纺织厂工作操作规范
纺织操作规程
纺织操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保纺织生产过程的安全和效率，并规范操作流程，提高产品质量。
适用于所有纺织生产环节。
二、操作准备1. 准备所需材料和工具，确保其质量和数量符合要求。
2. 检查设备和机器的正常运行状况，确保安全可靠。
3. 根据工艺流程对操作区域进行清洁和整理，确保无杂物。
三、纺织生产操作步骤1. 布匹准备a) 检查布匹的质量和规格，确保符合要求。
b) 进行布匹的预处理，如洗涤、漂白、柔软处理等，根据不同布种采取对应的预处理方法。
2. 编织操作a) 将布匹正确放置在织机上，保持紧张度适中。
b) 根据产品要求调整织机的参数，如纬纱密度、经纱张力等。
c) 启动织机，并保持正常运行状态。
d) 定期检查织机的运行情况，如纱线断裂、布匹偏斜等，及时进行调整和修复。
3. 染色操作a) 检查染色液的浓度和PH值，确保符合要求。
b) 将布匹浸泡在染色液中，时间和温度根据产品要求进行控制。
c) 染色结束后，对布匹进行漂洗和脱水处理。
4. 整理操作a) 对染色后的布匹进行烘干处理，确保其干燥。
b) 定期检查布匹是否有瑕疵，如纱线松散、染色不均匀等，及时进行修复和整理。
5. 成品检验a) 对成品布匹进行外观和质量检查，确保符合产品标准。
b) 记录检验结果，并按照不合格品处理流程进行处理。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴相应的个人防护装备，如手套、口罩、工作服等。
2. 操作过程中，严禁吸烟、喧哗和乱丢废弃物。
3. 对于设备故障和异常情况，应及时报告主管并停止操作，等待维修和处理。
4. 注意材料和工具的保存和管理，避免浪费和损坏。
5. 在染色操作中，注意染色液的防护和处理，防止对环境造成污染。
五、操作记录和报告1. 操作人员应按照要求记录每一次操作的时间、人员、材料和结果等相关数据。
2. 针对操作中出现的问题和不正常情况，应及时填写异常报告，并进行处理和改进。
六、操作规程的评审和更新1. 定期对操作规程进行评审，根据实际运行情况和技术进展进行修订和完善。
工贸企业织造工安全操作规程范本
工贸企业织造工安全操作规程范本一、织造工安全操作规程1. 设备操作规范1.1 在操作织造设备之前，工人应该经过相应的培训，并取得相应的操作证书。
1.2 在使用织造设备时，必须仔细阅读设备操作说明书，并按照说明书的要求进行操作。
1.3 操作织造设备时，应注意设备附近是否有防护装置，并确保防护装置完好。
1.4 在织造设备故障时，应立即停止操作，并报告维修人员进行维护和修复。
2. 线缆安全操作规范2.1 在进行线缆更换或修复时，必须先切断电源，并确保线缆无电。
2.2 线缆更换或修复过程中，应使用绝缘工具，并避免与其他金属物接触，以防触电事故的发生。
2.3 在线缆故障修复过程中，应注意线缆是否存在热量积聚的情况，如果有，应立即停止修复，并做好相应的防火措施。
3. 织造设备维护规范3.1 定期对织造设备的关键部件进行检查和维护，确保设备的正常运转。
3.2 设备维护时，应切断电源，并确保设备不会意外启动。
3.3 维护人员应穿戴符合要求的防护装备，并使用合适的工具进行维护。
3.4 维护完成后，应将设备恢复正常状态，并清理维护过程中产生的杂物和废料。
4. 作业场所安全规范4.1 织造作业场所应保持通风良好，确保室内空气质量符合标准。
4.2 作业场所应保持整洁，并清理地面上的垃圾和杂物，防止滑倒事故的发生。
4.3 在织造作业场所不得堆放易燃、易爆、有毒有害物品，防止火灾和中毒事故的发生。
4.4 在作业场所的应急出口和通道上，不得堆放任何物品，以确保安全疏散。
5. 个人防护规范5.1 织造工人应戴好符合规定的安全帽，并在作业过程中始终佩戴。
5.2 织造工人应穿戴适合的工作服和劳保鞋，并保持干净整洁。
5.3 在作业过程中，工人应佩戴好防护眼镜和口罩。
5.4 在进行特殊工艺操作时，应根据具体情况配备相应的个人防护装备，例如防火服、防静电服等。
二、织造工安全操作注意事项1. 严禁在设备运转时进行维护和修复，必须停机并切断电源后方可进行。
纺纱厂车间规章制度
纺纱厂车间规章制度第一条工作时间1. 本厂车间实行两班制，早班时间为上午8:00至下午5:00，晚班时间为下午6:00至次日凌晨3:00。
2. 每班工作时间为8小时，其中包括1小时的用餐时间。
3. 严格遵守工作时间，迟到早退者将按照规定进行扣款或者扣分处理。
第二条劳动纪律1. 严禁在工作时间内私自做其他事情，如打电话、玩游戏等，一经发现将按照规定进行处罚。
2. 禁止在车间内吸烟、喧哗、乱扔垃圾等行为，保持车间环境的整洁和安静。
第三条安全操作1. 操作设备时必须穿戴好防护用品，如手套、安全帽等。
2. 熟练操作设备，不得进行违章操作，如未经许可不得擅自启动设备等。
3. 发现设备出现故障或者异常情况，应及时上报并停止操作，等待技术人员进行处理。
4. 提倡员工之间相互帮助，监督，保障自己和同事的安全。
第四条岗位责任1. 每个员工必须明确自己的工作职责和任务，按照流程和要求进行操作。
2. 相关岗位之间要积极协作，确保生产顺利进行。
