餐厨垃圾工艺
如何选择餐厨垃圾处理工艺
如何选择餐厨垃圾处理工艺
设计餐厨垃圾处理项目，重点是工艺选择。
现有餐厨垃圾资源化处理主要有生物柴油技术、饲料化技术、好氧堆肥技术和厌氧发酵技术等四种处理技术。
在选择时要考虑很多要素，做到经济可行、工艺可行，项目才能得以合理运行。
一要考虑出资因素。
出资因素是制约整个工程技术选择的一个核心问题。
二是地域因素。
如在寒冷地区，若选择厌氧发酵工艺，冬天保温时就需要额外耗能。
三是处理规模。
如规模太小的城市，尤其是50吨以下的地区，考虑到出资问题就不选择厌氧处理工艺。
四是资源化产品的市场销路问题。
如果生产出的产品在当地没有市场，不能对外销售，无法加以再利用，是从一种垃圾变成另外一种垃圾。
另外，选择处理工艺时，还需要看项目周边有没有配套设施可加以利用?比如在循环经济产业园内，餐厨垃圾处理残渣可焚烧，沼气可借助焚烧发电厂的外网进行利用，污水还可一起协调处理，他们之间可以形成一个物料循环和能量循环。
同时，处理效果与处理设备的材质也有直接关系，因为餐厨垃圾具有较强的腐蚀性。
若设备防腐性不强，其使用寿命可能会大大缩短，运行过程中维修量可能会过大，成本也会随之上升，还可造成处
理效果不好。
在建厂时，还应考虑到餐厨垃圾的气味问题，尽量不能暴露，采用的输送设备都是螺旋输送机，密闭性要求高。
餐厨废弃物处理工艺比较
餐厨废弃物处理工艺比较目前餐厨垃圾处理的主要技术包括传统垃圾处理工艺、直接烘干作饲料和微生物处理技术，下面对以上几种技术介绍如下：1 传统垃圾处理工艺即采用传统方法填埋、焚烧法处理餐厨垃圾，或将餐厨垃圾与一般生活垃圾混合处理。
卫生填埋是一种既经济又成熟的办法，这种办法仍然代价高昂，需要巨大的前期投入，大量餐厨垃圾混入一般生活垃圾处理，将会给填埋场的作业运行造成较大的不利影响。
低含水率、高发热值是垃圾发电对垃圾的基本要求，而这都不是餐厨垃圾所具有的，在一般生活垃圾焚烧过程中混入餐厨垃圾，其混入量必须严格控制，否则将会使焚烧炉的燃烧状态受到显著影响，导致烟气处理的难度增加，甚至使垃圾焚烧发电厂无法正常运行。
2 机械预处理+厌氧消化工艺2.1厌氧消化基本原理厌氧消化是无氧环境下有机质的自然降解过程。
在此过程中微生物分解有机物，最后产生甲烷和二氧化碳。
影响反应的环境因素主要有温度、pH值、厌氧条件、C/N、微量元素（如Ni、Co、Mo等）以及有毒物质的允许浓度等。
厌氧消化是在厌氧微生物作用下的一个复杂的生物学过程，在自然界内广泛存在。
厌氧微生物是一个统称，包括厌氧有机物分解菌（或称不产甲烷厌氧微生物）和产甲烷菌。
在一个厌氧反应器内，有各种厌氧微生物存在，形成一个与环境条件、营养条件相对应的微生物群体。
这些微生物通过其生命活动完成有机物厌氧代谢过程。
2.2 工艺过程描述餐厨废弃物中的有机物经分选、浆化后进入厌氧消化反应器，通过生物厌氧过程产生沼气，经一定的停留时间后，剩余厌氧消化液排出系统。
沼气、沼液、沼渣（或污泥）再进行相应的资源化利用或处理处置。
餐厨废弃物厌氧消化处理工程通常包括餐厨废弃物预处理单元、厌氧消化单元、沼渣脱水单元、沼液污水处理单元和沼气收集净化利用单元。
