技术交底记录(底板混凝土浇筑)
底板混凝土施工安全技术交底
底板混凝土施工安全技术交底1. 前言底板混凝土施工是建筑工程中的重要一环，在施工前需要进行充分的技术交底，明确施工方案和安全措施。
本文从施工前期准备、施工过程控制和安全管理等方面进行详细介绍，以确保在底板混凝土施工过程中确保施工质量和安全。
2. 施工前期准备2.1 施工方案确定在底板混凝土施工前，需要根据建筑图纸和实际情况确定具体的施工方案，包括混凝土拌合比、浇筑方式、模板安装等。
2.2 地坪基础检查和清理底板混凝土浇筑前，必须进行地面基础的检查和清理工作，包括地面平整度、杂物清除等。
特别是在施工现场需要严格清理，避免垃圾、石头等带进施工区域，影响施工质量和安全。
2.3 模板安装模板的安装直接影响着混凝土施工质量。
在进行模板安装时，必须保证模板的垂直度和水平度，严格按照施工方案要求进行安装，以确保施工质量和安全。
3. 施工过程控制3.1 混凝土搅拌和运输混凝土的搅拌和运输是底板混凝土施工的核心环节。
在搅拌和运输过程中，必须加强管理和控制，严格按照施工计划进行作业，保证混凝土的质量和浇筑顺序。
3.2 混凝土浇筑和压实混凝土浇筑和压实是底板混凝土施工的最后一道工序。
在施工过程中，必须严格控制浇筑和压实速度，保证混凝土的均匀性和结实度。
4. 安全管理4.1 工作现场安全底板混凝土施工现场是一个危险的工作环境，必须制定和执行详细的安全管理制度，建立有效的现场安全防护措施，保证工人的身体健康和安全。
4.2 原材料安全混凝土原材料是底板混凝土施工的基础，必须严格按照质量标准进行管理和监督，保证原材料的安全和质量。
4.3 设备设施安全混凝土施工设备和设施必须经过检验和维护，确保其安全性和可靠性。
在施工过程中，必须加强对设备设施的维护和保养，保证施工机器的正常运行。
5. 总结本文从施工前期准备、施工过程控制和安全管理等方面进行了详细介绍，以确保在底板混凝土施工过程中确保施工质量和安全。
作为一种建筑工程关键环节，底板混凝土施工必须经过充分的技术交底和安全措施制定，提升施工质量和安全性。
施工技术交底记录(筏板基础混凝土施工)01
接受交底人
交底日期
接受交底日期
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
用经纬仪、钢尺检查
6
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
8
所需坍落度(mm)
≤100
坍落度允许误差(mm)：±20
＞100
坍落度允许误差(mm)：±30
五、安全要求：
1、由安全员、工长、班组长进行安全设施、防护设施、劳动防护用品的使用检查，电工负责对电气设备的防触电进行安全检查，以消除事故隐患。
8、施工缝留置和处理技术要求：
（1）施工缝的留置：尽量少留施工缝，必须要留置施工缝时，施工缝留在变形缝或者后浇带位置。地下室外围剪力墙柱的施工缝留设在距离底板面以上+500处，施工缝处加设钢板止水带。混凝土浇筑施工缝处部位时，混凝土不能浇筑满盖过止水钢板顶面，只能浇筑到止水钢板的一半。
（2）后浇带的留置：后浇带按设计图纸要求进行设置，后浇带要做好止水钢板，止水钢板要求一半留设在底板砼里面，另一半留在后浇带里面，与后浇带砼一起浇筑。
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
2
标高
层高
±10
用水准仪或拉线、钢尺测量检查
全高
±30
3
截面尺寸
－8－5
钢尺检查
4
垂直度
层高≤5m
8
用经纬仪或吊线、钢尺检查
基础混凝土浇筑技术交底
（1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，加安全带等安全工具。
（2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。
全高
±30
水准仪或拉线、尺量
截面
尺寸
基础
+15，-10
尺量
柱、梁、板、墙
+10，-5
尺量
楼梯相邻踏步高差
6
尺量
电梯
井
中心位置
10
尺量
长、宽尺寸
25
尺量
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺量测
预埋件
中心
位置
预埋板
10
尺位
预埋螺栓
5
尺量
预埋管
5
尺量
其他
10
尺位
预留洞、孔中心线位置
15
尺量
四、成品保护
（1）为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
图2.2-1集水坑节点浇筑图
2）底板混凝土浇筑
①基础底板混凝土浇筑时，底板两个施工段分开施工，先施工I段底板，一台混凝土汽车泵固定在基坑西南角位置，距离基坑大于3000mm。
②I段底板混凝土最大厚度为800mm，Ⅱ段大部分区域基础底板厚度800mm，核心区最大混凝土厚度为900mm。为有效控制混凝土分层浇筑厚度，混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑，一个坡度、循环推进，一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。浇筑顺序从低到高进行浇筑，从最低集水坑位置开始浇筑在浇筑底板的顺序。
技术交底记录
资料编号
工程名称
施工单位
审核人
分包单位
08安全技术交底记录 混凝土浇筑
3、电缆线满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
4、使用前，检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。
5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，断开电源。
6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500，不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，不得全插入混凝土中，插入深度不超过棒长的3/4，不能触及钢筋、芯管及预埋件。
