混凝土分项工程施工技术交底PPT(35页)
(全版)混凝土施工安全技术交底
（全版）混凝土施工安全技术交底一、目的和范围本文档旨在对混凝土施工过程中的安全技术要求进行详细交底，以确保施工过程中的安全性和合规性。
本技术交底适用于所有从事混凝土施工的工程技术人员和施工人员。
二、混凝土施工安全技术要求1. 施工前准备- 确认施工图纸和施工方案，了解工程特点和施工要求。
- 检查施工设备和工具，确保其安全性和可靠性。
- 对施工人员进行安全技术培训和教育，确保其了解和掌握相关安全知识。
2. 混凝土搅拌和运输- 严格按照混凝土配合比进行搅拌，确保混凝土的质量和稳定性。
- 使用符合安全规定的运输车辆和泵送设备，确保混凝土在运输过程中的安全和均匀性。
- 避免混凝土的剧烈震动和碰撞，防止混凝土离析和裂缝。
3. 混凝土浇筑和施工- 根据施工图纸和施工方案进行混凝土浇筑，确保混凝土的厚度和均匀性。
- 使用适当的施工工具和方法，避免对混凝土造成过多的振动和冲击。
- 严格按照施工顺序和工艺要求进行施工，确保混凝土的整体性和稳定性。
4. 混凝土养护和拆模- 在混凝土初凝后及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，防止混凝土开裂和剥落。
- 按照设计要求和安全规定进行拆模，避免对混凝土结构造成损坏。
三、安全措施和应急预案1. 安全措施- 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工人员应穿戴符合安全规定的工作服装和个人防护装备，如安全帽、手套、口罩等。
- 施工现场应定期进行安全检查和维护，及时发现和排除安全隐患。
2. 应急预案- 针对可能发生的安全事故，制定应急预案，明确应急处理程序和责任人。
- 定期进行应急演练，提高施工人员的应急处理能力和自救互救能力。
四、责任和要求- 所有施工人员应严格遵守本技术交底中的安全要求，不得违反安全规定进行施工。
- 项目负责人应对施工现场的安全进行全面负责，确保施工过程中的安全性和合规性。
- 监理人员应加强对施工现场的监督和检查，及时发现和纠正安全隐患。
五、培训和考核- 施工前应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全知识和技能。
混凝土施工技术交底 - (完成)
4、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
5、本工程施工正值夏季高温季节，除了底板采用覆盖或浇筑养护外，尤其注意池墙应采用喷水雾法不间断保湿养护。
五、施工注意事项
（一）浇筑过程注意事项
（1）使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过小，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入减水剂，严禁向储料斗或搅拌车内加水。
3、麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要粘浆清理干净，并满涂隔离剂。处理措施：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
4、孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。预防措施：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。
4、当下层混凝土初凝后，浇筑混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
5、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
6、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；
7、在振捣泵送混凝土时，振动棒移动距离宜为400mm左右，振捣时间宜为15~30s，且隔20~30min后，进行第二次复振；
(2)泵送中途停歇时间一般不应大于45min，否则要予以清管或添加自拌混凝土。以保证泵机连续工作。每次严格根据计划浇筑，分段必须浇筑完整，方可浇筑下一段，避免产生冷缝。
混凝土工程施工技术交底(地下室顶板)
一、混凝土浇筑楼面找平收面
采用3m铝合金刮尺刮平、调整，并复核标高，误差控制在5㎜以内砼刮平后采用木海进行第一遍找平抹压，保证表面平整度
砼终凝前，操作人员木抹子进行第二次收面抹压终凝前采用磨光机收面与人工收面找平相结合，保证平整度及控制表面裂缝
楼面机械收面压实抹面楼面找平表面进行拉毛处理二、混凝土结构施工缝处理实例照片
剪力墙混凝土水平施工缝打毛处理
框架柱水平施工缝打毛处理效果图三、凝土结构施工缝处理实例照片
现浇板后浇带竖向施工缝处理实例
楼梯混凝土成型实例四、凝土结构成型实例照片
柱、梁混凝土成型实例
梁柱节点混凝土成型实例五、凝土结构成型实例照片
框架柱混凝土成型效果实例
主次梁交接处混凝土成型效果实例
六、成品保护
框架柱钢筋防污染措施一框架柱钢筋防污染措施二
现浇板钢筋成品保护措施。
混凝土施工技术交底30页PPT
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
混凝土施工技术交底
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
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(完整版)混凝土工程施工技术交底
(完整版)混凝土工程施工技术交底混凝土工程施工技术交底引言概述混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工前，施工方与相关责任人员之间进行的一种沟通与交流方式。
通过交底，施工方可以向责任人员详细介绍混凝土工程的施工技术要求、施工流程、质量控制等内容，确保施工过程中的准确性和高质量。
本文将从材料准备、模板安装、混凝土浇筑、养护措施和质量验收等五个方面，分别介绍混凝土工程施工技术交底的相关内容。
一、材料准备1.1 混凝土配合比：详细介绍混凝土配合比的设计要求，包括水灰比、骨料比例、掺合料种类和掺量等内容。
1.2 混凝土原材料：详细介绍混凝土原材料的选择和检验要求，包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
1.3 混凝土搅拌设备：介绍混凝土搅拌设备的种类和使用方法，包括搅拌机、搅拌车等，以及设备的维护和保养要求。
二、模板安装2.1 模板材料：介绍模板材料的种类和选择要求，包括木模板、钢模板等，以及模板的加工和安装方法。