2.3 机械预处理+厌氧消化工艺优缺点分析其优点是通过密封的系统对有机物进行厌氧降解，在实现无害化的同时，能回收油脂和生物质能源，是一种更生态的处理技术。
200吨餐厨垃圾处理工艺方案
200吨餐厨垃圾处理工艺方案餐厨垃圾是指由餐饮服务场所产生的废弃物，包括厨余垃圾、剩饭剩菜、废弃食材等。
对于大量产生餐厨垃圾的场所，如食堂、餐馆等，如何进行有效处理是一个亟待解决的问题。
针对所提出的200吨餐厨垃圾处理工艺方案，以下是一种可能的解决办法：首先，餐厨垃圾的前处理，通过垃圾分类设备将餐厨垃圾中的可再利用部分与不可再利用部分进行分离。
可再利用部分主要指厨余垃圾，如果皮、菜叶等，可通过堆肥处理回收利用。
不可再利用部分主要是废弃食材和剩饭剩菜等，可以进行后续的处理。
对于废弃食材和剩饭剩菜等不可再利用部分，可采用生物发酵技术进行处理。
通过生物发酵可以将有机废弃物转化为有机肥料。
这一工艺既能有效利用餐厨垃圾资源，又能减少废弃物对环境的污染。
具体的生物发酵工艺可以分为两步，首先是预处理和发酵。
将废弃食材和剩饭剩菜等有机废弃物进行均质化处理，然后加入发酵菌种进行发酵。
发酵的时间和条件可以根据实际情况来定，通常在30天左右。
发酵完成后，需要进行后处理。
后处理主要是对发酵完成的有机肥进行降解、干燥和包装等工序。
降解过程主要是通过机械设备进行粉碎，使有机肥材料更加均匀。
然后通过干燥设备将有机肥料中的水分去除，达到适宜的水分含量。
最后将干燥后的有机肥进行包装，以方便运输和存储。
在整个处理过程中，需要注意环境保护和资源利用的原则。
比如，在发酵过程中，需要进行垃圾分类和减少异味的处理。
同时，还可以通过添加适量的辅料和微生物来增加有机肥的肥效和营养成分。
综上所述，对于200吨餐厨垃圾的处理工艺方案，我们可以采用垃圾分类设备进行前处理，然后通过生物发酵进行处理，最后进行后处理和包装。
这种工艺方案既能有效处理大量的餐厨垃圾，又能将有机废弃物转化为有机肥料，并且符合环保和资源利用的原则。
餐厨垃圾处理工艺有哪些
1、填埋法填埋处理是一种简单而且普遍的垃圾处理方法。
但会局限垃圾资源的综合回收利用，而且占用大量土地，污染环境。
2、焚烧法将餐厨垃圾与生活垃圾混在一起进行焚烧处理或建立垃圾焚烧厂，通过垃圾焚烧产生的热量进行发电。
3、堆肥法依靠自然界广泛分布的细菌、放线菌、真菌等微生物，在人工控制的条件下，将餐饮废渣的水分蒸发掉，经干燥后磨碎，把餐饮废渣通过一系列处理工序转变为可供农业生产使用的有机复合肥，防止产生有害气体。
堆肥化处理主要包括：好氧堆肥，蚯蚓堆肥。
4、厌氧发酵厌氧工艺是指利用垃圾生产沼气并将其转化为电能与燃气，对厌氧消化罐中产出的残渣进行二次发酵堆肥处理。
国际上常用的有干式、湿式两种工艺。
餐厨垃圾进行厌氧消化可得到沼气、氢气、乙醇或乳酸等。
工艺流程如下图：5、生产生物柴油生物柴油是指以动植物油脂为原料，通过酯交换生产的柴油，也称之为再生燃油。
地沟油通过酸、碱两步法、分离反应法、完全催化法等工艺制得生物油。
工艺流程如下图：6、生化处理机选取自然界生命活力和增殖能力强的高温复合微生物菌种，在生化处理设备中，对食品、餐厨垃圾等有机废弃物进行高温高速发酵，使各种有机物得到降解和转化。
7、饲料化技术餐厨垃圾中含有大量的有机营养成分，其饲料化具有相当的优势。