7、振动软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，及时修复或更换。
8、作业停止需移动振动器时，先关闭电动机，在切断电源。不得用软管拖拉电动机。
9、作业完毕，将电动机、软管、振动棒清理干净，并按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，要平直放好，并对电动机采取防潮措施。
C、混凝土真空吸水泵
3、泵送管道铺设后，进行耐压试验。
4、开泵前，无关人员必须离开管道周围。
5、启动后，空载运转确认正常后，方可作业。泵送前向料斗加入10L清水和0.3M3的水泥砂浆润滑泵及管道。
6、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，并控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
7、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，要先关闭电动机和消除蓄能器压力。
8、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后继续运行。
技术负责人
交底人
接受交底人
施工员
安全员
日期
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份
底板大体积混凝土浇筑工程技术交底
底板大体积混凝土浇筑工程技术交底一、工程概况本次底板大体积混凝土浇筑工程位于_____项目，浇筑面积约为_____平方米，混凝土强度等级为_____，浇筑厚度为_____米。
由于底板混凝土体积较大，浇筑过程中需要采取有效的技术措施，以确保混凝土的质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
对混凝土配合比进行优化设计，减少水泥用量，降低水化热。
计算混凝土浇筑量，合理安排浇筑顺序和施工进度。
2、材料准备水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石；细骨料选用中砂，含泥量不大于 3%。
掺和料：适量掺入粉煤灰等掺和料，以减少水泥用量，改善混凝土的和易性。
外加剂：根据混凝土性能要求，掺入缓凝剂、减水剂等外加剂。
水：使用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌站：确保搅拌站设备完好，能够满足混凝土供应需求。
混凝土输送泵：根据浇筑量和浇筑距离，配备足够数量的输送泵。
振捣设备：准备插入式振捣器、平板振捣器等振捣工具。
其他设备：如塔吊、布料机、抹光机等。
4、劳动力准备根据施工进度安排，组织足够数量的混凝土工、钢筋工、木工、架子工等施工人员。
对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。
5、现场准备清理施工现场，确保场地平整、畅通。
搭建混凝土浇筑操作平台和运输通道。
安装好测温设备和养护设施。
三、混凝土浇筑1、浇筑顺序采用分层分段的浇筑方法，从一端向另一端推进，每层浇筑厚度不超过 500mm。
先浇筑底层混凝土，待其初凝前再浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。
2、浇筑时间尽量选择在气温较低的时段进行浇筑，避免高温时段施工。
控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢，以保证混凝土的均匀性和密实性。
3、振捣要求振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。
振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
B15基础底板混凝土技术交底
编号015表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称混凝土交底提要基础底板混凝土施工技术交底交底内容：一、材料机具HBT80地泵4台、震捣棒15根、旧木方（100x100x2000mm）若干、4米长铝合金刮杠20根、木（铁）抹子、铁锹、铁耙若干。
二、作业条件：1、钢筋工程已施工完毕，并经隐蔽工程验收合格。
2、模板工程已施工完毕，并经预检合格。
3、检查电源、线路，并做好夜间施工照明准备。
4、砼浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。
三、操作工艺1、工艺流程：作业准备→砼运输→砼浇筑振捣→砼养护2、砼运输：采用泵车运至浇筑地点，由地泵输送到浇筑部位，砼发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的砼不得使用。
3、混凝土浇注及振捣：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法,浇筑砼采用斜面分层，用“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备1根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，顶、底板砼振捣见下图；砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。
Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
编号015表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称混凝土交底提要基础底板混凝土施工技术交底交底内容：入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。
