夹具点检表
机械设备日常点检表
机械设备日常点检表 目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床 16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床
固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 13 排放冷凝水； 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
辊样车间机械设备日常点检表---总表1
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 操作者D 点检内容 检查日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 异常情况记录 备注检查钢丝绳润滑磨损情况，断裂数=>12 更换 检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠 检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠 卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠 升降机构的制动器无缺损件，性能可靠 紧急制动机构性能可靠 手把操作灵便、定位可靠 大小车限位开关性能可靠 大车小车在运行中无明显啃轨或者振动 大车小车的制动器无缺损件，性能可靠 零位保护装置性能可靠(在最慢档检查) 起动(或者住手)时，大车无明显振动或者筛摆 减速箱工作时无异常响声 1 2 3 4 5 6 7 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。 (由白班操作者负责) 8 9 10 11 12 13 14 重大 安全 隐患 记录 15 16 17 18 19 20 21 注：保养后，用“ √ ”表示进行了点检，“○”表示歇息或者放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 操作者D 点检内容 检查日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 异常情况记录 备注清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污； 检查机床开机、运行动作是否正常 检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油； 检查液压油路是否有漏油现象 检查卡盘、尾座、刀塔等关键部位是否正常 检查变速箱齿轮润滑是否正常，必要时添加； 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置； 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S 要求； 检查三色灯、开关及操控台上的指示灯； 检查机床主轴的运转有无异常情况； 检查机床夹具是否定位准确、连接坚固可靠； 清理机床周围，达到整洁符合6S 要求； 认真填写故障记录及其他各项记录。 1 2 3 4 5 6 7 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。 (由白班操作者负责) 8 9 10 11 12 13 14 重大 安全 隐患 记录 15 16 17 18 19 20 21 注：保养后，用“ √ ”表示进行了点检，“○”表示歇息或者放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
工装夹具日常点检保养及安全操作
工装夹具日常点检保养及安全操作 一、夹具的组成 夹具分：手动和气动，包括电气控制的夹具 夹具一般由基准面、角座、规制板、夹爪、定位销、定位面、轴承、夹钳、气缸及气动元件组成。主要通过定位面、定位销、夹爪进行定位和夹紧，从而确保工件的位置精度。 二、夹具点检维护保养（依据点检表） 目视 1 定位销无磨损现象（一般磨损为0.2MM需更换），磨损时应及时报告工装管理员。 2 定位面无松动、凹坑、过度划伤等，如有此现象，及时报告班组长，再由工装管理员处理。 3 基准面（BASE）板表面光滑,无明显凹坑和裂纹。 手动 1 夹爪有效夹紧、无松动、晃动,定位销无脱落、松动, 轴承无异响，各单元润滑良好; 2 打开气源检查气缸活动自如,活塞杆无打火、气缸表面无磨损现象; 3 打开气源检查各快速接头、气管无老化、松动、漏气现象; 保养 1 工装夹具现场按要求规定区域水平平稳放置,。 2 夹具表面清洁，无灰尘、杂物、焊渣等，夹具上各按钮无损坏、残缺及凸凹槽的清洁。 3 各单元齐全，夹具编号与铭牌清楚完好。 4 各附属装置（气管、三联件等）表面无灰尘、油污；气路完好，无老化、泄漏现象。 5 气压表正常（工作气压0.4MP～0.6MP），气动三连件完好，油杯中油量在正常指示范围内，油质（气 动油）正常，调压自如，滤清器无堵塞，每日上下班及时清除过滤杯中的水和对夹具加油。 6 夹具上各定位销、夹头、夹块、铜块完整，且润滑良好，无异常 7 各移动部件导轨间无异物，表面无研伤，且润滑良好，无异响 8 减震器工作正常，油量充足，无异响;各气缸、气阀等固定点无松动、串气现象。 9 焊接辅具上没有焊渣、油污及其他对焊接质量有害的杂质。 