短切麻纤维无纺针刺毡的制备研究
短切纤维毡生产技术的初步研究
收稿 日期 ：２０－４１ ０６０－６
作者简 介：虞 峰，女，１ ７ 年生。浙江杭州人 ，工学学士，采购 ９６
了明显提 高。 目前 ，短切 毡产 品供 不应求 ，大量 出
口海外 ，创造 了 良好 的经 济效益 。为 了更好 地进行
工程师 ，主要从事玻璃纤维生产设备及工艺的研究和开发工作。
ｃｐｂｅ ｆ ｅｎ ｈｅ ｉｈ ｅｕｒｍｅｔｏ ｃｓｏ ｒａ ｈ ｍｅａｄ ｂｏ ｄ ａａ ｌ ｍｅｔ ｇｔ ｈｇ ｑ ｉ ｎｓ ｆ ｕｔｍｅｓ ｔ ｏ ａ ｒａ ． ｏ ｉ ｒ ｅ ｎ
Ｋ ｙｗｏ ｄ ： ｃ ｏ ｐ ｄｓｒｎ ｅ ｒ ｓ ｈ ｐ ｅ ｔａ ｄｍａ； ｅ ｕｐ ｎ ｔ ｐ ｏ ｅ ｓ ｅ ｈ ｏｏ ： ｇａ ｓ ｂ ｒ ｔ ｑ ｉｍｅ ： ｒｃ ｓ ｔｃ ｌｇ ｎ ｙ ｌ ｆ ｅ ｓ ｉ
胶 辊 的不 同部位切割 ，延长刀 片和橡胶 的寿命 ，又
可使被短切 的原丝在 网带上沉积均 匀 ，排线器 电动 机 采用齿轮减速 电动机 ，减速 比达 １１０ ：０ ，切割与成
形的气流组织对毡的均匀与切割效果有很大的关系 ， 在切 割 器 的上 方 有 吸风 口，送 出具有 一 定 温度 的
技 术探讨 ，促进 行业 的整 体技术进 步 ，下面我 就短
＜ 璃纤 雉 ）２ ０ 年 第 ６ 玻 ０６ 期 １ ３
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技与究 术 研 Ｆ ｒ ｅ—
虞峰： 短切纤维毡生产技术的初步研 究
ｇｌ ｓ ａ ｓ
切毡 的生产设备及工艺技术与业内人士进行 交流 。
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针刺无纺布生产工艺流程
针刺无纺布生产工艺流程介绍针刺无纺布是一种常见的纺织品，具有良好的柔软性、透气性和吸湿性。
它广泛用于家居用品、医疗卫生、过滤材料等领域。
本文将详细介绍针刺无纺布的生产工艺流程。
工艺流程概述针刺无纺布是通过针刺机对纤维进行加工而成。
其生产工艺流程包括原料准备、预处理、针刺加工、定型整理等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体过程。
原料准备针刺无纺布的原料主要是各种纤维，如聚酯纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维等。
这些纤维经过预处理后，可以用于针刺加工。
在原料准备阶段，需要进行以下步骤：1.纤维选择：根据无纺布的用途、质量要求等因素，选择合适的纤维材料。
2.清洗处理：对纤维进行清洗，去除杂质和污染物。
3.染色处理：根据需要，对纤维进行染色处理，增加无纺布的美观性。
4.切割混合：将纤维切割成适当的长度，并进行混合，以得到更好的纤维均匀性。
预处理预处理是针刺无纺布生产中的重要步骤，其目的是为了改善纤维的性能，并提高加工效果。
预处理的具体过程如下：1.混合纺：将经过原料准备的纤维按一定比例混合，以获得所需的纤维特性。
