发酵型含乳饮料论文
发酵型含乳饮品研究

有 自身核心竞争力的 自动化工 厂具有非
有较大比例 。为了进一步扩大市场 占有
常现实的意义。高质量的产品满足消费
者 日益提高的产 品需求 ,自动化 的设计
率 ,0 6年集 团决定在无 锡新建基 地 , 20
主 要 生 产 非 活 菌 发 酵 型 含 乳 饮 品 系 列
2 项 目意 义 . 在发 酵 型 含乳 饮 品 行业 迅 速 发 展 的
唧 灭菌 ( 特殊工序 )
发 酵剂
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阶段 , 研究并设计具有较高生产水平 , 拥 作 者简介: 王美华, 维维集团。
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展 。 0世 纪 9 代 末开 始 , 国牛 奶 行 2 O年 我
业飞速发展 ,平均年增长率达 到 3 %, 0
发 酵 型 含 乳 饮 品 的 增 长 也 随 之 突 飞 猛
进, 各企 业为 了 占领 市场 , 都迅 速增 加
工 厂和设备 以求提 高产 品产量 来满 足
市场。发酵型酸乳饮料和其升级产品在 市场上每年呈稳步增长 的态势。
试验结果得 出发酵型乳酸菌饮料最
全溶解 , 异色、 无 无异味。待糖液完全溶 解后再保温 1 ~ 0 n 并及 时按 要求过 5 2 mi,
滤放糖 。
佳稳定 乳化剂复 配配方为 : 甲基纤维 羧
素 钠 ( MC 0 %、 C ) . 黄原胶 02 单 甘酯 4 .%、
00 %、 . 5 蔗糖 脂 肪 酸酯 00 %。 .1 ( ) 酵 酸 度 和 杀 菌 温度 的确 定 。 4发
发酵型含乳饮料中使用不同乳源对产品品质的影响研究

发酵型含乳饮料中使用不同乳源对产品品质的影响研究引言:含乳饮料是一种受大众喜爱的饮品,而乳源作为其重要原料之一,对产品的品质和口感有着重要影响。
随着科技的进步和生产技术的发展,人们对于含乳饮料的品质有了更高的要求。
因此,研究不同乳源在发酵型含乳饮料中对产品品质的影响,有助于优化产品配方和提高产品品质。
一、不同乳源对发酵型含乳饮料品质的影响1. 乳源的口感和风味的差异:不同乳源所产出的牛奶具有不同的口感和风味特点,这些特点会在发酵过程中传递到含乳饮料中。
比如,水牛奶和山羊奶相对较为浓郁和奶香,而羊奶则比较清淡。
因此,在选择乳源时,需要考虑所希望产品的口味特点,以便达到预期的口感和风味。
2. 乳源对产品营养价值的影响:不同的乳源所含的营养成分也有所不同。
牛奶作为最为常见的乳源,含有丰富的蛋白质、钙、维生素等营养成分。
而其他乳源如山羊奶、羊奶等,虽然含有一定的营养成分,但相对较少。
因此,在选择乳源时,需要综合考虑产品的营养需求及消费者的需求,以便推出更加适合市场的产品。
3. 乳源对产品稳定性的影响:乳源的蛋白质和乳脂肪含量不同会对含乳饮料的稳定性产生影响。
一般来说,牛奶的乳脂肪和蛋白质含量较高,因此,加工出的含乳饮料相对稳定。
而其他乳源如山羊奶、羊奶等的脂肪和蛋白质含量较低,需要加入相应的稳定剂来确保产品的稳定性。
因此,在选择乳源时,需要考虑到产品的稳定性要求并进行相应的调整。
二、不同乳源对发酵型含乳饮料的质量指标的影响1. pH值:乳源的不同会影响发酵过程中的pH变化。
不同乳源的pH值变化情况也会影响到产品的口感和风味特点。
2. 饮品的颜色:不同的乳源所产出的牛奶颜色有所差异,这会在发酵过程中影响到产品的颜色。
因此,选择合适的乳源对于产品的外观效果有着重要影响。
3. 产品的质构:乳源的成分差异也会导致发酵型含乳饮料的质构产生差异。
不同乳源中的乳蛋白在发酵过程中会发生变化,影响到产品的质感和口感。
4. 菌群种类和数量:不同乳源中的菌群种类和数量不同,这直接影响到发酵过程中的微生物生长和发酵效果。
