NA_SC03螺杆压缩机控制模块技术手册
螺杆式制冷压缩机使用说明书
螺杆式制冷压缩机组使用说明1.概述1.1产品特点、用途及使用条件螺杆式制冷压缩机组的主要特点是：排气温度低，可以在大压力比下单机运行；容积效率高；易损件少，运转周期长，使用安全可靠；振动小，运转平稳；能量可以无级调节等。
其使用条件是：冷凝温度：≤43℃蒸发温度：-40~+5℃排气温度：≤105℃喷油温度：25~65℃喷油压力：高于排气压力0.15~0.3MPa1.2产品型号的组成及其代表意义，型号有大写汉语拼音字母和数字组成：图1螺杆式制冷压缩机组命名方式2.螺杆式制冷压缩机组的组成及工作原理螺杆式制冷压缩机组包括：螺杆式制冷压缩机、气路系统、油路系统和控制系统，这些设备（除启动柜之外）装在同一公共底座上，构成机组。
气路系统包括：吸气截止阀、吸气过滤阀、吸气止回阀、排气止回阀、排气截止阀等。
油路系统包括：高效油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油精过滤器、恒压阀、回油过滤器等。
控制系统包括：启动柜、控制台。
典型螺杆式制冷压缩机组流程图见附图1（液氨冷却）2.1螺杆式制冷压缩机螺杆式制冷压缩机是回转式容积型压缩机，依靠气体进入机体后体积的缩小室气体密度急剧增加而使气态制冷剂压力升高。
螺杆式制冷压缩机的机体内装有两只相互啮合的平行转子-----阳转子和阴转子。
具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
当阳转子转动时，两转子的齿部相互插入到对方的齿槽内，随着转子的旋转，插入的长度越来越大，容纳气体槽的容积越来越小，从而达到压缩气体制冷剂的目的。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在10%--100%范围内实现制冷量的无极调节，并能保证压缩机始终处于低能级启动，以达到较小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为使压缩机正常工作，需要向压缩机内喷油。
向压缩机工作腔喷油，可以起到密封和冷却的作用；轴承、轴封、平衡活塞的工作也需要提供润滑油。
螺杆压缩机联动控制使用说明
螺杆压缩机联动控制说明一、系统说明：空压机联动控制是MAM-KY02S型空压机运行控制器中一项重要功能。
应用于多台空压机组成一个供气网络，给同一个气罐供气的场所。
空压机控制器地址从1开始顺序编号，网络中最多允许16台空压机控制器，1号机设为主机，其余空压机设为从机，主机中设定联机控制加载压力、卸载压力、联机台数及联机控制延时时间。
主机启动后，自动进入联机控制模式。
比较供气压力与设定联机控制压力，选取网络中空压机发送控制命令，控制网络中空压机的启动停机、自动稳定供气压力、平衡网络中各空压机的运行时间。
联动控制能避免因空压机的频繁启停，损坏设备及减少对电网冲击，达到节能效果。
二、系统设置：1、主机设置：在设备已停止状态下按“↓”键进入如下界面。
选择用户参数。
按“→”键进入操作方式预置，设置通信方式为：联动。
通信编码设为：0001，返回用户参数界面，选择联动参数预置，按“→”进入联动参数设置，联动状态设为：主机，联动启停设为：顺序，轮换时间、联动机数、联动压力下限、联动压力上限、联动延时时间根据用户实际情况设定。
注意（联动压力下限与联动压力上限值应在供气加载压力与供气卸载压力值之间）。
2、从机设置：在设备已停止状态下按“↓”键进入上图所示界面。
选择用户参数。
按“→”键进入操作方式预置，设置通信方式为：联动。
通信编码从0002到0016，（注意，网络中不允许有两台设备编码相同）。
返回用户参数界面，选择联动参数预置，按“→”进入联动参数设置，联动状态设为：从机。
从机的联动启停，轮换时间，联动机数，联动压力下限，联动压力上限，联动延时时间等不用设置。
三、网络连接：联动控制网络需采用屏蔽效果好的通信线将网络中空压机运行控制器的通信端口A、B 并联起来，布线过程中应尽量避免强电干扰。
信号线与电源线分走不同管道。
