交货期管理制度
成品交货管理制度
成品交货管理制度第一章总则第一条为规范公司成品交货管理行为，加强交货过程的控制和监管，提高工作效率和成品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产成品的交货管理过程，包括对成品的包装、装运、运输、交接、验收和记录等环节。
第三条所有涉及成品交货的人员必须严格遵守本制度，确保交货过程的顺利进行和成品质量的稳定。
第四条公司将定期对本制度进行检查和修订，确保其符合公司实际运作并不断提升成品交货管理水平。
第二章成品包装管理第五条对于成品包装，必须按照公司的包装标准和要求进行操作，确保包装的牢固、美观和符合运输要求。
第六条包装作业必须由经过培训和考核合格的人员进行，包装材料必须符合相关国家标准和公司要求。
第七条包装过程中必须按照标准操作规程进行，严禁任意更改包装方式或使用不合格包装材料。
第八条包装后的成品必须进行验收，确保包装完好，标识清晰，符合交货标准。
第三章成品装运管理第九条装运计划必须提前制定，并经过相关部门审批后方可执行，确保装运计划的合理性和可行性。
第十条装运过程中必须采用合适的装卸设备和操作工具，确保成品在装运过程中不受损坏。
第十一条装运过程中必须严格执行安全操作规程，禁止超载、超速和乱堆放等行为。
第十二条装运完成后立即填写装运记录，并进行装运清点，确保装运数量和单据一致。
第四章成品运输管理第十三条运输车辆必须符合国家标准和公司要求，驾驶员必须具有相关从业资格证书。
第十四条运输过程中必须严格遵守道路交通规则，确保成品安全地运抵目的地。
第十五条运输途中如发现成品损坏或异常情况，必须立即报告，并按照公司的应急处置流程进行处理。
第十六条成品运抵目的地后必须立即进行卸货，并按照交货清单核对数量和品质。
第五章成品交接验收管理第十七条成品交接必须由双方经过确认后进行，交接清单和单据必须完整、准确。
第十八条成品接收人员必须仔细检查成品的包装和品质，有异常情况必须立即通知相关部门。
第十九条成品接收后必须立即进行入库或投放指定区域，并对成品进行登记和标识。
保证交货期的制度和措施
保证交货期的制度和措施1. 建立严格的交货期目标制定合理的交货期目标对于保证交货期至关重要。
需要根据生产制造能力、物流配送能力等因素制定交货期目标，并进行实时跟进和调整。
同时，还需要建立严格的目标管理机制，通过指标考核、绩效排名等手段来推动各部门和个人的交货期目标达成。
2. 优化生产生态，提高效率提高生产效率可以帮助企业在有限时间内完成更多的生产任务，从而更好地保证交货期。
优化生产生态有以下几个方面：•优化生产流程，消除浪费和瓶颈，提高生产效率和质量；•增加生产自动化程度，减少人为干扰和操作失误；•加强生产计划管理，确保物料和设备的可用性，避免供应链中断和延误。
3. 加强供应链协作，减少风险供应链管理是保证交货期的重要环节之一，需要加强与供应商的合作，协调好各个环节的关系，避免因为供应链的瓶颈导致交货期延误。
需要采取以下措施：•加强供应商评估，评估供应商的能力和稳定性，并与供应商建立长期战略合作关系；•提供充足的信息沟通和技术支持，帮助供应商解决难题，提高供应商的整体水平；•建立供应链风险管理机制，及时识别和处理供应链风险，减少交货期延误。
4. 实施严格的交货期管理措施在日常运营中，需要根据交货期目标，建立严格的交货期管理措施，确保交货期的准时性。
具体措施包括：•建立交货期跟进机制，及时掌握生产和物流进度，查询问题并解决；•实施交货期滞后惩罚机制，对于未能按时交货的供应商，须承担相应的赔偿责任；•设立交货期考核和奖励机制，激励优秀供应商和员工，保证交货期目标的实现。
5. 引入科技手段，提高交货期准确性现代科技手段可以帮助企业更好地保证交货期，提高交货期的准确性和可控性。