发酵型含乳饮料论文

《软饮料工艺学》结课论文发酵型含乳饮料的制备工艺研究:王芳班级:食工(2)班学号:2011511104指导老师:单春会2014年4月10日发酵型含乳饮料的制备工艺研究王芳(石河子大学食品学院,石河子市,832000)摘要:本文主要对发酵型含乳饮料的制备工艺流程和关键的控制点等做出一个阐述,同时通过现在市面上的一些实例及前人已研究出的发酵型含乳饮料的新产品应用进行学习和讨论。
从而总结出优化的工艺流程和关键控制点,对发酵型含乳饮料的发展方向作出说明及对发酵型含乳饮料的发展前景做出了展望。
关键词:发酵、含乳饮料、工艺流程、发展前景1.含乳饮料定义含乳饮料是以鲜乳或乳粉、植物蛋白乳(粉)、果菜汁或糖类为原料,有或没有食品添加剂与辅料,经杀菌、冷却、接种乳酸菌发酵剂、培养发酵、稀释而制成的活性或非活性饮料,其种类可分为配制型含乳饮料、发酵型含乳饮料、乳酸菌饮料三种。
配制型含乳饮料是以鲜乳或乳粉为原料,加入水、糖、酸味剂等调制而成,其中蛋白质含量不低于1.0% 的称为乳饮料,蛋白质含量不低于0.7% 的称为乳酸饮料。
发酵型含乳饮料以乳或乳制品为原料,经乳酸菌等有益菌培养发酵制得的乳液中加入水,以及白砂糖和(或)甜味剂、酸味剂、果汁、茶、咖啡、植物提取液等的一种或几种调制而成的饮料,如乳酸菌乳饮料。
根据其是否经过杀菌处理而区分为杀菌(非活菌)型和未杀菌(活菌)型。
发酵型含乳饮料还可称为酸乳(奶)饮料、酸乳(奶)饮品[1]。
发酵型含乳饮料与乳酸菌饮料的区别有两点,一是前者要求菌种为乳酸菌等有益菌,后者要求必须是乳酸菌;二是前者蛋白质含量应≥1.0 g/100g,而后者的蛋白质含量应该≥0.7g/100g。
2.含乳饮料的发展现状国外主要含乳饮料国的含乳饮料主要为配制型的,其中最具代表性的产品有的“乐百氏奶”、的“娃哈哈果奶”、光明的“心爽”、伊利的优酸乳、蒙牛的“心情”酸甜爽、三元的“乳酸饮”奶饮料等。
而在欧美等发达国家市场上调配型含乳饮料并不是很多,通常是牛乳与纯果汁的混合物。
发酵型含乳饮料中乳酸菌的发酵特性研究

发酵型含乳饮料中乳酸菌的发酵特性研究引言:乳制品作为一种重要的食品类别,被广泛消费和喜爱。
发酵型含乳饮料中的乳酸菌发酵特性对产品质量和功能有着重要影响。
本文将探讨乳酸菌在发酵型含乳饮料中的发酵特性,包括菌株选择、菌种活性、生长要求、酸度调控、产酸剖析、发酵时间和产物特性等方面。
一、菌株选择菌株的选择是发酵型含乳饮料生产中最关键的一步。
优质的菌株应具备以下特性:酸奶菌属和乳杆菌属是常见的菌株,具有良好的耐受性和适应性;酸菌添加量适中,过高或过低都会影响饮料品质;菌株产生的乳酸应具有良好的耐热性,以确保产品在储存和运输过程中乳酸菌菌群仍然保持活性。
二、菌种活性乳酸菌在发酵过程中的活性对产品质量和营养成分产生重要影响。
菌株应具有较高的发酵能力和快速生长速度,以确保在发酵期间菌群得到良好维持。
菌种活性的测定方法可采用测定菌液酸度变化、测定菌液活性酸酶、测定菌液活性氨基酸等。
三、生长要求乳酸菌在发酵型含乳饮料中的生长需要满足一定的条件。
合适的温度范围是保证乳酸菌菌群正常生长的关键,常见的菌种喜欢在30-45℃范围内生长。
此外,适当的pH值和营养成分也是影响菌群生长的重要因素,发酵型含乳饮料中添加维生素、矿物质等微量元素可提高菌种的生长效果。
四、酸度调控发酵过程中的酸度调控对产品的口感、质地和保质期具有重要影响。
pH值的调控可通过菌株的选择以及添加缓冲剂实现。
适量的酸度有利于维护良好的菌群,并且增加产品的保质期,但过高的酸度会影响产品的口感和质地,需要在生产过程中进行精确控制。
五、产酸剖析乳酸的产酸是乳酸菌发酵过程的核心。
产酸剖析可以通过测定发酵过程中乳糖含量的变化、菌液酸度的变化以及测定产生的乳酸类型和含量等进行。