饲料化可分为生物法和物理法。
生物法：利用微生物菌体处理餐厨垃圾，利用微生物的生长繁殖和新陈代谢，积累有用的菌体、酶和中间体，经烘干后制成蛋白饲料。
物理法：直接将餐厨垃圾脱水后进行干燥消毒，粉碎后制成饲料。
脱水方法有常规高温脱水、发酵脱水、油炸脱水。
根据技术选择的要求，设计出一种以餐厨垃圾为原料生物发酵制蛋白饲料的生产工艺流程，如图：。
餐厨垃圾处理技术方案
餐厨垃圾处理技术方案餐厨垃圾是指在餐饮业中产生的剩余食物、废弃食材以及与食物相关的包装材料等垃圾。
这些垃圾的处理不仅会带来环境问题，还会给人们的生活带来诸多不便。
因此，开发高效、环保的餐厨垃圾处理技术方案是十分重要的。
本文将介绍几种优秀的技术方案，以期为餐饮企业提供参考。
一、生物降解处理技术生物降解处理技术是一种基于生物学原理，通过微生物的活动将有机物分解为可被大自然循环的物质的方法。
在餐厨垃圾处理中，通常使用的是厌氧发酵和好氧堆肥两种技术。
1、厌氧发酵：将餐厨垃圾放入密封的容器中，通过控制温度、湿度和通气条件，使垃圾中的有机物被微生物分解为甲烷和二氧化碳等气体以及液体和固体的有机肥料。
这种方法的优点是处理过程中不会产生异味和噪音，并且产出的沼气可用作能源，具有经济效益。
2、好氧堆肥：将餐厨垃圾与适量的填料混合，通过适宜的通风条件和环境温度，利用细菌和真菌的作用将有机物分解成稳定的有机肥料。
堆肥过程中会产生热量，可以有效杀灭垃圾中的病原微生物和虫卵，减少环境污染风险。
二、生物转化技术生物转化技术是指利用特定的微生物菌种，将餐厨垃圾中的有机物质转化为有用的生物质能源或生物化学品的方法。
1、沼气发酵：通过选择性加热处理餐厨垃圾，在高温和湿化的条件下，有效分离出油脂和蛋白质等可发酵的有机物，然后通过厌氧发酵过程，将其转化为沼气。
这种方法能够实现垃圾资源化利用，同时产出的沼渣可以当作有机肥料利用，具有较高的综合效益。
2、蛋白质发酵：选择性分离餐厨垃圾中的蛋白质，利用特定的微生物菌株将其转化为蛋白质饲料或生物活性肽。
这种方法可以最大程度利用餐厨垃圾中的有机物质，减少资源浪费，并且产出的蛋白质饲料具有高营养价值。
三、物理处理技术物理处理技术是指通过物理手段将餐厨垃圾进行分离、压实、破碎等处理，以减少其体积和改变其物理特性。
1、压实机处理：采用专用的压实机对餐厨垃圾进行压实处理，使其体积变小。
这种方法适用于高密度居住区域中垃圾存储的空间有限的情况，可以减少垃圾的存放频次和运输成本。
餐厨垃圾废水处理工艺
餐厨垃圾废水处理工艺一、预处理预处理是餐厨垃圾废水处理工艺的首要步骤，主要包括截留大块杂物、调整水质和水量等。
在此阶段，通过物理方法去除餐厨垃圾中的大块杂物，如残渣、骨头等，同时调整废水的水量和水质，为后续处理阶段做好准备。
二、厌氧消化厌氧消化是利用厌氧微生物在无氧环境下进行生物降解的过程。
在此阶段，厌氧微生物将餐厨垃圾中的有机物质转化为沼气和二氧化碳。
厌氧消化可以减少废水中的有机物含量，减轻后续处理的负担。
三、好氧处理好氧处理是利用好氧微生物在有氧环境下进行生物降解的过程。
在此阶段，好氧微生物将废水中的有机物质分解为水和二氧化碳。
好氧处理可以进一步降低废水中的有机物含量，同时提高废水的生物稳定性。
