模具保养点检表
Mould Maintenance Check List
模具保养点检表（1.5万次）
注塑模具保养计划表_模具维护保养计划
注塑模具保养计划表_模具维护保养计划 合肥松亚模具维护保养计划为延长公司模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护 1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。 2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。 3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。 4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。 5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。 二、生产中的保养 1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。 2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。 3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。故障排除后再进行生产。 三、生产后的保养 1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。 3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。 四、模具的一、二级保养 1、模具的一级保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。 2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。二级保养的主要内容: a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。 b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。 c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。 d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。 e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。 f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有，则进行更换。 g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。 h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。
注塑模具维护与保养规范
注塑模具维护与保养规范 注塑模具维护与保养规范QW3604/1如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划注塑模具维护与保养规则一(目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行二(适用范围:适用模具的维修和保养 三(定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查1(每日的例行检查和维护: 1.1运行中的模具是否处于正常状态 a(是否有低压锁模保护; b(活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好,要求至少12小时要加一次油 特殊结构要增加加油次数 c(模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动; 1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油 1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况:完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式 2(每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油. 2.2放回原位并作好记录. 四（维修注意事项:
1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修 2生产过程出现小的故障 调机人员可根据情况加以解决如:2.1入胶口粘模:应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具2.2型腔轻微模痕 可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗 由专业维修人员完成2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面 3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行 4.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法以最快速 度完成 五（质量记录: 1.注塑机及模具保养记录表 一、目的: 1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导. 三注塑模具的保养内容分为: 1.0生产前模具的保养
模具点检日程安排
模具点检日程安排 模具点检是制造业中非常重要的环节之一，通过定期对模具进行点检，可以及时发现和解决模具的问题，确保生产过程的顺利进行。为了更 好地组织和安排模具点检工作，以下是一个全面详细的模具点检日程 安排。 一、日常点检 1. 概述：日常点检是指对模具进行日常维护和监测，以确保其正常运行。通常每天都会进行一次日常点检。 2. 内容： - 清洁：使用合适的清洁剂清洁模具表面，并确保无杂质残留。 - 润滑：对需要润滑的部位进行润滑处理，以减少摩擦和磨损。 - 紧固：检查并紧固所有螺丝、螺母等连接件，以防止松动。 - 视觉检查：仔细观察模具表面是否有明显损坏或磨损，并记录下来。 - 测试运行：对模具进行简单测试运行，以确保其正常工作。 3. 负责人：操作工或设备维护人员负责执行日常点检工作。 二、周度点检 1. 概述：周度点检是对模具进行更加细致和全面的检查，以确保其长 期稳定运行。通常每周安排一次周度点检。 2. 内容： - 清洁和润滑：与日常点检相同。 - 视觉检查：仔细观察模具各个部位是否有裂纹、磨损或变形等问题，
并记录下来。 - 尺寸测量：使用合适的测量工具对模具的关键尺寸进行测量，确保其符合设计要求。 - 功能测试：对模具进行功能测试，确保其正常工作并满足生产要求。 - 维护记录：记录下点检过程中发现的问题和解决措施，以便后续跟踪和参考。 3. 负责人：设备维护人员或质量控制人员负责执行周度点检工作。 三、月度点检 1. 概述：月度点检是对模具进行更加深入和全面的检查，以及必要的 维护和修复。通常每月安排一次月度点检。 2. 内容： - 清洁、润滑和视觉检查：与日常点检相同。 - 尺寸测量：与周度点检相同。 - 功能测试：与周度点检相同。 - 拆卸检查：对模具进行拆卸检查，仔细观察内部零部件的磨损情况，并记录下来。 - 维护和修复：根据拆卸检查的结果，对需要维护和修复的部位进行相应处理，如更换磨损严重的零部件、修复裂纹等。 - 维护记录：记录下点检过程中发现的问题和解决措施，以便后续跟踪和参考。 3. 负责人：设备维护人员或专职模具维修人员负责执行月度点检工作。 四、季度点检 1. 概述：季度点检是对模具进行全面彻底的检查和维护，以确保其长
