皮带输送机输送角度及现场安装调试
管链输送机安装与调试手册
管链输送机安装与调试手册
皮带输送机安装和调试是一项比较复杂的工作，为了保证工作的
正常进行，企业应该严格按照皮带输送机安装调试手册的要求来操作。
在安装调试前，应该先核实皮带输送机的型号、规格及装配要求，确
保安装调试操作按要求进行，否则很可能会导致设备出现不必要的故障，甚至造成系统运行不正常，不利于企业的正常运营。
皮带输送机安装调试部分，应该根据手册中的要求严格安装完成，调试完成后应要仔细检查和检验，确保安装完成后的正确性，以保证
使用安全可靠。
对于皮带输送机的安装调试，操作人员应该做好安全
措施，合理配置安全防护设备，作好安全防护工作，以保证人身安全。
皮带输送机的安装和调试操作如果按照皮带输送机安装调试手册
的要求来进行，能够确保系统的正常运行，而且这样做还可以有效地
提高输送机使用寿命，也可以减少系统使用成本。
因此，企业在安装
和调试前都应该认真阅读皮带输送机安装调试手册，按要求严格操作，以免系统出现不必要的故障，影响用户的正常使用。
[基础科学]1皮带输送机的安装与调整
![[基础科学]1皮带输送机的安装与调整](https://img.taocdn.com/s3/m/5da2b805a31614791711cc7931b765ce05087ae2.png)
上前梁输送皮带皮带调节螺钉皮带辊筒轴承座皮带辊筒输送机主辊筒下前梁上前梁固定螺栓下前梁固定螺栓项目一 皮带输送机的安装与调整输送机是使用非常广泛的机电设备，皮带输送机在物料输送，产品生产线、物件分拣中是不可缺少的设备。
通过完成皮带输送机机架的拆装和皮带输送机的安装与调整两个的工作任务，了解皮带输送机的基本结构，学会皮带输送机的安装。
任务一 拆装皮带输送机机架皮带输送机机架及各部分的名称如图1-1所示。
一、请你拆卸皮带输送机机架，取下输送皮带和输送机主轴、副轴。
二、请你组装皮带输送机机架，并满足：1. 皮带输送机主动轴与支撑轴应在同一平面，两轴的不平行度应不超过0.5mm ；2. 调节两轴之间的距离，使皮带的松紧适度；输送机是一种物料输送设备。
输送机按其输送能力可分为重型输送机如矿用输送机，轻型皮带机如用在电子、塑料、食品轻工、化工医药等行业，如图1-1-2所示。
按输送机的结构，有皮带输送机、板式输送机、螺旋输送机、链式输送机和筒式输送机等几种，常见的皮带输送机如图1—2所示。
皮带输送机的输送带有橡胶、帆布、PVC 、PU 等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。
常用的皮带输送机可分为普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等。
用于输送物料的皮带输送机电子产品生产线的皮带输送机化工生产线上使用的输送机饮料生产线上的输送机机场、商场等公共场所使用的载人输送机烟草生产线上的输送机图1-1-2 常见的输送机电动机带动输送机主轴转动，输送皮带与主轴辊筒之间的静摩擦力使输送皮带运动；依靠输送皮带与物料之间的静摩擦力使物料与输送皮带一起，向同一方向运动，这是皮带输送机能够输送物料的原理。
皮带输送机具有输送能力强、输送距离远、输送平稳、噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、零部件便于标准化、能方便地实行程序化控制和自动化操作等优点。
拆除、安装、调试胶带输送机的安全技术措施
拆除、安装、调试胶带输送机的安全技术措施（一）、拆除方法1、将皮带机开空，找一道卡开到皮带机头硬架后20m左右用皮带卡卡住皮带，松开涨紧绞车，将皮带输送机及涨紧车电机开关及上级开关停电、闭锁、挂停电牌并设专人看管，解除皮带输送机及涨紧车电机开关电源线、负荷线，然后断开皮带。
2、人工将上带翻出，人工将皮带卷起放置一帮，断带选择在皮带卡处。
3、利用套管、扳手等工具将皮带机头的卸载部、储带仓折返滚筒、主被动滚、涨紧绞车及电机减速器等大件逐一拆零，并原地放置等待回收。
拆除皮带电机、减速器步骤:（1）拆除电机减速器时，首先将2把5T导链将电机减速器撑紧后，人员将对轮螺丝全部拆除，最后操作导链将设备放置底板上。
（2）拆除过程中人员的身体任何部位不得伸入对接缝中，以免挤压。
（3）拆除花架时要逐一按次序拆除并设专人扶稳，以免倾倒伤人。
（4）拆除螺丝时要从下到上进行拆除，螺丝拧不动时，作业人应利用大铲和大锤将其拆除，作业时双手赤手拿大锤且要握紧，作业前必须检查大铲和大锤手柄是否连接牢固，且作业时大铲和大锤正前方不得站人。
（5）拆除设备时必须全部用5T导链起吊拆除，拆除悬空部件时必须提前在重物下方用道木支垫牢稳后方可施工。
4、利用扳手、撬棍等工具将皮带机中间的皮带杆、H形架、托辊逐一拆零，并分类码放整齐堆放至人行帮等待回收，拆除、倒运托辊时人员不得把手放入托辊连接部分，以免挤手。
5、底带和上带一样人工卷起放置一帮。
6、拆除时严禁人员站在皮带机头主被动滚和转动部件上踩拉皮带。
7、拆卸下的物件要放在平地上，圆柱形物件要两边打上掩护，防止物件滚动伤人。
8、拆除皮带输送机机头部分时下坡段严禁站人。
（二）、安装方法：1、固定主被动滚，安装花架后将皮带双层在花架后面沿着巷道铺开，然后按照安装顺序进行安装，皮带杆安装好后将皮带接头做好并用通条连接并将中部皮带上架同时把托辊也安装好，后将机头的皮带穿好。