地下室底板砼技术交底记录
地下室底板砼技术交底记录一、项目概述地下室作为建筑物的重要组成部分，其底板的施工关乎安全和使用性能。
本次技术交底记录旨在明确地下室底板砼工程的施工方案、施工要求和注意事项，确保施工过程符合相关规范和标准。
二、施工方案1.施工单位应根据设计文件和业主要求制定详细的施工方案，包括施工程序、施工工艺和施工顺序等。
2.底板砼工程应按照分区施工的原则进行，分为不同施工阶段进行施工，确保施工效果和施工质量。
三、材料准备1.砼配合比：按照设计文件要求进行配合，确保砼的强度和耐久性满足设计要求。
2.砼原材料：水泥、砂、碎石等原材料应按照相关标准进行采购，保证材料质量。
3.钢筋：应按照设计要求进行选择和加工，保证钢筋的数量、规格和强度合理。
四、施工要求1.准备工作：在施工前应进行底板的基础验收，检查地下室土壤的承载力和含水量等情况，确保基础条件符合要求。
2.模板安装：按照设计要求和施工图纸，将底板的模板进行安装，确保模板的水平度和稳固性。
3.填充层施工：根据设计要求，在底板底部进行填充层的施工，填充层应均匀压实，确保底板的承载能力和稳定性。
4.钢筋安装：按照设计要求和施工图纸，在填充层上进行钢筋的安装，钢筋要按照设计要求的间距和位置进行安装，并使用钢筋连接件进行连接。
5.砼浇筑：在钢筋安装完成后，进行砼的浇筑，砼的浇筑应均匀、连续，并使用振捣器进行振捣，确保砼的密实度和均匀度。
6.养护：在底板浇筑完成后，应进行适当的养护，包括及时浇水、覆盖保护层等措施，确保砼的强度和耐久性。
五、安全措施1.施工人员应配备合格的操作证书和安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.施工现场应设置安全警示标志，保持通道畅通，防止人员跌倒和物体滚落。
3.施工过程中，需严格控制混凝土泵的操作，确保泵车和输送管的稳定和安全。
六、施工质量检验1.模板安装质量检验：应检查模板的水平度、稳固性和垂直度，确保模板安装符合要求。
2.钢筋安装质量检验：应检查钢筋的位置、间距和连接质量，确保钢筋安装符合要求。
混凝土工程技术交底记录
混凝土工程技术交底记录日期：YYYY年MM月DD日地点：XXXX工地参与人员：XXXX（工程技术员）、XXXX（项目经理）、XXXX（施工队长）等施工内容：1.结构施工内容：混凝土浇筑。
2.施工地点：XXXX（具体位置）。
3.施工时间：XXXX年MM月DD日至XXXX年MM月DD日。
4.浇注方式：采用泵送方式进行混凝土浇筑。
5.混凝土等级：C30。
6.浇注方式：分段浇筑。
7.浇注厚度：XXXX（具体厚度）。
8.混凝土配合比：- 用水量：XX kg/m³，按需加水。
-水泥标号：XX#水泥。
-砂石比例：1:XX（砂石比例根据具体要求进行调整）。
-掺合料：XXXX（具体掺合料种类和用量）。
施工要点：1.预埋件处理：预埋件应在混凝土浇筑前进行清理，必要时进行调整以确保与混凝土的连接性。
2. 混凝土坍落度：混凝土坍落度应控制在XX cm左右，过低或过高都会影响混凝土的强度和工艺性能。
3.浇注方式：采用泵送方式进行浇筑，注意定位砼泵的位置，确保混凝土顺畅流动，防止管堵或浇筑不均匀。
4.分段浇筑：根据实际情况，将大面积的混凝土浇筑分成若干个小段进行，以保证混凝土的质量和施工进度。
5.混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，避免混凝土过早干燥和开裂。
养护时间一般为7天，具体根据实际情况进行调整。
施工要求：1.现场安全：施工现场要做好安全防护，保证工人人身安全，正确使用建筑机械设备，防止意外事故的发生。
2.施工现场整洁：施工现场要保持整洁，将废弃物及时清理，防止对周围环境造成污染。
3.施工质量：严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保混凝土的强度和质量。
4.沟通协作：施工过程中，各个施工单位之间要及时沟通交流，确保施工任务的顺利进行。
风险控制措施：1.泵送设备检查：在施工前，要对泵送设备进行检查和试运行，确保设备正常工作，预防设备故障和意外事故。
2.灌注过程监测：施工过程中，要对混凝土灌注过程进行实时监测，确保浇筑质量符合要求。
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6.5现场严禁嬉笑打闹，以免误伤。
6.6严禁从坡顶向下抛扔物具。
基础底板混凝土得初凝时间控制在6～8h左右，分层浇筑时间不超过6h。混凝土的布料口距离所浇筑的工作面不能超过2m，超过时采取串筒浇筑。混凝土标高控制：在墙体转角暗柱插筋上超测水平线来控制混凝土的成型标高，即水平线胶带纸（或红漆）上皮，距底板混凝土：900mm厚底板1.05m，导墙高度为水平线向下750mm。
3.2.11混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h,如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。
3.2.12混凝土振捣密实后，初凝前1小时进行压面，表面应用木抹子压实搓平并扫毛，防止裂缝产生。（混凝土抹面时不得洒水，防水干缩裂缝）
3.2.13混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和保温养护，浇水次数应能保持混凝土足够的润湿状态。养护期一般不少于14天。
3.2.14浇筑完导墙混凝土后，待混凝土强度达到强度达到1.2Mpa，（在模板拆除时不缺棱掉角）时方可拆除导墙模板。先松动拆除穿墙螺栓，再拆除斜撑，然后拆除横竖龙骨和δ12厚竹胶板模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙混凝土的破坏。
4.质量要求