四、沉淀处理沉淀处理是通过物理方法分离废水中的悬浮物和杂质。
在此阶段，废水经过长时间的静置或搅拌后，悬浮物和杂质会自然沉降到池底，上清液可以进入下一阶段处理。
五、生物膜反应器生物膜反应器是一种利用生物膜进行废水处理的装置。
在此阶段，废水通过生物膜反应器中的生物膜时，生物膜中的微生物会吸附和降解废水中的有机物质。
生物膜反应器可以提高废水的处理效率和处理能力。
六、二级处理二级处理是对经过生物膜反应器处理后的废水进行再次处理的过程。
在此阶段，通过物理、化学或生物方法进一步去除废水中的有机物质和有害物质，使废水达到排放标准。
常用的二级处理方法包括活性炭吸附、臭氧氧化、离子交换等。
七、消毒处理消毒处理是餐厨垃圾废水处理的最后一步，主要是杀灭废水中的细菌、病毒等有害微生物。
常用的消毒方法包括氯消毒、紫外线消毒等。
经过消毒处理后的废水可以安全地排放到环境中。
八、排放经过上述各阶段的处理后，废水的水质得到改善，可以安全地排放到环境中。
对于有排放标准的地区，需要将废水送至当地的污水处理厂进行进一步处理和监测，确保废水达到排放标准后再排放。
同时，对于一些可回收的物质，如油脂等，可以进行回收再利用，如制作生物柴油等。
餐厨垃圾预处理工艺流程
餐厨垃圾预处理工艺流程餐厨垃圾预处理工艺流程是指对餐厨垃圾进行初步处理，以降低垃圾体积、减少垃圾产生的有机物量，达到资源化、减量化和无害化的目的。
餐厨垃圾预处理是垃圾处理中的重要环节，对于提高垃圾处理效率、降低处理成本具有重要意义。
下面将详细介绍餐厨垃圾预处理工艺流程。
一、餐厨垃圾收集首先，需要对餐厨垃圾进行分类收集。
餐厨垃圾包括餐馆、饭店、食堂等单位产生的厨余垃圾和餐厨油脂。
收集工作需要有专门的人员进行，确保餐厨垃圾的来源和分类清晰明确，避免混杂其他垃圾。
二、餐厨垃圾运输餐厨垃圾需要及时运输到处理场所，避免垃圾发酵、腐烂等带来的恶臭和环境污染问题。
在运输过程中，需要采取密封包装和封闭式运输，确保垃圾不会对周围环境产生影响。
三、垃圾清洁在垃圾处理场所，需要对收集来的餐厨垃圾进行清洁处理。
清洁工作包括去除垃圾中的杂物、清洗污渍、去除异物等，确保垃圾的卫生和安全。
四、压缩处理餐厨垃圾产生的体积较大，需要进行压缩处理。
压缩处理可以通过专门的压缩设备进行，将垃圾的体积压缩至一定程度，以减少占地空间和便于后续处理。
五、分选处理经过压缩处理的餐厨垃圾需要进行分选处理。
分选处理通过人工或机械设备将有机物和无机物分离，以便后续处理。
有机物主要包括厨余垃圾和餐厨油脂，而无机物主要包括废弃的餐具、餐巾纸等。
六、有机物处理有机物主要包括厨余垃圾和餐厨油脂，需要经过专门的处理设备进行处理。
厨余垃圾可以通过发酵处理或生物降解处理，将其转化成有机肥料或生物能源。
而餐厨油脂可以通过加工提炼制成生物柴油等再生能源。
七、无机物处理无机物主要包括废弃的餐具、餐巾纸等，需要进行焚烧处理或填埋处理。
焚烧处理可以将无机物转化成热能或电能，填埋处理则需要将无机物埋入地下，减少对环境的影响。
总结餐厨垃圾预处理工艺流程是一个复杂的工程，需要多种设备和技术配合完成。
通过餐厨垃圾预处理，可以实现餐厨垃圾的资源化利用和减量化处理，减少对环境的污染和影响。
国内餐厨垃圾处理工艺简介