不同乳酸菌种类和生长条件下产酸特性存在差异。
通过产酸剖析可以了解发酵过程的变化规律,从而更好地控制产品品质和乳酸菌的菌群状态。
六、发酵时间发酵型含乳饮料的发酵时间是一个关键因素,它决定了乳酸菌发酵的程度和产品的口感。
发酵型草莓果汁乳饮料配方技术的研究

草莓是对蔷薇科草莓属植物的通称,属多年生草本植物。
草莓的浆果色泽红艳,柔嫩多汁,甜酸适口,不仅有诱人的色彩,还有一般水果所没有的宜人的芳香,是水果中难得的色、香、味俱佳者,因此,特别受到人们的青睐,是世界七大水果之一。
草莓果实营养十分丰富,据测定,每 100g 草莓浆果中含糖 4.5~12g、蛋白质 1g、脂肪 0.6g、有机酸 0.6~1.6g、无机盐 0.6g、粗纤维1.4g 以上、维生素 C 50~120mg、胡萝卜素0.01mg、磷 41mg、铁 1.8mg、钙 32mg、钠 4.2mg、锰 0.49mg、锌.14mg、铜 0.04mg、硒 0.70mg,还有丰富的维生素 A、维生素 B、核黄素、硫胺素等多种营养成分。
草莓有帮助消化的功效,同时,草莓还可以巩固齿龈,清新口气,润泽喉部。
我国医学认为,草莓性凉味酸,无毒,具有健脾解酒、清热解暑、生津止渴、清肺化痰、健胃润脾等功效。
此外,草莓对胃肠道和贫血均有一定的滋补作用。
而发酵型酸乳饮料是以牛乳为主要原料,经乳酸菌发酵后,部分乳糖转变为乳酸,蛋白质发生部分降解产生多种呈味成分,再添加蔗糖、稳定剂、有机酸等物质经调制加工成的色、香、味俱佳的功能性饮料。
在一定的工艺下,可以含有一定数量的活性乳酸菌,能促进人体消化吸收,是很好的益生菌制品。
由于其中的乳糖被部分降解,所以适宜于“乳糖不耐受症”者饮用。
操作要点草莓汁的制备清洗:将草莓倒入有流动清水的槽内冲洗,洗净后立即捞出。
打浆:将洗净的草莓放入组织捣碎匀浆机内打浆。
细磨:将草莓果浆用胶体磨细磨 3min,使草莓颗粒进一步细化。
过滤:利用 4 层纱布进行过滤,得到澄清的草莓果汁。
牛乳发酵预处理:所用鲜牛乳要求符合原料乳验收国家标准,理化、微生物指标合格。
用纱布过滤除去杂质,适度搅拌,防止脂肪上浮。
杀菌:采用工厂中常用的 95℃ 5min 的杀菌方式,本试验采用水浴锅杀菌,待牛乳温度达到 95℃后开始计时。
发酵型含乳饮料概述

发酵型含乳饮料概述引言发酵型含乳饮料作为一种受欢迎的饮品类型,已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
发酵型含乳饮料以其特殊的制作工艺和益生菌的添加而受到消费者的喜爱。
本文将对发酵型含乳饮料进行概述,包括其定义、制作工艺、主要种类和营养价值等方面进行详细介绍。
定义发酵型含乳饮料是一种以牛奶、豆奶或其他植物奶为基础原料,经过发酵工艺制作而成的饮品。
在制作过程中,益生菌会将乳糖转化为乳酸,并产生其他有益物质,从而提高产品的口感和保健功能。
制作工艺发酵型含乳饮料的制作包括以下几个主要步骤:1.原料准备:选择新鲜的牛奶、豆奶或其他植物奶作为基础原料,确保原料的质量和安全性。
2.发酵剂加入:将益生菌作为发酵剂加入到基础原料中,可以选择常见的乳酸杆菌、双歧杆菌等。
3.发酵处理:将混合物放置在恰当的温度和时间条件下,使益生菌进行发酵作用。
发酵温度一般在35℃-45℃之间,时间根据产品类型和要求而定。
4.混合调配:将发酵完成的液体与其他成分进行混合调配,如添加果汁、糖分和其他调味料,以增加口感和营养价值。
5.杀菌和包装:根据需要,对混合调配完成的液体进行杀菌处理,然后进行灌装和包装,确保产品的安全和保质期。
主要种类发酵型含乳饮料的种类繁多,常见的包括以下几种:1.酸奶:酸奶是一种最为常见的发酵型含乳饮料,通过添加乳酸菌进行发酵制作而成。