可以采取以下措施：•引入ERP系统，实现生产计划、物料管理、库存控制等自动化管理，提高生产效率和精度；•预测需求和信用管理，使用AI技术等科技手段，更好地掌握市场和客户需求，提高订单精度和交货期准确性；•运用物联网技术，实现设备远程监控和风险预警，提高生产安全和稳定性。
订单交期管理制度
订单交期管理制度订单交期管理制度是企业内部旨在规范订单交期的管理和执行的制度。
订单交期是指客户下单后，企业按照约定的时间完成订单生产并交付给客户的时间。
订单交期的管理对于企业来说非常重要，因为可以直接影响到企业的声誉和客户满意度。
因此，建立一套有效的订单交期管理制度对于保证订单准时交付具有重要意义。
一、订单交期的确定与约定1.客户下单后，销售部门与生产部门应及时进行沟通，明确订单交期，并确保客户对交付时间有清晰的了解。
2.在与客户约定交期时，要充分考虑到生产能力、工艺技术、原材料供应等因素，合理安排订单生产时间。
3.对于复杂的订单，可以与客户商议分批交付，以保证交期的可控性。
4.确定好交货时间后，销售人员应及时向客户发出订单确认函，并确保客户同意确认。
二、生产计划的制定与执行1.生产部门根据订单交期制定生产计划，并及时将计划提交给管理部门审核。
2.管理部门根据资源情况、产品状况等综合考虑，审核并最终确定生产计划。
3.生产部门应按照生产计划进行生产，并及时将生产进度反馈给销售部门。
4.在生产过程中，如果发现生产进度无法按照计划进行，应及时向销售部门或管理部门报告，并共同商讨解决方案。
三、供应链管理1.与供应商建立长期合作关系，确保原材料供应的稳定性和及时性。
2.定期与供应商进行交流，了解原材料供应情况，并及时调整订单生产计划。
3.在与供应商签署合同时，明确交货时间和交付方式，并建立相应的追踪机制。
四、交期监控与控制1.销售部门应及时与客户沟通，了解订单交货要求和进度，及时解答客户提出的疑问。
2.管理部门要建立交期监控机制，定期对订单交付情况进行跟踪和分析，及时发现问题并采取相应的纠正措施。
3.生产部门应定期向管理部门报告订单进度和交付情况，并在交货前进行最后检查，确保产品质量和数量符合客户要求。
4.对于无法准时交货的订单，销售部门应及时与客户进行沟通，提前告知客户，并共同商讨解决方案。
五、交期效果评估与优化1.定期对订单交期执行情况进行评估和分析，发现问题并进行改进。
交货期、供货方案及质量保证措施
交货期、供货方案及质量保证措施交货期、供货方案及质量保证措施交货期我们公司拥有明确规定的交货期，并且实行良好的交货期管理制度。
具体流程如下：1.订单审核时间：接到销售订单后，我们需要确认客户的质量、交期、数量、价格、币种、金额、付款方式、包装方式、运输方式、目的地、联系人和联系方式等信息。
2.生产计划时间：根据销售预测、销售计划和出货计划，计划人员通过产能、物料、品质和工艺等方面进一步确认生产计划。
3.原材料采购时间：原材料采购包括战略采购和采购订单协调两个环节。
战略采购包括供应商开发与管理，而采购订单协调则包括采购计划安排、采购订单发注、供应商订单与交期确认、供应商交货跟踪和供应商结报等工作。
4.来料检验与入库时间：我们制定了明确的流程来安排原材料或外发加工产品的来料检验和入库，并通过系统的改善来提高信息畅通和效率。
5.生产准备时间：生产计划制定后，我们尽快做好生产准备，包括物料准备、作业指导书的制定、生产程序的编制、设备与仪器的安装调校和产品检验准备等。
6.生产作业时间：在一切准备停当之后，我们开始生产作业。
具体生产作业时间还与物料状况、生产工艺、产品质量和设备与仪器的运行状况等有关。
在生产过程中，我们不断改善制造工艺，提高作业人员的操作熟练程度，及时解决生产过程中的问题。
7.产品检验与入库时间：产品生产完成后的检验与入库也是非常重要的环节。
我们简化流程，畅通信息，科学设计内部物流，以改善相关运作。
8.运送与物流时间：我们制定明确的流程来安排出货前的运输、报关的准备、出货指令的下达、仓库的出货准备以及出货后的物流和关务跟踪等。
