XTQ100型液压翻板说明书及工作原理和维护方法
液压系统使用说明书
液压系统使用说明书一：产品性能特点本液压系统是专用的液压设备，是根据厂家的技术要求来定制设计，为满足专业厂家在新技术改造中应用新生技术，减少劳动强度，提高效率，确保安全生产。
希望用户在安装调试，使用过程中要高度重视，认真对待，派懂电，懂液压的相关人员负责。
二：技术参数1：系统额定压力3Mpa2：油箱容积330升3：电机功率4KW4：电机电压和频率AC 380V 50Hz5：电磁阀控制电压DC 24V6：压力开关电源电压DC 24V7：风机电压和频率AC 220V 50Hz8：系统额定流量59L/min9：冷却水流量3m3/h10：冷却器进水温度≤20℃11：系统工作介质46#抗磨液压油12：工作介质清洁度NAS913：蓄能器容量 6.3L14：蓄能器充气压力 1.8MPa三：使用说明1：注油利用滤油车或漏斗等加油工具通过空气滤清器网邮箱注油至液位计上限。
2：系统出厂时压力已经设定系统压力3MPa（电磁卸荷阀）客户可以再满足要求的前提下（系统压力不可升高），转动溢流阀手柄，顺时针为增压，反之为减压根据液压原理图（海力提供），测试结果：1#、3#、5#、6#压力不可以低于3.6MPa，2#、4#压力在电磁阀换向后（P-B），也不可以低于3.6MPa。
如果低于此压力，则电磁卸荷阀在失电的情况下不能切换（P-T），电磁协和发与压力开关联动控制时，造成电磁阀频繁得电，或者不得电。
液压系统在此状况下部卸荷，油温升高，电机超载。
3：最适宜的油温为30-60度，由于本系统的特殊性，要求液压站工作时，需要通过循环冷却水进行热交换，水冷却器下口为进水口，上口为回水口。
4：液压油一般为8-10月更换一次，并清洗油箱，去除污垢尘埃。
5：外接电源电压必须使控制电压与电磁铁标牌一致。
6：液压站第一次启动时，首先确认电机转向是否与所贴箭头一致。
确认无误后，放可开机。
一般情况下，电机禁止频繁启、闭。
7：系统开机后，应检查各部工作压力是否在工作范围内。
液压阀原理、使用与维护
液压阀原理、使用与维护
液压阀是一种用于控制液压系统中液压流量、压力和方向的重要元件，广泛应用于机械、建筑、冶金、石化等行业。
本文将介绍液压阀的工作原理、分类、使用注意事项和维护方法，帮助读者更好地了解和使用液压阀。
一、液压阀的工作原理
液压阀通过阀芯的移动和不同通道的连接，控制液压系统中的液压流量、压力和方向。
液压阀的主要组成部分包括阀体、阀芯、弹簧、密封件等。
二、液压阀的分类
液压阀根据其功能和结构可分为多种类型，包括安全阀、溢流阀、节流阀、换向阀等。
不同类型的液压阀具有不同的应用场景和特点。
三、液压阀的使用注意事项
液压系统中液压阀的正确使用对系统的正常运行至关重要。
在使用液压阀时，需要遵循一定的操作规范和注意事项，如正确安装和连接、调整压力和流量、定期检查和维护等。
四、液压阀的维护方法
定期检查和维护液压阀可以有效延长其使用寿命和保证系统的
安全性。
液压阀的维护包括清洗、更换密封件、校准压力和流量等方面。
此外，还需要注意维护液压油的质量和更换周期。
总之，液压阀在液压系统中起着重要的作用，正确使用和维护液压阀可以保证系统的正常运行和安全性。
了解液压阀的原理、分类、
使用注意事项和维护方法，对于液压系统的管理和维护都具有重要的参考价值。
液压设备维护操作规程
液压设备维护操作规程第一章概述液压设备是一种重要的机电一体化设备，广泛应用于机械制造、石油化工、船舶、航空航天等领域。
为了确保液压设备的正常运行和延长使用寿命，本文将详细介绍液压设备的维护操作规程。
第二章液压系统维护2.1 液压油的选择与更换2.1.1 液压油应选择适合设备工作温度与工作压力的品牌和型号。
在更换液压油时，应完全排空旧油，并使用专用工具清洗油路，确保油路内不残留杂质和水分。