2.开松：将混合后的纤维放入开松机中，通过刮板和锥形辊的作用，使纤维更加松散，并去除纤维之间的静电。
3.干燥：在开松后，纤维还含有一定的水分，需要通过干燥机将其脱水，以保证后续加工的顺利进行。
4.幅宽调整：通过拉伸或收缩机调整纤维的幅宽，使其符合生产要求。
针刺加工针刺加工是针刺无纺布生产的核心步骤，通过针刺机的作用，使纤维交织在一起，形成一定的网状结构。
针刺加工的具体过程如下：1.设定参数：根据无纺布的要求，设定针刺机的压力、速度等参数。
2.进料：将经过预处理的纤维送入针刺机。
3.针刺：针刺机的针板上有许多小孔，针刺机通过这些小孔将针灰穿过纤维层，交织纤维在一起。
4.控制密度：通过控制针刺密度，可以调整无纺布的质地、厚度和透气性等。
5.检查质量：在针刺加工过程中，需要对无纺布的质量进行检查，发现问题及时调整和处理。
针刺无纺布工艺流程
针刺无纺布工艺流程
《针刺无纺布工艺流程》
针刺无纺布是一种广泛应用于家居、医疗、服装和汽车等领域的材料，其工艺流程是经过一系列步骤加工而成的。
下面简单介绍一下针刺无纺布的工艺流程。
首先，原料的选择非常重要。
一般来说，针刺无纺布的原料主要由聚丙烯纤维和聚酯纤维组成。
这些原料要经过预处理和熔融，在高温下融化后喷丝而成细丝。
其次，经过喷丝后的细丝要进行拉伸和旋转成纺丝线。
这些纺丝线经过拉伸和冷却后，成为一种非织造的薄片状物质。
接着，这些薄片状的物质要通过预针刺工艺，结合物理和机械方式将纤维定向并强化。
在这个过程中，将纤维经过一定的密度和压力，使得纤维互相之间交织，增加材料的整体强度和韧性。
最后，要对针刺无纺布进行染色、整理等后续加工工艺，以满足不同领域的使用需求。
总体来说，针刺无纺布的工艺流程经过原料选择、喷丝、纺丝、针刺预处理和后续加工等多个步骤，最终制成用途广泛的材料。
这些工艺步骤的严格控制和精湛技术，保证了针刺无纺布在各个领域的高品质应用。
针刺无纺布制作过程及参数设计
针刺无纺布制作过程及参数设计针刺无纺布制作是一种将纤维材料无序混合后，在针刺机的作用下，在材料中形成锁定的物理化学作用的非织造材料制造工艺。
下面将详细介绍针刺无纺布的制作过程和参数设计。
1. 材料混合：将不同种类和长度的纤维用机械或人工混合在一起。
这样的做法可以在一定程度上使得纤维密度均匀分布，并且由于纤维的混合，能够为针刺的锁定提供更好的针劈开性能，因此从一定程度上保证了产品的品质。
2. 针刺：针刺是制作无纺布的最重要的工艺环节之一。
针刺作为无纺布制作的核心工艺之一，具体分为预针刺和正式针刺两个步骤。
通过针刺的作用，可以使得纤维互相扣牢形成网状结构，从而形成产品的强度和硬度，完成初步成型。
3. 整理：在针刺工艺之后，需要通过整理工艺将无纺布进行加固和铺平，调整表面密度，增加手感和硬度。
4. 定型：通过加热处理或者打膜处理来使得无纺布在较高的温度和压力下进行定型处理，锁定产品性能并提升品质。
5. 后处理：切割、缝合等后续加工工艺。
以上是针刺无纺布制作的五个基本工艺环节，在实际制作中需要具体到参数控制方面进行考虑。
1. 纤维混合比例：按照不同的用途，需要选购不同的纤维混淆比例。
