LNG瓶组气化站电气设计探论文
LNG气化站设计
LNG气化站设计LNG是指液化天然气(Liquefied Natural Gas)的缩写，是天然气经过压缩和冷却处理而得到的液化状态。
LNG在储存和运输方面具有很大的优势，可以有效减少体积，便于贮存和远距离运输。
而LNG气化站则是将液化天然气转化为气体形态，以便于供应给用户使用的设施。
首先，安全性是设计LNG气化站时需要优先考虑的因素之一、LNG是一种易燃易爆的液体，因此气化站的设计需要考虑到防火、防爆和泄漏等安全措施。
例如，需要配置合适的防火墙和防爆设施，以及进行严格的检测和监控系统，以保障操作安全。
其次，可靠性是LNG气化站设计的另一个重要考虑因素。
LNG气化站需要能够稳定地将液化天然气转化为气体供应给用户使用。
因此，设计中需要配置适当的设备，包括液化天然气储罐、气化装置、控制系统等。
同时，还需要考虑备用设备和应急措施，以应对可能的故障和停电等情况，保证供应的稳定性。
效率是LNG气化站设计的另一个重要方面。
通过合理的设计和配置，可以提高气化效率，减少能源和资源的浪费。
例如，可以选择高效的气化设备和节能措施，以提高热效率和能源利用率。
此外，还可以通过优化工艺流程和组织方式，减少人力和时间成本。
最后，环保也是LNG气化站设计需要考虑的一个重要因素。
设计中需要考虑到废气的排放、噪音控制和废水处理等方面。
可以使用尽量少的化学品和添加剂，减少对环境的影响。
同时，还需要配置合适的治理设备和系统，对废气、废水和固体废弃物进行处理和处理。
总而言之，设计LNG气化站需要综合考虑安全性、可靠性、效率和环保等因素，以确保气化过程的稳定和供应的可靠性。
通过合理的设计和配置，可以提高能源利用率，减少对环境的影响，为用户提供可靠、高效和环保的天然气供应。
浅析LNG液化天然气气化站设计
浅析LNG液化天然气气化站设计摘要：液化天然气气化站设计是非常重要的。
没有一套合理高效的设计，那么就没有一个科学、安全的气化站，将会给国家造成损失，给社会带来隐患。
为此，LNG液化天然气气化站设计必须符合相关的标准及规范的要求。
本文对液化天然气气化站工艺设计主要从四个方面设计进行分析。
关键词：液化天然气；气化站；设计1.气化站工程方案设计气化站工程是由多个部分组成（土建工程、工艺设备安装工程、消防安装工程），这些部分都占据相应的投资的比例。
一般而言，气化站可以分为七个系统，分别为储存系统、气化系统、电气与仪表控制系统、输送系统、消防系统、辅助配套工程系统以及调压与计量加臭系统，这些系统都由特定的设备组成。
气化站的供气规模对这些系统设备的设备选型有一定的影响，决定了这些设备的主要工艺参数及技术要求，换句话说，气化站的投资在一定程度上取决于气化站的设计规模和供气能力。
在城市中，气源也有很多种，根据其功能可以分为：主气源、过渡性气源、备用气源、辅助气源、调峰气源等不同形式。
一般而言，燃气供应对这些气源有一定的要求。
2.储罐设计（1）真空罐为双层金属罐，内罐为耐低温的不锈钢压力容器，外罐采用碳钢材料，夹层填充绝热材料，并抽真空。
真空罐是在工厂制造试压完毕后整体运输到现场。
液化天然气总储存量在1000m3以下，一般采用多台真空罐集中储存，目前国内真空罐单罐容积最大可以做到150m3。
真空罐工艺流程比较简单，一般采用增压器给储罐增压，物料靠压力自流进入气化器，不使用动力设备，能耗低，因此国内外的小型液化天然气气化站基本上全部采用真空罐形式。
（2）子母罐的内罐是多个耐低温的不锈钢压力容器，外罐是一个大碳钢容器罩在多个内罐外面，内外罐之间也是填充绝热材料，夹层通入干燥氮气，以防止湿空气进入。
储罐的内罐在工厂制造、试压后运到现场，外罐在现场安装。
储存规模在1000m3～5000m3的储配站，可以根据情况选用储罐或常压罐储存。
LNG气化站仪表自动化控制系统设计探讨