2.1.2 液压油的更换周期一般为6000小时或1年，如在使用过程中发现油色浑浊或有异味，应及时更换。
2.2 液压系统的密封件维护2.2.1 定期检查液压系统密封件的磨损情况，如发现密封件存在老化、开裂或失效等问题，应及时更换。
2.2.2 使用润滑剂对液压系统的密封件进行保养，注意避免机械碰撞和摩擦。
2.3 液压系统的滤清器维护2.3.1 定期清洗和更换液压系统的滤清器，确保滤芯的清洁度符合要求。
滤清器的更换周期一般为500小时或6个月。
2.3.2 在更换滤清器时，应使用专用工具清洗滤清器座，保证滤清器的正确安装位置和密封性能。
第三章液压元件维护3.1 液压泵的维护3.1.1 定期检查液压泵的油封、轴承和齿轮等零部件，发现问题应及时修理或更换。
3.1.2 液压泵应保持干燥清洁，并定期清除泵体内部的杂质和积聚物。
3.2 液压缸的维护3.2.1 定期检查液压缸的密封件和活塞杆的磨损情况，发现问题应及时更换。
3.2.2 液压缸在使用过程中应保持干燥，避免进水和外界杂质的侵入。
第四章安全操作规程4.1 使用前的准备工作4.1.1 在操作液压设备之前，应检查设备的电气系统、液压系统和机械结构是否完好，确保无故障。
4.1.2 使用液压设备前，应确保操作人员已经接受过相关培训，并具备操作技能和安全意识。
4.2 操作时的注意事项4.2.1 操作人员应按照使用说明书正确操作液压设备，避免超负荷运行和严重冲击。
4.2.2 在操作过程中，严禁随意触摸和调整液压设备的输油管路和阀口，以免造成泄漏和事故。
10MXTA液压扳手使用方法
10MXTA电动液压扳手操作使用规程一：准备工作1、确认是拆松还是锁紧螺母：按照扳手本体上的箭头指示进行判断需要的旋转方向，通过上下方向调换驱动轴的方位来改变工作方向，然后按合适的方位安装反作用力臂。
2、连接前用干净的布将接头擦拭干净，否则将漏油。
3、连接油管：按照高压快装接头进行正确的连接，用手拧紧固定螺母，不得使用其他工具。
4、检查油箱内的油位是否在正常范围内，严禁无油运转！5、确认所有连接正确、可靠。
6、将插头插入电源插座，准备工作结束。
二、试运转1、将扳手放置于平地上。
2、将油泵上的调压旋钮全部松开，严禁带压启动。
3、启动油泵，检查运转是否正常，有无异常声音。
4、一手将线控开关按钮按下，当听到扳手“啪”的一声，表明复位扳机动作正常。
松开按钮，扳手将自动回程，当又听到“啪”的一声，表明扳手回程到位。
反复上述操作几次，观察扳手转向，确认机器无异常。
三、设定压力1、设定压力时扳手应空置放在地面上，不得放置在拆卸螺栓上进行。
2、一手将线控开关按钮按下，当听到扳手“啪”的一声，表明复位扳机动作，扳手旋转到位并停止转动，油压表压力由“0”急速上升，另一只手调整油泵调压阀旋钮，调节压力表中指针至所需的设定压力，同时锁定旋钮即可。
四、拆松螺母1、将液压泵的压力调节至最高，确认扳手转向为拆松方向，将扳手放在被拆螺栓上，找好反作用支点，靠稳。
2、按下线控开关上任意一只按钮，当听到扳手“啪”的一声，表明复位扳机动作，扳手旋转到位并停止转动，油压表压力由“0”急速上升至设定压力，松开按钮，扳手自动回程，当又听到“啪”的一声，表明扳手回程到位，油压表压力由“0”急速上升至设定压力，重新按下按钮，一个新的循环开始。
反复上述操作（按压、松开线控开关），直至螺母被完全拆松为止。
五、上紧螺母1、上紧力矩计算：（查表计算）如果厂家提供了螺栓的标准上紧力矩，则可按此力矩进行计算。
如果厂家没有提供螺栓的标准上紧力矩，则可按附表（一）中不同规格的螺栓对应的最大力矩进行计算，即设定力矩=（表一中查得的最大力矩）×（70~80）%。
液压顶升系统的使用与维护模版
液压顶升系统的使用与维护模版第一节液压顶升系统的概述
一、液压顶升系统的定义
二、液压顶升系统的组成
三、液压顶升系统的工作原理
第二节液压顶升系统的使用
一、液压顶升系统的安装要求
