液化气储罐气体置换作业的具体操作
液化气储罐气体置换作业的具体操作
液化气储罐气体置换作业的具体操作涉及到以下几个步骤：1. 准备工作：在进行液化气储罐气体置换作业之前，需要提前做好充分准备工作。
首先，要检查储罐的安全性和完整性，确保储罐没有泄漏或其他安全隐患。
其次，在进行置换作业时，需要配备必要的安全设备，如安全帽、防护服、防滑鞋等。
2. 制定作业计划：在进行液化气储罐气体置换作业之前，需要制定详细的作业计划。
这包括查看储罐的相关资料，了解储罐的容量、气体种类、气体浓度等信息。
同时，还需确定置换作业的方法和手段，如使用机械通风或使用其他化学方法。
3. 测量气体浓度：在进行储罐气体置换作业之前，需要先测量储罐内的气体浓度。
可以使用气体检测仪等设备进行测量，确保当前储罐内的气体浓度是否超过安全范围。
如果浓度超过安全范围，需要采取措施降低浓度，如使用通风设备进行排气。
4. 开始置换作业：在确保安全的前提下，开始进行储罐气体置换作业。
具体操作可以根据储罐的特点和现场环境的要求进行调整。
一般来说，可以通过以下几种方式进行置换：- 机械通风：使用通风设备将新鲜空气引入储罐内，将旧气体排出。
通风设备可以是风扇、风道等。
- 燃烧置换：将气体点燃，通过燃烧将其转化为无害的二氧化碳和水蒸气。
这种方法适用于一些可燃气体。
- 化学置换：使用一些化学物质将有害气体转化为无害气体或液体。
5. 监测作业过程：在进行储罐气体置换作业时，需要通过不断监测气体浓度的变化来确保作业的安全性。
可以使用气体检测仪等设备进行实时监测，并及时调整操作方法和措施。
6. 完成作业后的处理：当完成储罐气体置换作业后，需要进行相关的处理工作。
首先，要关闭通风设备或其他操作设备。
其次，要对储罐进行清洁，确保储罐内没有残留物或其他杂质。
最后，要将相关的工具和设备进行整理和归还。
液化气储罐气体置换作业需要严格按照有关安全规定进行操作，确保作业过程的安全性和可靠性。
同时，还需要根据具体的储罐情况和作业环境的要求，进行相应的调整和措施。
液化气检修置换方案
液化气站检修置换方案编制审核审定批准公用工程车间一、液化气站检修内容262液化气储罐（V=15.6m³）卸气液相根部阀内漏（3〞300LB），卸气屏蔽泵异响，长期使用存在安全隐患，计划罐内液化气用完后开始置换检修。
二、置换方法及步骤1、置换介质“氮气”。
2、待液化气储罐内的压力降至0.1MPa时，置换工作准备开始。
(严禁储罐产生零压或负压)。
3、首先关闭储罐出口气相和液相阀门。
4、将进气化器蒸汽阀门关闭，排空气化器内热水，然后用冷水置换，降低气化器温度。
5、关闭气化器出口总阀，并在气化器进口液相和气相阀前加装盲板，与各供气工艺管线隔绝。
6、连接置换氮气软管至卸气液相管线仪表阀门上。
7、打开氮气阀门，排空置换管线内空气后，使氮气进入储罐内，操作时应控制阀门的开度,使储罐内压力始终保持在0.3～0.4MPa范围内。
8、压力达到0.4MPa时，间断打开储罐排污阀，放空阀、卸气液相阀、卸气气相阀、气化器进口导淋阀、液位计排污阀，逐个排放不留死角，并定时联系质检人员现场对各取样点分析，并做好相关记录。
9、当液化气的含量低于爆炸极限的下限（1.5%-9.5%）时，并且含氧量<1%指标后,储罐氮气置换即合格，准备开始检修。
三、打压试漏检修完成后拆除置换管线，打开放空阀完全卸压后，关闭系统所有阀门。
连接工厂空气软管至置换进气口，使空气进入储罐内，压力达到1MPa时，用肥皂液仔细检查各部位的气密性，观察压力有无变化，待压力保持稳定后，系统保压30分钟，打开放空阀及排污阀泄压。
四、充装液化气前置换1、置换介质“氮气”。
2、连接氮气软管至进气口，打开阀门，使氮气进入储罐内，待压力升至0.4MPa时，逐个打开排放阀门吹扫置换，经质检人员现场取样分析氧含量<1%时，即置换合格，系统保持微正压方可充装液化气。
五、安全规定1、检修前需经过安全培训方可进入检修现场。
2、在置换时做好周围的警戒工作，严禁无关人员及车辆进入现场。