我们竭力确保信息的顺畅和问题的及时处理。
9.其它预留时间：在承诺交期时，我们还要考虑到各种不确定因素，如气候变化、生产异常等。
供货方案我们提供多种供货方案，以满足客户的不同需求。
具体方案如下：1.直接供货：我们直接向客户供货，以确保交货期和质量。
2.委托加工：我们委托合作伙伴进行加工，以满足客户的特殊需求。
交货期奖罚制度
交货期奖罚制度一、目的为确保公司产品能够按照约定的时间交付给客户，提高公司市场竞争力和客户满意度，特制定本交货期奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有参与产品生产、物流、销售等与交货期相关的部门及员工。
三、奖罚原则1. 公平性：奖罚标准公开透明，确保每位员工都能明白奖罚依据。
2. 及时性：奖罚决定应及时通知相关部门和个人。
3. 激励性：通过奖励激励员工提高工作效率，通过惩罚促使员工改进工作方法。
四、奖励机制1. 提前交货奖励：- 生产部门若连续三个月提前完成交货任务，给予部门团队奖励。
- 物流部门若能连续三个月确保货物提前或准时发出，给予团队奖励。
2. 持续表现奖励：- 对于全年无交货延误记录的部门或个人，年终给予特别奖励。
3. 创新改进奖励：- 对于提出有效改进措施，显著提升交货效率的员工，给予一次性奖励。
五、惩罚机制1. 交货延误惩罚：- 首次延误，给予警告并记录在案。
- 连续两次延误，扣除当月部分绩效奖金。
- 一年内累计三次及以上延误，扣除当季度全部绩效奖金，并进行岗位培训。
2. 严重失误惩罚：- 对于因个人疏忽导致严重交货延误，造成公司重大损失的，除经济惩罚外，还将视情节轻重给予降职、调岗或解雇处理。
六、奖罚执行1. 奖罚决定由公司管理层根据实际情况和本制度规定进行。
2. 奖罚结果应由人力资源部门负责记录，并在公司内部进行公示。
七、申诉与复核1. 员工对奖罚决定有异议时，可在接到通知后5个工作日内向人力资源部门提出书面申诉。
2. 人力资源部门应在收到申诉后15个工作日内完成复核，并给出最终决定。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由公司管理层负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应由公司管理层审议通过，并及时通知全体员工。
九、生效日期本制度自XXXX年XX月XX日起生效。
请根据公司实际情况调整上述内容，确保其符合公司的具体需求和法律法规要求。
采购保证交货期的措施
采购保证交货期的措施采购保证交货期是供应链管理中至关重要的一环，它直接关系到企业的生产进度、客户的满意度以及品牌形象的建立。
为了保证采购的质量和效益，企业需要采取一系列措施来保证交货期的准确性。
措施一：建立供应商数据库建立供应商数据库是采购保证交货期的第一步。
企业需要对供应商进行全面的调查和评估，建立起一份可靠的供应商名单。
这个名单要包括供应商的产能、质量、信誉度、交货期等信息，以便企业能够全面研究和比较不同供应商的优缺点，从而选择最合适的供应商。
措施二：签订供应商交货期协议在与供应商进行交易前，企业需要与供应商签订一份交货期协议。
这份协议要明确交货期的起止时间、数量、品质、价格等主要内容。
同时，企业还需要约定违约条款，确保供应商能够按时交货，否则将承担相应的违约责任。
这份协议是保证供应商交货期的重要依据。
措施三：建立供应链管理系统企业需要建立一个完善的供应链管理系统，通过对供应链的全面把握和管理，提高整个供应链的效率和透明度，从而降低交货期风险。
这个系统应该包括供应商与企业的信息交流平台、库存管理系统、物流运输系统等。
措施四：建立供应商评估制度企业需要建立一套供应商评估制度，以不断提高供应商的质量和效率。
这个制度可以包括对供应商的定期绩效评估、客户满意度反馈机制、监督评估等。