1. 安装场所的选定
2. 安装设备的准备工作
3. 安装设备的步骤及注意事项
二、液压顶升系统的检查和调试
1. 液压系统的检查
2. 液压系统的调试
三、液压顶升系统的操作
1. 液压顶升系统的启动与停止
2. 液压顶升系统的升降操作
3. 液压顶升系统的保养与维修
四、液压顶升系统的故障诊断与处理
1. 故障的诊断方法
2. 常见故障的处理
第三节液压顶升系统的维护
一、液压顶升系统的日常维护
1. 液压油的更换
2. 清洗和更换液压过滤器
3. 液压管路的检查和更换
二、液压顶升系统的定期维护
1. 液压顶升系统的定期检查项目及周期
2. 定期维护的内容和步骤
三、液压顶升系统的故障排除与维修
1. 故障的排除方法
2. 维修步骤及注意事项
第四节液压顶升系统的安全注意事项
一、使用前的准备
二、操作过程中的注意事项
三、故障排除过程中的注意事项
结语
以上为液压顶升系统的使用与维护模板，仅供参考。
实际使用时，请根据具体设备的要求和厂家提供的操作手册进行操作和维护。
液压设备维护手册
液压设备维护手册液压系统运转维护及保养说明液压系统的维护和保养设备的正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命。
对设备进行有计划的修理，可使设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能。
液压系统的保养要求1.使用维护要求为了保证液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到：熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。
对液压设备在使用时有下列要求：1)按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。
当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。
对设有锁紧件的组件，调节后应把调节手柄锁住。
2)按使用说明书规定的品牌号选用液压油。
在加油之前，油液必须过滤。
同时，要定期对油质进行取样化验，若发现油质不符合使用要求时必须更换。
3)自由缎造油压机液压系统油液的工作温度不得超过55?C，一般应控制在37～45?C范围内。
若超过规定范围，应检查原因，予以排除。
4)保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的+5%～15%。
5)不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。
6)电气柜、电气盒、操作台等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。
7)当液压系统某部位产生故障时(例如，油压不稳、油压太低、振动等等)，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故。
8)定期检查板式换热器工作性能与冷却水水质。
9)经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。
10)经常检查和定期紧固管件接头、法兰等等，以防松动。
11)定期更换液压组件密封件12)定期对主要液压组件进行性能检测或实行定期更换维修制度。
2.操作保养规程液压设备的操作保养，除满足对一般机械设备的保养要求外，还有它的特殊要求，其内容如下：1）维修维护人员与液压工作人员必须熟悉本设备所用的主要液压组件的作用，熟悉液压系统原理，掌握系统动作顺序与程序。
防恐液压翻板路障机操作指南
防恐液压翻板路障机操作指南防恐液压翻板路障机主要是一种用于控制道路车辆通行的设备，为敏感区域防止非允许车辆强行闯入而专门设计研发的，具有很高的实用性，可靠性及安全性。