9 各装配夹具、样板定位准确，无变形且夹紧装置状态良好。 10 夹具上定位块无变形，非金属压块无磨损、老化、变形。 11各气动及手动夹紧点在夹紧时必须在死点位置，并且无松动。 12夹具上的电极板无变形、坑包，厚度高度应符合工艺要求。 13 夹具上不允许放劳保用品和过多板件。 14不允许工件摆放不到位或使用变形产品，强制加紧造成工装损坏。 15不允许随意敲打、撞击夹具或夹具带“病”工作。 三、夹具的正确安全操作与注意事项 1、穿戴好劳保用品，准备好工具，按照夹具点检表对夹具进行点检。 2、对点检存在的问题写在点检表上，如果定位销、定位面、夹钳等影响质量或不能正常生产的问题， 应立即通知工装班人员进行维修。 3、在操作中不得用锤子、扁錾或其它物品启动按钮和敲击夹具任何部位等野蛮作业（工具可放在基准 面上，但要轻拿轻放）。 4、严禁在夹具上堆积过多板件，破坏气管或其它元件。 5、焊接中避免焊钳撞击夹具并产生打火来损坏夹具。 6、操作时身体不允许超过夹具任何部分; 7、手不能放入气缸、平面直线导轨、夹爪等的活动部分; 8、按钮应根据《焊装作业指导书》要求的先后顺序进行操作; 9、旋转夹具在转动时防止工件与身体划伤。 旋转夹具工作旋转时不永许夹具大幅度摆动。（旋转轴容易扭断） 10、焊接前应等夹具的活动部分全部到位后方可进行；
夹具点检维护管理办法
焊接课夹具点检维护管理办法 一、目的: 为规范落实操作员工对于夹具的日常点检及保养,维持夹具良好状态，保证夹具的使用寿命，提高生产效率及产品质量的生产一致性，特制订本办法。 二、适用范围： 本管理办法适用焊接课所有工装夹具。 三、职责： 3。1制造部长对本管理办法的实施负领导责任。 3。2焊接课长负责本管理办法的组织实施。 3。3焊接课班组长负责本管理办法的内容实施及检查 3。4焊接课夹修员负责本管理办法检查，就本办法相关规定提出奖罚申请，并呈报主管审核、部长核准. 3。5生产现场所有工序操作员按照本管理办法相关规定进行夹具点检与维护. 四、点检维护内容 4。1夹具日常点检 4。1.1夹具卫生清扫，每日当班生产完成后，该工序操作员须对该工序夹具进清扫,保证夹具表面无灰尘、焊渣、油垢、无生锈。 4。1.2检查各定位销是否松动、变形、目视无明显磨损，出现明显磨损、变形、松动时及时报及夹修员维护. 4.1。3检查各夹持是否正常,保证各夹持动作是否顺畅、变形、损坏。出现类似情况及时报夹修员维护。 4。1.4检查气缸是否正常，保证各气缸动作正常、无漏气现象、固定气缸螺母紧固无松动。出现类似情况报夹修员维护。 4.1.5检查夹具基准面、块是否松动、变形、磨损，插销是否缺失，出现类似情况及时报夹修员维护。 4.1。6确认各紧固螺丝是否松动（将每个螺丝进行红色标记,每天检查时看螺 丝红色标记是否错开）。 4.1。7检查各气接头、气阀、气管是否漏气、堵塞、表面无明显划伤。保证气管通畅排气正常. 4。1.8检查二联体组合是否正常，油杯中有无锭子油，保持油怀油量充足并及时排放滤水杯中的水。
5S现场点检表
5S现场点检表 类别序号点检内容 1工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4不良品放置在不良品区内 5作业区应标明并区分开 6工厂内物品放置应有整体感 7不同类型、用途的物品应分开管理 8私人物品不应在生产现场出现 9电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 整 10标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 理 11踏板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13工具架上长期不使用的模具、工夹具、刃物和经常使用的物品应区分开 14测量工具的放置处不要有其他物品放置 15生产设备上不能放置多余物品 16作业工具放置的方法是否易放置 17作业岗位不能放置不必要的工具 18治具架上不能放置治具以外的杂物 19零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置 20消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 21台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 22零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 23成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26纸板等包装箱类物品在指定标志场所水平直角放置 27计量仪器、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 28文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 29标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30标志牌、作业指示书、检验标准、图纸、技术文件等标志应在指定标志场所水平直角放置 31宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名 32办公生产使用的椅子，休息完后应重新整顿放回原处 33清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所