网络结构示意如下图所示：四、运行联动控制：用户确认设定好网络中各空压机的联动控制参数，连接好通信线后，起动主机，系统自动进入联动控制状态。
螺杆式空气压缩机说明书
目录之迟辟智美创作1、目标2、参考文件2.1、编码及标准2.2、项目规范3、设计条件4、设计要求4.1、概述4.2、空气和油系统4.3、冷却和冷凝系统4.4、调试系统4.5、螺杆式压缩机控制系统5、仪器5.1、概述5.2、供应商的仪器供应范围6、电气设备7、车间检验和测试1、目标本规范界说的螺杆式空气压缩机最低限度的设计、资料，制作，测试、检验，运行，性能和运输适用于米桑油田的开发项目.供应商应提出本规范没有规定的所有其他项目的标准惯例.供应商有责任确保设计和资料的供应是依照适用的伊拉克法律&法规，文件，编码&标准，而且设计条件在本规范中有涉及到.2、参考文件下面列出的最新版本的编码，标准和规范的使用部份（包括附录和文档引用）应是本规范的一个完整部份.参考抵触的情况下，供应商应在报价单中提交书面廓清说明.否则，按最严厉的要求供应.2.1、编码和标准编码和标准应是最新版本.（1）API 619回旋式容积压缩机用于石油，chimal、天然气行业.2.2、项目规范以下文件涉及仪器、电气和机械设计、和资料的结够及制作.他们弥补本规范并装订.理解申请的更加完整的清单适用的文件，项目设计数据“”空气压缩机的基础设计“”设备噪音值“”整装设备一般规范“”滑动装置的封装元件结构要求的一般规范“”调节阀门工艺规范“”管道预制规范“”通用仪器规范“”仪器和整装设备控制规范“”接地与照明系统的规范“”高压马达的规范“”油漆规范“”管道资料规范3、设计条件螺杆式压缩机依照数据表中的数据设计.过滤器完全整合在压缩机的主体中.这“一体式”特性减少了装置所属空间而且很好的节约了装置本钱.4、设计要求4.1、概述4.1.1、DD过滤器压缩机须提供完整的DD类型的过滤器，用以限制固体颗粒和油的残留物.通过整合DD过滤器，压缩机输送空气质量根据ISO 8573-1,第2.4.2部份.4.1.2、油分离装置油分离装置将油残留物从冷凝物中分离.清洁水可以不做任何后期处置排入到下水管道.分离出的油通过一般规则来处置.4.1.3、电子下水管道电子下水管道要保证冷凝物的适当排出，而且阻止水流进入到空气压缩机的内部.对排水过程的任何故障，在稳压器上，显示器生成一条警告消息显示在显示屏.4.1.4、集油架此架子装置在机器下面，收集偶尔泄露的油和防止油溅到空中上.4.1.5、调节控制调节控制系统的设计是为了维持一个净压力带通过推动进去口空气，因此减少50%-100%的空气流动.4.1.6、重型进气过滤器一个两级重型空气吸收过滤器应提供并允许压缩机在严重污染的环境中（如当下或者矿工财富）运行.年夜型的粉尘颗粒物在过滤器的第一级被吸收.过滤器的效率在1千分尺（0.0004）上为99%，在3千分尺（0.0012in）是99.9%.4.1.7、入口雨呵护雨呵护阻止雨水进入到机器.同时，呵护稳压器上的电子显示屏不受日晒雨淋.4.1.8、高的周围温度在湿润和高的周围温度条件下，压缩机要特别设计能够连续运行.4.1.9、相位继电器相位继电器阻止机电马达的选择参照4.1.10中热马达呵护.4.1.10、热马达呵护机电马达的热呵护.传感器装置在马达上，两个用于丈量轴承的温度，三个用于丈量窗户的温度.读数会在稳压器的电子显示屏上显示.如果其中一个温度超越停车升温设置，在显示屏上会有消息，并通用的LED警示灯会亮起.4.1.11、添加HD Roto-FluidsHD Roto-Fluids 是一种特殊的，长寿命的润滑剂，用于油注入的螺杆式压缩机.它提供更好的冷却和扩年夜了油间距. 4.1.12、冷却机压缩机配备空气冷却机4.1.13、SPM检测提供若干振动传感器，用在潜水机电和压缩机元件上.4.2 空气和油系统4.2.1 空气流量空气吸入通过过滤器和卸荷在压缩机构件中被压缩.压缩的空气通过止回阀被排到空气接收器/油分离器，在那里油将从压缩的空气中分离.空气通过最小压力阀被送到空气冷却器.在封装压缩机上，冷却器空气通过冷凝槽和排气口排到年夜气中.止回阀阻止压缩的空气回流.最小压力阀阻止接收器的压力降到最小压力以下.