根据产品所需要的强度和硬度来选择不同的纤维混合比例，以及杂交比例和纤维切割长度。
2. 针刺密度：针刺密度是制作无纺布最重要的参数之一。
针刺密度的大小直接关系到制成的无纺布的强度和硬度。
常用的针刺密度在50-200刺/㎡之间，不同行业和产品需要的针刺密度有所不同。
3. 针刺线数：过程中不同针刺线数对无纺布的物理化学性能、外观造型等方面的影响程度也不同，因此制作无纺布时需要对针刺线数进行考虑。
4. 针刺深度：不同针刺深度会对无纺布的结构和性能产生影响，因此需要有效控制针刺深度。
综上所述，针刺无纺布制作是一门综合工艺，需要对纤维混合、针刺密度、针刺线数、针刺深度等参数进行精细调控，使得无纺布具备所需的强度、硬度和手感等品质特点。
针刺无纺布生产工艺流程
针刺无纺布生产工艺流程针刺无纺布是一种新型的纺织品，它是通过针刺工艺将纤维材料进行加工而成的。
针刺无纺布具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于医疗、卫生、环保、农业、建筑等领域。
本文将介绍针刺无纺布的生产工艺流程。
一、原材料准备针刺无纺布的原材料主要是聚酯、聚酰胺、聚丙烯等合成纤维和天然纤维，如棉、麻、丝等。
在生产过程中，需要将这些纤维进行混合，以达到所需的性能和质量。
同时，还需要对原材料进行预处理，如清洗、干燥、切割等。
二、混合和开松将不同种类的纤维按照一定比例混合，然后进行开松。
开松是将纤维进行分散和松散处理，以便后续的加工。
开松可以采用机械或化学方法，其中机械开松是最常用的方法。
机械开松可以采用梳棉机、梳麻机、梳丝机等设备进行。
三、预针刺预针刺是将混合后的纤维进行初步的加工处理。
预针刺可以采用单针、双针或多针针刺机进行。
预针刺的目的是将纤维进行初步的固定和加强，以便后续的加工。
四、主针刺主针刺是将预针刺后的纤维进行进一步的加工处理。
主针刺可以采用单针、双针或多针针刺机进行。
主针刺的目的是将纤维进行更加牢固的固定和加强，以便后续的加工。
五、定型和压光定型和压光是将针刺无纺布进行最后的加工处理。
定型可以采用热定型或化学定型的方法，以使针刺无纺布具有所需的形状和尺寸。
压光可以采用压光机进行，以使针刺无纺布具有更加平整和光滑的表面。
六、检验和包装在生产过程中，需要对针刺无纺布进行质量检验，以确保其符合所需的性能和质量要求。
检验可以采用物理性能测试、化学分析、外观检查等方法进行。
最后，将针刺无纺布进行包装，以便储存和运输。
针刺无纺布的生产工艺流程包括原材料准备、混合和开松、预针刺、主针刺、定型和压光、检验和包装等步骤。
这些步骤的顺序和方法都对针刺无纺布的质量和性能有着重要的影响。
因此，在生产过程中，需要严格控制每个步骤的质量和工艺参数，以确保针刺无纺布的质量和性能达到所需的要求。
针刺无纺布工艺流程介绍
针刺无纺布工艺流程介绍什么是针刺无纺布？针刺无纺布是一种新型无纺布材料，由纤维膜或短纤维通过针刺成型工艺制成。
相比于传统的纺织品和纺织品复合材料，针刺无纺布具有自身的优点，如高强度、高抗拉性能、高密度、高隔音性能等。
工艺流程介绍初步处理针刺无纺布的生产需要经过一系列的加工和处理，首先是开始的初步处理，包括原材料纤维的切割、预洗、预处理等操作。