酸奶口感酸甜可口,富含乳酸菌及其他对人体有益的微量元素。
2.发酵酸奶饮料:发酵酸奶饮料是将酸奶与水果汁等混合调配而成的饮品,不仅具有酸奶的营养价值,还添加了水果的口感和味道。
3.发酵豆奶饮料:发酵豆奶饮料是以豆奶为基础原料,通过添加益生菌进行发酵制作而成。
豆奶具有丰富的植物蛋白和多种维生素,发酵后还增加了益生菌的数量和种类。
4.发酵植物奶饮料:除了豆奶外,其他植物奶如杏仁奶、椰奶和燕麦奶等也可以通过发酵工艺制作成发酵植物奶饮料。
这些产品不含乳糖和乳蛋白,适合乳糖不耐受和素食者食用。
发酵型含乳饮料的制作方法及工艺优化研究

发酵型含乳饮料的制作方法及工艺优化研究近年来,含乳饮料在市场上越来越受到消费者的青睐。
发酵型含乳饮料以其独特的口感和丰富的营养成分,成为人们日常生活中的重要选择。
然而,对于生产商来说,开发出高品质的发酵型含乳饮料并不是一件容易的事情。
本文将重点探讨发酵型含乳饮料的制作方法及工艺优化研究,希望能为生产商提供一些有价值的参考和建议。
首先,发酵型含乳饮料的制作方法是关键的一步。
制作发酵型含乳饮料的关键在于控制好发酵过程中的温度、时间和微生物培养基。
一般来说,乳酸菌、酵母和其他细菌是制作发酵型含乳饮料所使用的菌种。
这些菌种在适当的温度下、在含有适量营养物质的培养基中进行培养,经过一段时间的发酵,就能得到发酵型含乳饮料。
在制作过程中,可以根据产品的需求和市场的需要,调整温度和时间,来控制发酵的程度和时间,从而获得不同口感和营养成分的发酵型含乳饮料。
其次,发酵型含乳饮料的工艺优化是提高产品质量和生产效率的关键。
工艺优化主要包括原料选择、发酵条件、杀菌工艺和添加剂的使用等方面。
首先,原料的选择直接影响到产品的质量和口感。
使用新鲜、优质的牛奶、水果、谷物等原料可以提高产品的品质。
其次,发酵条件的优化是保证产品一致性和稳定性的重要因素。
通过调整发酵温度、时间、菌种的使用量和培养基的浓度等参数,可以控制发酵过程中的微生物生长和代谢,从而获得理想的发酵型含乳饮料。
此外,杀菌工艺和添加剂的使用也是工艺优化的重要环节。
杀菌工艺的合理设计可以有效杀灭有害菌,并保证产品的卫生安全;添加剂的使用可以改善产品的稳定性和保质期,提升产品的口感和质量。
针对以上问题,我们进行了一项研究,旨在优化发酵型含乳饮料的制作方法和工艺流程。
首先,我们选择了新鲜优质的牛奶和水果作为主要原料,确保产品的质量和口感。
然后,通过调整发酵温度、时间和培养基中的营养物质浓度,探寻不同菌种和培养条件下的发酵效果。
我们发现,在适宜的温度和时间下,乳酸菌和酵母的协同发酵效果更好,能够产生更丰富的口感和营养成分。
毕业设计(论文)-年产2万吨发芽糙米乳饮料工厂设计(全套图纸)

目录摘要 (1)Abstract (2)第一篇设计说明书 (1)第一章绪论 (2)1.1 含乳饮料的简介 (2)1.1.1含乳饮料的定义 (2)1.1.2含乳饮料的分类 (3)1.2发芽糙米含乳饮料 (3)1.2.1 发芽糙米简介 (3)1.2.2糙米与精米的营养成分和营养价值的比较 (3)1.2.3糙米发芽后营养成分的变化 (4)1.2.4 发芽糙米功能特性 (6)1.3 发芽糙米研究进展 (8)1.4 国外发芽糙米产品市场情况 (9)1.5 我国发芽糙米状况 (10)1.6 我国含乳饮料的发展状况 (10)1.6.1 我国含乳饮料品牌 (10)1.6.2 我国含乳饮料的现状 (10)第2章厂区平面设计 (11)2.1 厂址选择 (11)2.1.1 厂址 (11)2.1.2 厂址选择原因 (11)2.1.3 乳制品加工工厂环境应符合以下要求 (12)2.2 主生产车间平面布置 (12)2.2.1生产车间工艺布置的原则 (12)2.2.2 生产车间的卫生要求 (13)2.3 建筑物平面布置与卫生要求 (14)2.3.1 