此阀门有个内置止回阀.4.2.2、油系统通过油冷却器，过滤器和油截止阀空气压力迫使来自接收器的油到压缩机元件和润滑油点.当压缩机停止时，截止阀阻止压缩机元件被油淹没.阀门支路油冷却器当凝视压缩机从冰凉的条件,因此确保快速变暖的石油正常工作温度.在年夜大都油中接收到的空气源自空气离心筒.几乎说有的油渣均通过分离元件移除.4.3、冷却和冷凝系统4.3.1、冷凝物排水系统冷凝槽装置在空气冷却器下方，用来阻止冷凝物进入到空气排出口管道.槽要提供浮球阀用来自动排泄冷凝物，以及手动排水阀.4.3.2、冷却系统在空气冷却压缩机上，空气冷却器和油冷却器时通过风机冷却，包括油和空气相结合的冷却器.4.4、调节系统4.4.1、调节系统压缩机是由电子稳压器控制.稳压器坚持净压力在可编纂压力极限内，通过依据空气消耗量自动下载和卸载压缩量.它还呵护压缩机和服务于设施的监测器.4.4.2、卸载系统如果空气消耗量小于压缩机的空气输送量，净压力增加.当净压力到达工作压力（卸载压力）上限时，电磁阀将不工作.电磁阀的活塞切断朝腔体内供应的接收压力.通过电磁阀，控制以后腔体内压力是排放到年夜气中.卸荷阀通过弹簧弹力关闭.阀门被往下推，通过弹性和通道朝进气口释放接收器压力.被挤出的小流量空气通过孔洞和通道，从接收器被吹到进气口.压缩机运行卸载，空气输送停止（0%）.4.4.3、装载当净压力供应减少到小于工作压力（朝腔内装载的压力）上限时，电磁阀的活塞顶着弹簧弹力向上运动.电磁阀的活塞翻开，接收压力像腔内供应.卸荷阀顶着弹簧弹力开启.接收压力也推着阀门向上，关闭排气通道.压缩机运行装载，空气输送重新开始（100%）.4.5、螺杆式压缩控制系统螺杆式压缩机应有以下功能：（1）、控制压缩机（2）、呵护压缩机（3）、服务设施的监测配件（4）、电压故障（无举措）之后自动重启（5）、可允许启动4.5.1、自动控制压缩机运行在可编纂的极限间稳压器维持净压力通过自动装载和卸载压缩机.要考虑可编纂数值的设定，如卸载和装载压力，最低停止时间和最年夜马达启动值.当净压力减少时，稳压器停止压缩机，只要有可能，以减少能源消耗和能自动重启.如果预期的卸载和装载太短，压缩机要坚持运行状态以防止太短的停滞期.4.5.2、压缩机呵护在压缩机上要提供若干传感器.如果这些丈量值中的一个超越规定的关闭值，压缩机将停止运行.这将在显示屏上显示，而且LED警示灯将会闪烁，纠正故障和重置信息.如果这些丈量值中的一个超越规定的关闭值，信息将在显示屏上显示而且LED警示灯将会亮起.4.5.3、调养警告一些调养把持被分组（称A,B,C……）.每个品级都有一个规定的时间间隔.如果超越时间间隔，信息将显示以警示把持员执行属于此品级的调养把持.4.5.4、电压故障后自动重启稳压器有个内置的功能用来自动重启，如果电压故障后电压重新恢复.对生产的压缩机，这个功能是闲置的，如果要求，此功能能够启动.4.5.4、允许启动在启动指令之后，将执行允许启动.如果在压缩机元件上的油注入压力超越规定值，压缩机将不会启动.5、仪器5.1、概述仪器的最低要求：供应商的检测标准应能普遍用于设计和提供的仪器规范.可是，供应商应遵循以下标准化要求或者是备件库存最优化目的.（1）、仪器符号- 电气符号 DC 4 – 20 Ma- 气压符号 0.2 –1.0 kg/cm2- 热电偶或者是RTD带有电子变频器 DC 4 – 20 mA- 现场控制器 0.2 –1.0 kg/cm2（2）、现场控制器- 仪器规范按每个供应商标准- 类型和结构按每个供应商标准- 油漆及颜色淡绿- 电缆按每个供应商标准- 外部电缆终端接线盒 Hamonica 类型 - 外部电缆终端接线头圆字头类型- 外部电缆的电缆标识表记标帜说明连接终真个数值5.2、供应商仪器供应范围对螺杆式压缩机的把持、控制和平安防护，供应商在限制范围内提供以下仪器.（1）、所有现场仪器（数字仪器、控制阀、防静电阀门、泄压阀、MOV’s、压力平安阀，热平安阀等）（2）、附件（脉冲线、接线盒、电缆盘、导管、电缆腺体、配件等）（3）、现场光灯仪器盘（4）、封装电池极限内有效分配（5）、文件资料（6）、通过仪器清单和P&ID，供应商应在建议书中说明仪器供应范围.6、电气设备所有的电气设备或电气仪器应符合工业编码和标准，如IEC、NEMA.7、车间检验和测试（1）、所有资料和产物应在车间被检验和测试根据规范和在“车间检验和测试要求表”附件1中列出的项目.供应商应提交其检验建议和测试项目清单和与报价单一起.（2）、由公司检验和见证测试将不会减轻供应商应在资料，设备、工艺和其他方面的责任.（3）、公司或其他指定代表有权审查和检查生产、测试或在供应商车间其他与清单上设备有关的活动或者二级供应商的设备.供应商有责任安插他们的二级供货商的关于他们设备的使用权.。
