混凝土护面墙技术交底
护面墙混凝土技术交底
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。
(三)施工机具
混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、胶皮水管、铁板等。
护面墙的混凝土浇筑
1、护面墙浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，应用料斗直接灌入模内。振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
3、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
4、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
5、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
墙面细石混凝土保护层技术交底
墙面细石混凝土保护层技术交底
介绍
本文档旨在对墙面细石混凝土保护层技术进行详细交底，确保施工人员正确理解并按照规范进行施工。
施工准备
- 准备所需材料：细石混凝土、水泥、砂浆、防水剂等。
- 确保施工场地清洁整齐，无障碍物。
施工步骤
1. 清洁墙面：使用清水和刷子清洁墙面，确保表面干净。
2. 涂抹底层涂料：将防水剂和砂浆按指定比例混合均匀，然后用刷子或滚筒均匀涂抹在墙面上。
确保涂层厚度均匀一致。
3. 铺贴细石混凝土：将细石混凝土根据设计要求铺贴在底层涂料上，并利用模具或铲子进行整形，确保细石混凝土平整、美观。
4. 浇筑保护层：将水泥和砂浆按指定比例混合均匀，然后用喷枪或刮板将保护层浇筑在细石混凝土表面，厚度应符合设计要求。
5. 平整保护层：利用刮板或抹刀对保护层进行平整处理，确保表面平整、无明显凹凸。
施工注意事项
- 注意施工过程中的安全，佩戴好防护用具。
- 施工人员需熟悉细石混凝土保护层施工工艺和规范要求。
- 按照设计要求确保施工质量，严禁违规操作。
- 在施工期间，及时处理施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
以上就是墙面细石混凝土保护层技术交底的内容，希望施工人员能够按照本文档的指导进行施工，确保施工质量和工程安全。
护面墙施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 工程地点：_______3. 工程规模：_______4. 施工单位：_______5. 施工班组：_______二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解护面墙的设计要求、结构形式、材料规格等。
2. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求等。
3. 材料设备：准备符合要求的护面墙材料，如浆砌片石、水泥、砂等，并检查设备状态，确保施工顺利进行。
三、安全技术措施1. 施工人员安全：（1）进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）加强施工现场安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 施工机械安全：（1）机械设备必须定期检查、保养，确保其安全可靠。
（2）操作人员必须熟悉机械性能和操作规程，严格遵守操作流程。
（3）机械作业区域设置警示标志，防止无关人员进入。
3. 施工现场安全：（1）施工现场设置安全通道，确保人员、车辆通行顺畅。
（2）施工现场设置围挡，防止非施工人员进入施工区域。
（3）施工现场设置消防设施，定期检查，确保消防设施完好。
四、施工工艺及质量控制1. 施工工艺：（1）根据设计要求，进行基础开挖，确保基础稳固。
（2）按照施工方案，进行浆砌片石施工，确保墙体厚度、高度符合要求。
（3）施工过程中，严格控制砂浆配合比，确保砂浆强度达到设计要求。
2. 质量控制：（1）材料进场前，对原材料进行检验，确保材料质量符合要求。
（2）施工过程中，严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程检验，发现问题及时整改。
五、施工安全注意事项1. 施工过程中，注意观察墙体变化，发现墙体变形、裂缝等异常情况，立即停止施工，查明原因，采取相应措施。
2. 施工过程中，注意防止坍塌事故发生，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意防暑降温、防雨防滑等措施，确保施工人员身体健康。
墙体混凝土安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底针对所有参与墙体混凝土施工的施工人员、技术人员及管理人员。
二、交底目的为确保墙体混凝土施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，施工人员需接受安全教育培训，掌握墙体混凝土施工的安全技术要求。
（2）施工前，对施工人员进行现场安全检查，确保施工现场安全设施完善。
（3）施工前，检查施工设备、材料是否符合要求，确保施工质量。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工区域设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工人员必须遵守操作规程，严格按照施工图纸进行施工。
（5）施工过程中，严禁擅自拆除或改动安全防护设施。
3. 施工现场安全防护措施（1）施工区域设置安全通道，确保人员、车辆畅通。
（2）施工现场设置安全防护网、围栏等，防止物体坠落伤人。
（3）施工区域设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 特殊情况下的安全措施（1）遇到恶劣天气（如雷雨、大风等），立即停止施工，确保人员安全。
（2）施工现场发现安全隐患，立即采取措施排除，确保施工安全。