全厂平面设计的基本原则 (14)2.3.2 车间环境卫生要求 (14)第3章原辅材料及产品的标准 (15)3.1 原辅料的特性及标准 (15)3.1.1 原料乳特性及标准 (15)3.1.2 稳定剂特性及标准 (16)3.1.3 甜味剂的特性及标准 (17)3.1.4 水 (17)3.2 产品标准 (18)3.2.1 感官指标 (18)3.2.2 理化指标 (18)3.2.3 细菌指标 (19)第4章工艺流程论证及说明 (19)4.1 工艺流程的确定 (19)4.1.1 发芽糙米乳饮料的工艺流程 (19)4.2 操作要点说明 (21)4.2.1 原料的筛选与除杂 (21)4.2.2 浸泡吸水 (22)4.2.3 发芽活化 (22)4.2.4 灭酶处理 (22)4.2.5 干燥与储藏 (22)4.2.6 打浆 (23)4.2.7 酶处理 (23)4.2.8 灭酶 (23)4.2.9 原料乳的验收 (24)4.2.10 原料乳的预处理 (24)4.2.11 真空脱气 (24)4.2.12 调配 (27)4.2.13 均质 (27)4.2.14 无菌灌装 (28)第二篇设计计算书 (30)第一章工艺计算 (31)1.1 产品与产量确定 (31)1.1.1 产品方案 (31)1.1.2 产量确定 (31)1.2 物料衡算 (31)1.2.1 标准化工艺的设计计算 (31)1.2.2 100㎏原料乳生产糙米饮料的物料衡算 (32)1.2.3 年产2万吨发芽糙米乳饮料的物料衡算 (34)1.3 热量衡算 (36)1.3.1 预热耗热量 (36)1.3.2 杀菌耗热量 (36)1.3.1 发芽糙米浆预热耗热量 (37)1.4 水平衡计算 (38)1.4.1 原料乳的冷水耗用量 (38)1.4.2 标准化乳预热的热水耗量 (38)1.4.3 杀菌冷却的冷水耗量 (38)1.4.4 发芽糙米乳饮料的的冷水耗用量 (39)1.4.5 发芽糙米浆预热的热水耗量 (39)第2章车间设备选型 (40)2.1 设备选型的原则要求 (40)2.1.1 奶槽车 (40)2.1.2 脱气机 (41)2.1.3原料乳冷却器 (41)2.1.4立式贮奶罐 (42)2.1.5双联过滤器 (42)2.1.6 均质机 (42)2.1.7板式热交换器 (44)2.1.8 瓶装包装机 (46)2.1.9 泵 (46)第3章公用系统及辅助设施 (48)3.1给排水系统 (48)3.1.1 水质要求 (48)3.1.2 水源 (48)3.2供电系统 (49)3.2.1 供电要求和供电设备及相应措施 (49)3.2.2 用电估算 (49)3.2.3 生活用电 (50)3.2.4 其他用电 (50)3.2.5 总耗电量 (50)3.3 供汽系统 (50)3.3.1锅炉选型 (51)3.3.2 锅炉用水要求 (51)3.3.3 用汽量估算 (51)3.4辅助设施 (51)3.4.1 中心实验室 (51)3.4.2 化验室 (52)3.4.3仓库 (52)3.4.3包装材料库 (53)3.4.4 办公楼 (53)3.4.5食堂 (54)3.4.6机修间 (54)3.4.7更衣室 (54)3.4.8浴室 (55)3.4.9厕所 (55)3.4.10职工宿舍 (55)3.4.11医务室 (55)3.4.12 会议室 (55)3.4.13配电室 (56)3.4.14收奶站 (56)3.4.15研发中心 (56)3.4.16辅助部门统计表 (56)3.5劳动组织 (57)第4章经济技术分析 (59)4.1投资指标 (59)4.1.1用于建筑工程的各项费用 (59)4.1.2用于购置各种设备、工具和器具的费用 (59)4.1.3其他费用(土地费、人员培训费、勘察设计费等) (59)4.2 年生产总成本核算 (59)4.2.1 大修费和折旧费 (59)4.2.2 原材料、燃料消耗费用 (60)4.3 利润、利润率、投资回收期计算 (60)4.3.1 利润 (60)4.3.2 利润率 (60)4.3.3 投资回收期 (61)结论 (62)参考文献 (63)致谢 (65)第一篇设计说明书全套图纸,加153893706第一章绪论1.1 含乳饮料的简介1.1.1含乳饮料的定义在2008年11月1日开始实施的含乳饮料国家标准GB/T21732-2008中,将含乳饮料定义为:以乳或乳制品为原料,加入水及适量辅料经配制或发酵而成的饮料制品。