通过这些手段，企业可以及时发现并解决供应商在交货期方面的问题，保证交货期的顺利进行。
措施五：加强人员培训在保证交货期的过程中，人员的素质和技能是至关重要的。
企业需要加强对采购人员、供应商管理人员等人员的培训，提高他们的专业素质、沟通协调能力和实践能力，确保他们能够运用供应链管理、交货期管理等理论和知识，全面掌握交货期管理的要点和方法，从而更好地保证交货期的准确性。
结论采购保证交货期是一个很细致的过程，它需要企业从供应商的选择、合同签订、供应链管理、供应商评估制度及人员培训等多个方面进行全面的把握和管理，以保证交货期的准确性。
仓库交货管理制度
仓库交货管理制度1. 为规范仓库交货管理工作，提高工作效率，保障货物的安全性和准确性，特编制本制度。
2. 本制度适用于公司内所有的仓库交货工作，包括物流仓库、生产仓库等各类仓库。
3. 公司员工在执行仓库交货管理工作时，必须严格遵守本制度规定，不得违反规定私自操作。
二、仓库交货管理流程1. 接受订单：仓库管理员接到订单后，需及时核对订单信息，包括货物名称、数量、交货时间等，确保订单准确无误。
2. 检查货物：仓库管理员在收到货物后，需进行货物检查，包括数量、包装、质量等，确保货物完好无损。
3. 入库处理：根据货物种类和属性，仓库管理员需将货物分类存放，并及时做好入库记录，确保货物信息的准确性。
4. 出库操作：当订单要求交货时，仓库管理员需按照订单要求做好出库操作，包括准确拣选货物、包装等，确保货物准确无误地交付给客户。
5. 联系客户：在货物准备好后，仓库管理员需及时联系客户确认交货时间和地点，确保客户方便收货。
6. 交付货物：仓库管理员在交付货物时，需准确交付给客户，并及时记录交货信息，确保货物交付的及时性和准确性。
7. 客户签收：当客户收到货物后，需及时签收，并确保货物完好无损，如有异常情况，需及时处理。
8. 库存管理：仓库管理员需及时记录货物的出库和入库情况，做好库存管理，确保库存信息的及时更新。
三、仓库交货管理注意事项1. 货物保管：仓库管理员需负责货物的保管工作，确保货物的完好无损。
2. 安全防护：仓库管理员需严格遵守安全操作规程，保证工作环境的安全与清洁。
3. 订单准确性：仓库管理员需认真核对订单信息，确保订单准确无误。
4. 时效性管理：仓库管理员需及时处理订单，保证货物的及时交付。
5. 库存管理：仓库管理员需做好库存管理，确保库存信息的及时更新。
6. 客户服务：仓库管理员需礼貌待客，确保客户满意度。
7. 异常处理：在出现异常情况时，仓库管理员需及时处理，并向上级领导报告。
四、特殊情况处理1. 货物短缺：当货物数量不足时，仓库管理员需及时向上级颗姐报告并处理。
订单管理与交货周期管理制度
订单管理与交货周期管理制度1. 背景与目的1.1 背景随着企业业务的扩展和发展，订单管理和交货周期管理对于企业的运营和客户满意度至关紧要。
为了提高订单管理和交货周期管理的效率和准确性，确保产品定时交付，以满足客户需求，本规章制度旨在建立一套规范化的订单管理和交货周期管理流程。
1.2 目的本制度的目的是规范订单管理与交货周期管理，明确各环节的责任和权限，优化生产流程，实现订单按时交付，并确保产品的质量和客户满意度。
2. 适用范围本制度适用于本公司全部销售订单和交货周期管理流程。
3. 术语定义3.1 销售订单：客户下达给本公司的要求交付产品的书面或电子订单。
3.2 交货周期：从订单接收到最终交付的时间间隔。
3.3 交货预期：客户期望的交货时间。
3.4 生产计划：依据订单需求订立的生产布置。
4. 订单管理流程4.1 订单接收4.1.1 销售部门接收客户订单，并记录订单信息。
4.1.2 销售部门核实订单信息的准确性和完整性，包含产品型号、数量、交货期等。
4.1.3 如有问题或疑问，销售部门与客户联系并及时解决。
4.2 订单审核4.2.1 销售部门将订单信息传递给生产部门进行审核。
