SPERO自动络筒机
意大利萨维奥公司ORION自动络筒机简介
环球纺织意大利萨维奥公司ORION 自动络筒机简介 ORION 自动络筒机是意大利SAV IO 公司生产的第三代产品(第一代为RAS15,第二代为ES -PERO )。
从第二代到第三代,SAV IO 公司耗费了十余年时间,于1999年法国巴黎国际纺织机械博览会(ITMA ’99)上首次展出,2000年10月在北京第七届中国国际纺织机械展览会展出的纱库型(M 型)自动络筒机也引起了中国用户的关注。
ORION 不是在ESPERO 基础上进行的改进产品,而是采用全新设计生产出的新型产品。
与第二代ESPERO 自动络筒机相比,作了重大的改进和创新。
ORION 自动络筒机筒纱质量有很大提高,卷绕速度可达2200m/min ,易损备件大幅度下降,机电一体化水平提高,维修保养极为方便。
ORION 自动络筒机的推出,显示了自动络筒机在高速、高效、低耗、低成本、方便用户等方面有了新的突破。
1 结构特点1.1 筒子成形机构(l )槽筒传动方式。
ESPERO 采用变频电机通过皮带传动槽筒,而ORION 采用无刷直流电机直接传动槽筒而无需任何过渡。
无刷直流电机主要为电子防叠服务,适合频繁启动和变速,而在这种条件下工作,电机不发热,可以比普通交流电机节能30%。
槽筒材料仍采用铸铁镀镍,具有较好的导热性和防静电性能。
(2)筒子防叠机构。
ESPERO 筒子防叠机构采用机械结构,使筒子上下来回摆动改变筒子瞬时速度,达到防叠目的。
这种防叠方式虽然能起到较好的防叠效果,但由于筒子来回摆动,增加了筒子和槽筒之间的摩擦,对筒纱质量有损伤。
采用无刷直流电机后,通过改变电机转速(即槽筒转速)达到使筒子转速发生变化而达到防叠目的。
ORION 的电子防叠装置不同于其他类型自动络筒机(如德国Autoconer 338型和日本Murata 的№72V 型)的防叠装置,它只有在发生重叠时才起作用。
当筒子直径与槽筒直径的比值为0.5、1、115、2.5时,发生重叠的可能性最大,这时ORI 2ON 槽筒变速机构开始工作。
自动络筒机的工作原理
自动络筒机的工作原理
自动络筒机是一种用于纺织行业的机械设备，它的工作原理是通过旋转的络筒将纱线或纤维进行绕织，形成纺织品的工艺过程。
在这个过程中，自动络筒机起到了关键的作用。
自动络筒机的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 纱线供给：在自动络筒机的工作过程中，纱线需要通过供给装置被输送到络筒上。
供给装置通常由一个纱锭和一根引纱管组成。
纱线从纱锭上经过引纱管进入络筒，供给装置会控制纱线的供给速度和张力，确保纱线能够顺利地被绕织在络筒上。
2. 纺纱：当纱线被供给到络筒上后，自动络筒机会利用纺纱机构将纱线进行纺织。
纺纱是将纤维或纱线进行拉伸并扭转的过程，使其形成纺纱品。
纺纱机构通常由一个或多个锭子组成，锭子会旋转并同时给纱线施加张力，使纱线形成螺旋状。
这个过程中，纱线会逐渐绕织在络筒上。
3. 绕织：在纺纱的过程中，纱线会被自动络筒机绕织在络筒上。
络筒是一个圆柱形的筒状装置，它通常由金属或塑料制成。
绕织的过程中，络筒会不断地旋转，使纱线均匀地绕织在络筒上。
自动络筒机会自动调整络筒的转速和张力，以确保纱线能够被均匀地绕织。
4. 卷绕：当纱线绕织完成后，自动络筒机会将纺织好的纱线卷绕起
来。
卷绕过程中，络筒会逐渐向下移动，同时将纱线卷绕在一个较大的卷筒上。
卷绕完成后，纱线就可以被取下并用于后续的纺织工艺。
总结起来，自动络筒机的工作原理是通过纱线供给、纺纱、绕织和卷绕等步骤，将纺织品的原材料纱线绕织在络筒上，形成卷绕好的纱线。
自动络筒机在纺织行业中起到了重要的作用，它能够提高生产效率和产品质量，推动纺织行业的发展。
自动络筒机工作原理
自动络筒机工作原理
自动络筒机是一种纺织设备，用于加工纱线，工作原理如下：
1. 原料放置：首先，将纱线原料放置在筒子或衔轮上，通常是一个卷轴。
2. 引线：通过引线机构，将纱线从原料卷轴上引导到络筒机的工作区域。
3. 绞线：络筒机通过不同的传动机构，如主动轮、从动轮和绞具，将纱线进行旋转，并制造一定的拉力。
4. 绕线：在旋转和拉力的作用下，纱线开始在络筒机的筒子或衔轮上绕成一个圈.