LNG气化站仪表自动化控制系统设计探讨LNG（液化天然气）气化站是将低温液态天然气转化为高压气体天然气的设施。
其关键部分是气化炉，它将冷却的LNG加热至室温以上，使其由液态转变为气态。
为了确保LNG 气化站的安全运行和高效能，必须设计一个可靠的仪表自动化控制系统。
需要对LNG气化站的工艺流程进行详细分析和了解。
根据气化炉的特点，可以确定必要的仪表参数和要求。
常见的仪表参数包括温度、压力、液位、流量、浓度等。
这些参数具有重要的工艺意义，因此需要精确测量和控制。
需要选择合适的仪表设备，包括传感器、变送器、执行器等。
传感器用于测量不同的工艺参数，如温度传感器、压力传感器、液位传感器等。
变送器将传感器采集到的信号转化为标准信号，并输出给控制系统。
执行器根据控制系统的命令，调节和控制气化炉的运行状态。
然后，需要设计仪表自动化控制系统的硬件和软件结构。
硬件包括控制器、PLC、触摸屏、仪表接口等。
控制器负责接收和处理仪表信号，并进行逻辑控制和决策。
PLC（可编程逻辑控制器）是核心部分，用于编写程序，对整个系统进行实时监测和控制。
触摸屏提供人机交互界面，方便操作和监控。
仪表接口用于连接各种仪表设备和控制系统。
在软件设计方面，需要进行仪表参数的校准和标定，设置报警和保护功能，编写自动控制逻辑等等。
还需要考虑仪表自动化控制系统的可靠性、灵活性和安全性。
可靠性是指系统在各种工况下保持稳定和正常运行的能力。
灵活性是指系统具有适应不同工况和需求的能力，可进行调整和扩展。
安全性是指系统在异常情况下能够及时发出警报和采取相应措施，以保护设备和工作人员的安全。
需要进行系统的调试和运行试验，验证设计的正确性和稳定性。
通过对各种工况和故障情况的模拟和测试，可以对仪表自动化控制系统进行评估和优化。
LNG气化站仪表自动化控制系统的设计包括工艺分析、仪表设备选择、硬件和软件结构设计、系统调试和运行试验等多个方面。
通过科学合理地设计和优化，可以实现LNG气化站的高效能和安全运行。
LNG气化站仪表自动化控制系统设计探讨
LNG气化站仪表自动化控制系统设计探讨LNG（液化天然气）是一种清洁、高效的能源，被广泛应用于工业生产和城市供暖等领域。
在LNG生产过程中，气化站扮演着非常重要的角色，它将LNG从液态状态转化为气态状态，以便于输送和使用。
LNG气化站的仪表自动化控制系统设计对于保障气化过程的安全、稳定和高效运行具有至关重要的意义。
本文将对LNG气化站仪表自动化控制系统的设计进行探讨。
LNG气化站涉及的主要步骤包括：LNG的解箱和输送、LNG的卸载与贮存、LNG的加热和气化。
在这些步骤中，仪表自动化控制系统起着至关重要的作用，它能够实时监测LNG的温度、压力、流量等参数，并根据设定的控制策略进行自动调节，保证整个气化过程的安全、稳定和高效运行。
在LNG气化站的仪表自动化控制系统设计中，需要考虑以下几个方面：1.仪表选择：针对LNG的特点，需要选择具有高精度、稳定性和抗腐蚀能力的仪表设备。
温度传感器、压力传感器、流量计等。
2.控制策略：设计合理的控制策略是保证气化过程安全、稳定运行的关键。
控制策略需要根据LNG气化站的具体工艺特点和要求进行定制。
通常包括PID控制、级联控制、模型预测控制等。
3.安全保护：LNG气化过程中存在着一定的安全风险，需要设置完善的安全保护系统，包括防爆措施、紧急停车系统、泄漏报警系统等。
4.远程监控：为了方便运维管理，LNG气化站的仪表自动化控制系统需要具备远程监控功能，可以实时监测设备运行状态，并进行远程操作和故障诊断。
5.系统集成：LNG气化站的仪表自动化控制系统需要与其他设备和系统进行良好的集成，确保各个部件之间能够协同工作，实现整个气化站的自动化运行。
在实际的LNG气化站项目中，仪表自动化控制系统的设计需要综合考虑上述各个方面，根据项目的具体情况进行定制化设计。
需要充分考虑安全、可靠、易维护等因素，确保系统设计能够满足现场的实际运行需求。