3. 各岗位岗位之间要相互监督，确保质量，保证生产进度。
第五条纪律处分1. 对违反规章制度的员工将根据情节轻重进行扣分或者扣款处理，情节严重的将给予停职或者辞退处理。
2. 违法违纪行为将按照国家有关法律法规进行处理，同时上报相关部门处理。
第六条奖惩制度1. 本厂将对表现良好的员工进行奖励，如发放奖金、荣誉证书等。
2. 对在工作中做出突出贡献的员工或团队将进行公开表彰。
第七条基本待遇1. 本厂将按照国家规定为员工提供基本的社会保障，如养老保险、医疗保险等。
2. 根据员工的工作表现和资历，适时调整薪酬水平，确保员工的合理收入。
第八条其他事项1. 未尽事宜，按照国家相关法规执行。
2. 规章制度不定期进行修订，员工有权对规章制度提出建议和意见。
以上就是本厂车间的规章制度，希望每位员工严格遵守，共同努力，保证生产的顺利进行。
感谢大家的理解和支持。
纺织厂的上班工作制度
纺织厂的上班工作制度一、总则为了加强纺织厂的劳动管理，提高劳动生产率，保证产品质量，确保员工权益，根据国家有关法律法规和政策，结合纺织厂的实际情况，制定本工作制度。
二、工作时间1. 工作时间：纺织厂实行每日工作8小时，每周工作40小时的制度。
2. 工作时间安排：根据生产需要，纺织厂可以安排员工实行轮班制或长白班制。
轮班制包括日班、夜班和节假日班，长白班制则按照正常工作日上班。
3. 加班加点：员工在法定工作时间之外加班加点，应当按照国家有关规定支付加班费。
三、考勤管理1. 考勤记录：纺织厂应当建立员工考勤记录制度，准确记录员工上下班时间、加班时间、请假、出差等信息。
2. 考勤方式：纺织厂可以采用刷卡、指纹、面部识别等方式进行考勤管理。
3. 迟到、早退：员工迟到或早退，应当按照公司规定扣除相应的工资。
4. 请假：员工因病、事、产假等原因需要请假的，应当提前向车间主任请假，并经批准。
请假期间，工资待遇按照公司规定执行。
5. 出差：员工因公出差，应当按照公司规定提前申请，经批准后方可出差。
出差期间，工资待遇按照公司规定执行。
四、工作纪律1. 工作态度：员工应当认真履行岗位职责，服从工作安排，积极主动地完成工作任务。
2. 工作服着装：员工应当按照公司规定穿着工作服，佩戴工作证，保持良好的工作形象。
3. 工作场所：员工应当保持工作场所的卫生、安全和秩序，禁止在车间内吸烟、饮酒、赌博、打架斗殴等行为。
4. 禁带规定：员工不得携带与工作无关的物品进入工作场所，不得私自带走公司财物。
5. 保密规定：员工应当保守公司的商业秘密，不得泄露公司的技术、配方、客户信息等。
五、奖惩制度1. 奖励：员工在工作中表现突出，有显著成绩和贡献的，应当给予表彰和奖励。
2. 惩罚：员工违反公司规定，给予警告、罚款、降职、辞退等处分，严重者依法承担相应的法律责任。
六、福利待遇1. 工资待遇：员工工资按照公司规定的工资制度执行，包括基本工资、加班费、奖金等。
棉纺厂操作规章制度范本
棉纺厂操作规章制度范本第一章总则第一条为了加强棉纺厂的操作管理，规范员工操作行为，保障生产安全，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于棉纺厂各部门的操作管理工作。
第三条操作管理应遵循以人为本、安全第一、预防为主、节能减排的原则。
第二章操作人员管理第四条操作人员应具备相应的岗位技能和业务知识，经培训合格后方可上岗。
第五条操作人员应严格遵守操作规程，正确使用设备，做到文明生产。
第六条操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识，严格执行安全操作规程。
第七条操作人员应保持工作服整洁，佩戴必要的防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
第三章设备管理第八条设备应定期进行维护、保养，确保设备性能稳定，降低故障率。
第九条操作人员应熟悉设备的结构、性能和操作方法，不得擅自拆卸、改装设备。
第十条设备运行过程中，操作人员应密切关注设备运行状况，发现异常立即停机处理，并及时报告。
第十一条设备停机维修时，应挂上停车标志，确保无人操作。
第四章生产管理第十二条生产计划应科学合理，确保生产任务按时完成。
第十三条操作人员应严格按照生产计划执行，确保产品质量。
第十四条生产过程中，操作人员应遵循工艺流程，不得擅自改变生产工艺。
第十五条生产现场应保持整洁，物料摆放整齐，道路畅通。
第五章安全管理第十六条棉纺厂应建立健全安全生产责任制，明确各级领导和员工的安全生产职责。
第十七条棉纺厂应定期开展安全检查，及时发现和整改安全隐患。
第十八条棉纺厂应制定应急预案，组织定期演练，提高应对突发事件的能力。
第十九条棉纺厂应加强消防安全管理，配备齐全的消防设施，确保消防通道畅通。
第六章节能减排第二十条棉纺厂应加强能源管理，提高能源利用率，降低能源消耗。
第二十一条棉纺厂应加强废水、废气、废渣处理，确保排放符合国家环保标准。
第二十二条棉纺厂应推广应用新技术、新工艺、新材料，减少生产过程中的污染排放。
第七章奖惩制度第二十三条对严格遵守本制度、表现突出的员工，给予表彰和奖励。
织布厂各工序操作规程