2.2 模板支撑：详细介绍模板支撑的要求和施工方法，包括支撑材料的选择、支撑点的设置和支撑的固定等。
2.3 模板检查：介绍模板安装完成后的检查要求，包括模板的垂直度、水平度和尺寸等，以确保模板的质量和稳定性。
三、混凝土浇筑3.1 浇筑前准备：介绍混凝土浇筑前的准备工作，包括清理模板、浇筑前的湿润处理和隐蔽工程的设置等。
3.2 浇筑工艺：详细介绍混凝土浇筑的工艺要求，包括浇筑顺序、浇筑层次和浇筑方式等，以确保浇筑质量和施工效率。
3.3 浇筑控制：介绍混凝土浇筑过程中的控制要点，包括浇筑速度、浇筑厚度和振捣方式等，以确保混凝土的均匀性和致密性。
四、养护措施4.1 养护时间：介绍混凝土浇筑后的养护时间要求，包括初凝时间、脱模时间和正式养护时间等。
4.2 养护方法：详细介绍混凝土养护的方法和要求，包括保湿、覆盖和防冻等，以确保混凝土的强度和耐久性。
4.3 养护检查：介绍养护过程中的检查要点，包括养护温度、湿度和养护效果等，以及养护记录的填写和保存要求。
(完整版)混凝土工程施工技术交底
(完整版)混凝土工程施工技术交底引言概述：
混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工前，施工单位向施工人员详细介绍施工工艺、施工方法、施工要求以及安全注意事项等内容的过程。
这一过程对于确保施工质量、保障工人安全以及提高工程效率都具有重要意义。
本文将从五个大点来阐述混凝土工程施工技术交底的相关内容。
正文内容：
1. 施工工艺交底
1.1 施工工艺的选择
1.2 施工工艺的流程
1.3 施工工艺的关键点
2. 施工方法交底
2.1 模板安装方法
2.2 钢筋绑扎方法
2.3 混凝土浇筑方法
2.4 混凝土养护方法
3. 施工要求交底
3.1 施工质量要求
3.2 施工安全要求
3.3 施工进度要求
4. 安全注意事项交底
4.1 施工现场安全注意事项
4.2 施工设备安全使用注意事项
4.3 施工人员个人安全防护注意事项
5. 交底记录与确认
5.1 交底记录的编写
5.2 交底记录的确认
5.3 交底记录的保存
总结：
综上所述，混凝土工程施工技术交底是确保施工质量、保障工人安全以及提高工程效率的重要环节。
通过施工工艺交底，可以明确施工工艺的选择、流程和关键点；通过施工方法交底，可以确保模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等环节的正确操作；通过施工要求交底，可以明确施工质量、安全和进度要求；通过安全注意事项交底，可以提醒施工人员注意施工现场和设备的安全，以及个人的安全防护；最后，通过交底记录与确认，可以确保施工人员对交底内容的理解和接受，并提供依据以备后续查阅。
因此，混凝土工程施工技术交底的重要性不容忽视，施工单位应该重视并认真执行。
(完整版)混凝土工程施工技术交底
(完整版)混凝土工程施工技术交底混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工前，施工单位向施工人员详细介绍和交代混凝土工程施工的技术要求、施工工艺和注意事项。
这项工作的目的是确保施工人员对混凝土工程施工的要求有清晰的理解，从而保证施工质量和工程安全。
本文将从五个方面详细阐述混凝土工程施工技术交底的内容。
一、施工前准备1.1 施工图纸的认真阅读和理解：施工人员应仔细阅读施工图纸，了解混凝土工程的结构、尺寸和要求，以便正确施工。
1.2 施工材料的准备：施工人员需要了解所使用的混凝土材料的性能和规格要求，并按照施工图纸和设计要求准备好相应的材料。
1.3 施工设备和工具的检查和调试：施工人员应检查和调试混凝土搅拌机、输送泵、模具等施工设备和工具，确保其正常运行和使用。
二、混凝土浇筑2.1 浇筑前的准备工作：施工人员应按照施工图纸和设计要求，做好浇筑前的准备工作，包括搭建脚手架、安装膨胀节、布置防水层等。
2.2 混凝土的配制和搅拌：施工人员应按照设计配合比，准确称量水泥、砂、石和掺合料，并将其放入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
2.3 浇筑过程的控制：施工人员应控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现浇筑不均匀、堆积和漏浆等问题，同时注意混凝土的养护，防止裂缝和变形的发生。
三、混凝土养护3.1 养护时间和方式的确定：施工人员应根据混凝土的类型和环境条件，确定养护时间和方式，包括喷水养护、覆盖保温等。
3.2 养护温度和湿度的控制：施工人员应控制养护期间的温度和湿度，避免混凝土过早干燥或过度湿润，影响混凝土的强度和耐久性。
3.3 养护期间的检查和维护：施工人员应定期检查和维护混凝土的养护状态，及时修补和处理出现的问题，确保混凝土的质量和使用效果。
四、混凝土施工质量控制4.1 施工过程的质量检查：施工人员应在施工过程中进行质量检查，包括混凝土的坍落度、密实度、分层和裂缝等情况的检查，及时处理问题。
4.2 强度和密实度的检测：施工人员应按照规定的方法和标准，对混凝土的强度和密实度进行检测，确保其符合设计要求。
混凝土工程技术交底(地基与基础)
4）混凝土金捣（交底2振捣构造柱时。振捣构造柱时。振捣尽量靠近插入。振捣圈梁混 凝土时。振捣棒与混凝土面应成斜角。斜向振捣。振捣板缝混凝土时。应选用φ30mm小 型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1, 25倍。
（3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转。正常后方可正式装料搅拌。
（4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤。加水也必须严格计量。
（5）投料顺序（交底）：一般先倒石子。再倒水泥。后倒砂子。最后加水。掺合料在倒水 泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
（6）搅拌第一盘混凝土。可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
（7）混凝土搅拌时间。400L自落式搅拌机一般不应少于1。5mino
（8）混凝土坍落度。一般控制在5~7cm°每台班应测两次。
交底人接受人
工程名称
节能大厦分部工程基础
分项工程名1
次（交底）：混凝土工程
交底内容
3、混凝土运输（交底）：
D混凝土自搅拌机卸出后。应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土 时。应防止水泥浆流失。若有离析现象。应在浇筑地点进行人工二次拌合。
2、作业条件（交底）：