国内餐厨垃圾处理工艺简介餐厨垃圾，又称餐厨废弃物，是指家庭、学校、机关公共食堂以及餐饮行业的食物废料和食物残余,由于国内垃圾分类工作还不完善，餐厨垃圾中常混有部分生活垃圾，杂质较多，成分复杂。
目前，国内餐厨垃圾处理工程主要的处理工艺有：厌氧发酵、好氧堆肥、饲料化处理、生化处理机。
1、厌氧发酵原理：利用不同的微生物厌氧菌的新陈代谢作用，将餐厨垃圾中有机物转化为沼气。
工艺流程：餐厨垃圾在接收仓经过滤分成液相和固相。
液相部分进行油水分离，分离出的油可制成生物柴油或其他化工原料，分离出的水和少量渣作为调配水；固相部分经粗分选后，除去体积较大的杂质，剩下的物料与调配水一起经浆化处理、调质匀浆，进入厌氧消化系统。
厌氧消化处理产生沼气用于制压缩天然气、锅炉燃料或热电联产；厌氧消化后的消化液经固液分离，固相为沼渣可生产有机肥，液相为沼液可用于生产液态肥或进入污水处理系统。
分类：厌氧发酵工艺类型较多，从不同的角度可以将厌氧发酵工艺分为以下几类：根据发酵温度的不同可分为常温、中温和高温发酵；按照投料运转方式可分为连续和序批式发酵；按照发酵物料中固含量的多少分为湿式和干式厌氧发酵；按照反应是否在同一反应器进行分为单相和两相厌氧消化。
a常温、中温和高温发酵：常温发酵一般是物料不经过外界加热直接在自然温度下进行消化处理，发酵温度会随着季节气候昼夜变化有所波动常温发酵工艺简单造价低廉，但是其缺点是处理效果和产气量都不稳定。
中温发酵是指发酵温度一般在30℃～40℃范围之间，中温发酵加热量少，发酵容器散热较少，反应和性能较为稳定，可靠性高，如果物料有较好的前处理，会提高反应速度和气体发生量；受毒性抑制物阻害作用较小，受抑制后恢复快，会有浮渣、泡沫、沉砂淤积等问题，对浮渣、泡沫、沉砂的处理是工艺难点，其诸多优点使其得到广泛的应用并有很多的成功案例。
高温发酵温度在50℃～60℃之间，需要外界持续提供较多的热量，高温厌氧消化工艺代谢速率、有机质去除率和致病细菌的杀灭率均比中温厌氧消化工艺要高，但是高温发酵受毒性抑制物阻害作用大，受抑制后很难恢复正常，可靠性低；高温厌氧产气率比中温厌氧稍有提高，提高的是杂质气体的量，但沼气中有效成分甲烷的含量并没有提高，限制的高温厌氧的应用；高温发酵罐体及管路需要耐高温耐腐蚀性能好的材料，运行复杂，技术含量高。
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一、餐厨垃圾的性质餐厨垃圾的组成、性质和产生量受社会经济条件、地区差异、居民生活习惯、饮食结构、季节变化的不同而有所差别，但一般表现出以下共同特征：（1）产生量大我国是世界上人口最多的国家，13亿人口的饮食消费数量巨大，加上一些不良的饮食习惯，每年在餐桌上的浪费惊人。
据相关统计数据表明，2009年我国餐厨垃圾的年清运量已达5000万t以上，部分特大城市的餐厨垃圾日产生量达到1000t以上。
（2）含水率高餐厨垃圾的含水率一般高达80%左右，流动性大，非常容易渗漏，这给其收集、运输和处理都带来很大的难度。
（3）易腐烂餐厨垃圾中有机物含量高（约占干物质质量的95%以上），在温度较高的条件下易发酵、腐烂，其中可能含有大量病毒、致病菌、病原微生物等，易造成疾病的传播、引发新的污染。
（4）含油率高餐厨垃圾内含大量废食用油脂，是制取生物柴油的理想原料。