螺杆空压机使用手册
螺杆空压机使用手册目录1.螺杆空压机的工作原理及优缺点 (1)1.1螺杆压缩机的基本结构 (1)1.2工作原理 (1)1.3螺杆压缩机的优点 (2)1.4螺杆压缩机的缺点 (3)2.操作过程中的安全措施 (3)2.1一般预防措施 (3)2.2操作过程中的预防措施 (4)2.3保养或维修过程中的预防措施 (4)3.操作工程中的维护保养 (6)3.1目的 (6)3.2.范围 (6)3.3.职责 (6)3.4.内容和要求 (6)4.保养 (6)4.1预防维修计划 (6)4.2换油 (7)4.3更换滤油器 (8)4.4空气过滤器的维护与保养 (9)1.螺杆空压机的工作原理及优缺点1.1螺杆压缩机的基本结构通常所称的螺杆压缩机即指双螺杆压缩机。
在压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子。
通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。
把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴转子。
一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。
转子上的最后一对轴承实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。
转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力。
在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口。
一个供吸气用，称为进气口；另一个供排气用，称作排气口。
1.2工作原理螺杆压缩机的工作循环可分为进气，压缩和排气三个过程。
随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
1.2.1进气过程转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。
当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。
1.2.2压缩过程阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再外流。
其啮合面逐渐向排气端移动。
啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被压缩压力提高。
螺杆压缩机操作手册
螺杆压缩机操作手册1工作原理压缩空气冷却到接近冰点来去除压缩空气的水份，并自动排除冷凝液。
2操作程序2.1开机前检查2.1.1检查油位，指针就指示在“绿色”区域或“橙色”区域内。
2.1.2如果空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则需要更换空气过滤器滤芯。
2.1.3开机前4小时接通电源，以便给制冷压缩机的曲轴箱加热器通电。
2.2开机2.2.1接通电源。
检查电源接通指示灯是否点亮。
2.2.2打开出气阀。
2.2.3关闭冷凝液排污阀。
2.2.4按开机按钮，压缩机开始运行，且自动运行指示灯点亮。
开机后10秒，主电机由星形连续转换为△连接。
同时压缩机开始加载运行。
显示屏上的信息从《Auto unloaded》（自动卸载）转变为《Auto loaded》(自动加载)。