这些操作主要是为了去除杂质和污垢，提高纤维的质量和稳定性。
涂胶处理接下来是涂胶处理，将经过初步处理的纤维混合到胶液中，以达到更好的粘合效果。
在涂胶时，应注意胶料的选择和固含量的控制，以保证了最终的产品质量和性能。
前干烤完成涂胶后，需要进行前干烤步骤，让产品中的水分得以逐渐挥发，加速固化，以便进一步进行后续的针刺形成和加工处理。
针刺成型针刺成型是针刺无纺布最为关键和重要的一步，通过针刺机器，将经过处理和干燥后的涂胶纤维结合到一起形成一个连续的无纺布。
这个过程中，针刺机器会将针刺速度和针头密度进行调整，以控制针刺的深度和力度。
后处理经过针刺成型后，还需要进行后处理。
这包括定型、染色等步骤，以保证最终产品的质量和性能。
在做这些处理时，注意控制温度、湿度、时间等因素，以获得所需的形态和性能。
优点和应用针刺无纺布具有较好的物理性能，可用于各种领域，如车内材料、家居装饰、服装等。
具有以下优点：•优异的强度和稳定性，轻质化设计成为可能；•可重新加工利用，有一定的环保性；•具有良好的隔音、隔热性和透气性等。
总结针刺无纺布工艺流程是一个复杂的加工过程，但经过科学的处理和技术的创新，针刺无纺布已成为各个领域的重要材料。
在未来，随着科技的发展和需求的不断扩大，我们相信针刺无纺布的应用前景必将更加广阔。
短切麻纤维无纺针刺毡的制备研究
短切麻纤维无纺针刺毡的制备研究
张长安;张林文;张一甫;曾竟成
【期刊名称】《玻璃钢/复合材料》
【年(卷),期】2004(000)005
【摘要】为了把麻纤维用作复合村料的增强体,本文在针刺制毡设备上制备了短切苎麻、黄麻纤维无纺针刺毡,并对利用这种现有工业设备制备麻纤维毡的工艺条件进行了研究,测试了麻毡的有关性能.结果表明,适当改变工艺参数,利用现有工艺业针刺设备可以制备短切麻纤维毡.制备的短切麻纤维无纺针刺毡面密度和厚度分布均匀,满足使用要求.
【总页数】3页(P41-43)
【作者】张长安;张林文;张一甫;曾竟成
【作者单位】国防科学技术大学,湖南长沙,410073;北京玻璃钢研究设计院,北京,102101;湖南理工学院,湖南岳阳,414000;国防科学技术大学,湖南长沙,410073【正文语种】中文
【中图分类】TS102.2;TS174.6
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刺频 率应 根据纤维种类适 当选择 。对于苎麻精 干麻
和黄麻 （ 或洋麻 ） 切 无纺针 刺毡 的制备 ， 刺密 度 短 针 选择 ４ ０针／ 针刺频率 ５ ０次／ ｉ。 ０ ｍ， １ ｍ ｎ ３ １ ４ 针 刺深度 ．． 针刺深度根据毡 的厚度和面密度而定 。深度过 浅， 针不能穿 透麻毡 ， 底层 麻纤 维没 有被 刺 到 ， 而 从 导致毡在厚度方 向的交联不够 ， 层 、 分 强度低 。针刺 过深 ， 影响针刺频 率 。制备 厚度 大和 面密 度高 的毡
增 强体的制备方法 和工艺研 究 【 ； 天然纤维 复 ９ ④ 合材料 成 型 工艺 的研究 【 。其 中 ， 麻纤 维 的表 面改性和增 强 体 的 制备 是 其 中较 为 基 础 的两 个 环