以上4项特征表明，餐厨垃圾具有废物与资源的双重特性，一方面具有较高的利用价值，另一方面必须对其进行适当的处理，防止其污染环境，实现餐厨垃圾的资源化、减量化、无害化处理，促进社会效益、经济效益和环境效益的统一。
二、餐厨垃圾成分餐厨垃圾性质、组分见表1、表2和表3。
表1餐厨垃圾理化性质表表2 餐厨垃圾组分表3 餐厨垃圾成分三、餐厨垃圾处理方法综述餐厨垃圾处理方式因各地区实际情况而异，但最终都必须以减量化、资源化、无害化为处理目标，从技术应用方面看，国内外普遍采用的技术方法主要有：厌氧发酵、高温好氧发酵、高温消毒制饲料、热解法等方式。
1、厌氧发酵餐厨垃圾厌氧发酵是指在没有溶解氧和硝酸盐氮的条件下，微生物将有机物转化为腐殖质、无机物和沼气的过程，其中沼气主要成分为甲烷与二氧化碳。
餐厨垃圾的厌氧发酵工艺源于工业污水、污泥的厌氧处理技术，是一种应用较成熟的技术。
（1）餐厨垃圾厌氧发酵机理餐厨垃圾厌氧发酵是在缺氧条件下，利用微生物将有机物分解，最终产物除了二氧化碳和甲烷外，还有氨、硫化氢和其他有机酸等物质。
厌氧发酵过程大致分为产酸和产甲烷两个阶段。
产酸阶段主要是水解和发酵菌群将复杂的有机物分解为简单的有机物进而降解为各种有机酸；产甲烷阶段主要是产甲烷菌将部分简单有机物转化为甲烷和二氧化碳，厌氧过程没有氧参加，酸化过程产生的能量较少，许多能量保留在有机酸分子中，在甲烷细菌作用下以甲烷气体的形式释放出来。
（2）餐厨垃圾厌氧发酵的主要影响因素1）餐厨垃圾成分厌氧发酵的限速步骤对于不同的基质是不同的。
例如，对于富含溶解性糖类的有机物，产甲烷是整个反应的限速步骤；而对于纤维素含量高的有机物，水解酸化则是其限别。
因此不同性质的餐厨垃圾即使在同样的发酵条件下，产气量也会有很大差别。
同时餐厨垃圾中的有害成分会对厌氧发酵产生不利影响。
餐厨垃圾中最常见的有毒物质是高浓度的氨氮，普遍认为高浓度的氨氮会对厌氧发酵产生毒性抑制，而游离氨是氨氮产生抑制作用的主要原因。
2）餐厨垃圾粒径餐厨垃圾粒径大小对于垃圾厌氧发酵产沼气具有十分明显的影响。
用机械预处理可使进料的颗粒粒径变小，颗粒尺寸减小引起比表面积增大，提高了有机质的可生化性。
从而缩短了发酵时间，提高产气量。
垃圾粒径过大，一方面不利于垃圾的流态化处理和搅拌及反应器内料液均匀分布；另一方面也不利于垃圾颗粒和产甲烷菌接触，降低了产气率和产气速度。
但是垃圾粒径越小，处理费用越高，经济性降低。
因此粒径大小只要能够保证比较高的产气率和便于流态化处理就满足要求。
3）温度甲烷菌对温度变化非常敏感，温度对其活性有很大的影响，最终影响甲烷产量。
厌氧发酵过程中，通常在两个温度下甲烷菌活性较高：中温37℃和高温55℃，在这两个温度下易于获得得高甲烷产量。
而在更低温(≤30℃)和更高温(>60℃)条件下，甲烷菌只产生少量的甲烷气体。
由于中温(370℃)厌氧发酵的运行费用较低，因此在实际中应用的较多。
而高温厌氧发酵可以比中温发酵有更短的固体停留时间和更小的反应器容积，且高温条件对于有机废物的降解和病原菌的杀灭更有效。
但是高温条件下会产生比中温条件更高的NH4+浓度，会对厌氧发酵产生毒性抑制。
4）碳氮比在厌氧消化过程中，碳氮比例(C/N)是稳定运行以及微生物生长和新陈代谢的先决条件。