织布厂各工序操作规程一、穿综岗位安全操作规程1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品，不准穿拖鞋、高跟鞋上班。
2、人工叉车上、下经轴时,注意不要撞伤人体及设备。
3、穿综时做到有条不紊，专心穿综，防止综丝及穿针伤害手部。
4、装、卸综框时，集中精神，防止扎伤手部.5、通道保持畅通无杂物，照明光管出故障时，应由电工处理，操作工不得擅自修理。
6、下班前检查上架经轴是否牢固，关掉光管电源，清洁场地，做好交接班工作后方可下班离去。
二、验布机岗位安全操作规程1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。
2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好，电机接地(接零）情况正常，防止触电。
3、操作时,验布设备周围不准放有易燃物，不得乱放已验及未验布匹,防止火灾发生。
4、操作时，不准离开工作岗位，若要离开应切断电源，防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。
5、下班前,清除验布机电机及转动部位的布料棉尘，防止电气火灾.6、注意光管两端插接良好，更换光管时应由电工处理，防止触电.7、下班时切断电源，清洁设备和场地，保持操作场所整洁，通道畅通，并做好交接班及6S后,方可离去。
三、码布机岗位安全操作规程1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。
2、开机前，认真检查机械及其传动部件是否完好,各连接件是否上牢，润滑状况是否正常。
3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地（零）是否完好,确认安全后方可开机.4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障,在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件，防止机械伤害事故发生。
5、如遇电气系统的故障，操作工不得擅自处理，必须由电工进行处理。
6、上布及下布运布时，不要撞着别人和设备。
7、通道保持畅通无杂物.8、下班前关机切断电源，做好清洁工作和交接班工作方可离去。
四、剑杆织机岗位安全操作规程1、上班前穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。
纺织安全操作规程
纺织安全操作规程一、总则1.本规程是为了规范纺织行业操作人员的行为规范，保障操作人员的安全和健康，保证生产活动的顺利进行。
2.所有操作人员必须严格遵守本规程的规定，不得违反或擅自改变任何规定。
3.操作人员有权要求提供必要的安全防护措施和设备，并有权要求进行必要的安全培训。
二、操作人员的基本要求1.具备相应的纺织行业工作技能和业务知识，熟悉工艺流程。
2.必须经过安全操作规程培训并取得合格的操作证书。
3.操纵机械设备时，必须熟悉设备的操作方法和维护保养要求，有严格的遵循设备操作规程。
4.保持良好的工作状态和身体健康，不得在工作状态不佳时从事操作工作。
1.操作前的准备工作1.1所有设备必须经过检查，确保设备完好无损，并按照操作手册进行维护保养。
1.2确保操作场所整洁、无障碍和防滑，清除场上的杂物和危险物品。
1.3检查操作工具和设备是否正常工作，做好应急处理的准备。
2.穿着安全防护装备2.1针对不同工作场所和操作需要，佩戴适当的安全防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞等。
2.2遵循工作环境的防护要求，如防护手套、防护服等。
3.操作技巧和规范3.1操作人员必须按照工艺流程进行操作，不得随意省略或改变工序。
3.2操作人员必须按照设备使用说明进行操作，不得随意操作或进行不安全的操作。
3.3操作人员必须熟悉设备及其操作性能，根据实际情况合理安排操作步骤。
4.应急处理措施4.1在操作过程中，如发生突发情况或危险发生，操作人员必须迅速采取应急措施，并及时报告。
4.2在需要停机维修或设备故障时，操作人员必须按照相关规定进行停机操作，并及时通知维修人员进行维修。
四、安全教育和培训1.操作人员必须定期参加相关的安全培训，了解最新的安全操作规程和技术。
2.管理部门必须组织安排现场培训和实际操作，提高操作人员的安全意识。
3.操作人员应及时反馈工作中遇到的安全问题和风险，并提出改善建议。
五、附则1.对于违反本安全操作规程的操作人员，管理部门将依据相关规定进行责任追究。
纺织厂规章制度范本
纺织厂规章制度范本第一章总则第一条为了加强纺织厂的管理，规范员工的行为，维护正常的生产和工作秩序，提高员工的综合素质，奖励先进，处罚落后，调动员工的积极性，提高工作效率和经济效益，根据国家法律法规的有关规定，结合公司的实际情况，制订本条例。
第二条本条例适用于本公司所有员工，包括管理人员、技术人员和生产人员。
第三条公司将严格遵守国家法律法规，尊重和保障员工的合法权益，为员工提供良好的工作环境和合理的劳动报酬。
第四条员工有取得劳动报酬、休息休假、获得劳动安全卫生保护、享受社会保险和福利等劳动权利，同时应当履行完成劳动任务、遵守公司规章制度和职业道德等劳动义务。