2、安装花架、储带装置、张紧车及主被动辊，且先安装主动辊，安装时必须保证两辊之间全齿啮合。
输送机械安装调试实践要点
输送机械安装调试实践要点输送机械作为现代化物流设备的重要组成部分，其作用在工业生产过程中不可或缺。
但是在安装调试过程中也要特别注意，否则将会影响输送效率和稳定性。
本文将从以下几个方面介绍输送机械安装调试的实践要点。
一、设备准备在安装输送机械之前，需要将全部设备完好地安放在施工现场，进行检查、贴上标识和待用备件。
在输送机的设备安放中，需要注意以下几个方面：1. 设备基础：在安装前先要依据资料确定设备基础尺寸，确保设备基础水平且稳定。
2. 设备获取：在设备引入前，需要先进行接受验收，全盘检查设备状态是否良好，料与件是否齐全，在未经过验收或检查的情况下严禁开箱。
3. 电缆、插头、开关的选配应根据设备电缆规格、程式、颜色和数量准确选配。
同时，附加补偿装置、定位装置、安全装置已经正确选型，且设置完整、灵敏可靠，方便后期维修。
4. 尽量避免设备所处的环境温差过大。
设备在运输过程中尽量避免震动、碰撞及潮湿等物理损伤和节拍等电气损伤。
二、机械设备安装机械设备安装过程中，也有一些需要注意的要点：1. 轴线测量：先测量传动轴的轴向位置，并要求设备厂家提供卡尺、公差表、砌件等相关资料。
针对轴承和齿轮传动采用定位和效果较好的方案。
2. 拼装：将输送机部件拼装完好，并按要求整齐、紧固好螺栓、套衬，做好水平和垂直调整。
3. 安装传动接头和箱体附件：完成按照设计及时判断整机是否漏浆、水泵、油泵是否接通等相关工序。
4. 跟随安装质量标准和业务流程，主控节点人员透明化运行过程调配管理人员，确保安装质量合格和安装机器动力情况合理安排。
三、设备调试设备调试要点包括:1. 输送机械在装好后，需要进行开机前检查，包括电气系统的接线，设备是否接好地线，是否按装牢固，有无缺陷等。
2. 启动设备前，需先检查下料口、进料口、皮带及齿轮等是否缺失，并将润滑脂涂于机器带动金属部件处。
启动设备时应先开始空转后再开始放料。
3. 调整好输送机的皮带张力，使其适合设备所运转的任务，并调整机头保护装置的高度，以保持输送垂直和平稳运行。
皮带机皮带跑偏调整方法
皮带机皮带跑偏调整方法带式输送机作为连续散装物料的运输机械，在搅拌、破碎与筛分设备中得到了广泛地应用，输送机在运输过程中，由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏，降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。
因此，正确判断出胶带跑偏的原因并与时予以排除，是一项非常重要的工作。
造成输送机胶带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。
由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送带的设计、制造、安装调试、使用与维护等方面来着手解决胶带的跑偏现象，使得输送机能够顺利地为生产服务。
(1)传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；〔2〕滚筒或托辊外表有煤泥或其他附着物；〔3〕机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；〔4〕传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；〔5〕托辊安装不正；〔6〕给料位置不正；〔7〕滚筒中心不在机身中心线上；〔8〕输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜；〔9〕机身不正。
从受力分析的角度分为三种：第一种，皮带两侧X力不平衡；第二种，滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力〔即：侧向力〕；第三种，滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡。
在实践中，总结出胶带的跑偏规律是：“跑松不跑紧〞即：如果胶带两侧的松紧度不一样，如此胶带向松的一侧跑偏。
“跑后不跑前〞即：如果托辊支架等装置没有安放在胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后〔沿胶带运行方向〕，如此胶带会向后端跑偏。
“跑大不跑小〞即：滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
“跑高不跑低〞即：支承装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。
辊面做成腰鼓形，中间直径大约要比两端直径大出2mm，均匀过渡，它有自回中能力，当然，需要输送带有一定的弹性。
调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几种：1.调整X紧机构法:皮带X紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。
皮带输送机胶带跑偏的15种原因及调整方法,全在这了,赶紧收藏!