C/N值太高，含氮量不足，缓冲能力低，pH 值容易降低；反之若C/N值太低含氮量过高，pH值则上升，有机物分解则受到抑制。
一般C/N值宜控制在20左右。
5）pH值pH值是影响厌氧生物处理过程的重要因素，厌氧微生物的生命活动、物质代谢与pH值有密切的关系，pH值的变化直接影响着发酵过程和发酵产物，不同的微生物要求不同的pH值，过高或过低的pH 值对微生物代谢有明显影响。
产甲烷菌对生长环境的pH值极为敏感，甲烷菌最适宜的pH值范围为6.8~7.5，若pH<6.3，将使二氧化碳增加，促使大量水溶性有机酸和硫化氢产生，硫化物含量的增加会抑制甲烷菌生长。
若pH>8.0， NH4+转变成非离子化的NH3，会产生毒性抑制。
6）搅拌强度搅拌强度也会影响甲烷产量。
有机物的厌氧发酵是依靠微生物的代谢活动来进行的，需要通过搅拌使微生物不断接触到新的食料进行发酵，并使微生物与发酵产物及时分离，提高发酵效率、增加产气量和缩短反应周期。
（3）餐厨垃圾厌氧发酵制沼气工艺流程餐厨垃圾的厌氧发酵包括破碎、调配进料等前处理过程以及厌氧发酵、沼气净化和综合利用等环节。
首先是通过利用破碎机对垃圾中粗大的物体进行破碎，有利于后续发酵单元的顺利进行，然后利用机械进行物料的水分调节以适于厌氧发酵；调配好的物料进入厌氧发酵系统，通过投加厌氧菌和兼性菌，强化物料中有机组分的分解，使生成较稳定的以甲烷为主的发酵气体。
甲烷是一种具有较高经济利用价值的气体，经过净化装置去除发酵气中的杂质气体后，进行发电等综合利用。
（4）餐厨垃圾厌氧发酵的特点根据餐厨垃圾的特点，厌氧发酵技术不需要进行脱水处理，反应不受供氧限制。
但厌氧发酵产气周期较长，需要对菌种进行选择管理，工艺较复杂而且厌氧发酵技术很难消灭垃圾中的病菌、虫卵，尤其是蛔虫卵和大肠杆菌杀灭率低，例如SARS病毒要在70℃、30分钟的条件下才能被杀死，但是厌氧处理很难达到这个温度。
与此同时，在厌氧发酵的温度区间内极易产生臭气，因为这个温度区间正适宜各种杂菌的生长繁殖，使得臭气浓度不断增加，难以控制。
同时，厌氧发酵对餐厨垃圾处理的资源化程度不高，处理后产出物品质不高。
如厌氧生产沼气的处理方式投资额较大，产生的废气沼液不能直接排放还要进行再次处理。
2、高温好氧发酵（1）餐厨垃圾高温好氧发酵机理餐厨垃圾高温好氧发酵是在有氧的情况下，利用从自然界中筛选出的高温好氧微生物的菌种，在高温处理设备中对餐厨垃圾进行分解处理，在此温度下绝大部分杂菌被杀灭，也不易产生臭气，通过6~12小时的高温好氧发酵，可有效的分解有机垃圾中的脂肪、动植物蛋白及淀粉类有机物质，并产生大量分解蛋白质和脂肪的酶。
（2）餐厨垃圾高温好氧发酵的主要影响因素1）水分餐厨垃圾的含水率较高，在80%左右。
在发酵过程中，不同的发酵物料，发酵过程中所要求的含水率有一定的差异。
一般认为，按重量计，50%～60%的含水率最有利微生物分解，水分超过70%，温度难以上升，分解速度明显降低。
因为水分过多，使发酵物质之间充满水分，有碍于通风，从而造成厌氧状态，并产生废气。
餐厨垃圾在堆肥前必须进行水分调节，降低含水率到60%左右。
2）温度在发酵过程中，餐厨垃圾是分阶段转化为肥料的。
在每一阶段中发酵的微生物种类各有不同。