节 。本文采用工 业针 刺设 备制 备 了短切 苎麻 、 黄麻 纤维无纺针刺毡 ， 测试 了麻纤维 毡的面密度和厚度 。
在一起 的束纤维 。这种束纤维 必须经 过软化 、 开松 、
梳理 等过 程才能成 为 比较规 则 的单 向纤维 束 ， 纺织 工业上称为麻条 ， 条 长度 可 以无限 。麻纤维 和麻 麻
条 与玻 璃 、 等纤 维和纤维束相 比具有 以下特点 ： 碳 ① 单 纤维粗细不均 匀 ， 支数 和纤 维根 数在 长度 方 向上 不确定 ； ②纤维有很 多 支叉 ； 纤维 是 亲水性 的， ③ 自
３ １ １ 麻纤维长度 ．． 在利用 现有 的无 纺针 刺设 备 制备麻 纤维 毡 时 ， 麻纤 维必须短切 。麻纤维 的长度 由梳理机后端锡林
纤 维（ 聚丙烯腈 纤维等 ） 如 辅助成 网；
的直径和麻纤维 的粗细及柔 软性 能决 定 。对于苎麻
精 干麻 ， 由于纤 维细 、 软 ， 柔 为了避 免纤 维绕 在锡林 上影响设备 的正 常运转 （ 纤维绕在锡林 上后 ， 不能继 续进行梳 理工 作 ） 纤 维长 度定 为 ５ ７ ｍ 对 于 ， ０ ０ ｍ； 黄麻 （ 洋 麻 ） 因麻纤 维 较 粗 较 硬 ， 维 长度 定 为 或 ， 纤 １０ ０ ｍｍ左右 。苎麻 纤 维 长度 超过 ５ —７ ｍｍ 和黄 ０ ０ 麻（ 或洋麻 ） 纤维长度超过 １０ ｍ后 ， ０ｍ 麻纤维会缠绕 在锡林 上。
天然纤维匹 配 的基 体 树脂 的研 究 【 ８； 天然 纤 维 ７ ③ ，
过 Ａ Ｂ ２４ Ｓ Ｇ １Ａ型高产梳理 机梳 理后 ， 分成 两层很 薄 的麻纤 维 网带送 到铺 网机 上 ， 网机 的在底 帘 上方 铺
沿底帘横 向往 返运 动 ， 制底 帘速 度 为 １３ ／ ｉ， 控 ．ｍ ｒ ｎ ａ
３ ２ ２ 麻纤维毡增强体 的吸水 率 ．． 麻类等 天 然 纤 维本 身具 有 较 强 的 吸 水 性。 同 时 ， 维 的含水率 与其强度 和柔软性等有关 ， 麻纤 又对 制毡 和复合 材料成 型 的工 艺有 较大 影 响。一 方面 ， 在制毡过程 中需要 让麻纤 维 含有 一定 量 的水份 ， 以 适 当增加纤 维强 度 。另 一方 面 ， 复合 材料 成 型时 又
毡类增强体 的面密度分 布是衡量麻 毡增强体均 匀性好坏 的一个重要标准 。面密度高 ， 毡厚 ， 的强 毡 度高 ， 均匀性好 ， 面密度 波动 小 ， 增强 体 在复合 材料 中能均 匀 分散 。本 文 制备 了 面密 度 为 ３ ０／ 的 ３ ｇｍ 黄麻纤 维无纺针刺毡及 面密度 为 ３０ ／ ２ ０ ／ ４ ｇ ｍ 和 ０ ｇ
文章 编 号 ：１０ —０９ （０４ ５ ０ １ ０ ０ ３ ９９ ２０ ）０ —０４ — ３
１ 引 言
随着社 会 的发 展 和人 们 的环保 意识 的 不 断 提
高， 具有可再生 、 自然降解 、 体 亲和性 好 等优 点 可 人
２ 实验部分
２ １ 实验原材 料及设备 ．
实验用原材料见表 １ 。
表 １ 主要 原 材料