现在市面上的防恐液压翻板路障机多种多样，如果大家的需求不同，那么他们选择的类型也会有所不同，那么他们具体操作有哪些注意事项呢?下面是深圳国典智能的小编带来的防恐液压翻板路障机操作指南的简单介绍。
防恐液压翻板路障机排污操作：根据防恐液压翻板路障机使用频率和现场空气的湿度定期进行排水，建议一周一次。
正常情况下使用1(10)进行防恐液压翻板路障机污水的排放，在储气罐内气压足够的情况下，将防恐液压翻板路障机的排污阀门打开与排污口平行即可进行排污，排好后将排污阀关闭。
注意：防恐液压翻板路障机气泵上的压缩机工作一段时间后温度较高，请勿直接触碰;尤其是当需要按压气泵背面的紧急释放阀的时候，注意手臂部位不要直接触碰到防恐液压翻板路障机的压缩机表面，不然容易造成肌肤灼烧。
日常定期保养维护防恐液压翻板路障机柱体表面清洁、维护，1天/次防恐液压翻板路障机四周砂石等杂物清理，应尽量避砂石等杂物通过护住间隙掉入而导致护柱卡死现象，1天/次进行防恐液压翻板路障机排污维护，每三个月检查一次防恐液压翻板路障机油壶，当发现油壶内的油快用尽时，可添加ISOVG32油或同等油，一般情况下，每年只需要添加一次即可。
以上是智能国典的小编提供的简单介绍，如果你还想了解更多内容可以拨打我们的热线电话，或者点击官网咨询我们，或者点击在线咨询我们。
深圳国典智能科技有限公司（简称国典智能）注册资金50万（美金），是一家隶属于RS Security Co.,Ltd(HK)专业从事智能人行通道闸系列产品（三辊闸，翼闸，摆闸，速通门，摆闸，一字闸，转闸，液压升降柱，路障机，道闸等安防产品）的研发，生产，销售为一体的高新技术企业。
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液压机械设备使用与维护技巧
液压机械设备使用与维护技巧正确使用和维护液压机械设备，是保持机械正常工作的重要条件。
在使用与维护中应注意下面几个问题：一，液压系统的使用(1)应保持液压油的清洁，要经常检查，定期换油。
也应保持油箱的清洁，作到定期清洗。
(2)随时排除进入液压系统中的气体，以防止系统爬行和引起油液变质。
油箱的油必须超过油标的下限，油液不足应及时补充。
(3)液压系统的油温不能太高，一般在30～80℃的范围内较好，否则对工作不利。
系统不工作时，液压泵必须卸荷。
(4)液压泵初次起动时，可用开开停停的方法，重复几次使油温上升后，再进入正常运转。
液压泵在工作中出现异常声音，应立即停车检查。
(5)要经常检查液压缸、液压马达和各种阀的工作情况。
如有问题，应及时排除。
二、液压机械验收、试车新的或经修复的液压机械或液压元件，在正式投入使用前必须认真地进行验收检查，然后进行试车。
确信液压元件或液压系统工作正常后，才能投入生产使用。
（1）使用前的验收检查①检查液压系统所有元件是否齐全，有无损坏，特别是液压胶管、弯管有无损坏；液压元件上应带的防尘罩或螺塞是否齐全。
防止污物、杂质带入液压系统。
②检查液压元件的安装及其管道连接是否正确可靠。
例如各种阀的进油口是否接错，液压泵的人口、出口及旋转方向与泵上标明的是否符合等。
特别应注意检查吸油管接头螺栓的紧固情况，以防吸人空气。
③检查换向阀手柄在各个位置的定位及移动情况。
定位、回位机构应工作可靠，操作灵活。
④检查油箱有无杂质和污物，必要时进行彻底清洗。
注意补充液压油至规定油面高度。
⑤检查液压泵和液压马达在正常运行时有无妨碍。
（2）空负荷试车空负荷试车的目的是全面检查液压系统及各液压元件的工作在空载情况下是否正常可靠，执行机构的运动是否符合要求。
①开始试车时将发动机转速控制在额定转速的50％左右，使液压泵处在卸荷状态下(换向阀手柄处于中位)。
运转检查泵工作是否正常，有无异常噪声；观察油箱油液循环，看是否有空气吸入系统；观察液压泵温升情况。