在发酵初期，中温微生物十分活跃，它们负责餐厨垃圾中有机物分解，同时放出大量热量，使发酵温度提升。
接着发酵进入高温阶段，这时中温微生物的生长、繁殖受到抑制及死亡，由高温微生物取代。
在高温阶段，一些较难分解的有机物（纤维素、木质素等）将渐渐被分解成腐殖质，餐厨垃圾中寄生虫、卵、病原微生物等被杀死。
最后，随着餐厨垃圾中有机物分解基本完成，发酵温度开始下降，中温微生物又开始活跃起来，并由它们最终完成发酵产品的腐熟。
3）碳氮比餐厨垃圾的有机物含量高，控制好碳氮比、碳磷比对发酵很重要，一般认为，碳素高，氮素养料相对缺乏，细菌和其它微生物的生长受到限制，有机物的分解速度就慢，发酵过程就长，为了保证成品堆肥中一定的碳氮比和在堆肥过程中有理想分解速度，调整好原料中的碳氮比在25：1左右。
4）通风供氧控制餐厨垃圾中的有机物含量较高，对发酵过程中的通风供氧有一定的要求，供氧不足会产生厌氧和废气。
通风量过高，又会影响发酵的堆温，发酵速度较低。
实际生产中，可以通过测定排气中氧的含量，确定发酵器内氧的浓度和氧的吸收率，排气中氧的适宜体积浓度为14～17%，如果降到10%，好氧发酵将会停止。
5）pH值pH值对微生物的生长也是重要因素，一般微生物最适宜的pH值是中性和弱碱性，pH值太高或者太低都会影响发酵的进行。
但在一般情况下，餐厨垃圾具有pH缓冲作用，能使pH值稳定在可以保证好氧分解的酸碱度水平。
（3）餐厨垃圾高温好氧发酵工艺流程餐厨垃圾高温好氧发酵工艺是一种利用从自然界中筛选出的高温好氧微生物的菌种，在高温处理设备中对餐厨垃圾进行分解处理的发酵技术。
餐厨垃圾由专用的收运车辆运至处理厂，首先经过自动破袋机后装入投料仓，利用螺旋输送机将原料输送至组合分拣系统，再利用螺旋输送机送至粉碎和固液分离系统。
前面过程产生的液体进入油水分离装置，固体进入生物处理系统，通过添加辅料、菌剂后进行高温好氧发酵。
处理机设有通风口，通过处理机的不断慢速搅拌为发酵提供充足氧气。
经20~24小时发酵处理后可出料，产出物含水量低于20%，可作为肥料原料使用。
（4）高温好氧发酵工艺特点餐厨度弃物高温好氧发酵技术具有设备工艺先进，技术成熟，自动化程度高，占地面积小，运营稳定，维修方便，运营成本低等优点。
利用从自然界中筛选出的高温好氧微生物的菌种，在高温处理设备中对餐厨垃圾进行分解处理，在此温度下绝大部分杂菌被杀灭，也不易产生臭气，在处理方式上机械化程度高，自动化程度高，能集约化处理。
3、高温消毒制饲料（1）高温消毒制饲料工艺流程餐厨垃圾的主要成分是淀粉类、食物纤维类、动物脂肪类和蛋白质等营养物质，可用于制作动物饲料。
高温消毒制饲料工艺一般包括以下步骤。
来自原料贮仓的湿原料经过分选槽分拣后送入蒸煮机，部分水分通过槽底部的筛板流出去。
蒸煮机中的夹套蒸汽对物料进行预热，使物料中的油脂等组分粘度降低，便于脱离物料。
物料经蒸煮后再送入压榨机，使物料脱水、脱油后制成半干料。
脱出的油水混合物进入油水分离系统，分离出的油脂可进行炼制生物柴油等综合利用。
脱水后的半干料再送入干燥机中，在110～150℃条件下通过高温高压蒸汽进行消毒灭菌和二次脱水过程，最终使物料中的水分降至10%左右，最后经过筛分、磁选、粉碎，最后将饲料粉成品装袋。