Ｔａ ｌ Ｒａ ｍａｅｉｌ ｓｄ ｉ ｈ ｅｔ ｂｅ １ ｗ ｔｒ ｓｕｅ ｎ ｔ ｅｔｓ ａ
的天然纤维 的应 用领 域 在不 断扩 大Ｌ 。近年来 ， １ Ｊ 天
然纤维复合材料悄然 兴趣 。在众多 的天然纤维 中麻
类纤维 的强度最 好。蒙麻纤维又是性能最 突出的麻
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
３ ２ １ 短切苎麻和 黄麻纤维 毡 的面密度与 面密度 ．．
分布
度低 ， 的麻纤维毡就 厚 ， 制成 面密度就高 。底 帘速度
可在 １ ６ ／ ｉ 之 间调节 。为 了制备 厚 度 和 面密 ｍ ｍｎ 度更加均匀 的麻纤维 毡 （ 当增 加厚 度 ） 本文 选定 适 ， 的底 帘速度为 １ ５ ／ ｉ， ．ｍ ｍ ｎ ３ １ ３ 针 刺密度 和针刺频率 ．． 针刺密度和针刺频率直接 影响麻 毡在厚度方 向 上的交联密度 ， 与毡 的拉伸强度 ， 变形性等有 直接 关 系 。针刺密度大 ， 频率高 ， 毡在厚高方 向上 的交联 程 度就大 ， 的拉 伸强 度高 ， 形性 差 。针 刺密 度小 ， 毡 变 频率低 ， 的厚度方 向上的交联程 度低 ， 的拉伸强 毡 毡 度底 ， 变形性好 。另外 ， 针刺过程对纤维 的长度和强 度都有 一定损 伤 。针刺频 率 过高 ， 刺 断 的麻纤 维 被 增多， 特别是硬度较 高的纤维更容易被刺 断 ， 以针 所
作者简介 ：张长安 （９４） １６ 一，男，硕士 ，主要从事大型复合材料构件制备研究。
４ ２
短 切麻 纤维 无纺针 刺 毡 的制备 研 究
２０ ０ ４年 ９月
深度 １ ２ 。针 刺后收卷成 为麻毡 制 品。无 纺针 ｍｍ 刺麻纤 维毡 面密 度 测 定按 照 Ｇ ／ ９ １ ．－０ １ Ｂ Ｔ ９ ４ ３２ ０ 增
强 制品试 验方法第三部分进行 。无纺针刺麻纤维 毡 含水率 的测 定按 照 Ｂ ／ ９ １ ．－０ １ 增 强制 品试 Ｇ Ｔ ９ ４ １２０ ，
的时候 ， 刺深度 应 当较深 。反之 ， 刺 深度 应浅 。 针 针 在本 次实验 中黄麻 （ 或洋麻 ） 的针 刺深度 为 １ 。 毡 ｍｍ 苎麻毡 的针刺深度 选择 ２ ｍｍ可制 备 出高质 量 的麻 毡 。选择该针 刺深 度的原 因是黄麻 （ 或洋麻 ） 密度 比 苎麻大 ， 同样面密度情况下 比苎麻薄 。
３ １ ２ 底 帘速度 ．．
（） ２苎麻纤 维柔 软 ， 网性 能好 ， 是毡 的针 刺 成 但
密度和深度要求高 ， 否则毡 的性 能较差 ； （） ３ 其它 麻纤维 如 苎麻原 麻纤 维 或部分 脱胶 的
麻纤维短切后 如何 采用无纺针刺工艺制 毡的问题 尚
待研究 。因为上述纤维含有胶质 ， 不易开松 ， 并且缠
摘 要 ： 为 了把 麻 纤 维用作 复合 村料 的增 强体 ， 文在针 刺 制毡 设 备 上 制备 了短切 苎麻 、 本 黄麻 纤 维无 纺 针 刺毡 ， 并对 利 用
这种现有工业设备制备麻纤维毡的工艺条件进行 了研究， 测试了麻毡的有关性能。结果表明， 当改变工艺参数 ， 适 利用现有＿ Ｔ －