第五条公司有按时足额支付员工劳动报酬、为员工提供必要的劳动条件、保护员工合法权益等义务，同时享有生产经营决策权、劳动用工和人事管理权、工资奖金分配权、依法制定规章制度权等权利。
第二章员工招聘与录用管理第六条公司招用劳动者时，需告知劳动者工作内容、工作条件、工作地点、职业危害、安全生产状况、劳动报酬，以及劳动者需要了解的其他情况。
第七条新员工报到时需提供身份证等相关证件及前工作单位终止劳动关系的证明，公司人力资源部验原件留复印件；无相关终止劳动关系证明的，员工应提供相关证明。
第八条接到公司的录取通知后，员工应在规定时间内到公司报到，并参加公司的新员工培训。
第九条员工入职后，公司有权对其进行背景调查和资格审查。
如发现员工提供虚假信息或隐瞒重要事实，公司有权解除劳动合同。
第三章员工劳动纪律与行为规范第十条员工应遵守公司的考勤制度，按时上下班，提前五分钟到岗，做好接班前的准备，不准迟到、早退。
如有特殊情况，需提前向上级请假。
第十一条员工应遵守公司的着装规定，进入生产区域严禁吸烟，不得穿高跟鞋、拖鞋。
第十二条员工在生产过程中应严格遵守操作规程，注意安全，防止事故的发生。
第十三条员工应尊重同事，团结互助，不得发生争吵、斗殴等行为。
第十四条员工应保守公司的商业秘密，不得泄露公司的技术、经营等机密信息。
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清棉工序1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
（3）道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。
②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。
条卷工序主要任务：1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。
2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。
精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：制成符合要求的棉条。
并条工序主要任务1．并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。
4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。
粗纱工序主要任务:1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。
2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。
细纱工序主要任务:1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。
2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。
3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。
4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
络筒工序主要任务：1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。
2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
捻线工序主要任务1．加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。
2．卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。
3．成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。
摇纱工序将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。
成包工序主要任务:将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。
整经工序任务和要求1．整经的任务：根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。
2．整经的要求：（1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。
（2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。
（3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。
（5）整经机生产效率要高，回丝要少。
浆纱工序任务和要求：经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。
