确位置，油温报警侧温表应设定在120℃位置上，并确定是否灵敏可靠。
4.1.2.7 检查滴注系统是否畅通、有无渗漏现象，出现问题及时处理。
4.1.2.8 炉盖升降系统灵活可靠。
4.1.3 炉子启动
4.1.3.1 开动炉盖：A：当装卸工件需开启炉盖时，先按动油泵“启动”按钮，在炉前有人监护的情况下，并确认压紧手轮脱开、将炉盖热电偶氧碳头等位置提到风扇导流板上后，再按“炉盖升”按钮。
当升到位置后，向右搬动900后进行装卸工件。
B：当需要关闭炉盖时，在将炉盖搬回，对正马弗罐，炉前操作人员扶正炉盖，指挥操作者按“炉盖降”按钮，炉盖降到位后按油泵“停止”按钮。
注意：当开启炉盖后需要长时间的（5分钟以上）停留保持时，应按“油泵停止”，重新
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工作时再启动！
4.1.3.2 炉盖压紧：当进行渗碳淬火操作时，应将8个压紧轮压紧，其压紧方式应对称压紧，每对角分布的一对压紧轮先紧，再依次按对称原则进行压紧、必要时用附加夹具夹紧，以保证炉盖密封性。
4.1.3.3 接通冷却水：当炉温升到200℃以上时，需接通冷却水，为了节约用水，应视炉温高低，随时调整冷却水流量，冷却水出口温度应在10-30℃合适。
注意观察开水槽水位变化，防止水位过高，流入马弗罐内。
4.1.3.4 鼓风机的启动与关闭：当工艺要求需要快速冷却炉温时，应先打开4个出风口，再将鼓风机进风口关闭，再按“启动”按钮，然后缓慢打开进风口闸板，并注意密封油不能外溢。
4.1.3.5 风扇的启动与关闭：根据工艺要求，需要启动或停止风扇时，按“启动”、“停止”钮。
4.1.4 计算机碳势控制系统的操作，在进行渗碳工艺操作时，认真阅读《碳势控制系统操作规程说明书》并严格执行。
详见附录2
4.1.5 供气滴注操作根据工艺要求，向滴注桶内注入相应的渗剂。
打开阀门向炉内供渗剂，并根据工艺需要，调整流量及滴量计来控制渗剂流量。
注意：
在炉温低于780℃时，严禁向炉内滴入渗剂。
4.1.
5.1严禁在渗剂室内吸烟、动火。
4.1.
5.2在滴注操作时，应缓慢调整流量计针阀，防止流量过大，使浮子过冲、卡死。
4.1.
5.3完成滴注操作时将系统的所有阀门关闭。
4.1.
5.4开启炉盖前应提前停止渗剂供应。
4.1.
5.5在渗碳淬火过程中需开启炉盖时应提前10-30分钟渗剂滴入炉内，减少开盖炉气爆炸危险。
4.1.6 停炉制度：本制度适合于正常停炉情况下：
4.1.6.1 执行完热处理工艺，需停炉时，关闭炉盖，关闭风机，关闭进出口风机阀门，关闭照明灯。
4.1.6.2 关闭1#电气柜内空气开关。
4.1.6.3冬季停炉时，当炉盖温度低于80℃再停冷却水，同时需排放掉炉体内的冷却水防止冻裂炉子和管路。
4.1.6.4 通知电工，按《渗碳炉停送电制度》停止供电。
4.1.7 紧急情况处理
4.1.7.1 事故停炉：当发生下列情况之一都为事故停炉，应立即切断电源，并通知工长、修理人员。
4.1.7.1.1仪表失灵，炉膛超温。
4.1.7.1.2密封油温度超过120℃或起火。
4.1.7.1.3炉盖大量漏水漏气。
4.1.7.1.4突然停电。
4.1.7.1.5渗剂管路系统或容器泄露。
4.1.7.2 报警处理：本炉共有8项报警项目分别为炉膛超温，6区加热超温，密封油超温。
当发生密封油超温时，应作停炉处理（密封油温度不能超过120℃）。
当超温时应暂停送电，通知仪表工修理。
4.1.8 设备的维护保养
4.1.8.1 控制室温要保持清洁卫生，经常吹扫电气柜内的灰尘。
电气控制室内不得做其它工作。
无关人员禁止入内。
4.1.8.2 炉体炉壳要保持清洁卫生，溢水槽内清理干净，保证水路畅通。
4.1.8.3 地坑及液压站要定期清理，不得堆放杂物。
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4.1.8.4 液压站要视油位情况补充2#液压油，升降导柱定期注油，密封油为65#汽缸油，视油位情况定期补充。
4.1.8.5 经常检查，水路、供气管路，有无渗漏现象，并及时通知维修人员修理。
4.1.8.6 经常检查炉盖风机振动情况，发现异常，通知修理人员修理。
4.2 105kw井式气体渗碳炉操作规程
4.2.1 开炉前检查各控温仪表，炉体密封状态等是否工作正常，检查渗剂及管路是否正常。
4.2.2 开炉前还要检查炉盖提升、下降、限位是否可靠，风机系统有无异音，晃动太大现象等，如发现故障应通知维修人员检查。
4.2.3 开炉前对风机轴承座，提升杆进行手动润滑。
4.2.4 如果渗碳炉闲置长时间后再重新启动，应先进行9～18h活化。
活化时渗剂给量一般为：煤油140～180α/min，甲醇150～160α/min，连续在该炉淬火四炉以上，再进行渗碳时，也应按上述方法对炉子和料筐进行处理。
4.2.5 准备好与同炉处理零件相同的内试样和为试样，有芯部性能要求的另装试棒。
4.2.6 炉子空炉升温的仪表到达工艺要求的温度后，保温时间不得少于2～4h方可装入零件。
4.2.7 零件装炉后关闭炉盖，待排气结束后关闭排气孔，打开废气孔，按工艺规范滴入甲醇和煤油，点燃排出的废气。
4.2.8 零件均热完毕，装入外试样，开始进行渗碳，外试棒位置应保持在炉中部，不得偏移过高或过低。
4.2.9 根据工艺要求，按时在每个过程结束时，取出一外试样，检查表层渗碳层浓度和深度。
4.2.10 扩散结束后，测定外试样试棒碳浓度和渗碳层深度。
如均达到工艺要求，方可按工艺进行降温，否则应根据实际情况进行调整。
4.2.11 认真填写渗碳工作记录，每30分钟填写一次。
4.2.12 工作完毕，清扫设备及周围现场，切断总电源开关，并做好设备交接班记录。
4.2.13 几点注意事项：
4.2.13.1 设备工作过程中，操作者不允许离开工作岗位，应随时注意风机的振动情况，炉体密封情况及渗剂的活动状态等。
4.2.13.2 每隔3～4炉次要定期更换风机轴压紧盘根密封和马弗罐密封圈。
4.2.13.3 停送电要求：停送电必须遵守安全用电规则，两人以上方可开机操作。
对炉子送电时，必须先合上隔离开关再开电源开关。
停电时，先拉下电源开关，再拉隔离开关。
4.2.13.4 在供给所有渗剂时，炉内温度应记住：甲醇≥700℃，煤油≥800℃，否则有发生爆炸的危险。
附加说明：
本作业指导书由XXX有限责任公司安技环保处提出
本作业指导书由XXX有限责任公司安技环保处负责起草
本作业指导书起草人：
本作业指导书审核：
本作业指导书批准:
141。