折弯机日常维护保养点检记录表
折弯机日常维护保养点检记录表 折弯机作为常见的金属加工设备之一，在使用过程中，日常的维护保 养工作非常重要。对于折弯机的维护保养，一般要做到以下几点： 1.定期清洁机器：定期对折弯机进行清洁，以去除机器表面的灰尘和 杂质。可以使用专门的清洁剂或清洁布进行清洁，同时要注意不要使用含 酸性、碱性物质或有腐蚀性的溶剂进行清洁。 2.定期润滑机器：折弯机的润滑工作非常重要，能有效减少机器的磨损，延长使用寿命。在润滑前，首先要将折弯机停止使用，并关闭电源。 使用专门的润滑油进行润滑，根据折弯机的使用频率和工作环境，可以选 择润滑剂的种类和润滑周期。在润滑过程中，要注意油润滑部位的清洁， 以免混入杂质。 3.检查电气元件：定期检查折弯机的电气元件，如按钮、开关、接线等，确保其正常工作。特别注意是否有松动、磨损、断裂等情况，如发现 问题，及时更换或修理。 4.检查传动系统：定期检查折弯机的传动系统，包括皮带、链条、齿 轮等，确保其正常运转。要注意传动件是否有磨损、断裂等情况，及时更 换或修理。 5.检查液压系统：折弯机常使用液压系统实现动作控制，因此定期检 查液压系统非常重要。要检查液压油的质量和油位，确保液压油的干净程 度和润滑性能。同时，还要检查液压系统的密封件、管路、阀门等部件， 确保其正常运行。 6.检查刀具和模具：定期检查折弯机的刀具和模具，确保其正常和准 确的工作。刀具和模具应保持清洁、锐利，如有损坏或磨损，应及时更换。
7.做好防护工作：在使用折弯机时，要注意安全防护，如佩戴好防护 眼镜、手套等个人防护装备，操作时要保持集中注意力，不将手部或其他 身体部位靠近危险区域。 通过以上的维护保养措施，可以保证折弯机的正常运转，延长其使用 寿命，提高工作效率。同时，对于折弯机的维护保养要与生产使用相结合，制定相应的维护保养计划，以便进行及时、有效的维护保养工作。记下每 次维护保养操作的内容和时间，形成完整的维护保养记录表，用于参考和 追溯。 维护保养记录表模板范例： 日期： 设备名称：折弯机 设备编号： 维护保养人员： 维护保养内容： 序号维护保养项目维护保养要求检查结果备注 1清洁机器每周清洁一次通过/未通过 2润滑机器每月润滑一次通过/未通过 3检查电气元件每季度检查一次通过/未通过 4检查传动系统每半年检查一次通过/未通过 5检查液压系统每半年检查一次通过/未通过
注塑模具点检表
注塑模具点检表 注塑模具点检验收单 模号模具名称点检人日期检查项可接不可接序号标准合格目受受铭牌内容是否打印模具编号、模具重量(KG)、模具外形尺寸(mm)， 1 字符均用字码打上，不脱落、字符清晰、排列整齐。 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方，用四个铆钉固 2 定，固定可靠，不易脱落。 标识英文字符和数字是否大写，位置在水嘴正下方约10mm处，字迹 3 清晰、美观、整齐、间距均匀。 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符 4 加 G(气)、O(油)。 5 螺丝安装孔底面是否为平面。 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水 6 嘴、预复位机构等。 7 定位圈是否可靠固定，直径是否如合同要求一致 8 冷却水嘴是否用塑料快插水嘴，水嘴规格为常用件。 9 浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R。 10 浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。 11 模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。安装/操作有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装/ 12 操作方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用金属板喷盈白漆，字体清晰。
模具外模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等13 观及其他影响外观的缺陷。 14 模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。 模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件(油缸除外需 15 单独包装)。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位 置。 一人搬运困难的模板、嵌件、滑块等均需要设有平衡的吊环孔，如没 16 有，也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位 置按相关企业标准设计。 17 吊环是否能旋到底，吊装平衡。 如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标 18 准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。 19 模具分油器是否固定可靠。 20 连接分油器与油缸的油管是否用胶管，接头用标准件。 重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝， 21 不 得单独压压板。 22 大型模具所有零配件安装完毕，合模是否有干涉的地方。 油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠，大型模具所有零配 23 件安装完毕，合模是否有干涉的地方 1/4 注塑模具点检验收单 模号模具名称点检人日期 检查项可接不可接序号标准合格目受受 1 顶针板复位是否到底，所有顶杆是否有止转定位。
模具保养计划表
模具保养计划表 篇一：工装模具维护保养规范计划 工装模具维护保养规范 一、目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长其使用寿命，确保生产的正常进行，降低生产成本。 二、适用范围：公司所有模具的维修和保养。 三、职责：生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划；注塑与硫化工段长负责模具的日常保养；上下模职员进行定时模具状态检查。 四、保养细则 1.逐日的例行检查和维护： 1.1运行中的模具是否处于正常状态：活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，要求至少24小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数，模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。 1.2生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关。 1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位喷洒模具防锈剂（防锈剂的喷洒不是越多越好，喷洒较少可能防锈效果不好，喷洒过多导致下次生产时为去除防锈剂而消耗过多的清洗剂，徙增成本）。 1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录：模具状况（完好还是