液化天然气储罐干燥置换方案
1" -GN2-61007-3B1AA-N
装车站2号台氮气支管
1" -GN2-610U-3B1AA-N
装车站3号台氮气支管
1" -GN2-61015-3B1AA-N
装车站4号台氮气支管
岀去管线
3"一LNG-60146-3P0AF-C2-4"
装车台LNG回流管线
2 ”一LNG-60137-3P0AF-C2-4"
2、 储罐进岀管线
进入管线
管线号
说明
4"一GNG-60130-3B1AA-N
储罐充压夭然气管线
3"—GN2-60101-3B1AA-N
储罐夹层充压氮气管线
6"-LNG-31303-6POAF-C2-5 "
装置产LXG进入管线
3”一LNG-60146-3P0AF-C2-4"
装车台LNG回流管线
2"—GV-60170-3POAF-C2-4"
装车1号台LNG回流管线
2"—LNG-60139-3P0AF-C2-4"
装车2号台LNG回流管线
2"—LNG-60141-3P0AF-C2-4"
装车3号台LNG回流管线
2"—LNG-60143-3P0AF-C2-4"
装车4号台LNG回流管线
2 " -GV-60170-3POAF-C2-4
装车台闪蒸汽进储罐总管线
安全阀
25KPaG
PSV60119
安全阀
-0.5KPaG
PSV60120
安全阀
-0.5KPaG
PSV60123
石油液化气储罐检验前期准备和后置换方案
石油液化气储罐检验前期准备和后置换方案石油液化气储罐检验前期准备和后置换方案一:前期置换1、将所检储罐液化气体倒入另一储罐，关闭阀门。
2、打开排空阀，间断排空，在排空时，严格控制周边区域液化气浓度。
3、从排污阀入口接一水管，注水以水顶气;并保持排空阀常开。
当水从排空管路流出时;关闭进水阀。
此时可拆卸安全阀，并打开人孔盖。
对罐体所有气(液)相阀门加装盲板盲死。
4、水注满后，关闭排污阀，浸泡48小时以上，打开排污阀排水，并进行冲洗。
5.冲洗干净后用防爆换气扇对罐内进行不少于4小时的连续吹风，对罐内气体进行化验，当可燃气体含量低于爆炸极限，且氧含量达标时停止吹扫。
二:打磨除锈1、对罐内可燃气体含量、含氧量进行化验，合格后方准入罐打磨。
并必须安排专人监护，且要注意安全，遵守液化气储备站的所有安全制度。
2、罐内所有焊缝(包括接管角焊缝)均需打磨除锈。
打磨宽度为沿焊缝中心至两侧各100mm，且露出金属光泽，以便进行检验。
三、检验(由检验单位检验)四、后处理1.当检验结束后，由专人入罐对罐内进行彻底的清扫，罐外安装进出口阀门等。
2.阀门安装结束后，关闭罐体下部所以阀门，从排污阀注水，直到水从人孔溢出，停止注水，安装人孔盖。
3.关闭罐体上部阀门，不包括压力表阀门，然后开始升压，耐压试验开始后要有专人看压力表，严防超压操作。
三:后期置换1、当耐压试验结束后，从气相入口通入液化石油气气体，打开排污阀放水，打开液位计阀门，当水位从液位计消失后，减慢放水速度和通气速度，当有少量气体从排污阀溢出后，关闭排污阀，打开安全阀阀门，然后通液相，达到工作压力后后期置换结束。
液化天然气储罐干燥置换方案
25KPaG
PSV60119
安全阀
-0.5KPaG
PSV60120
安全阀
-0.5KPaG
PSV60123
安全阀
225KPaG
PSV60309
安全阀
SOOKPaG
PSV60321
安全阀
225KPaG
PSV60314
安全阀
550KPaG
PSV60407
安全阀
SOOKPaG
PSV60418
安全阀
SOOKPaG
装车1号台LNG回流管线
2"—LNG-60139-3P0AF-C2-4"
装车2号台LNG回流管线
2"—LNG-60141-3P0AF-C2-4"
装车3号台LNG回流管线
2"—LNG-60143-3P0AF-C2-4"
装车4号台LNG回流管线
2 " -GV-60170-3POAF-C2-4
装车台闪蒸汽进储罐总管线
1号装车台进液管
3”一LNG-61006-3P0AF-C2-4"
2号装车台进液管
3”一LNG-61010-3P0AF-C2-4"