然状态下 吸收大量水 分 。 用天然植 物纤 维作 为复合 材 料 的增 强体 ， 首先 需要解决 的是亲水性 强 的纤维 与亲油性 强 的基体之
２ ２ 短切无纺针 刺麻纤维毡的制备及测试 ．
间的匹配 问题 Ｌ ； 是 天然纤 维如 何在 基体 中均 ２ 其次 匀分散 的问题 。近 几年 来 ， 天然纤 维作 为复 合材 把 料增强体使 用 的研 究 主要 集 中在 以下 几个 方 面 ； ①
静 鞫觏
２０ ０４年 第 ５ 期
玻 璃 钢 ／复 合 材 料
４ ３
要尽量 降低 麻纤维 的含 水量 ， 因为 含水量 太 高会妨 碍纤维 与基 体 的复合 强 度 。测 得 黄麻 毡 的含水 率
艺业针 刺设 备 可 以制备 短切麻 纤维毡 。制备 的短切 麻 纤 维无纺 针 刺毡 面 密度 和 厚度 分 布均 匀 ， 满足 使 用要 求 。 关 键词 ：短 切麻 纤 维 ；无纺毡 ；工 业制备
中图 分类 号 ：Ｔ １２ ２ Ｓ７ ． Ｓ ０ ． ；Ｔ １４ ６
文 献标 识码 ：Ａ
纤维之一 。与合 成纤 维不 同， 收成 以后 的麻 类纤 维
是 由胶质粘结 在一起 的带状 有 限长纤 维束 ， 去胶 脱
质 后的麻纤 维 （ 精干 麻 ） 也是 由单 丝纤 维粘结和交织 实验用设 备和仪器见表 ２ 。
表 ２ 主要 仪 器和 设备
Ｔａ ｌ Ｉ ｓｒ ｂ ｅ２ ｎ ｔｕｍｅ ｔａ ｄ ｅ ｕｐ ｎ ｓ ｄｉ ｈ ｅ ｔ ｎ ｎ ｑ ｉ ｍｅ ｔｕｅ ｎ ｔ ｅｔ ｓ
纤维 的表 面处理 机理 和处 理工 艺 的研究 【 ］② 与 ；
分别将 脱 胶 后 的苎 麻 精 干麻 和梳 理 后 的 黄麻 （ 或洋麻 ） 条短切成 ５ —７ ｒｍ 与 １０ ｍ 左右 的 麻 ０ ０ ａ ０ｒ ａ
短 纤 维 。 手 工 将 短 切 后 的 麻 纤 维 均 匀 喂 入 ＷＦ ９ ２ Ａ ２ Ａ型开松 机 的进 料 口， 松 后 的麻 纤 维 经 开
３ １５ 存在 的工艺 问题 ．．
验方法第一部分 的要求 进行 。
３ 结果与讨论
３ １ 短切苎麻和黄麻 无纺针刺毡的制备工艺 ．
（） １纯黄麻 （ 或洋 麻 ） 的铺 网性 能差 ， 易 断 网， 容 影 响正 常铺 网 。在黄麻 （ 或洋麻 ） 维毡 的制备过程 纤
中可加 入少 量 （ 纤 维量 的 １ ３ 缠结 性能 好 的 麻 ％）
ｍ 的苎麻纤 维无纺针刺毡 。
３０／ ３ ｇ ｍ 黄麻毡 的面密 度标 准偏 差 为 ０ ０ ， ．５ 厚 度 的标准偏差 为 ０ ０ ７ ４ ｇ ｍ 苎麻 毡 面密 度 的 ．０ 。３ ０ ／ 标准偏差 为 ０ １ ， ．１厚度 的标准偏 差为 ０ ０ ９ ０ ｇ ．Ｏ 。２ ０ ／ ｍ 苎麻毡面 密度 的标 准偏 差 为 ０ ２ ， ．９ 厚度 的标准 偏差 为 ０ ０ ９ ． ７ 。从 面 密 度 和 厚 度 标 准 偏 差 来 看 ， ３ ０ ／ 黄 麻 毡 最 均 匀 ， ４ ｇ ｍ ３ ｇｍ ３ ０ ／ 苎 麻 毡 其 次 ， ２０ ／ ０ ｇｍ 苎麻 毡 度最 差 。因为 在复 合材 料 制 备 时 ， 麻 毡是多层叠加 的 ， 以麻毡 面密 度 的上 述波 动均 所