LNG气化站设计优化探讨
LNG气化站设计优化探讨发表时间：2016-03-21T11:21:42.543Z 来源：《基层建设》2015年20期供稿作者：张挺[导读] 新地能源工程技术有限公司 LNG主要成分为甲烷，另有少量乙烷、丙烷等烃类，几乎不含水、硫、二氧化碳等物质，是一种洁净、环保的能源。
张挺新地能源工程技术有限公司摘要：LNG气化站工程是对LNG进行卸车、储存、气化并向用户提供天然气的工程。
关键词：LNG气化站，设计，优化，安全引言目前国内很多城市都建设了LNG气化站，具备了成熟的技术和经验，作者参与过多项此类工程，针对此类项目做一些安全优化设计探讨。
一、气化站工艺流程LNG主要成分为甲烷，另有少量乙烷、丙烷等烃类，几乎不含水、硫、二氧化碳等物质，是一种洁净、环保的能源。
液化天然气常压下储存温度为-162℃,液化后体积缩小为原来的600多倍，运输方便，使用经济。
LNG由低温槽车运至气化站，在卸车台利用槽车自带的增压器对槽车储罐加压，利用压差将LNG送入LNG储罐储存，罐内LNG通过出液管道进入气化器,LNG经过气化器汽化后变成气态,然后通过调压、计量和加臭后输送城市中压燃气管道。
在管道天然气使用时，LNG气化站可作为调峰和备用气源继续使用。
二、优化设计的必要项目的设计质量决定其经济效益，要确保LNG流程的先进适用、安全可靠、合理工程造价、以及经济效益，在确定项目的建设方案后，最关键在于工程的设计。
设计质量对工程建设极为重要。
而影响液化天然气气化站建设的主要原因有以下几个：总图设计、电气设施、自控方案、设备型号、服务设施等。
三、优化设计的内容1.施工方案的优化工程包括土建、工艺设备安装、消防安装等工程。
典型的气化站可分为储存、输送、气化、调压与计量加臭、消防、电器与仪表控制和配套辅助工程系统。
气化站的设计储气规模和气化能力，决定其投资。
在工程项目投资的前期应根据长输管线到达时间、气化站性质、建站条件、位置规划、经济分析等，对气化站的方案进行优化设计。
LNG气化站仪表自动化控制系统设计探讨
LNG气化站仪表自动化控制系统设计探讨LNG（液化天然气）作为清洁能源的重要组成部分，其使用在全球范围内不断增加。
而LNG气化站作为将液化天然气转化为天然气的关键设施，其自动化控制系统的设计尤为重要。
本文将就LNG气化站仪表自动化控制系统的设计进行探讨，旨在提高LNG气化站的运行效率和安全性。
一、LNG气化站概述LNG气化站是用于将LNG从液态状态转化为天然气的设施，其主要设备包括储存罐、泵、换热器、阀门、压缩机等。
而LNG气化站的自动化控制系统是确保LNG气化过程顺利进行的关键，其设计要充分考虑设备之间的协调性和稳定性。
1. 设备的选择和布局在LNG气化站的自动化控制系统设计中，首先要考虑的是各种仪表设备的选择和布局。
流量计、温度计、压力计等仪表设备的选型要符合实际工况，并合理布局在LNG气化站的各个关键位置，以确保数据的准确性和可靠性。
2. 控制策略的确定在LNG气化站的自动化控制系统中，要确定合理的控制策略，包括PID控制、模糊控制、遗传算法控制等。
通过对LNG气化站的每个关键环节进行分析和优化，确定最佳的控制策略，以提高系统的稳定性和效率。
3. 安全系统的设计LNG气化站作为涉及高压、低温等危险因素的设施，其自动化控制系统设计中安全性是至关重要的。
要合理设计安全系统，包括火警报警系统、压力保护系统、泄漏监测系统等，确保在发生异常情况时，及时采取措施防范事故的发生。
4. 通讯网络的建设LNG气化站的自动化控制系统设计中，要考虑通讯网络的建设，确保各个设备之间的数据及时传输和处理。
选用合适的通讯协议和网络设备，以保证控制系统的稳定性和可靠性。
5. 监控与远程控制LNG气化站的自动化控制系统设计中，要考虑实现对设备的实时监控和远程控制。
通过建立完善的监控系统和远程控制平台，实时监测设备的运行状态，并能够及时对设备进行调整和控制，提高运行效率和减少人为干预。