3号装车台进液管
3”一LNG-61014-3POAF-C2-4"
4号装车台进液管
3"—GN2-61018-3B1AA-N
装车站氮气总管
1" -GN2-61003-3B1AA-N
装车站1号台氮气支管
1" -GN2-61007-3B1AA-N
装车站2号台氮气支管
1" -GN2-610U-3B1AA-N
装车站3号台氮气支管
罐车置换操作规程
罐车置换操作规程根据国家对罐车使用、维修等方面的有关规定，罐车在对车体、罐体和阀门进行维修的时候，如罐体中所残留的介质对车辆维修和维修人员可能构成危害或伤害的情况下，应对罐车的罐体进行置换，以保证维修过程的安全。
如需要对液化气车辆进行焊接操作的时候，就应将罐车里残余的液化气进行置换。
罐车容器置换操作规程1、为规范罐车容器置换操作，根据有关标准、规范，制定本规程。
2、罐车容器置换操作人员应经专业培训考核合格，持证上岗。
3、置换操作的流程可分为残余物排放——保护气体充入两个部分3.1、罐车内残余物的排放由于罐车贮运的介质在卸货的时候，无法将罐体内的介质全部卸完，总会有一部分的残余气体或液体留在罐体内。
首先要根据不同的介质确定不同的排放方法：3.1.1、液氧、液氮、液氩等不燃、无毒液体或气体的排放：（1）将车辆移至空旷、无闲杂人员进出的场地。
（2）检查各阀应为关闭状态。
（3）打开放气阀。
（4）观察压力表，待压力降至0时，关闭放气阀。
（5）将罐车静置一段时间，观察压力表，看压力是否上升，如压力上升，说明罐体内仍然有残余液体未排尽，需要等业态气体完全汽化后，再打开放空阀将残余气体排尽。
3.1.2、液化气、液氨等可燃、有毒气体的排放（1）检查各阀应为关闭状态（2）将罐车的气相口与压缩机的吸气口用软管连接。
（3）将压缩机的出气口与储罐或钢瓶连接。
（4）缓慢打开罐车的气相阀门。
（5）检查各连接点有无泄漏，如有泄漏，进行处理。
（6）开启压缩机，将罐车内的残余气体压缩至储罐或钢瓶中。
（7）当罐车内的压力降低至接近0时，关闭压缩机，拆除各连接管道。
3.2、保护气体的充入：当罐车中残余物排尽后，仍然会有一定量的气体在罐车，为了保证维修的安全，必须要根据介质的不同，充入合适的保护气体。
3.2.1、液氧、液氮、液氩等不燃、无毒液体或气体的罐车保护气体的充入由于这类罐车属于空气内的产品，此时，仅需要将充装阀和放空阀打开，让空气进入储罐，就可以进行维修操作。
液化气储罐气体置换作业的具体操作
液化气储罐气体置换作业的具体操作液化气储罐气体置换作业是指将储罐内的气体完全抽空，然后再加入新鲜的液化气，以确保储罐内的气体质量和性质符合要求。
下面是该作业的具体操作流程。
1. 确定作业计划和工序作业前需明确液化气储罐的型号、容量和维护要求等信息，并编制详细的作业计划和工序。
计划中需要包含作业人员的安全措施、作业时间和作业步骤等内容。
2. 准备必要的安全设备和工具在进行液化气储罐气体置换作业前，需要准备好必要的安全设备和工具，包括防爆工具、工作服、防护手套等。
同时，需要检查安全装置和消防设备是否正常工作，并及时更换或修理。
3. 储罐排空将储罐内的原有气体完全排空，排放到安全区域或通过阀门进行转移处理。
排空过程中要确保操作安全，防止发生气体泄漏或火灾。
4. 检查储罐排空后，需要对储罐进行全面检查，确保罐体和接口没有损坏或泄漏。
同时，还需要检查附件设备（如阀门、管道）是否正常工作，是否需要进行维修或更换。
5. 准备新鲜液化气根据作业计划中规定的要求，准备新鲜的液化气。
并根据储罐的容量和气体需要量，确定放入储罐的液化气的数量和比例。
6. 液化气注入通过液化气输送管道将新鲜液化气注入储罐。
在注入过程中，需要注意气体的压力和流量控制，以防止气体泄漏和过量注入。
7. 检测和监测在液化气注入过程中，需要进行气体浓度的检测和监测。
确保注入的气体符合要求，并及时发现和处理任何异常情况。
8. 安全措施在整个气体置换作业过程中，需要严格遵守安全操作规程，保证作业人员的人身安全和设备的安全。