5. 电磁吸卡装置：在绕线过程中，电磁吸卡装置会将纱线固定在筒子或衔轮上，以防止纱线松散。
6. 换轴：当一个筒子或衔轮上的纱线用完后，络筒机会自动将其换成新的筒子或衔轮，以保持连续的生产。
7. 速度调整：操作人员可以通过调整络筒机的速度，以适应不同纱线的加工要求。
8. 自动剪线：当纱线加工完成后，络筒机会自动进行剪线，将纱线从筒子或衔轮上剪断。
通过以上工作原理，自动络筒机能够高效地加工纱线，并产生具有一定长度的成品纱线，供纺织工艺的后续加工使用。
SMARO型自动络筒机常见故障分析及操作说明
SMARO型自动络筒机常见故障分析及操作说明一、轴承损坏1.问题分析：轴承损坏可能导致机器运行时发生异响或转动不灵活。
2.解决方案：a.停机后，拆下轴承，并用专用清洗剂清洗干净。
b.检查轴承是否有裂纹或变形，如有，则需要更换新的轴承。
c.使用润滑脂对轴承进行润滑。
二、电动机无响应1.问题分析：电动机无响应可能是电源异常或电机本身故障导致的。
2.解决方案：a.检查电源是否正常供电。
b.检查电缆连接是否良好，确保电机和电源之间连接紧固。
三、织带打结1.问题分析：织带打结可能是由于缠绕不均匀或张力不稳定导致的。
2.解决方案：a.检查织带是否均匀缠绕在织带盘上，如不均匀，则使用织带引导器将织带引导到正确位置。
b.检查织带张力是否稳定，如不稳定，则调节织带张力装置，使织带张力保持在适宜的范围内。
四、误码1.问题分析：误码可能是由于织带受损或纱线绞合不良导致的。
2.解决方案：a.检查织带是否有损坏现象，如有，则更换新的织带。
b.检查纱线绞合是否规整，如不规整，则调整绞合装置，使纱线绞合更加紧密。
操作说明：1.开机前，检查设备连接是否牢固，电源是否正常供电。
2.启动设备，并调整合适的织带张力，保持织带匀称缠绕在织带盘上。
3.监控机器运行情况，及时发现异常情况，并根据故障分析及解决方案进行维修或调整。
4.操作结束后，将设备断电，并进行清洁和维护工作，保持设备的良好状态。
以上是SMARO型自动络筒机常见故障分析及操作说明。
在日常使用中，及时发现并解决故障问题，保证设备的正常运行，提高生产效率。
同时，严格按照操作说明进行操作，确保人员的安全和设备的正常运转。
《自动络筒机》课件
卷绕原理的实现需要精确的控制系统和机械结构的配合，以确保卷绕过程的稳定性 和可靠性。
控制系统
01
控制系统是自动络筒机的关键组成部分之一，它负 责控制机器的各个部分协调工作。
02
通过控制系统，自动络筒机能够实现自动化操作和 智能化控制，提高生产效率和产品质量。
THANKS.