2.3运行中2.3.1在“加载运行”过程中检查油位：油位计的指针必须指示在“绿色”区域内。
如果油位指示在“LOW”（低）档，则按停机按钮，等压缩机停机后切断电源。
松开加油塞一圈，让油系统泄压，等几分钟后，再向储气罐内加油至碰到加油塞。
拧紧加油塞。
2.3.2如果空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则切断电源并更换空气过滤器滤芯。
按下按钮复位保养指示器，并复位保养报警信息。
2.3.3如果自动运行指示灯亮，则表示电脑控制器正在自动控制压缩机的运行，即：加载、卸载、电机停机和重新自动起动。
2.3.4检查显示屏1）经常检查显示屏上的读数和信息。
通常显示主显示屏，显示压缩机的排气压力、运行状态及显示屏下方功能键的功能缩写。
2）经常检查显示屏，如果报警指示灯点亮或闪烁时，则须排除故障。
3）如果一个保养计划周期超过或一个监测的易损件的保养值超过，则显示屏上会出现保养信息。
此时，须执行显示出来的保养计划中的保养措施或更换该易损件，同时复位相应的定时器。
2.4停机2.4.1按停机按钮O，指示灯会熄灭，显示屏上会出现《Programmed stop》(程序停机)。
螺杆式空气压缩机控制器操作说明
螺杆式空气压缩机控制器操作说明书Contents Page 1按键说明——————————————————————————22界面说明——————————————————————————33操作说明——————————————————————————74保养部件提示————————————————————————85故障报警和处理———————————————————————9附1基本参数说明表———————————————————————10附2电气原理图—————————————————————————121、按键说明2、界面说明1)开机和主页面检查紧急停止按钮，使其处于打开状态。
控制器通电后，文本显示器液晶背光亮。
控制器上电后，进入欢迎页面：当通讯成功后自动进入主页面：2)查询菜单在主页面下，按‘设置’键，进入菜单选择：键操作）i.系统状态（SYS STAT）菜单在查询菜单下，选择系统状态，进入系统状态查询：符号提示区：2006年日12:00:00按‘↓’键：符号提示区：空车时间：小时ii.维护查询（M.I.PAGE）菜单在查询菜单下，选择维护查询，进入维护参数查询：符号提示区：空滤剩余时间：1234小时按‘↓’键：油滤剩余时间：1234小时按‘↓’键：按‘↓’键：按‘↓’键：注：此页面只有在皮带传动的设备上才能显示；对于齿轮传动的则显示齿轮油使用时间iii.参数设置（PARA SET ）菜单参数设置内含“风机测试”及“加载阀测试”功能参数，此两项参数只有在正常停机状态下才会显示，并可进行调试。
运行状态或紧急停机状态下该参数不显示。
油分剩余时间：1234小时润滑油剩余时间：1234小时皮带剩余时间：1234小时3)操作指示i.密码输入说明：12、密码输入错误，页面会提示：‘密码或权限错误！’，然后重新回到密码设置。
密码输入说明：1、按页面所示校验码，输入系统密码。
2、密码分为两级：用户级密码（二级），工厂级密码（一级）。
SW5L 系列冷冻螺杆压缩机技术手册说明书
技术手册1.概要 (6)1.1.引言 (6)1.2.关键点 (7)1.3.安全说明 (8)1.4.铭牌 (8)1.5.压缩过程 (9)1.6.转子 (10)1.7.内建容积比 (11)1.8.内建容积比调节 (11)1.8.1.Vi调节方式 (11)1.8.2.Vi可调范围表 (12)1.8.3.Vi的选择 (12)1.8.4.手动Vi调节旋转圈数与Vi对应的关系图 (13)2.冷冻油 (16)2.1.油的循环 (16)2.2.油的流量 (17)2.3.润滑油 (18)2.3.1.润滑油（适用于R22） (18)2.3.2.润滑油（适用于R404A/R507） (18)2.3.3.润滑油应用范围 (18)2.4.油分离器 (19)2.4.1.油分离器的标准供货范围（仅供参考） (19)2.4.2.油分离器外形尺寸图 (19)2.5.