4.1混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
4.2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。
4.3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。
4.4不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。
4.6主控项目：
4.6.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定，并有出厂合格证和试验报告。
4.6.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
4.6.3对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.6.4砼浇筑后在初凝时严禁采用钢钎错毛，必须在底板放线后用云石机沿墙身线向墙内5mm切齐后，再用钢钎凿毛处理。
外墙随底板浇筑300mm高墙体，300mm高导墙模板采用δ12厚覆膜竹胶板，横向龙骨为50×100木方，竖向背楞为φ48钢管，支模见下图：
3.2.10混凝土浇筑过程中，应有专人负责观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好，才能继续浇筑。
3.2.3泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入同底板混凝土强度等级减石子的水泥砂浆后，即可泵送混凝土。注意润管用水必须用水桶接入不得直接打在基槽内。
3.2.4泵送开始时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5～10分钟利用泵机进行往复推动2-3次，以防堵管。混凝土因故间歇30分钟以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。
3.2.8混凝土捣固采用插入时振捣器，其移动间距不大于500mm，振捣时，振捣棒与混凝土面成40～45度角，快插慢拔，插点均匀，且勿漏振，振捣时间以不出现气泡为合适。振捣上层时，要插入下一层50mm，振捣时间以混凝土表面泛出水泥浆为准，振捣至无气泡，混凝土不下沉，不得漏振或过振。
3.2.9电梯坑、集水坑浇筑时先浇底面，待底部混凝土不易流动时，再浇侧面混凝土，要保证底部与侧面混凝土的连续性。见下页示意图：
5.成品保护
5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工，底板混凝土，必须满铺塑料布，加以覆盖，防止水分快速蒸发及温差过大，产生裂缝。
5.3施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固不变形。
2.2底板内的杂物已清理干净，木模在混凝土浇筑前洒水湿润
2.3混凝土表面标高控制标记已完成。
2.4混凝土的坍落度已经过测试，并符合设计要求。
2.5浇筑混凝土必需的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。
2.6各操作设备各准备两套，以防备用；因气温较高，现场提出准备一桶茶水。做好相关防暑降温工作。
3.2.5泵送混凝土入模时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1-2人看管布料杆并指挥布料，4-6名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。
3.2.6混凝土进入现场后，进行坍落度测试，坍落度控制在160～180mm，如发现离析，进行二次拌合。
3.2.7底板混凝土厚度为800mm时，应分为两层浇筑，每层厚度为400mm。，见下图示意：
交底内容：
1．施工准备
1.1材料准备：商品混凝土已预定，底板厚度为450mm，混凝土强度等级为C30，导墙混凝土为C30。
1.2机具准备铁锹、插入式振捣器、、刮杠、木抹子、胶鞋等。
1.3施工人员已安排到位并进行了交底。
2.作业条件
2.1绑扎完的钢筋已经过检查，并办完隐检手续，安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
5.4基础中预留的暖卫、电气暗管及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或产生位移。
6．安全措施
6.1进入施工现场必须佩戴安全帽，并系好下颚带。
6.2混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器操作人员必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。
6.3泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。
3.工艺流程
3．1施工工艺：
混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
3.2施工方法
3.2.1用固定时混凝土输送泵泵送前，应选好泵及位置，使泵机距浇筑地点最近，附近由水源和电源，无障碍物，以便运送混凝土的汽车行走喂料。
3.2.2泵送管道的铺设应注意以下几点：（1）管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180°；（2）泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；（3）管道布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段；（4）输送管道不得放在模板或钢筋上，以避免震动产生变形，应搭设架子，以便拆装。