液压系统使用说明书(2)
2800/420可控中高软压光机液压系统使用说明书二OO八年九月第 1 页共15 页目录一、液压系统原理说明二、液压系统调试的注意事项三、液压设备的正确使用四、液压系统操作说明五、液压设备的维护和保养六、液压备件的管理七、液压设备的检修八、重要元件使用注意九、易损件明细表第 2 页共15 页一、液压系统原理说明1、本系统站内设有压力、温度、液位等控制仪表，各仪表的调定值在现场调试时，依据实际情况可以调整。
2、液位信号有2个控制点，用来进行高液位和低液位的检测和控制，在低液位时声光报警，并停泵。
3、油液工作范围35℃≤T≤45℃，温度低于25时，启动加热器加热，待温度升高到25℃时才可启动油泵；当温度达到45℃时，电磁水阀得电，通入冷却水，待温度降低到35℃停止冷却。
温度高、低点由电接点温度计和热电阻调定。
4、压区加压系统设置两台工作泵，一用一备，泵的工作状态由电器线路选择，两泵交替使用。
油泵启动时,电磁溢流阀电磁铁通电，延时5秒后断电压区加压部分为两个压力级，即180bar和20bar 180bar系统向压区油缸活塞侧供油；20bar系统向压区油缸活塞杆侧供油，作为背压。
5、压区控制部分中，单向节流阀、高压球阀、溢流阀等安装在阀块上，组成阀组，在靠近油缸安装，管路安装时，从控制阀组到执行机构之间保证管路对称。
6、电机启动时，先检测吸油口球阀是否打开，确定球阀打开后，对应电机才能通电启动。
7、工作介质为YB-N46#（GB2512）抗磨液压油。
油液清洁度NAS1638，9级。
油箱加油，必须用滤油小车过滤，以保证油液清洁。
8、两台蓄能器主要用于吸收压力波动、稳定系统压力。
9、使用过程中，过滤器堵塞报警后，要及时切换到另一路，并及时更换滤芯，保证系统油液清洁度。
10、中高辊系统设置2台工作泵，一台工作，一台备用，泵的工作状态由电气线路选择，工作泵发生故障，由操作者手动切换三通球阀，启动备用泵。
二、液压系统调试的注意事项1.调试前的检查调试前必须认真检查下列各项:(1)各元件的管路连接和电气线路是否正确、牢固可靠，如泵、阀的进、出口位置、管接头等。
翻板机说明书
翻板机说明书第1页共4页一.用途简介该机是烘干前后的板坯翻面设备,翻板规格为2440-3050mm×1220mm×4-16mm,该设备是由进板台、翻板机、出板台及电器组合而成，具有自动化程度高、翻板平稳、外形美观、维护方便、易于操作等优点.二.设备布局图三.工作原理板坯从烘干机出后经过进板台（613）输送至翻板机（614），翻板机把板坯翻面后由出板台（615）把板坯输送至过渡线架（616）送走。
四.开机前的准备a.开机前,先检查各联接部位是否牢固,各无级变速内润滑油油位是否在油镜中间,传动皮带的松紧是否适度一至.b.用干燥毛刷对电机,变速器,蜗轮蜗杆变速器,气缸等进行灰尘清理.c.启动气泵,调整气动三联体气压,使其在0.6~0.8Mpa范围内的动控制气阀,检查挡板装置的动作是否灵活.d.合上电柜电源总开关,用手动功能逐一启动各电机,注意棍棒的旋转方向,并检查空闲运转时是否有异常响声.e.装好防护罩.五.开机a.使急停按钮复位,按自动启动按钮,线架传动电机依次启动.b.进板.c.在运行状态下调节各设备输送带速,使整线速度匹配.六.关机a.待板坯全部叠完后,按下急停按钮停机.b.关闭总电阀,总气阀等.七.注意事项a.出现意外情况应立即按下急停按钮,然后断开电源总开关.b.无级变速器的调整必须在电机运转状态下进行.c.机器在运转过程中应勤检查,多观察,及时注意各电机的发热情况,对严重发热的电机应停机,并断开电机回路的电源；查明原因且排除故障后方能开机.八.维护与保养a.每工作8小时后,应停机,并断开总电源；然后清理机身污垢,清除破碎板片,清扫工作场地。