油过滤器 (21)2.6.油位 (22)2.7.润滑监控 (22)2.7.1.排温监控 (22)2.7.2.压差开关控制 (23)2.7.3.油流量监控 (23)3.制冷量调节 (24)3.1.SW5L020-075系列 (24)3.1.1.工作原理和控制回路 (24)3.1.2.控制逻辑：有级调节 (26)3.2.SW5L090-150系列 (27)3.2.1.工作原理和控制回路 (27)3.2.2.有级调节 (27)3.2.3.控制逻辑：有级调节 (29)3.2.4.无级调节 (30)3.2.5.控制逻辑：无级调节 (30)3.3.压缩机的启动和停机程序 (32)3.4.部分负荷下的效率及注意事项 (32)4.主要附件 (33)4.1.吸气过滤器 (33)4.2.油过滤器 (33)4.3.安全阀 (34)4.4.止回阀 (34)4.5.橡胶减震垫 (35)4.6.油路通断截止阀 (36)5.电气装置 (37)5.1.电机概述 (37)5.2.保护装置 (39)5.2.1.电机温度热敏电阻 (39)5.2.2.INT69 SNY (40)5.2.3.油流量开关 (42)5.2.4.压差开关 (43)5.2.5.油路通断传感器（常开开关） (44)5.2.6.容量位移传感器 (45)5.3.供电电源 (47)5.4.电气附件的选择 (48)5.5.电气参数 (48)5.6.电气螺纹规格 (48)6.型号命名和技术参数 (50)6.1.型号命名 (50)6.2.技术参数 (51)7.供货范围 (52)7.1.吸排气套管口径 (54)7.1.1.套管尺寸 (55)8.外形尺寸和包装 (56)8.1.外形尺寸图 (56)8.2.压缩机底脚尺寸 (61)8.3.包装 (61)9.性能参数 (63)10.应用范围 (64)10.1.使用R22制冷剂时压缩机的应用范围 (64)10.2.使用R404A制冷剂时压缩机的应用范围 (64)10.3.使用R507制冷剂时压缩机的应用范围 (65)10.4.使用R134a制冷剂时压缩机的应用范围 (65)11.附加冷却 (66)11.1.润滑油冷却 (66)11.2.油冷却运用须考虑的因素 (66)11.3.关于油冷却器的一般建议 (66)11.4.油冷却器应用实例 (67)11.5.液体制冷剂直接喷射 (68)12.经济器 (70)12.1.工作原理 (70)12.2.配件选用 (70)12.3.建议 (71)12.4.运转限制 (72)13.并联组合系统 (74)13.1.并联组合系统概述 (74)13.2.并联组合系统示例 (74)13.3.并联组合系统设计的重要建议 (77)14.常规设计建议 (78)14.1.一般性建议 (78)14.1.1.概述 (78)14.1.2.一般原则 (78)14.2.管路的布置 (80)14.2.1.油分离器位置、排气管路和油喷射管路的布置 (80)14.2.2.油冷却器的位置和连接 (82)14.2.3.吸气管路的布置 (82)14.2.4.配置吸气过滤器 (85)14.3.冷凝压力调节 (86)14.4.特殊工况下的注意事项 (86)15.操作规程 (88)15.1.压缩机的使用注意要点 (88)15.2.压缩机吊装 (88)15.3.工作环境温度和存储 (89)15.4.吸气过热 (89)15.5.设计压力 (89)15.6.启动前的平衡压力 (89)15.7.启动次数 (89)15.8.启动、停机和最短运行时间 (89)15.9.安装 (90)15.10.测试 (90)15.10.1.检漏/抽真空/注油 (90)15.10.2.充制冷剂 (90)15.11.启动 (90)15.12.保护装置和故障简述 (91)15.13.压缩机故障描述和排除 (92)16.维护保养 (96)《SW5L系列冷冻螺杆压缩机技术手册》51.概要1.1. 引言SW5L系列半封闭冷冻螺杆压缩机是雪人股份全新设计，专用于中低温领域的半封闭高效螺杆压缩机，进气温度范围-45℃～+20℃，排气温度+40℃～+100℃，适用于R404A、R507A、R22、R134a、R290等各种常规制冷剂。