1. 提高生产效率通过LNG气化站自动化控制系统的设计，可以实现设备的自动化操作和智能控制，提高生产效率，降低人工成本。
液化天然气瓶组气化站供气策略及安全运行
液化天然气瓶组气化站供气策略及安全运行本文档旨在探讨液化天然气瓶组气化站的供气策略及安全运行。
液化天然气（LNG）作为一种清洁、高效的能源，其在供应过程中需要一定的策略和安全措施。
供气策略在设计液化天然气瓶组气化站的供气策略时，需要考虑以下因素：1. 气体需求量：根据使用场景和需求量，确定气体供应的规模和频率。
合理预测和评估气体需求有助于避免供应不足或过剩的问题。
2. 储气能力：保证瓶组气化站能够储存足够的气体以供应高峰期的需求。
根据气体的消耗速率和储存能力的匹配来设计储气系统。
3. 供气速率：确保瓶组气化站的供气速率能够满足用户的需求，并在高峰期保持稳定的供应。
合理的供气速率有助于提高系统的效率并避免供应压力过大或过小的问题。
4. 备用供气系统：考虑在突发情况下的备用供气系统，以确保连续的气体供应。
备用供气系统可以是备用储气设备或备用供气管道，具体的选择应根据实际情况而定。
安全运行液化天然气瓶组气化站的安全运行是至关重要的，以下是一些关键点：1. 定期维护：定期检查和维护气体设备和气体管道，确保其良好状态和正常运行。
及时发现并修复潜在问题，以减少事故发生的风险。
2. 安全阀：安装和定期检查安全阀，并确保其正常工作。
安全阀的作用是在系统压力超过安全范围时释放压力，以保护系统的安全运行。
3. 气体泄漏监测：安装气体泄漏监测系统，及时发现和处理泄漏情况。
泄漏的液化天然气具有较高的爆炸和火灾风险，因此及时的泄漏处理非常重要。
4. 培训与应急响应：对操作人员进行培训，使其熟悉液化天然气系统的操作和应急响应措施。
灾难事件的发生往往需要快速而准确的决策和反应，培训和准备可以降低风险。
总之，液化天然气瓶组气化站的供气策略及安全运行是确保持续供气和减少事故风险的关键。
通过合理规划供气策略和严格执行安全措施，可以保证系统的高效稳定运行。
LNG气化站仪表自动化控制系统设计探讨
LNG气化站仪表自动化控制系统设计探讨LNG气化站是指将液化天然气(LNG)在需要使用的地方通过气化装置进行气化的设施。
随着天然气的应用范围不断扩大，LNG气化站的建设与运行越来越受到重视。
在LNG气化站中，仪表自动化控制系统是至关重要的一部分，它对LNG气化站的安全、稳定运行起着至关重要的作用。
本文将对LNG气化站仪表自动化控制系统的设计进行探讨。
一、LNG气化站的工作原理LNG气化站主要由LNG储罐、卸车泵站、气化装置、供气管道等部分组成。
LNG储罐中的液化天然气首先被输送到卸车泵站，然后通过卸车泵将液化天然气输送到气化装置中进行气化，气化后的天然气再通过供气管道输送到用户端进行使用。
整个过程中需要对液化天然气的温度、压力、流量等参数进行实时监测和控制，以保证LNG气化站的安全、稳定运行。
二、LNG气化站仪表自动化控制系统的设计要求1.安全可靠LNG气化站作为涉及天然气的设施，其安全性至关重要。
仪表自动化控制系统需要具备高可靠性和安全性，能够及时发现并处理液化天然气运行中的异常情况，保证站点的安全运行。
2.稳定性LNG气化站需要在不同的工况下都能够保持稳定的气化效果，因此仪表自动化控制系统需要保证在不同负荷情况下都能够对气化过程进行精准的控制，保证站点的稳定运行。
3.灵活性LNG气化站需要根据不同的用户需求进行灵活调节，因此仪表自动化控制系统需要具备灵活的控制策略和参数调节能力，能够满足不同用户的用气需求。
4.高效节能LNG气化站需要保证高效、节能的运行，因此仪表自动化控制系统需要根据不同的运行情况进行智能控制，提高设备的运行效率，减少能源消耗。
三、LNG气化站仪表自动化控制系统的设计方案1.传感器选择在LNG气化站的设计中，需要选择合适的传感器对液化天然气的温度、压力、流量等参数进行实时监测。