4.2.2 生产部门审核订单信息的准确性和可行性，包含生产本领、资源配备、交货期限等。
4.2.3 如有问题或疑问，生产部门与销售部门协商解决，并及时反馈客户。
4.3 生产计划订立4.3.1 生产部门依据订单信息订立生产计划。
4.3.2 生产计划应考虑生产工艺、工序布置、物料准备、设备可用性等因素，合理布置交货期限。
4.4 生产执行4.4.1 生产部门依照生产计划组织生产和加工。
4.4.2 生产人员在生产过程中应严格依照标准操作规程进行操作，确保产品质量符合要求。
4.4.3 生产部门应及时更新生产进度，并与销售部门保持沟通，及时反馈交货进展情况。
4.5 交货准备4.5.1 生产部门完成生产后，将产品交由仓储部门进行包装和标识。
4.5.2 仓储部门应依照标准包装规范进行包装，确保产品在运输过程中的安全和完整。
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交货期管理制度一、总则第一条为了明确公司采购、生产、技术、质量、销售等部门在为顾客供货过程中的职责，确保公司产品能保质、保量、按期交货，以满足客户需要，结合公司产品结构及实际情况特制定本制度。
二、适用范围第二条本制度适用于公司所有产品交货期的管理。
三、产品生产能力及生产周期第三条公司产品分为六大类：1、一类产品：产品从投料到成品，生产周期一般为6天。
2、二类产品产品从投料到成品，生产周期一般为7天;3、三类产品产品从投料到成品，生产周期一般为7天。
4. 四类产品产品从投料到成品，生产周期一般为2天5. 五类产品产品从投料到成品，生产周期一般为4天6.六类产品产品从投料到成品，生产周期一般为4天四、交货期管理流程第四条交货期管理流程如下第五条合同评审——合同评审由销售部归口管理5.1 合同评审时间5.1.1 特殊订单可采用会议形式进行评审。
形成批量生产的产品，可随时进行交货期评审。
评审方式采用电话形式。
5.2 合同评审流程5.2.1 会议评审流程5.2.1.1 销售部接到客户定单后，经确定属样品、新产品或没有形成批量生产的产品，采用会议评审。
5.2.1.2 销售部负责确定评审地点，时间，并通知到研发中心，技术部，制造部，品质部相关人员进行评审。
由各相关部门签字确定各部门应提供的生产及服务保证。
5.2.1.3 评审时销售部负责对评审存在问题与客户进行沟通，并最终形成评审决议，将交制单及时下达到制造部。
5.2.2 电话评审流程5.2.2.1 销售部接到客户定单后，经确定属形成常规、批量生产的产品，采用电话评审。
5.2.2.2 销售部内勤处负责将客户产品信息传达到制造部。
5.2.2.3 制造部接到产品信息后立即进行产品审核，确定是常规、批量产品后，对产品所需材料、制造过程时间进行确认，形成最终交货期限，反馈到销售部。
5.2.2.4 销售部接到制造部反馈后立即与客户进行沟通，得到客户确认后下达产品交制单，产品生产需图纸的要附带图纸。
第六条原辅材料的提供原辅材料提供由采购部负责归口管理6.1 原辅材料的采购周期：6.1.1 材料的采购根据生产需要和当时的价格情况确定，但每月不得超过因材料供应不及时造成两天以上的停工待料。
6.1.1 除材料以外其他原材料7-10(按照《原材料交货期一览表》的规定)天，生产辅助物资为5-7（按照物资交期清单执行）天，一般本地可以采购得到的零星物资2天内完成；（以上交期，申请日当天不计入交货期内）。
6.1.2 生产特急的物资可由分管生产的副总口头通知采购部经理助理特事特办，限时采购，相应手续允许事后补办。
6.2 原辅材料的质量6.2.1 凡因采购物品质量不合格而造成生产无法顺利进行的，由物流部承担延期交货的责任。
6.3 外协加工6.3.1 外协加工的交期由采购员负责与外协户协商确定，加工过程中采购员应监督外协进度，交期一经确定后如不能按期交付，由物流部承担延期责任，如在外协过程中情况有异，物流部应提前与制造部门沟通协商，已到交付时间时的协商按延期交货处理。