末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。
为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。
经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力，另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时，台以阻碍纤维在纱线内的相互移动，从而提高了经纱的强力。
根据许多浆纱的横截面表明浆液渗入到经纱内部的深度是不大的，大部分浆液都被覆在纱的表面上。
如果浆液完全不能渗透到纱线中去，那就只能在纱的表面形成一层浆膜，它粘在纱线上很脆弱，在织造过程中很容易脱落。
如果浆液全部渗透到纱线中去，纱线中的大量纤维都粘着起来，这时纱的强度虽然增加许多，但纱的伸长度却会显着下降。
因为伸长度决定于棉纱中的纤维的弯曲度及其相互之间的移动。
上浆后，由于浆液渗入纱内，浆膜覆盖在纱的表面，以及毛茸的粘附，障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内的自由移动。
因此上浆后的经纱，其伸长度均有所下降。
这样的浆纱在织造过程中，不能抵抗时刻变化着的负荷。
经验证明，单纯追求浆涨强度的增加，其结果在一定限度后，织机的断头率不仅没有降低反而有所增加。
因此，适当的增加纱的的强力，最大限度地保持经纱的弹性，减少经纱的毛茸现象和摩擦系数，这是上浆的基本要求。
一般情况下，经纱都要经过上浆，但有足够光滑度和强度的股线只须经过并轴工序即可，有的可作拖水处理。
浆纱工程包括两个工序：调浆工序（配制浆液）和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干，然后卷绕在织轴上。
为了达到上浆纱机械的目的，对浆料浆纱机械的基本要求如下：1．对浆液和浆料的要求：（1）浆液不仅应能桥头经纱的表面，同时还应能部分地渗透到纱的内部去，烘干后能在纱上形成一层浆膜。
（2）浆料应具有一定的吸湿性，不致使浆液凝固成为坚硬的薄膜，而降低经纱的弹性和伸长。
（3）浆料应具有防腐性。
（4）浆料应不致操作经纱，综筘和机件。
（5）浆料应易于从织物上除去，不致影响漂洗和印染工程。
（6）浆液的性能应相应稳定。
（7）浆液应用价值低廉、货源充足的原料来配制，并尽可能的不采用主要粮食。
2．对浆纱机械的要求：（1）应能保持一定的上浆率。
（2）应能保持一定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得最少。
（3）应能最大限度的保持经纱的弹性。
（4）速度高，产量高。
（5）机物料损耗少，回丝少，耗电少。
穿经工序穿经俗称穿筘或穿头，是经纱准备工程中的最后一道工序。
穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。
织造工序织造是纺织厂的重要工序。
织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。
织造工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经济效益，必须高度重视。
1．提高产品质量。
织物质量主要包括棉布的物理性能和外观疵点两大方面。
织物的物理性能，如：织物的经纬向强力、耐磨牢度、透气度等，直接影响到服用性和穿着牢度，应根据织物的不同用途而确定。
并要在生产的全过程进行控制，达到指标要求。
织物的外观疵点如：折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等，不仅影响织物外观，对服用性能和穿着牢度也有着直接影响。
应在操作过程中严格执行工作法，在日常管理中经常分析疵点产生的因素，有针对性的提出改进措施，不断改善成品质量，提高下机一等品率。
2．提高生产效率织机的生产效率是用来衡量生产水平的考核指标之一。
织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台，影响布机的产量和棉布质量。
因此，必须采取有效措施降低断头，减少机械故障，及时处理停台，缩短停台时间，努力提高织机的生产效率。
3.织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力。
消耗量的大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关。
降低物质消耗是提高经济效益的重要内容，必须高度重视。
（1）降低机物料消耗：①购置机物料要严把质量关，防止劣质品进厂。
②加强设备维修，保证设备常处于完好状态，减少因设备状态不良造成的磨损。
③加强技术操作减少人为损失。
（2）降低纱线用量；①正确掌握机上布幅和纬密，避免多用线。
②加强技术操作，预防织疵产生，尽量做到少拆布和不拆布，减少回丝。
③保持设备完好，避免大纬纱。
④加强生产管理，减少油污、坏布和装纬回丝。
（3）降低动力消耗：①停车及时关电机。
②提高布机效率和运转率。
③控制照明和正确使用空调，防止辅助用电浪费。
④采用节电皮带盘。