个性化定制
自动络筒机将适应个性化定制的需求，通过调整参数和配置，满 足不同客户的生产需求。
市场前景
全球市场需求
随着全球制造业的复苏和经济的发展，自动络筒机的市场需求将 持续增长。
新兴市场潜力
新兴市场的经济发展和产业升级将为自动络筒机带来巨大的市场潜 力。
技术优势与品牌影响力
具备技术创新和品牌影响力的自动络筒机企业将在市场竞争中占据 优势地位。
《自动络筒机》PPT课 件
目录
• 自动络筒机概述 • 自动络筒机的工作原理 • 自动络筒机的应用 • 自动络筒机的维护与保养 • 自动络筒机的未来发展
自动络筒机概述
01
定义与特点
定义
自动络筒机是一种纺织机械，用 于将原纱卷装为具有较大密度的 筒子纱。
特点
自动化程度高，生产效率高，卷 装容量大，可实现连续生产。
纱线跑偏
检查各导纱器和罗拉是否正常，调整张力装置和 卷绕装置的参数，检查卷绕张力是否适中。
3
机器噪声大
检查各部件的紧固件是否松动，轴承和链条等部 位是否润滑良好，如有需要应及时维修或更换。
自动络筒机的未来
05
发展
技术创新
自动化技术
01
随着自动化技术的不断发展，自动络筒机将更加智能化，实现
Espero—M型自动络筒机的维修与管理（已处理）
Espero—M型自动络筒机的维修与管理Espero?M型自动络筒机的维修与管理目录摘要 4引言 5第一章ESPERO-M型自动络筒机介绍 61.ESPERO-M型自动络筒机介绍 62.ESPERO-M型自动络筒机优点 63.ESPERO-M/L 技术特点概述: 7第二章Espero?M型自动络筒机捻接器工艺参数对结头质量的影响9 1 Espero--M型自动络筒机490L型捻接器工作原理92捻接试验质量分析102.1CJ9.7tex、C18.2tex、Modal、14.8tex Z捻纱线在不同的工艺参数下的结头强力与原纱强力的对比102.2捻接区长度12第三章 ESPERO-M 型自动络筒机常见故障分析131.单锭常见故障分析131.1在线功能报警故障分析: 131.2非在线功能报警故障分析: 142、机头常见故障分析: 162.1在线功能报警故障分析: 162.2非在线功能报警故障分析: 183.电气装置及其典型故障分析20第四章Savio Espero-- M型自动络筒机维修管理241设备状态计划维修241.1状态计划维修方式 241.2培养维修人员充分利用PC显示屏241.3状态计划维修方式的优缺点252工艺参数的管理253运转操作管理274技术改造274.1加装插纱座圆盘托纱板274.2增加倒筒装置28第五章自动络筒机的技术发展探讨 291筒纱均匀,密度均匀且可控292筒纱长度精度的要求 303适应各种不同纱线的络纱304络筒工艺实现低回丝消耗31第六章全文总结与展望326.1小结326.2全文展望32参考文献: 33致谢34摘要摘要:通过实践,总结了对于Espero?M型自动络筒机而言状态计划维修较周期计划维修更为合理,同时总结了在工艺和操作管理上的经验。
分析了Espero?M型自动络筒机捻接器在不同的工艺下对纱线结头质量的影响,总结了使用该种捻接器应注意的事项,介绍自动络筒机槽筒表面修复和常见故障分析以及Espero?M型自动络筒机的性能参数和优点,这些都是我在工作实习中才碰到的,以前在学校从未涉及到。
《自动络筒机》课件
工业领域：用于工业用纱线的络 筒和整理
01
自动络筒机的组成结构
自动络筒机的机械结构
筒子架：用于放置纱线筒 子
纱线输送系统：将纱线从 筒子架输送到络筒机
络筒机头：用于将纱线缠 绕到筒子上
纱线张力控制系统：控制 纱线的张力，保证纱线的 质量
纱线卷绕系统：将纱线卷 绕到筒子上
纱线切割系统：将纱线切 割成一定长度，便于后续 处理
自动络筒机采用 先进的电子控制 技术，提高了生 产效率
自动络筒机具有 高速、高精度的 特点，提高了生 产效率
自动络筒机采用 智能化设计，减 少了人工操作， 提高了生产效率