苏州新亚科技 V1.2 1 NA_SC05 螺杆压缩机控制模块 技术手册说明书
NA_SC05螺杆压缩机控制模块技术手册主要功能及技术指标主要功能如下：☞压力显示和保护：压力传感器保护整个机组的运行。
☞三种类型启动方式：直启、分线圈、星三角转换启动。
☞多种内置能量控制：四段容调控制，100%、75%、50%、25%，实现螺杆机组的加卸载。
☞冷凝风机控制：使用系统冷凝压力控制，将冷凝风机控制在设定的压力范围之内。
☞高压/低压告警：高压压力过高或低压压力过低告警。
☞油温系统控制：油冷却控制及油温控制。
☞回油阀控制：通过压缩机运行二种方式开启电磁阀。
☞液喷射控制：根据排气温度控制，当排气温度过高则开启喷液电磁阀。
☞经济器控制：根据吸气压力开启经济器，适度使之过冷，提升制冷量。
☞压缩机电流监测：根据压机运行电流保护压缩机。
☞风机、水泵电流监测：根据风机水泵运行电流保护风机。
☞温度监测：排气温度超过设定值告警。
☞外部告警功能：外部开关量告警信号输入。
☞相序保护：三相电相序保护压缩机运转方向正确。
主要技术指标：压力显示范围：低压：-0.5 - 11bar 高压：0 - 30bar 精度1%压力设定范围：低压：-2.0 - 7bar 高压：-1.0 - 30bar 精度1%压力传感器类型：电流型4~ 20mA 使用温度：-40 - 100℃温度显示范围：-50 - 150℃温度设定范围：-45 –145℃电流检测范围：压缩机电流25～ 450A；风机、水泵电流5 ～ 30A；温度传感器类型：NTC R25=5kΩ，B（25/50）= 3470K电源电压：AC 380V/50Hz使用环境：温度-10℃～ 50℃，湿度≤85％，无凝露海拔低于2000米，不适宜在含有酸、碱的场合使用禁止在易燃易爆环境下使用输出负载能力：AC 5A/250V执行标准： Q/320585 XYK 01免责声明：请在使用前详细阅读本使用手册。
这将有利于对机组调试和使用取得最佳的性能及良好的运行状态。
任何不良的操作都有可能导致机组损坏及控制器的损坏，请在接线前仔细对照本使用手册的接线图及使用方法。
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汉钟 LB/鲍斯机组 SV1(进气/平衡阀) SV2(电机喷液阀)
此模式下将会检测 PT100 温度传感器，且开启电机喷液功能。 F19=1 时；
RFC 三段二容调能量关系表
RB10 三段
SV1(NC)
SV2(NC)
旁通阀（SV3）
100%负载
-
75%负载
-
50%负载
-
Stop
F19=2 时；
RB10 三段 100%负载 66%负载 33%负载
照本使用手册的接线图及使用方法。
传感器使用一段时间后会出现示值误差。如发现计量偏差，除了调节修正功
能外，同时建议校正或更换传感器。
所有接入的开关量信号都是无源的，请一定注意核对，禁止带有强电的电源
接入。
对违反安全操作规程及未按使用手册使用造成的损失，本公司不负有任何责任。
怎样开机或关机？
1
苏州新亚科技有限公司产品技术手册
V1.1
在主界面下按下开关机按钮，实现开机/关机切Hale Waihona Puke 。怎样从告警（保护）状态恢复？
当发生告警时，保护电路动作，断开相应负载并且锁定在断开状态。用户操作界面的告警 复位按钮即可从保护锁定状态恢复。 注：因错相会导致负载严重损坏，故错相告警无法通过自动/人工的方式来恢复，只有调整相 序后重新上电才可解除。
当检测到“开机信号”闭合，同时到达停机保护时间和启动压力时，压缩机即开机，当检 测到“开机信号”断开时，则停机。
“开机信号”来自于终端库温控制器的开机启动信号，取其交流接触器辅助触头的常开 触点或中间继电器的常开触点。
注意：不可带强电接入，只能输入开关量无源信号！
能量级别模式接线方法
2
苏州新亚科技有限公司产品技术手册
F19=3 时；
FB 三段 HS.74 100%负载 75%负载 50%负载
汉钟 三段二容调能量关系表
SV1(NC)
SV2(NC)
SV3
-
-
-
分线圈启动及反馈