传感器的选择需要考虑传感器的稳定性、精度和可靠性，以及适应LNG气化站特殊工况的能力。
2.控制器设计控制器是仪表自动化控制系统的核心部分，需要根据LNG气化站的工艺流程和运行要求进行设计。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
LNG瓶组气化站电气设计探
随着天然气在城市的不断普及，液化天然气(英文缩写为lng)瓶组气化站由于具备投资省、占地面积小、建设周期短、操作简单等优点，越来越多地作为补充气源或临时供气气源应用在城市供气系统中。
由于上述特性，lng瓶组气化站通常设置在城市管网尚未到达但又人口相对集中的区域，如郊区的学校、工厂、大型居民小区等。
这些地方人口密度相对较大、地区相对偏远、当地燃气运营公司日常维护、抢险均不能迅速到达，因此对瓶组站自身的安全运营提出了更高的要求。
电气设计作为瓶组站安全运营的重要保障，合理设计就显得尤为重要，本文以笔者在广州增城广美铝材厂lng 瓶组气化站为例，简要介绍瓶组站电气设计方案，供交流探讨。
工程设计概况
1.1 工程概况
广州增城广美铝材厂lng瓶组气化站计算最大小时用气量
280nm³ /h，采用18个210升lng立式钢瓶供气。
站区占地面积为185.4m²，设瓶组气化区、回车场、控制室三个功能分区。
1.2 电气设计内容及范围
瓶组站电气设计内容包括控制室配电、防雷接地、照明系统；站区配电、照明、防雷接地、可燃气体泄漏报警系统。
进站配电电缆由甲方依据本设计用电负荷及设计要求进行选型设计及施工敷设，不在本设计范围内。
配电系统设计
2.1 照明系统设计
站区内瓶组气化区面积约17.85m²，选取3盏60w防爆照明灯，照明功率密度值约为10w/m²，对应照度值约300 lx，满足夜间操作使用。
照明灯具为固定在顶棚安装，依据相关规范( 参考文献[1] ) ，其防爆等级应选用隔爆型或增安型，本设计选取隔爆型灯具。
站区其余地方安装2台125w路灯，用于夜间照明使用。
灯杆选取2.3米高灯杆，由于瓶组站区内均属于2区爆炸性气体环境危险区域，因此路灯灯具同样选用隔爆型灯具。
控制室距离瓶组站区约10米，根据相关规范 ( 参考文献[2] ) ，不属于爆炸性气体环境危险区域，因此控制室内照明灯具选用普通照明器具。
控制室面积约13 m²，选用2盏60w单管荧光灯，对应照明功率密度为9.2 w/m²，对应照度值约300 lx ，满足规范 ( 参考文献[3] ) 要求。
瓶组站区照明灯具和路灯，其配电电缆均选用阻燃型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套(zr-bvv) 3x2.5mm²电缆，穿低压流体输送用焊接钢管作为套管沿站区围墙明敷至各灯具。
控制室内电缆同样选用zr-bvv3x2.5mm²电缆，并穿硬塑料管明敷。
2.2 主要用电设备配电设计
瓶组站区主要用电设备为一台加臭机，根据厂家提供参数，采用交流220 v 50hz供电，额定功率为50w ，功率因素cosφ取0.8
计算，则加臭机的额定工作电流为：
i = p / ucosφ = 50 / (220 x 0.8) = 0.28 a
电流很小，故仍选取zr-bvv3x2.5mm²电缆用以传输电流，电缆穿低压流体输送用焊接钢管作为套管沿站区围墙明敷至站区
隔爆型电力配电箱。
控制室内主要用电设备为空调、插座用电。
首先进行空调计算选型。
因为控制室属于单层独栋建筑，因此按照每平方米250w制冷量来进行设备选取。
控制室总面积约13 m² ，因此需选取制冷量约为13 x 250 = 3250 w的空调，其对应的用电额定功率约为1.5kw 。
按采用交流220 v 50hz供电，功率因素cosφ取0.8
计算，则加臭机的额定工作电流为：
i = p / ucosφ = 1500 / (220 x 0.8) = 8.5 a