自动络筒机采用 模块化设计，便 于维护和保养， 提高了生产效率
自动络筒机的精度控制
自动络筒机采用高精度传感器， 确保纱线张力的精确控制
智能化：实 现自动络筒 机的智能化， 提高生产效
率和质量
节能环保： 采用节能环 保技术，降 低能耗和污
染
自动化：实 现自动络筒 机的自动化， 减少人工操
作
模块化：采 用模块化设 计，提高设 备的可维护 性和可扩展
性
网络化：实 现自动络筒 机的网络化， 提高设备的 远程监控和
管理能力
定制化：根 据用户需求， 提供定制化 的自动络筒 机解决方案
自动络筒机可以提高生产效 率，减少人工操作，降低生
产成本。
自动络筒机广泛应用于纺织、 服装、家纺等行业。
自动络筒机的工作原理
自动络筒机是一种纺织机械，用于将纱线卷绕成筒子。
工作原理主要包括纱线喂入、卷绕、成型和切断四个步骤。
纱线喂入：纱线从纱线筒中抽出，经过导纱器、张力器等装置，进入卷 绕区。
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汇报人：
细络联自动络筒机技术16页PPT课件
高效智能生头装置
国内外细络联主要技术
国内 主要技术
SMARO-1
POLAR-1、ORION-1 (SAVIO)
国外
21C、21D (MURATEC)
Autoconer5-V (SCHLAFHORST)
管纱传送 型式
采用传送带托 盘式传送
有直接托盘式和桥
式传送两种方式， 桥式需要两种托盘
采用传送带托 盘传送
有直接托盘式和 桥式传送两种方 式，桥式需要两 种托盘
生头
采用直线气缸 管纱旋转运动，侧 上下运动和侧 管纱旋转运动，
上下运动吸头 面吸头
面吸头
侧面吸头
挑纱
与生头分开， 挑纱装置与生头装 与生头分开， 挑纱位置与生头
单独挑纱
置在同一位置
单独挑纱
装置在同一位置
国内外细络联主要技术
国内 主要技术
SMARO-1
喂换管部分
管纱处理部 分
主要组成部分
管纱输送部分
管纱的输送采用托盘运输的方式
管纱处理部分
挑头、生头，检测、分类。残纱处理，空管返回
喂换管部分
管纱喂入，空管排出
管纱处理部分
喂换管部分
采用气缸驱动，当气缸活塞伸长 时，靠连杆带动拨叉，将摩擦盘 旋转带人的托盘推入到一定位置， 压盖的弧形包围范围内。气缸活 塞退回时，连杆及拨叉逆时针转 动，由压盖推动已经进入包围范 围内的托盘到换管位置，完成整 个换管循环动作
POLAR-1、ORION-1 (SAVIO)
国外
21C、21D (MURATEC)
Autoconer5-V (SCHLAFHORST)
残纱检测
锯齿式、接近 锯齿式、接近开关 毛刷式、接近
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SPERO自动络筒机
SPERO自动络筒机
完美工艺与现代技术的经典之作
SPERO自动络筒机是青岛宏大纺机自主研制开发的最新一代自动络筒机，继承了完美的络筒工艺和广泛的品种适应性，采用优化的纱路和先进的电子信息控制技术，智能化控制的捻接循环，通过电气控制取代机械传动，设备结构简洁，实现了纱线全程监控，可获得更好的筒纱质量和经济效益，生产效率大大提高。
●更高的产能
优化的纱路设计，良好的气圈控制，高效的接头循环
●优异的纱线品质
独一无二机械式防叠、USTER电子清纱器、MESDAN捻接器、进口槽筒、双张力盘电磁加压
●节能降耗
变频控制的主吸风电机，传感器和独立电机控制的接头循环
●智能化
微控制单元与数字信号处理组成的控制子系统独立工作并相互交联；嵌入式的监控系统，软件可在线升级；机械结构简单，拆装方便，维护工作量减少。
●人机对话
单锭LED报警显示，直观明了，中文触摸屏操作“一触而就”，方便的参数设置和生产数据统计
●优质的售后服务
专业的售后服务队伍，快速的配件供应
●智能化处理纱疵类型