第七条生产制造过程生产制造过程由制造部负责归口管理7.1 产品制造准备过程7.1.1 制造部接到产品交制单后，对产品的材料、规格、数量及交货期进行审核，如若不能满足定单要求时，应在4小时内将信息反馈给销售内勤，由销售内勤负责与客户沟通。
并将信息在4小时内反馈给制造部，确定最终交货要求。
7.1.2 制造部对生产定单审核后，如若能满足定单要求，下达生产施工单，产品有公差要求或其他技术要求的，应注明产品公差、生产技术要求及交货日期。
7.1.3 制造部下达生产施工单给班组长，由班组长对施工单进行审核，对产品名称、规格、公差及其他技术要求和交货期进行审核，确认准确无误并能满足要求后接受生产定单并签字确认。
7.2 产品制造过程7.2.1 班组长接到生产定单后，根据产品交货期及材料、生产情况进行排单，安排产品生产顺序，组织人力，物力进行生产，确保能按期交货。
7.2.2 对销售内勤下达的加急定单，需要插单生产的，制造部应根据交货期情况及时将生产施工单下达到班组，并通知班组长在第一时间安排生产，并对此产品生产进度进行跟踪，直到产品交付入库为止。
7.2.3 对重点客户定单，销售内勤在下单时应写明或盖“重点客户”专用印章，制造部接到产品交制单后，在下达生产施工单时也应注明“重点客户”字样，并要求班组长对此产品的生产过程进行监督和跟踪，以确保生产质量和交货期。
7.2.4 制造部产品在生产中，需要外协加工，或公司其他部门加工协助时，由制造部与外协客户或其他部门取得联系。
产品在双方交付时应写明产品名称、规格、重量、加工技术要求，需要图纸时并附带图纸，并将加工要求和交货期与对方进行确认，达成一致，确保按质、按量、按期交货。
7.2.5 在生产过程中，由于模具、原材料供给不足或设备故障等不可抗因素造成产品不能按期交货的，班组长须立即反馈到制造部，由制造部进行意见处理。
否则视为延期交货。
7.2.6 制造部收到班组长反馈信息后，在1小时内向销售内勤反馈、由销售内勤负责与客户进行沟通、协商，达成一致意见后重新对制造部下达交货期。
7.2.7 班组长每天下午16：00对产品交货达成情况进行检查，不能按期交货的下班16：30前上报制造部并分析不能按期交货的原因。
由制造部对不能按期交货原因进行确认，并采取相应的措施进行补救与销售及时沟通，否则视为延期交货。
7.2.8 当天生产的产品必须当天入库，在16：00以前入库的产品下工序根据该产品的交期决定是否进行加班生产，否则按延期交货处理。
7. 3 产品外观处理过程7.3.1 当天制造入库产品，后处理室必须当天全部领出仓库。
且在第二天内完成表面处理，如有特殊原因必须提前4小时向部门主管反馈，并按部门意见处理。
否则按延期交货处理。
7.3.2 返工返修产品必须在24小时以内完成处理。
如有特殊原因必须提前4小时向部门主管反馈，并按部门意见处理，否则按延期交货处理。
7.4 制造部内部延期交货处理7.4.1 每天由各班组长对交货达成情况进行上报，制造部进行确认，并做记录，每月由制造部进行统计通报，并纳入绩效考核。
第八条工艺监督及持续改进过程工艺监督及持续改进过程由技术部负责归口管理。
8.1 由技术部负责对生产过程工艺纪律进行检查监督，督促车间员工严格按照工艺文件生产，确保产品生产过程质量。
8.2 样品、新产品或没有形成批量生产的产品，由技术或研发部门负责提供生产工艺及技术指导，对产品生产过程进行跟踪，并做好生产工艺记录，形成批量生产时向制造部提供切合实际的生产工艺，确保日后批量生产能顺利进行。
8.3 对生产过程中出现的质量异常现象，由技术部协助制造部及时跟踪、分析，并在一天内提出解决方案或对策，如若不能及时向上级部门反映，制造部负责向销售内勤反馈异常信息，由销售内勤负责与客户沟通确定最终生产交期。