造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。
常见的跑偏现象如下。
1、皮带跑偏的原因分析01机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。
这种情况通常是由于安装造成的。
由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。
02滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处的跑偏。
一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直，或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
03输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。
常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式。
不论哪种方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。
胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。
04托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。
带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.0mm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。
如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
05输送带损伤造成的皮带跑偏。
输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。
06物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。
当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。
如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。
皮带输送机的安装与调试
训练二——皮带输送机某工厂生产加工金属、白色塑料和黑色塑料三种工件，在该生产线的终端有一条皮带输送机装置，将这三种工件分别送达到不同的地方。
各部件及安装位置名称如图13-2所示。
一、设备启动前的状态设备在运行前应检查各部件是否在初始位置，是否能按要求运行。
初始位置要求：三个负责分拣的气缸活塞杆均处于缩回状态，如不符合初始位置要求，设备不能启动。
设备各主要部件名称俯视图二、设备各装置正常工作流程接通电源，若设备处于初始位置，按下启动按钮SB5，设备启动，开始工件的分拣，皮带输送机以15Hz的频率低速正转运行，等待工件的到来，当皮带输送机的进料口检测到有工件时，皮带输送机以30Hz的频率中速正转运行，如果工作位置A的电感传感器检测到是是金属工件时，则皮带输送机停止，由气缸Ⅰ推入出料斜槽Ⅰ；如果工作位置B的光纤传感器检测到是白色塑料工件，则皮带输送机停止，由气缸Ⅱ推入出料斜槽Ⅱ；如果工作位置C 的光纤传感器检测到是黑色塑料工件，则皮带输送机停止，由气缸Ⅲ推入出料斜槽Ⅲ。
在工件被推入出料斜槽、气缸活塞杆缩回到位后，若皮带输送机上没有工件，则皮带输送机以15Hz的频率低速正转运行，等待工件的到来；若皮带输送机上仍有工件，则皮带输送机以30Hz的频率中速正转运行继续进行分拣。
三、设备的正常停止按下停止按钮SB6，设备在分拣完皮带输送机上的所有工件后才停止工作。
四、工件分拣设备的意外情况处理分拣设备在工作过程中，可能出现各种意外。
当出现意外情况时，请按下急停按钮QS。
按下急停按钮QS，工件分拣设备应立刻停止运行并保持当前状态，蜂鸣器每秒1HZ的频率鸣叫。
急停解除后（急停按钮QS复位），蜂鸣器停止鸣叫，设备将从急停时保持的状态开始，按原来的程序继续运行。
根据交流电动机的规格及所拖动的设备设定变频器的电动机过载保护参数和低频时转矩提升参数。