当选择压缩机启动方式：F16=2 时； 机组启动时“线圈 1”先启动，延时 0.5 秒启动“线圈 2”；若在 2S 内未检测到角形接触 器闭合，则产生“启动故障”告警。
星形&角形启动及反馈
当选择压缩机启动方式：F16=3 时； 星形启动后，4S 后启动角形，取消启动反馈告警。
开机信号
高级操作 怎样设置参数？
用户登录后点击参数设置界面
内部参数代码如下表所示：
类别
代 码
参数名称
F13 高压压力过高值 F14 低压压力过低值 F30 冷凝风机启动压力 F31 冷凝风机关闭压力
冷凝类
经济器 类
F32 冷却水泵运行模式
F33 冷却水流开关检测时间 F34 冷却水泵启动压力 F35 冷却水泵关闭压力 F36 经济器开启压力 F37 经济器关闭压力
主要技术指标： 压力显示范围：低压：-0.8 - 7bar 高压：0 - 30bar 精度 1% 压力设定范围：低压：-2.0 - 7bar 高压：-1.0 - 30bar 精度 1% 压力传感器类型：电流型 4~ 20mA 使用温度：-40 - 100℃ 温度显示范围：-50 - 150℃ 温度设定范围：-45 –145℃ 电流检测范围： 压缩机电流 25～ 450A；风机、水泵电流 5 ～ 30A； 温度传感器类型：NTC R25=5kΩ，B（25/50）= 3470K 电源电压：AC 380V/50Hz 使用环境：温度-10℃ ～ 50℃，湿度≤85％，无凝露
苏州新亚科技有限公司产品技术手册
V1.1
NA_SC03 螺杆压缩机控制模块
技术手册
主要功能及技术指标
主要功能如下：
压力显示和保护：压力传感器保护整个机组的运行。 三种类型启动方式：直启、分线圈、星三角转换启动。 多种内置能量控制：四段容调控制，100%、75%、50%、25%，实现螺杆机组的加卸载。 冷凝风机控制：使用系统冷凝压力控制，将冷凝风机控制在设定的压力范围之内。 高压/低压告警：高压压力过高或低压压力过低告警。 油温系统控制：油冷却控制及油温控制。 回油阀控制：通过压缩机运行二种方式开启电磁阀。 液喷射控制：根据排气温度控制，当排气温度过高则开启喷液电磁阀。 经济器控制：根据吸气压力开启经济器，适度使之过冷，提升制冷量。 压缩机电流监测：根据压机运行电流保护压缩机。 风机、水泵电流监测：根据风机水泵运行电流保护风机。 温度监测：排气温度超过设定值告警。 外部告警功能：外部开关量告警信号输入。 相序保护：三相电相序保护压缩机运转方向正确。
海拔低于 2000 米，不适宜在含有酸、碱的场合使用
禁止在易燃易爆环境下使用 输出负载能力：AC 5A/250V 执行标准： Q/320585 XYK 01
免责声明：
请在使用前详细阅读本使用手册。这将有利于对机组调试和使用取得最佳的
性能及良好的运行状态。
任何不良的操作都有可能导致机组损坏及控制器的损坏，请在接线前仔细对
-
秒 Bar Bar Bar Bar
备注
受高压压力传感器控制
1：水冷模式时水泵提前 开启，同时检测水流 2：蒸发冷模式时水泵受 高压压力控制 F32=1 时有效 F32=2 时不检测水流开关 F32=2时有效，按照高压 压力控制。
受低压压力控制
基本工作原理 直接启动及反馈
当选择压缩机启动方式：F16=1 时； 机组启动时同时吸合“星形 A”和“角形 B”输出，并通过“启动反馈”检测其交流接触 器常开辅助触点是否闭合，若在 2S 内未闭合则产生“启动故障”告警；若闭合则不产生告警。
设定 范围 0.0-30.0 -0.7 – 7.0 0.0-30.0 0.0-30.0
1-2
0-999 0.0-30.0 0.0-30.0 -0.7 – 7.0 -0.7 – 7.0
出厂 设定 22.0 0.0 11.5 10.0
1
30 12.5 11.5 0.5
1
单位 Bar Bar Bar Bar
V1.1
不同品牌厂家的螺杆压缩机具有不同的容调能量等级和容调控制的接线方法，正确的选择所对
应的压缩机能量调节阀的输出接线，将有助于压缩机的正确运行。
*图中所示的 SV1~SV3，不同品牌的压缩机标示有所不同，可以是 CR1~CR3，图中只是列举。
1、 能量接线关系表： 2、 F19=0 时；
汉钟 LB/鲍斯机组