（3）施工过程中，发现异常情况，立即停止施工，报告相关负责人。
5. 施工设备安全使用（1）施工设备必须符合国家相关安全标准，确保设备安全可靠。
（2）施工设备操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
（3）施工设备操作过程中，严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
6. 事故应急处理（1）发生事故时，立即启动应急预案，组织人员开展救援。
（2）事故发生后，立即报告相关部门，配合进行调查和处理。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取本次安全技术交底，并严格遵守各项安全措施。
2. 施工人员应将本次安全技术交底内容传达给其他施工人员，确保人人知晓。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
护面墙安全技术交底
项目技术负责人
项目施工、技术员
班组负责人
施工安全交底工程名称Fra bibliotek路基工程
接受班组
路基三队施工班组
分部分项工程名称
交底时间
年 月 日
浆砌工程安全交底
一、浆砌片石作业主要存在列危险源、危害因素：
1、未按规定使用劳保用品，造成物体打击事故。
2、边坡上下同时作业，滚石落下造成人员伤亡。
3、搬运石头由于人员疏忽大意砸伤脚。
4、雾雨天未设防滑设施和安全警示牌，造成其他伤害。
10、、施工人员要经常注意基坑边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工。
11、坡上人员不得向坡下扔抛物品，避免物体打击事故。合理安排作息时间，避免疲劳操作。
12、在工地及其周围设置足够数量的安全标牌、警示牌、夜间施工必须要有足够的照明设备及安全警示灯。
13、片石不得自基坑上方自然落入坑内，应有限制的运入基坑或人工搬运。在搬运片石时要量力而行。在破解片石时，要背向行人方向，以免片石飞溅伤人。
5、石料的质量和规格及砂浆所用材料的质量和规格应符合设计要求，按规定配合比施工。
6、砌筑片石的地基承载力必须满足设计要求。
7、砌筑应分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；干砌时不得松动、叠砌和浮塞。
8、作业人员在搬运石头的时候应注意安全，防止搬运石头砸伤脚，并注意滚石危险。
9、上下交叉作业时应加装防护措施及隔离措施，当高度超过2m时应架设脚手架，任何人员严禁在坡底休息。
5、现场用电不符合要求，造成触电事故。
护面墙 施工技术交底
7）墙背应在最低排泄水孔至墙顶路面结构层之间填筑不小于0.3米厚的砂砾石反滤层。最低排水孔下设0.5米厚的粘土层。
8）护面墙基础位于湿陷性黄土时，护面基底及碎落石（或平台）及边沟（或平台截水沟）底部应采用3:7灰土换填夯实，基底换填深度为1m。
9）当护面墙墙高不一致时，采用线性渐变衔接。
10）护面墙基础的埋管深度必须严格按照设计要求施工。
11）护面墙应根据坡面渗水情况，设置相应密度的泄水孔，泄水管采用Φ50mm，壁厚3mm的PVC排水管，泄水孔进口采用无纺土工布包裹并设置碎石反滤层。
三、质量保证措施
为确保将兰州市北环路东线工程第4标段建成优良工程，我公司将严格按照设计图纸和技术要求组织施工。
⑵建立健全工程管理组织机构，强化一线组织领导和指挥。建立从项目经理部到各施工队的高效指挥系统，全面、及时掌握并迅速准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对影响工期的重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。建立工期岗位责任制，确保实施性施工组织设计的实现。
⑶发扬敢打硬仗的光荣传统和作风，群策群力抓好目标管理。
2、技术保证措施
⑴工程开工前，编制严密的网络计划，抓关键线路，优化施工组织设计，做到科学施工。编制计划时充分考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误应及时采取补救措施。
⑵根据总网络计划编制各分项工程的“月、旬、日”的作业计划，组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。
4）墙身材料采用M10浆砌片石，墙面选用较大和形状整齐的片石块砌筑，并勾缝以利美观，水泥砂浆强度等级不应小于M10，石料强度等级不应低于MU30，石料应是结构密实，石质均匀，不易风化，无裂缝的硬质石料。
钢筋混凝土墙技术交底与施工要求
钢筋混凝土墙技术交底与施工要求承担一项钢筋混凝土墙工程，技术交底与施工要求是至关重要的环节。
本文将从墙体的结构安全性、施工材料的选择、墙体质量的控制以及墙体施工的流程等方面进行探讨。
一、结构安全性钢筋混凝土墙的结构安全性是施工过程中必须重视的核心要素。
在进行技术交底时，应明确强调墙体的承重性能，以及墙体连接部位的强度。
墙体受力分析是施工前的重要工作，必须确保设计合理，不发生墙体坍塌或局部破坏的情况。
二、施工材料的选择在钢筋混凝土墙体的施工过程中，合适的施工材料的选择是确保墙体质量的前提。
墙体模板、配筋钢筋和混凝土材料等都是影响墙体质量的因素。
技术交底时，施工人员应清楚了解各种材料的性能和特点，选择质量可靠、符合工程要求的材料，确保施工过程中的可靠性和稳定性。
三、墙体质量的控制墙体的质量控制是保证工程质量的关键。
技术交底应重点讲解墙体的标准要求，明确墙体的尺寸要求、水平垂直度要求、平整度要求等。
墙体质量的控制需要严格遵循相关施工规范，确保施工过程中的精确度和稳定性。
四、墙体施工的流程钢筋混凝土墙的施工流程必须合理安排，必须严格按照工艺要求进行施工，确保施工的连续性和协调性。
技术交底时，应详细讲解施工流程，包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节。
施工人员应做好施工计划，明确各个环节的时间节点，以确保施工进度的合理性和工程质量的稳定性。
五、墙体的防水处理钢筋混凝土墙体的防水处理是保证墙体质量的重要环节。
技术交底时，应说明墙体的防水处理方法和材料选择。