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《软饮料工艺学》结课论文发酵型含乳饮料的制备工艺研究姓名:**班级:食工(2)班学号:**********指导老师:***2014年4月10日发酵型含乳饮料的制备工艺研究王芳(石河子大学食品学院,新疆石河子市,832000)摘要:本文主要对发酵型含乳饮料的制备工艺流程和关键的控制点等做出一个阐述,同时通过现在市面上的一些实例及前人已研究出的发酵型含乳饮料的新产品应用进行学习和讨论。
从而总结出优化的工艺流程和关键控制点,对发酵型含乳饮料的发展方向作出说明及对发酵型含乳饮料的发展前景做出了展望。
关键词:发酵、含乳饮料、工艺流程、发展前景1.含乳饮料定义含乳饮料是以鲜乳或乳粉、植物蛋白乳(粉)、果菜汁或糖类为原料,有或没有食品添加剂与辅料,经杀菌、冷却、接种乳酸菌发酵剂、培养发酵、稀释而制成的活性或非活性饮料,其种类可分为配制型含乳饮料、发酵型含乳饮料、乳酸菌饮料三种。
配制型含乳饮料是以鲜乳或乳粉为原料,加入水、糖、酸味剂等调制而成,其中蛋白质含量不低于1.0% 的称为乳饮料,蛋白质含量不低于0.7% 的称为乳酸饮料。
发酵型含乳饮料以乳或乳制品为原料,经乳酸菌等有益菌培养发酵制得的乳液中加入水,以及白砂糖和(或)甜味剂、酸味剂、果汁、茶、咖啡、植物提取液等的一种或几种调制而成的饮料,如乳酸菌乳饮料。
根据其是否经过杀菌处理而区分为杀菌(非活菌)型和未杀菌(活菌)型。
发酵型含乳饮料还可称为酸乳(奶)饮料、酸乳(奶)饮品[1]。
发酵型含乳饮料与乳酸菌饮料的区别有两点,一是前者要求菌种为乳酸菌等有益菌,后者要求必须是乳酸菌;二是前者蛋白质含量应≥1.0 g/100g,而后者的蛋白质含量应该≥0.7g/100g。
2.含乳饮料的发展现状国内外主要含乳饮料国内的含乳饮料主要为配制型的,其中最具代表性的产品有广东的“乐百氏奶”、杭州的“娃哈哈果奶”、光明的“心爽”、伊利的优酸乳、蒙牛的“心情”酸甜爽、三元的“乳酸饮”奶饮料等。
而在欧美等发达国家市场上调配型含乳饮料并不是很多,通常是牛乳与纯果汁的混合物。
国内发酵型含乳饮料从20世纪80年代开始发展,典型的产品有:“益乐宝”、“美乐多”、“太子奶”等,但在整个乳制品市场的比例仅为0.1%。
而发酵型含乳饮料在国外市场上出现很早,发展很快,在欧洲和日本,未杀菌型的乳酸菌饮料在整个乳制品市场比例达到了80%,北美为30%。
通过这些数据说明我国在含乳饮料行业仍有很大的发展空间,主要就看企业能不能进一步创新,研制出更健康、添加剂使用量更少、对人体有益生作用的、更符合大众的含乳饮料产品。
3.发酵型含乳饮料的工艺研究3.1工艺流程设计根据产品的规格要求和国家颁布的国家标准,选用合理的工艺路线,结合具体条件,优先采用机械化、连续化生产线。
据此,确定具体工艺流程图(如下图)。
这种工艺生产的酸奶风味浓郁,具有适中粘稠度、细腻滑爽,通过乳酸菌发酵的高品质酸奶饮品,生产原料采用高品质的无抗鲜奶或无抗全脂奶粉,通过收奶系统、混料系统、巴式杀菌单元、菌种单元、发酵单元、调配单元、杀菌单元、灌装单元以及CIP单元加工技术。