b.每工作60小时后,应检查各紧固件,旋转件是否松动,输送带的张紧程度,机器的磨损以及各旋转件的润滑等情况.c.定期按要求进行润滑.d.每工作240小时后,应检查各输送带,皮带工作底板,皮带托槽,轴承等的磨损情况.如有较大磨损,影响板的传送,导致不合格率超出允许范围时,上述部件应予调整或更换.e.每工作1800小时后,除上述各项检查外,还应按规定进润滑工作,情况严重则对其进行清洗及更换润滑油.f.每工作一年后,要进行整线全面维修,对旋转部件,密封件等应作必要的检测,修理或更换；并按要求进行调整,使设备达到正常生产的要求.十.易损件清单a.机械部分易损件清单序号部件名称代号名称及型号规格备注1带座球面轴承UCP2092深沟球轴承6210620462013关节轴承SA304传动聚胺脂三角带C型55分单排链条10A6单排链轮5分24齿7单排链轮5分36齿8单排链轮5分18齿9三角带坑轮C型Ø260 10同步带1000H-150 11挡板气缸MAL32*7512传动无级调速机JWB-X0.75KW-40D13翻转RV110:50配JWB-X1.5-190FS14滚棒RV075-7.5配JWB-X0.75-190FS注意:★本公司保留对说明书修改的权利,对说明书的修改恕不另行通知.。
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XTQ100型液压翻板说明书、工作原理和维护方法目录一、安装和调试的准备-------------------------------------------------------------------------------------------------1二、安装调试------------------------------------------------------------------------------------------------------------5三、调试-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------18四、主要技术指标-----------------------------------------------------------------------------------------------------21五、主要功能、结构及工作原理-------------------------------------------------------------------------------------22六、维护保养-----------------------------------------------------------------------------------------------------------256.1液压翻板日常维护手册6.2液压翻板一级保养、维护手册6.3液压翻板二级保养、维护手册6.4液压常见故障查询手册七、液压翻板现场安全操作规程----------------------------------------------------------------------------------32八、液压翻板系统维护主要零部件介绍-------------------------------------------------------------------------33液压翻板的现场安装作业主要分为准备、安装、调试几个部分。
其主要工艺流程图如图1所示。
基础验收设备清点准备工具平台安装支架安装油缸安装液压站就位控制柜就位焊接管路安装线路安装加注液压油附件安装就地操作箱调试机械安装液控安装电控安装支柱安装油缸安装平台安装大小图1液压翻板现场安装作业主要工艺流程图一、准备准备工作主要包括基础验收、设备清点、准备工具等。
1、基础验收。
基础是产品能够正常使用的先决条件，只有基础达到要求，产品才能正常、顺利的进行安装、调试、使用。