作业人员应戴好安全帽、防护镜、防护手套等防护装备，严禁吸烟、明火或靠近开关电源等危险行为。
9. 完成作业当液化气储罐内注入的新鲜气体达到要求后，关闭储罐进气阀门，并进行检查确认。
确定气体置换作业完全安全符合规定后，作业结束。
10. 清理和整理作业结束后，需要对作业现场进行清理和整理。
将作业过程中使用的工具和设备清理干净，并归位存放，保持储罐周围环境整洁。
2024年液化气储罐气体置换作业的具体操作(3篇)
2024年液化气储罐气体置换作业的具体操作液化气储罐气体置换作业是指将储罐中的气体进行清除，并用新的气体进行置换。
下面是液化气储罐气体置换作业的具体操作步骤：一、准备工作：1. 开展作业前，应核实液化气储罐的相关技术文件，了解储存气体的性质、特点和相关操作规程。
2. 根据储罐的类型和特殊要求，准备所需的操作工具、器材和清洁剂等。
3. 对储罐周围进行安全检查，确保作业区域没有易燃和易爆物品，同时准备必要的安全防护措施。
二、气体清除：1. 断开储罐与供气管道之间的连接，关闭进气阀门，确保储罐与外界隔绝。
2. 打开储罐顶部的放气阀门，将储罐内原有气体排放至安全位置或通过专门的净化系统进行处理，确保储罐内气体清空。
3. 对储罐进行适当的清洁，可采用高压水枪清洗内部壁面，去除附着的污垢。
三、气体置换：1. 准备好所需的新气体，确保其合格并符合相关规范。
2. 将新气体转移到准备好的容器中，并对容器进行密封，防止气体泄漏。
3. 将准备好的容器连接到储罐上，打开气源阀门，将新气体注入储罐内。
4. 通过涡流、混合或搅拌等方式，促使新气体快速均匀地充满整个储罐内，以确保气体置换效果良好。
5. 在插入新气体的过程中，可根据需要进行气体流速的调整，以达到最佳的置换效果。
四、气体检测：1. 经过充分置换后，关闭气源阀门，拆卸连接管道，确保储罐与外界隔绝。
2. 对储罐内的气体进行检测，确保其符合相关安全标准和规定。
3. 使用气体检测仪进行检测，对氧气浓度、可燃气体浓度和有毒气体浓度进行监测，确保储罐内的气体处于安全范围内。
五、作业结束：1. 将检测合格的储罐重新与供气管道连接，打开进气阀门，确保气体正常供应。
2. 清理作业现场，保持储罐周围的整洁和安全，并做好相应的记录和报告。
3. 对于暂时不需要使用的储罐，应采取相应的安全措施进行封存，防止非法操作和事故的发生。
4. 根据相关规定和要求，对作业过程中的记录进行整理和归档。
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液化气储罐气体置换作业的具体操作
储罐气体置换一般有两种情况：一种是已经投入生产多年，需开罐检修的置换；另一种是新建的储罐或检修合格后准备投入生产时的置换。
两种情况下的置换原理是一致的，即首先用一种载体来替换原介质，然后再用目标介质来替换载体，通过载体来完成两种介质的互换工作，使两种介质不致发生直接混合而遇火爆炸。
在具体操作时，还应注意载体与空气或目标介质的密度关系，利用三者间的不同密度来确定置换方法。
现以某航空公司液化气储罐的开罐检修为例作具体介绍。
1置换作业的方法及步骤
1.1N2置换
1.1.1打开储罐放空阀，对残存在储罐内的液化气进行放空，当压力降至5000Pa左右时，关闭放空阀。
使罐内压力保持在3000～5000Pa(在此要特别强调，防止储罐产生零压或负压)。
1.1.2开启N2钢瓶阀门，经减压阀减压后，进入置换管线，在a管口阀门前设排气口，将管线内的空气排除。
经取样分析，当含氧量<1%即为合格，关闭排气阀。
1.1.3开启a管口处阀门，使N2进入储罐内，为了尽量减少置换时的稀释混合作用，以及尽可能少地搅
动罐内的原有气体，一般应使置换管管径尽量增大以缩短置换时间，并控制N2在管内的速度，以0.6～0.9m/s为宜。
1.1.4开启b管口的阀门开始置换作业，操作时应控制阀门的开度，使储罐内压力始终保持在3000～5000Pa的范围内。
1.1.5定时测量和记录b管口处的液化气及氧气的含量，根据这两项含量的情况，调整排放阀的开启度和置换时间。