并且在此基础上,我们可以再加一条生产线,将果粒或者一些功能性成分加入酸奶,形成具有特殊功效和不同风味的含乳饮品。
基于无论是酸奶还是乳饮料的很多工艺流程都有相似之处,故在这里以酸奶的制作工艺流程及关键技术控制点进行阐述。
如果是其它果味或功能成分发酵型含乳乳饮料则需在这个基础上加上对水果或功能性成分提取与预处理后,再联系以下流程进行改造后,从而形成一个新的具有针对性的发酵型含乳饮料的工艺流程和配方。
工艺流程如下图:3.2确定菌种配比、接种量和发酵时间生产乳酸菌饮料一般选择能大量产酸的菌种,如保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌,由于所选菌种的最佳培养温度都是40-45℃,所以只需研究接种量和发酵时间对发酵的影响。
据前人大量实验证明,接种量过大,发酵时间过长,可迅速改变乳的酸度,引起酪蛋白迅速凝固,造成产品均匀度下降,有大量乳清析出,组织状态不好;反之,接种量过小,发酵时间过短,酸度低且凝固性不好。
发酵型乳酸菌饮料发酵最优工艺为:菌种1:1,接种量4%,发酵时间5h。
3.3筛选出稳定剂与乳化剂的最佳配比乳酸菌饮料呈酸性,酪蛋白倾向于凝聚沉淀,易使饮料出现分层现象,为此,除用均质机外,还添加了稳定剂以形成保护性胶体溶液,防止沉淀形成。
乳化剂能使乳脂肪较均匀地分散在介质中,形成稳定的乳化液,因为乳化剂的分子具有特殊的结构,一部分是亲油基,另一部分是亲水基,这两个基团存在于一个结构中,使乳化剂具有减弱油、水两相互相排斥的作用。
在发酵乳饮料的脂肪、水两相的界面上乳化剂分子的亲油基伸向脂肪,亲水基伸向水相,使脂肪在水相中均匀地分散,形成稳定的乳化液,从而提高了发酵乳饮料的稳定性。
发酵型乳酸菌饮料最佳稳定乳化剂复配配方为:羧甲基纤维素钠(CMC)0.4%、黄原胶0.2%、单甘酯0.05%、蔗糖脂肪酸酯0.01%。
3.4发酵酸度和杀菌温度根据消费者对产品口感的喜爱,发酵奶酸度控制在4.4-4.0之间。
根据产品保质期的要求,产品杀菌温度110℃,时间20秒。
3.5工艺流程关键步骤参数说明软水过滤、加热:软水在生产使用前必须进行过滤,先用蒸汽对过滤器杀菌20min 后方可投入使用。
蒸汽压力为0.2Mpa,过滤后的软水加热至90 ℃以上备用。
化糖:根据生产工艺要求,生产时白糖的溶解应分两次进行,每次化糖时,糖量称量准确,水量定量标准。
当水温大于90 ℃时开始边下糖边搅拌,糖粒完全溶解,无异色、无异味。
待糖液完全溶解后再保温15min,并及时按要求过滤放糖。
鲜奶预处理:已检验合格鲜奶经过滤器过滤,生产时及时清洗过滤器;开启净乳机待正常工作后,立即注入奶液,通过除杂(小杂)后,奶液中无肉眼可见杂质。
冷却贮奶:通过板式换热器的奶液冷却到2-6℃,打到贮奶罐,当奶液超过搅拌器叶片时,开启奶罐搅拌器搅拌;直冷式奶罐需要开启制冷开关,确保奶液在2-6℃贮存,并开启奶罐搅拌器搅拌。
脱气:调节脱气机,排出奶液中的气体(真空脱气机压力在-0.08Mpa到-0.06Mpa之间)。
预热和均质:鲜奶经板式换热器加热后(60-70℃)过均质机,均质机工作压力为18-20Mpa(低压为5Mpa),开机时先打回流,待压力稳定后方可打入板式换热器进行杀菌。
巴氏杀菌:在均质后的鲜奶在95-98℃的条件下通过板式换热器杀菌后保温300s后经板式换热器冷却到42-44℃后打入发酵罐。
发酵、搅拌:发酵5h后,冷却到18℃以下打入调配罐。
调配后均质(压力12-18Mpa)。
4.各种不同风味的发酵型含乳饮料应用4.1菊花发酵乳饮料工艺流程鲜牛奶↓菊花→清洗→提取→过滤→配料→灭菌→接种→发酵→冷却→包装→成品↑白砂糖→热溶→过滤→糖液通过对菊花发酵乳饮料的研究,确定最佳工艺为菊花提取液20%、鲜牛奶40%、接种量3%、蔗糖添加量8%、42℃发酵4h[2]。