D混凝土配合比通知单与现场使用材料相符。
2）模板牢固、稳定。标高、尺寸等符合设计要求。模板缝隙超过定时。要堵塞严密。并 办完预检手续。
3）钢筋办完隐检手续。
4）构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除。模板内杂物要清理干净。
5）常温时。混凝土浇筑前。砖墙、木模应提前适量浇水湿润。但不得有积水。
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不同施工台班每500 m³（包括不足500m³）制作一组抗渗试块。
• 每组三个试件应在浇筑地点的同盘砼中取样制作
4、成品保护
• (1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋， 不碰动预埋件和筋。
• (2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设 跳板，保护模板的牢固和严密。
• （7）浇筑完成后，应保证强度达到1.2Mpa后方可上人。
2、施工缝留设
• 1）、施工缝的留置原则：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置 在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：
• A、柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面。
• B、与板连成整体的大截面梁，留置在板底部以下20～30mm处。
•
合理配置振捣器械，保证混凝土振捣需要；
•
收面压光所需的器械：水平纺线、刮尺、铁板、抹子、
扫帚、卷尺等
• 3、人员准备：
• 根据混凝土的方量和浇筑时间，合理组织施工人员，满足如下要 求：
• a、人员均经过三级教育培训； • b、混凝土浇筑工人严禁疲劳作业；实行多班倒制度，现场工
长要随时注意浇筑人员的身体精神状况，由于是重体力劳动，要 随时更换工作时间过长的工人，以免由于疲劳作业产生安全及质 量隐患； •
• 4)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子 按标高线将墙上表面混凝土找平。
• 6、楼梯浇筑
• 1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时 再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或 塑料抹子)将踏步上表面抹平。
• 2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置 在楼梯段三分之一的部位。
(3)允许偏差项目：见下表
项
项目
次
允许偏差(mm)
单层多层
高层框架
检验方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
2
标高
层高
全高
3
柱、墙、梁截面尺寸
8 ±10 ±30 ＋8 －5
5 ±5 ±30 ±5
尺量检查 用水准仪或尺量检
查
尺量检查
4
柱、墙垂直度
每层 全高
5
5
用经纬仪或吊线和
H/1000且不大于 H/1000且不大
• (3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝 土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和 模板。
• (4)布料机及泵管不得直接搁置在钢筋上。布料机下方用木方铺设， 且此部位钢筋骨架要加固，泵管下方用废弃的轮胎铺垫。
• （5）侧模不易过早拆除，防止主梁棱角被损坏。 • （6）所有柱、墙阳角及楼梯棱角要注意保护，通道位置应用角钢保
试件留置应符合下列规定： • ⑴ 每100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次； ⑵
每工作班的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次； ⑶ 一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一
次； ⑷ 每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次； ⑸ 每次 取样应至少留置一组(3个)标准养护试件，同条件养护试件的留置组 数应根据实际需要确定。（6）地下室外墙抗渗混凝土每一施工段、
• C、单向板，留置在平行于短边的任何位置。
• D、有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围 内。
• E、墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。
• 2）、施工缝的处理措施
•
利用木模设置直缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的
抗压强度不应小于1.2N/mm2。浇筑混凝土前须凿除缝处的松散混凝土，并用
• 2）用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰 撞伤人；
尺量检查
20
于30
5
表面平整度
8
8
用2m靠尺和楔形塞
尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
8
预埋螺栓中心线位置偏移
9
预留洞中心位置偏移
10
电梯井
井筒长、宽对中心线
10
5
5
15 ＋25 －0
10
5
5
15 ＋25 －0
尺量检查 吊线和尺量检查
井筒全高垂直度
H/1000且不大于 H/1000且不大
• 3）三跑楼梯浇筑时，应从上部搭溜槽至下部梯段，严禁直接从上面 开洞往下放料。
• 7、混凝土振捣
• 1)使用插入式振捣器振捣，振捣间距500~600mm。
• 2）采取垂直振捣和斜向振捣两种振捣方法，柱墙垂直振捣，梁板斜 向振捣。
• 3）振捣应均匀，插点可以是行列式，也可以交错式，严禁漏振。 • 4）操作要点：直上和直下、快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插； • 上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。
• （4）若混凝土和易性差，塌落度过小，请与商混站前台工长联系，严禁私自 加水搅拌。
• （5）遇到钢筋较多且较密的部位，应使用小直径混凝土振捣器进行振捣，以 保证密实度。