墙体的防水处理应符合相关规范和标准，确保墙体在长期使用过程中不会出现渗漏和结露等问题。
六、墙体的表面处理钢筋混凝土墙面的表面处理能够提升墙体的美观度和耐久性。
技术交底时，应明确墙体表面的处理方法和要求。
墙体表面的处理可以采用喷涂、刮板、贴瓷砖等方式，根据具体情况选择合适的处理方法，确保墙体表面的平整度和光滑度。
七、墙体的维护和保养钢筋混凝土墙体的维护和保养对于工程质量的长期保持至关重要。
护面墙施工作业技术交底
护面墙施工作业技术交底施工单位:交底内容：一、材料要求（1）浆砌防护的材料主要是砂、片石、水泥。
材料进场前需各种原材料的品质进行试验,合格后方可进场，在材料进场后还要对碎的原材料进行抽检，其各项指标均要符合设计的要求。
试验室提供施工的砂浆的配合比，拌合场应该按配合比调配砂浆。
(2)片石质量要求。
石料应选用不易风化的硬石、密实、无裂缝、无水锈痕，不得使用风化严重、无工作面、含有泥土的片石，片石在使用前应用水冲洗并将尖锐部分凿除。
片石的抗压强度不小于30MP。
片石厚度不得小于20CM要求不能使用卵石及薄片石，片石进场后要经过细心筛选，必要时要加工处理，使得片石至少有一个面为平面且色泽一致。
(3)细集料。
浆砌片石施工中使用的砂宜为中粗砂，本标段细料集选用何三屋砂石厂生产的粗砂。
二、施工工艺1、护面墙防护施工工序2、清理坡面修筑护面墙前，应清除边坡风化层至新鲜岩面。
对风化迅速的岩层，清挖到新鲜岩面后应立即修筑护面墙。
坡面应平整密实，线形顺直。
局部有凹陷处，应挖台阶后用与墙身相同的垮工找平,不可回填土石或干砌片石。
护面墙防护施工工序3、测量放样坡面清理完成后，放出每级坡脚及坡口线。
若路基在直线段或大半径曲线上放出两个点即可，若路基在小半径曲线上则适当加密。
基础基槽开挖位置要准确定位。
4、浆砌片石基础1）基坑开挖采用人工配合机械开挖基坑，基坑开挖后，将基坑内浮土清理干净，用米尺检查基坑几何尺寸。
2）基础砌筑（1）基础采用M10浆砌片石砌筑，片石必须分层砌筑，先坐浆后砌石，严禁堆砌，外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层片石相咬接，砌缝宽度一般不应大于40mm。
（2）砌筑时片石大面朝下，砌筑稳当，较宽的缝隙在砂浆中挤入适当的小石块填充，严禁单纯用砂浆或石块填满。
每砌筑卜一层前应及时清除前一层表面余渣并洒水，严禁其它杂质留在砌筑层。
5、浆砌片石墙身1）墙身采用M10浆砌片石砌筑，砌筑要求同基础。
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施工技术交底
(一)作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
(二)材质要求
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合国家现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
(三)施工机具
混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、胶皮水管、铁板等。
二、质量标准：
砼结构构件拆模后，从外观上看，应无裂缝、孔洞、大面积麻面、蜂窝等明显缺陷，泄水孔洞应畅通无阻塞。
通过实际测定检查，结构构件的偏差不超过以下范围
工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→护面墙→养护
操作工艺
作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查
钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
混凝土现场搅拌工艺
1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设单位和技术负责人或质量检查人员批准，方准浇筑。
2、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。
表2-14 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
护面墙的混凝土浇筑
1、护面墙浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，应用料斗直接灌入模内。
振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
2、护面墙浇筑时，应采取措施(用滑轮式吊桶浇筑)或用汽车泵车输送分节分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板封闭严实，并用钢管架牢。
3、浇筑护面墙混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。
混凝土试块
1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50%、75%、100%设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)等。
成品保护
1、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
2、必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准拆模
3、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
4、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
5、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
3、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
4、断面尺寸偏差过大，主要原因是接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。