空调起动电流按额定电流的6倍计算，则ist = 6 i = 6 x 8.5 = 51 a
由于起动电流较大，因此选取zr-bvv3x4mm²电缆并穿硬塑料管明敷至空调插座。
控制室内插座计算功率2kw ，计算电流约11.4 a，因此选用
zr-bvv3x2.5mm²电缆并穿硬塑料管敷设至各插座。
2.3 配电系统设计
经上述计算后，可以得出各照明回路、用电设备回路等回路的计算电流，一次计算电流，分别选取每回路的断路器。
断路器选型依据计算电流大两级选取，除空调回路的断路器选取d型脱扣曲线
的断路器外，其余断路器均选取c型脱扣曲线。
最后计算得出，瓶组站区总用电额定负荷为9 kw，因为负荷小且属于重要场合，本设计需要系数kx取1，因此配电系统的计算负荷也为9 kw，功率因数cosφ取0.8计算，则整个瓶组站的总计算电流为51 a 。
对应选取额定电流63a，脱扣曲线为c型的塑壳断路器。
根据《城市燃气设计规范》规定，lng瓶组气化站供电系统应符合“二级负荷”规定，因此，进站配电电缆应采用双回路进线，并在配电箱内设置静态转换开关，当其中一回路发生故障时能迅速切换至另一回路。
防雷防静电设计
瓶组站区为二区爆炸危险环境的建筑物，应划为第二类防雷建筑物。
控制室为第三类防雷建筑物。
本设计将防直击雷接地、电气工作接地、电气保护接地、防静电、防雷电感应、电气设备、信息系统共用一套接地系统，并规定其接地电阻不大于1ω。
依据相关规范 ( 参考文献[6] ) 经过滚球法计算，瓶组站区附近的建筑物已经能保护整个站区，因此本工程不单独设置避雷针。
只在站区及控制室顶棚直接设置避雷针作为接闪器，并通过建筑物四周钢立柱作为引下线与接地网相连接。
防雷电感应、防静电设计通过各种等电位连接来实现。
针对场站内平行敷设的管道、构架和电缆金属外皮等长金属物，其净距小于100mm时，均采用截面积为10mm²铜线(bvv)跨接，且跨接
点的间距不得大于30米。
当遇到管道交叉净距小于100mm时，对其交叉处也要求实行跨接。
此外，针对管道阀门、法兰盘处，均统一要求实行跨接，保证整个场站实现良好等电位，避免电位差可能引发的火灾事故。
瓶组站区电力接地系统采用tn-s系统。
所有用电设备接地统一通过导线连接回配电箱接地点做统一接地。
水平接地体采用60 x 8镀锌扁钢埋地1米敷设，并围绕整个场站敷设成环形。
同时设置垂直接地极，每根垂直接地极长度为2.5米，间隔为5米。
垂直接地极与水平接地体共同组成整个场站的接地系统，实测接地系统接地电阻小于1ω为合格。
结论
广州增城广美铝材厂lng瓶组气化站于2011年1月设计，4月投入使用，安全运行至今。
通过上述设计分析，总结经验如下：
①lng瓶组站属于“二级负荷”，电源进线应采用二回路进线并在配电箱处静态转换开关以保证电气设备的正常运行，从而保障场站的安全运营。
②lng瓶组站属于2区爆炸性气体环境危险区域，其所有电气设备应按防爆设备要求进行选型。
③lng瓶组站可划分为第二类防雷建筑物，在周围无高建筑物保护下，宜设立独立避雷针或避雷网防止直击雷破坏。
同时应对管道法兰、阀门及平行敷设等管线进行等电位联结，防止电位差击穿空隙产生火花点燃可燃气体。
④可燃气体报警探测器一般已经在瓶组站撬体集成，无需另行设计。
但要注意配齐仪表电缆供探测器正常使用。
参考文献：
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》gb 50058---92
《城镇燃气设计规范》gb 50028---2006
《建筑照明设计标准》gb50034---2004
《供配电系统设计规范》gb 50052---2009
《低压配电设计规范》gb50054---95
《建筑物防雷设计规范》gb50057---94
作者简介：陈晓明(1983---) ，男，广东梅州人，助理工程师，本科，主要从事城市燃气电气设计与管理工作。