8.4 技术部接到生产过程中的质量异常信息后，在一天内没有做出任何反馈，导致产品延期交货，按产品延期交货处理。
8.5 由技术部负责对生产过程中的工艺进行持续改进，以降低生产成本，缩短产品交期。
第九条检验过程检验过程由品质部负责归口管理9.1 外观检验过程9.1.1 产品检验遵循先到先检，急要先行原则。
9.1.2 当天入库的产品，品质部根据产品交期决定是否当天内完成任务。
如有特殊情况必须提前4小时向销售内勤反馈，并按销售意见处理。
否则按延期交货处理。
9.1.3 产品外观检验的同时进行终检抽样。
9.1.4 当产品不符合客户要求但能通过返工返修达到要求的，须在1小时内开出返工返修单，经部门主管确认后在2小时内将产品返回到后处理室。
9.1.5 当产品不符客户要求且不能通过返工返修达到客户要求的，须在4小时内开出反馈报告单并交到制造部。
制造部须在24小时内将反馈单返回外观检验室，并与销售及时沟通取得一致意见。
9.2 理化检验过程9.2.1 产品检验遵循先到先检，急要先行原则。
9.2.2 当天送检产品在8小时内完成检验，如有特殊情况必须提前4小时向部门主管反馈，并按部门意见处理。
否则按延期交货处理。
9.2.3 产品检验结束后，应立即输入电脑，将其检验结果在局域网上共享，不合格的产品应及时通知制造部门主管，对不及时通知的由品质部承担相应的责任。
9.2.4 对加急类产品，理化室应积极配合制造部在4小时内完成检验，检验完成后应立即以电话方式及时通知制造部并及时输入电脑，将其检验结果在局域网上共享。
9.2、终检过程9.2.1 产品检验遵循先到先检，急要先行原则。
9.2.2 外观检验完成的产品必须在4小时内完成产品最终检验。
9.2.3 产品不符合客户要求须在4小时内开出产品反馈报告单并交到制造部。
制造部须在24小时内将反馈单返回终检检验室。
9.3、产品包装过程9.3.1 产品包装遵循先到先做，急要先行原则。
9.3.2 完成外观检验的产品须在2小时内完成包装并交到终检室。
9.3.3 产品终检合格后须在1小时内入成品库（晚加班产品须在第二天9点以前入成品库）。
第十条延期交货的责任10.1 外贸订单的延期责任：根据实际损失金额在责任部门经理的年薪中扣除，班组长和当事人酌情处罚，由于决策错误导致损失金额较大的，分管副总经理承担相应责任。
10.2 国内重要客户订单的延期责任：引起索赔的根据金额大小按一定的比例追究责任部门（人）的责任，未引起索赔的按绩效考核规定处理。
10.4 各系列产品的交货期按指标考核各制造部经理(经分析属于品质和技术部门责任的,按影响程度由品质或技术部门承担责任),具体考核按本规定第十一条。
第十一条内部交货及时率指标及考核方法11.1指标及指标统计责任部门11.1.1原材料交货及时率：100%，各制造部负责统计；11.1.2辅助物资交货及时率：95%，各制造部负责统计；11.1.3产品交付及时率：销售部负责统计（按批次进行计算）；一类：90% 二类：90% 三类：92%四类：95% 五类：92% 六类：92%11.1.4库存水平：成品由财务部负责核查，成品入库的滞留时间为一个月；滞留二个月的按废品处理由销售部负责加工费用。
11.2 交期考核相关规定11.2.1 物资采购和产品生产周期上述规定执行，采购物资出现质量不合格、数量不足等均按延期处理；11.2.2 产品交付及时率计算单位为批次，数据以订单评审系统数据为准；11.2.3 新品开发交期不纳入考核；11.2.4 产品交付所有延期不得超过3天，超出3天每3天再计为延期1批次；11.2.5 因销售插单和中途调整交期的按协调确定的交期考核；11.2.6 因生产和物流原因协调交期批次数每月不得超过总批次的15%，单批时次协调不得超过两次，超过两次的每协调一次计为延期1批次；11.2.7 销售预测每月26号以前由销售部经理下达生产部门；11.2.8 材料采购计划由生产及时下达，除特定材料外的物资采购计划生产部门需于每月2号前提交采购。