可根据不同纱疵分类自动调节大吸嘴的吸纱长度。
优化的纱路设计
Optimized yarn path design
卷绕槽筒
变频电机
电子清纱器
空气捻接器
纱线张力器和上蜡装置
预清纱器
管纱探测传感器
防辫装置
气圈破裂器
管纱握持装置
独一无二的防叠工艺，可获得最佳的筒纱质量
Mechanical anti-patterning and excellent building of yarn package
筒纱卷绕时，电子清纱器监控实际卷绕过程，发生断纱和纱疵时，支臂立即抬起，筒纱完成刹车，保证了筒纱在刹车瞬间不和槽筒产生摩擦，避免了筒纱磨损。
无重叠现象
通过筒纱支臂在垂直方向和水平方向的摆动可有效避免重叠现象。
在整个络纱过程中，槽筒速度始终保持一个常数。
均匀和恒定的密度
筒纱支臂采用气动方式加压，消除系统中产生的震动，结合在上位机集中设定最佳参数值，保证了各筒纱之间的密度一致性
机械式防叠
阻尼减震
筒纱密度恒定装置
智能化的捻接循环和卷绕监测
l 采用电气控制系统控制接头循环的每个动作，由上位机设定参数，缩短了捻接循环时间，提高了生产效率；减少了不必要的动作和压缩空气的消耗量，减少了回丝。
l 光电式的防缠绕传感器一经发现纱线缠槽筒或者腰带纱等非正常的卷绕现象即刻报警停车，提高效率，保证卷绕成型和定长精度。
l 每个单锭LED显示器可以显示两个汉字或一个英文单词，既可以显示状态又可以显示单锭报警信息，便于维修人员有针对性的处理。
l 智能化控制光电式防缠绕LED显示屏多种捻接器可自由选择，保证纱线接头质量
与世界领先空捻器制造商合作，保证接头质量及风格紧跟世界潮流。
捻接装置采用模块化设计，拆装维修方便。
空捻器的各项主要参数由上位机设定，操作方便，并兼有机械微调功能，更加合理。
698Q型空气捻接器
通过更换不同型号的捻接腔和压盖，可适用棉、毛、化纤及其混纺纱的捻接。
4923Q型水雾捻接器
使用空气和水的捻接器，主要用于竹节纱、包芯纱、紧密纺等各种纤维的捻接。
4983型热捻捻接器
主要适用于纯毛/毛涤混纺的纱线捻接。
高质量清纱，全程控制纱线质量
电子清纱器,对纱线质量进行全程控制，包括对接头质量的控制；对于正常卷绕段和接头处采用两种不同清纱设置。
电磁式张力加压，可实现单台多品种生产
均匀一致的纱线张力和上蜡
由监控系统集中控制和调节压力值的双张力盘，电磁加压，对纱的加压分布到两个点上，保证均匀的卷绕张力。
可以根据纱线材料品种的不同，在上位机上操作就可实现张力分段设定，满足用户单台多品种的需求。
上蜡装置（选用件）
纱线上蜡由电机驱动的可调上蜡装置实现，双张力盘张力器保证上蜡均匀。
电磁加压的双张力盘
方便快捷的综合监控系统，可储存15天生产数据
综合监控系统协调机器的自动化生产，统计数据，并提供与操作工的人机交流。
l 槽筒按设定程序渐加速启动，得到最佳纱线卷绕，保证精密定长。
l 与电子清纱器不间断互通信息，精确统计纱疵大小、数量并进行分类
l 自我故障诊断系统能够立即指明故障原因保证最大限度减少停锭时间。
l 监控系统集中控制纱线张力，保证筒纱良好的成型。
l 监控系统结合气动控制表盘共同控制各项捻接参数，有效控制接头质量。
技术规格
型式：单锭式，单面排列，左、右手车
适用范围：Nm3.5至最高支数的棉、毛、化纤和混纺的单纱卷绕速度：400-2200m/min,无级可调
机器锭数：12-72锭，每隔4锭间隔递增
锭距：320mm
适用筒管锥度：3°30′，4°20′， 5°57′，9°15′喂入管纱规格：Φ=32～65mm，L=180～300mm
接头型式：MESDAN空气捻接器、水雾捻接器、热捻接器
纱库型式：9孔或6孔
清纱型式：USTER最新电子清纱器
槽筒：采用特殊合金铸铁材料
筒子防叠：机械式防叠
接头循环：电器逻辑控制，智能循环
张力控制：双张力盘电磁加压
装机功率：29.68 kw
机器重量（60锭）：10600kg。