• （6）混凝土应连续浇筑，若由于技术或施工组织上原因必须间歇时,其间歇 时间应尽可能缩短，并在下层砼未凝结前，将上层砼浇筑完毕。
或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
• (7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝 土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。未拉控制水平线进行控制。
第四部分
安全文明施工
• 1、安全施工
• 1）施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入 施工现场；作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带， 锁好带扣；
护。
•
5．应注意的质量问题
• (1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝 隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根 部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
• (2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造 成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
别墅区地块改造项目
混凝土分项工程 施工技术交底
交底内容
• 1、施工前准备 • 2、混凝土浇筑 • 3、质量检查控制 • 4、安全文明施工
第一部分
施工前准备
• 1、材料准备：
•
在混凝土浇筑前，由施工员提前与商混站接洽，订购需要的
混凝土，包括标号、是否级配，有没有外加剂以及方量、进场时间等
要与商混站交代清楚；
•
浇筑前准备好养护用的草帘、绒毯、薄膜、水管 等材料；
• 2、机械准备：
•
在混凝土浇筑前，泵管架搭设完毕，并检查泵管
架体的稳定性，连接卡箍的稳定性和气密性；
•
布料机按照施工部署的位置架设牢固，下方均要有
支垫，可用砼块将布料机下方钢筋撑牢固，在钢筋上方垫
木方，增大其与钢筋的接触面；缆风钢绳挂设牢固。
•
2)柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串
桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每
段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。
•
3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁
楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，
• 2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚 度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣 器操作人员数量。
• 3)振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮 浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5 厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口 两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口， 并在此处浇筑振捣。
厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下
二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，
梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
•
3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。
•
4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，
使其获得初步沉实，再继续浇筑。
•
4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
•
4、梁板浇筑
•
1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁
高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断
延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
•
2)和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3
• (3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表 面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。
• (4)孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇 筑上层混凝土。
• (5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成 缝隙、夹渣层。
• (6)梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差
清水清洗干静，再涂抹一层与混凝土同标号减石子水泥砂浆，接浆厚度5～ 10mm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
3、柱砼浇筑
•
1)柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，
柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒
不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
• 4、其他准备：
• （1）检查模板的标高、位置及严密性，支架的强度、刚度、稳定性， 清理模板内垃圾、泥土、积水和钢筋上的油污，高温天气模板宜浇水 湿润；