待修）。 2．每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理；长期（半年以上）不使用的模具须涂抹黄油。 2.2放回原位并作好记录。 3.使用前模具的检查 3.1检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确； 3.2检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动等； 3.3检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备； 3.4检查所使用的机床是否与模具相配备合理； 3.5检查模具在机床上安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。 3.6对模具的表面的油污，铁锈清理干净；检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。 4.生产中模具的保养 4.1检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,定期对模具导柱、行位等部件进行加油保养,检查运动部件是否有异常，顶出机构工作是否顺畅无卡滞。 4.2清洁模具分型面和排气槽的胶丝,异物,油物等，分型面、流道面清
模具保养手册
模具保养手册 目录 第一章每天的检查项目 第二章每一周的检查项目 第三章每个月的检查项目 第四章每三个月的检查项目 第五章每一年的检查项目 第六章拆解模具以及组装顺序 第七章更换模具顺序 第八章附录 8-1注塑以及模具保养时所需要的工具、备品8-2 评价表
1-1开始注塑时 1-1-1按上模SW＜ON＞开关,确认组装模具螺栓是否有松动,假如发现有松动时,直接用高压力锁模,用力锁紧螺栓. 再次按上模SW＜ON＞开关,进行开模,锁模,确认是否顺利滑动. 1-1-2用低压力进行锁模但是模具难以关闭时,按以下项目进行确认. 还是有类似异常发生时立即采取措施. （1）导针是否有产生脱花； （2）行位滑动是否到位； （3）下顶针板和活动板是否完全退回原位，还是有退位装置（回针、弹 簧）； （4）模芯的零件是否有破损. 1-1-3对冷却道的通水,通油以及确认电热器的温度上升. （1）如在冷却回路发生异常时，通水、通油量降低,需要更换； （2）电热器发生有断线时所以温度不能上升,需要更换； （3）确认是否漏水、漏油现象； （4）锁模、开模动作温度升高后，再次进行确认. 1-1-4擦取分型面（PL面）的污渍和防锈剂 使用丙酮和正乙烷等使它渗入在清洗纸后,然后可以干净地擦去附着物 等. 1-1-5 GP、（导针）行位等滑动部位涂上润滑油. 1-2注塑完了时 1-2-1清洗分型面（PL面）（根据1-1-4） 1-2-2确认模具是否有异常 确认有异常时,下次开始作业时的负责人进行联络,对此有理解. 还有立刻进行修理. 1-2-3在分型面（PL面）上涂上防锈剂（只在注塑停止时） 1-2-4在注塑机的模具上模按＜ON＞关模完了后进行减压. （不许模具在开模的状况下长时间放置） 第2章每一周的检查项目 2-1 模具滑动部的摩擦、脱花的检查（涂上润滑油） 2-2 使用洗净剂清洗排气槽 2-3 检查模芯部位、滑动部位的生锈 2-4 检查喷嘴接触部的压扁程度 2-5 冷却配管的检查（管接头的破损、松弛、冷却水的破损） 2-6 停止注塑时,模芯部位涂上防锈剂
模具点检及维护保养规范.doc
冲压模具点检及维护保养规范 1 范围 本标准规定了汽车冲压模具点检及维护保养的要求。 本标准适用于冲床车间模具的点检及维护保养。 2 要求 2.1模貝点检在每班次生产时由冲压工完成，维护保养由修模钳工完成。 2. 2模具点检要求见表2,冲压工对检查结果进行记录，正常在“YES”栏划“ J ”、异常在“NO”栏划“ X ”。 2.3维护保养分三级进行： a）一级保养：上模表面检査，无需分解，卞模应全部分解.进行状态检査、清扫、润滑： b）二级保养：上模应全部分解，进行状态检査、清扫，润滑，下模表面检查，无需分解； c）三级保养：上下模无需分解，进行表面状态检查，重点检查模几口动化及镶块螺钉固定状态。 2.4维护保养时，外板0P10应进行清洗，其他模具视其状态进行清洁，保证模具良好的工作状态。2.5模具维护保养安排见表1,对于全年产最不足10000件的零件，每年只进行1次三级保养。 表1模具维护保养安排 注:“一”表示不保养:“•”表示进杼保养。 •件数或期数，以先到为准，例如：模具进行级保养后5个月时完成了60000件生产，则应进行下•次级保养。 2.6模貝维护保养原则上按表1安排进行，各工厂可根据每年产量调整保养周期，在年初制定全年的模具保养计划，按计划实施并记录。车间工艺技术人员检查记录表，认可该模只处于受控状态，否则车间应及时制定下一步的模具维护保养计划并实施。 2.7产晶质屋状态出现异常时，应增加模具维护保养次数及程度。 2.8模具已超过其生命周期但仍在使用时，应加人维护保养力度并进行模其生命周期延长的维护。 2.9 一级、二级保养要求见表3,三级保养要求见表4。修模钳工对模貝进行维护保养时应记录，正常则在“结
模具的维护保养
模具的维护保养知识 模具的一级保养 模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。 一、装模时的保养 1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受 压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。 2、模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表 面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。 3、对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。 模具各部份的检查，特别是安全件。如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。 二、生产中的保养 1、生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边 模的刀口部位；翻边刀块部分等。 2、定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。 三、生产后的保养 1、生产结束后要对模具进行全面的检查。 2、模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。 3、将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。 4、将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到模具传票上。 模具的二级保养
模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法。 拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺。 导向零件（导柱、导套及导板等）：模具在工作中会出现拉痕等现象。产生和主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。导零件产生拉痕采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。 修边刀口：模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象。此时要对模具损坏的刀口进行补焊修配。（具体方法后详细介绍） 弹簧等弹性零件：在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换。 冲头、冲套：模具上使用的冲头、冲套大部分都采用标准件，模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象。冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。 紧固零件：检查紧固零件是否松动、损坏现象。采取的办法就是找相同规格