各因素对产品质量的影响为:发酵时间对产品质量的影响最大,而发酵温度的影响相对较小。
菊花提取液可刺激乳酸菌快速生长繁殖,加速发酵的过程。
菊花发酵乳饮料和普通的酸奶在外观和色泽上并无太大的不同。
主要是菊花本身的味道不强烈,有微甜的清香味。
但菊花含有较多的黄酮类、多糖类、维生素能帮助消化和促进肠内有益细菌的生长,同时抑制有害细菌。
所以,菊花发酵乳饮料是适合于中老年或女性的营养保健品,具有较高的营养价值。
4.2发酵型核桃乳饮料工艺流程核桃→破壳→核桃仁→去杂→化学去皮、漂洗→磨浆→胶体磨→前配料→前均质→超高温瞬时灭菌→冷却→接种→发酵→后配料后均质→冷却→无菌罐装[3]这种产品主要以核桃乳作为发酵主原料,发酵液中适当强化乳糖、葡萄糖,选用乳酸菌(保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌)作发酵菌种,生产发酵型核桃乳饮料。
目的在于利用乳酸菌降解核桃乳中的蛋白质,提高消化吸收率,产酸产香使制品的风味更加浓厚,强化核桃乳的肠道保健功能,对人类的健康有非常大的益处。
4.3乳酸发酵型蓝莓乳饮料工艺流程:鲜牛奶→鲜奶预处理→脱气→定量→均质→巴氏杀菌→冷却↓原料分选→破碎榨汁→原果汁→果胶酶处理→灭酶→蓝莓清汁→调配→灭菌→接种→发酵→破乳→复配→预热→均质→灭菌→灌装→成品最佳原料配比:蓝莓汁添加量14% 、蔗糖量 6.5% ;最佳发酵工艺参数为:接种量3.2% 、发酵时间 4.4h、温度42℃。
蓝莓又称越橘或蓝浆果,属杜鹃花科越橘属落叶灌木植物。
近年来科学研究表明:蓝莓具有明目、防癌、抗衰老、预防老龄性痴呆和心脑血管疾病的功效。
所以将它和鲜牛奶一起发酵不仅可以增加乳饮料的风味,还可以产生很多功效,对人体健康有益,给人补充维生素和微量元素。
4.4银耳酸乳发酵工艺工艺流程:乳粉、蔗糖、稳定剂↓干银耳→粉碎→浸提→打浆→过滤→调配基液→均质→灭菌→冷却→接↑菌种→活化→驯化→扩大培养种→发酵→冷却、后熟→成品[4]其中银耳多糖为功能性成分,可以调节免疫系统、提高机体免疫力、保护红细胞膜、抗肿瘤、抗衰老、降血糖、降血脂、抗凝血和血栓、抗溃疡、抗突变等作用。
将这种原料开发成产品,符合人们健康生活的理念。
4.5发酵性柚子汁乳酸菌饮料工艺流程:柚子→清洗→去皮、去囊衣、去籽→预煮→挤汁→过滤→柚子汁→杀菌→冷却→混合→调配(加纯牛奶和糖等)→装罐→接种→发酵→冷藏后熟→成品这种乳饮料以柚子果汁和鲜牛乳为主要原料经乳酸菌发酵制成柚子果味酸乳饮料,产品风味独特,具有清香酸甜的柚子风味以及爽滑细腻的发酵乳口感,让人喜欢。
柚子清香、酸甜、凉润,营养丰富,药用价值很高,是人们喜食的水果之一,也是医学界公认的最具食疗效益的水果[5]。
柚子富含蛋白质、有机酸、维生素以及钙、磷、镁、钠等人体必需的元素。
柚子还具有降低胆固醇、预防心脑血管疾病等作用,也是糖尿病患者的理想食品。
发酵型果汁乳饮料产品在我国发展很快,销量也逐年上升,它以其酸甜细滑的独特风味和较高的营养价值及保健功能倍受消费者青睐。
与原味型乳饮料相比,发酵型果汁乳饮料的营养成分更趋完善和更易消化吸收,内含的乳糖被部分分解成半乳糖和葡萄糖,后者可转化为乳酸等有机酸。
此外,果汁成分的存在增强了乳酸菌在产品中的活性与稳定性,这有助于更大程度地发挥乳酸菌在人体肠道中的益生功能。
4.6乳酸菌发酵西瓜柠檬复合乳饮料工艺流程奶粉、蔗糖→溶解↓水果挑选→清洗→去皮、切块(去籽)→取汁→混合调配杀菌→冷却→接种→装瓶→恒温培养前发酵→冷藏后发酵→成品[6]我国西瓜和柠檬产量丰富,价格不高,适合作为主要原料开发复合果味饮料。
利用西瓜的清香,柠檬的酸甜,以及各自具有的营养价值等特性,以其果汁和奶粉为主要原料经乳酸菌发酵研制果味酸乳饮料,最终的产品风味独特,具有清爽的瓜香和柠檬的酸味以及柔和的乳香味。