并将交流电动机的起动加速时间设定为1s，停机减速时间设定为0.2s。
请你根据生产设备的工作要求在亚龙YL-235A设备上完成下列工作任务：1、画出生产设备的电气控制原理图，并按照电气控制原理图连接线路；2、编写PLC控制的生产设备工作程序，设置变频器参数；3、运行并调试程序，达到生产设备的工作要求。
煤矿井下大倾角带式输送机的选用、安装及调试
防止不正确的使用操作造成没备损坏和安全事故。 不 支腿的连线垂直中心线 （ 目的是不让支腿迈步从而使下托辊与中心线垂 修理和更换零部件， 得将带式输送机用来完成没计规定以外的任务， 不允许超载运行。 此项大 直， 避免下带跑偏） ， 以每 ４ ０ Ｍ一 瑚 与中心线垂直的点为基准。 由于安装地 以机电为主， 利用保生产 点底板破碎 ， 在整体采用基础槽钢造价太高、 全巷道预蛙 蹦 工程浩大的 倾角带式输送机安装工程是斜井区举全区之力， 之外的空余时间， 自行安设而成， 大大节约了安装成本 ， 现使肘『 青 况 良好， 现卖 睛况下 ， 采用了每一架支腿附近打两根地锚 ， 用连接板与支腿 固定 ， 产生了很好的经济效益。 最后砌— 个０ ３米见 疗白 勺 ｝ 麟 雌 自 斌 ， 达到了设 撇 更 求。 ４ ２ ． ４支架槽钢的安装： 支架槽钢安装时主要是控制连接每组托辊架 介： 张平平（ １ ９ ８ ３ ， ９ 一 ） ， 女 ，苓科， 现任职务 ： 鹤 岗长安工贸有限公 司斜井 区机 电技 术 员。
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４ ４・
科技论坛
煤矿 井下 大倾 角带 式输送机 的选用 、 安装及调试
张 平平
（ 鹤 岗长安 工贸有限公 司， 黑龙江 鹤 岗 １ ５ ４ １ ０ ４ ）
摘 要： 本文主要介 绍大倾 角带式输送机在地质条件 复杂 多变的煤 矿井下的安装。 关键词： 大 倾 角 带 式输 送 机 ； 破碎底板安装 ； 调 试
干燥地 进行硫化连接 。 ４ ． ２ ． ６机尾 殷未Ｉ 装 ： ４ １安装前的准备 ４ ３安装注意事项 ４ ． １ ． １技术瞠 潞 。要 惶 人员放出机巷 庞带中心线及皮带们 头滚 ４ ３ ． １井下施工时严禁立体交叉作业， 即只能有 １ ＾ 女 怍业。 筒中心线 定 出皮带基础高度。用激光指向仪定出皮带中心点， 从皮带头 上铺 皮带 ｏ ｌ Ｚ ｌ
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皮带输送机输送角度及现场安装调试一、皮带输送机因其输送连续性以及适应场地多样性广泛适用于冶金、矿山、煤炭、港口、电力、建筑、化工等行业。
然而在实际生产中，往往会出现因设计不合理导致输送效果不佳，或者输送量达不到设计要求等情况的出现。
导致这一结果的很大原因是皮带机输送角度问题。
那么皮带机应该以什么角度输送物料，运行方向最大倾角多少合适呢？
今天就以散装物料为例，来讲解一下皮带机输送角度问题。
通过上表，我们可以基本看出，大部分的散装物料的输送角度都在20度以下，也就是说，普通皮带机的最大倾角都在20度以下的时候可以达到最大输送效果。
当然这个结论也不是限定的，选用特殊型号输送带的情况下，皮带机输送可以超过20度甚至更高，例如选用突出人字带。
所以在皮带机的选型中，角度是一个很容易被忽略，但是很重要的因素。
二、皮带输送机的难点在于现场安装调试上。
由于输送机对现场场地的适应性，皮带输送机的长度和宽度也越来越大，现场工艺控制以及成本预算反而成为厂家比较头疼的问题。
如何应对输送机现场安装调试问题有以下几个办法
1、认真对照设计图纸与现场情况，及时发现不足，与设计方沟通，取得最满意的工艺控制。
做到将问题控制在摇篮里。
2、生产地加工一定严格按照图纸，精确度按图纸要求，各种备件准备齐全。
3、安装调试过程，技术性要求不强的工作，可以在施工当地招募施工队进行安装，尽量节约成本。
4、生产发货之前，场地能满足要求的，尽量在本地进行调试，之后进行安装。
5、现场成立行动组，安装调试工作负责到位，做到管理有序不混乱，避免意外发生。
6、及时与买受方沟通，对于土建等影响安装的因素要今早发现处理，避免大批人员现场搁置，浪费资金。
皮带输送机现场安装只有认真遵循以上办法，才能尽可能的减少安装时出现的问题，降低安装成本，保障设备在现场正常良好的运转。