1.1工具30m钢卷尺 5m卷尺水准仪水平尺万用表1.2验收依据验收依据为液压翻板基础图。
主要有以下两种结构形式：两侧支撑和底部支撑。
图2两侧支撑基础结构示意图Z1-翻板平台支撑基础墩 Z2-主液压缸基础墩 Z3，Z4-转轴基础墩图3底部支撑基础结构示意图Z1-翻板平台支撑基础墩 Z2-主液压缸基础墩 Z3-转轴基础墩1.3验收项目项目检测内容技术要求工具1 基坑长度图纸尺寸 mm 30m钢卷尺2 基坑宽度图纸尺寸20+ mm 5m卷尺3 基坑深度图纸尺寸20+ mm只能低，不能高5m卷尺4 基坑对角线两对角线相差≤20mm 30m钢卷尺5 预埋板的相对位置尺寸转轴预埋板测量边距相对尺寸，其他预埋板测量中心点相对尺寸，允许误差±10mm30m钢卷尺5m卷尺6 预埋板上平面标高图纸高度尺寸3+ mm 水准仪7 预埋板上平面之间相对高度差相同标高的最高一块和最低一块相差≤3mm水准仪8 预埋板上平面水平度1/500 水平尺9 排水基坑底部应中间低，两侧高，坡度为1/200。
应建水平尺有良好的排水设施。
基坑内不得有水。
10 液压管路地沟基坑距离控制室一侧具有铺设液压管路的地沟11 电缆线导线管基坑距离控制室一侧具有走线的导线管（或地沟）12 控制室与翻板平台之间的相对位置控制室原则上距离翻板平台小于10m，30m钢卷尺13 控制室面积控制室面积大于5m×3m，中间有隔断，隔成两间，其中一间准备安装液压站，另一间放置控制柜；门大于2m（宽）×2.5m（高），便于液压站进入5m卷尺14 控制室内电源配三相五（四）线380V电源，其开关容量50kW，三相空开200A，单相空开16A万用表并与用户落实15 液压管路及穿线管等安装底座预埋钢板按图纸要求16 穿线管是否有按图纸要求详细记录各预埋板的标高数值，便于调整垫片高度及数量。
1.4注意事项在基础指导和验收时，必须严格按照要求逐项进行检测，确保各项均在允许误差内，如出现不合格项，必须进行整改。
2、设备清点基础合格后，需进行设备清点。
1）与客户相关人员一起，对照发货清单，确定现场零部件及木箱是否齐全、完整。
2）开箱检查，对照装箱卡片检查零部件类型和数量，特别是关键零部件（如拉绳传感器、液压软管、阀组等）的清点一定要安装前进行仔细核对，以保证安装的顺利进行。
3）将清单、卡片及装箱资料统一收集、存放，便于对照、查找零部件。
确保现场及木箱内零部件种类及数量齐全，如有缺失、损坏，及时与客户和公司联系，确定责任方及补发流程。
4）根据现场液压站位置对照钢管发货数量及长度清单初步确定液压管路长度是否满足安装要求，如不够及时与公司联系以便补发，以免影响安装进度。
3、安装调试工具1）吊车（50t或以上）、撬棍两根、20t千斤顶一个。
2）氩弧焊设备、焊机、火焰切割设备、冲击钻、角磨机、无齿锯。
3）3t倒链、Ø10-1.8m钢丝绳（含绳夹）、3t-2m吊带各两个。
4）内六方扳手（公制、英制）、活扳手（450mm、250mm）、管钳（12#、18#）、扭矩扳手（M24大六角，扭矩1000N·m）、自制三叉扳手。
5）画线笔、卷尺、米尺、磁力线坠等测量工具。
6）万用表、试电笔、斜口钳、尖嘴钳、平口钳、剥线器、专用压线钳、一字和十字螺丝刀等电工用具。
7）滤油车或注油工具（可由液压油供应商处借用）。
8）高压气管Ø12×8mm，长度根据现场情况确定。
4、其他1）与用户沟通确定液压站和控制柜位置。
2）与用户沟通确定管路、线路布置路线。
3）协调用户提供现场380v、220v电源以及气源。
4）初步确定液压管路、电缆桥架及电缆是否足够，管夹及支架等是否足够。
5）准备好46#抗磨液压油，保证足够油箱容量的3/4，一般需200L/桶的液压油8桶。
根据液压站及控制柜位置，科学、合理地布置管路和线路，尽量做到管路拐弯最少，走管距离最短。
二、安装安装过程主要分为三个部分：机械安装、液控安装和电控安装。
1、机械安装液压翻板的机械安装过程根据翻板结构形式又分为两侧支撑的机械安装和底部支撑的机械安装。
1.1两侧支撑的机械安装两侧支撑的液压翻板一般是大吨位的，其机械安装过程主要为：平台安装——支架安装——油缸安装——焊接——附件安装。
1.1.1平台安装1）根据基础验收时测量的各预埋板标高尺寸，将Z2、Z3、Z4调整到图纸要求标高及公差要求范围内，然后在Z1上面各放置一块10㎜垫板。
2）将轴座、轴套、端盖等装配到平台上，轴头涂抹黄油，安装时注意保护轴头。
安装轴前要检查轴加油孔是否能满足加注润滑油的要求，如果不能满足加油要求，安装前要处理，为防护轴注油嘴，可在翻板安装就位完成后再安装注油嘴。
轴座轴套及挡圈安装后外侧图详细步骤如下：a)将转轴外侧因方便运输加的挡板卸下；b)由内侧推出部分转轴；c)转轴的两端轴头部位涂抹黄油；d)在两侧安装挡圈及轴套；e)将油杯拧上；f)清理轴座内腔无杂物后安装轴座；g)将端盖拧紧。
3）平台就位。
吊装要求：所用吊车至少为50t吊车,吊装时应由有经验的专业吊装人员操作，使平台安全、平稳、准确的落入基坑基础墩上。
吊装时尽量保证两侧间隙基本一致，吊装到位后，调整前后左右间隙。
保证平台转轴端与基础的间隙为70～80mm，前端间隙为40～50mm，保证平台左右居中。
吊装工作应由专人指挥和管理现场，划分危险工作区域，保证安全。
平台就位后首先检查Z3、Z4上的轴座底板与基础垫板之间间隙，间隙应在2㎜之内，如果超出应与设计人员联系得到处理方案后再进行安装。
然后检查其它支承基础墩，并垫平。
注意：如果两侧转轴不同心，在翻板上升、下降过程中，会产生较大拧力，各受力点受力不均匀，造成主油缸升降不同步、平台升降过程发生剧烈抖动、后轴座发生损坏等，严重时可将后轴座拔起。
1.1.2支架安装1）按照钢印标记将主液压缸支架中部、斜拉梁进行配对分组并根据平台支架安装位置的钢印标记将主液压缸支架分出左右。
各连接部位分别印有-1、-2、-3、-4的为一组，其中-1与-1连接，-2与-2连接，-3与-3连接，-4与-4连接；印有-01、-02、-03、-04的为一组，其中-01与-01连接，-02与-02连接，-03与-03连接，-04与-04连接。
2）按照图纸将同组的支架横梁和斜拉梁进行组装。
用吊车吊装，用撬棍等进行微调，稍微拧紧四角的螺栓定位，调整斜拉梁支脚螺栓孔间距与平台上相应螺栓孔距离相等，并保证对角尺寸相等后，稍微拧紧横梁与斜拉梁的螺栓。
3）用吊车将组装好的支架吊装到位，穿入螺栓将主液压缸支架和平台连接起来，拧紧螺母。
注意：支架与翻板间的联接面已喷漆，安装前必须清除干净，且两面不得有杂物。
支架安装后效果图4）将用于主液压缸支架连接的所有螺栓自由穿入并拧紧，拧紧力矩要求为945N·m。
待翻板调试完成后再将所用螺栓连接件拧紧一遍。
要求用力矩扳手进行紧固。
注：用于主液压缸支架连接的螺栓为12.9级钢结构高强度大六角螺栓、钢结构高强度大六角螺母、钢结构高强度垫圈，严禁用普通螺栓、螺母、垫圈来代替。
安装面必须平整，不得有杂物，必要时采用砂轮进行局部打磨。
打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。
高强度螺栓在穿入时，必须自由穿入，严禁强行穿入。
1.1.3油缸安装1）用吊车、铲车等将油缸移至支架附近，取出支架横梁上的销轴。
2）钢丝绳绕过支架横梁，挂住倒链。
吊带绑在油缸上，通过倒链吊起油缸。
在吊带内增加几块木板，防止油缸打滑。
为避免刮蹭油缸油漆，吊装过程中禁止将气垫膜拆掉。
a) b) c)d) e)油缸吊装过程3）通过反复调整吊装位置，使得油缸上部安装孔与销轴安装孔对齐，穿入销轴，两侧加装端盖。
此时，注意调整方位使油口面向平台转轴端，拉绳安装位置对齐。
4）取出油缸底座销轴，将油缸底座安装在基础预埋板上。