混凝土质量通病防治措施论文
混凝土质量通病的预防与处理范文
混凝土质量通病的预防与处理范文混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但在施工过程中常常会出现一些质量问题。
这些问题如果不及时预防和处理，将会给工程质量带来严重影响。
本文将从预防和处理方面介绍混凝土质量通病，以提供有关人员在施工过程中参考。
一、预防混凝土质量问题1. 配合比设计合理混凝土的配合比设计十分重要，它直接影响到混凝土的强度和耐久性。
设计配合比时应根据具体工程要求、材料性能和施工环境等因素综合考虑，保证混凝土在使用期间能够承受相应的荷载和环境影响，避免质量问题的发生。
2.选用优质材料混凝土主要由水泥、砂、石料和水等材料组成。
为了保证混凝土的质量，应选择优质的原材料。
水泥应符合国家标准，砂石要求粒形饱满、纯净、无含泥量。
水质应清澈、无杂质、无腐蚀性等。
只有选用优质材料，才能生产出高质量的混凝土。
3.加强施工管理施工过程中应加强现场管理，确保各道工序的操作符合规范要求。
混凝土的搅拌、运输、浇注等环节都需要严格控制，禁止出现违规行为。
并且要对施工人员进行技术培训和安全教育，提高他们的素质和责任心。
4.注意天气因素天气因素是混凝土施工中常常忽视的一个重要因素。
环境温度、湿度和风速等天气条件对混凝土的凝结和硬化速度有直接影响。
在高温天气中，混凝土的水分蒸发速度会加快，容易出现干裂；在低温天气中，混凝土的凝结速度会减慢，可能导致强度不达标。
因此，施工过程中应根据天气条件采取相应的保护措施，防止混凝土出现质量问题。
二、处理混凝土质量问题1.混凝土开裂混凝土开裂是常见的质量问题，一般分为干缩裂缝和温度裂缝两种类型。
处理干缩裂缝时可以采取增加混凝土中的骨料、使用低温水养护、覆盖湿布等措施；处理温度裂缝时可以采取增加混凝土中的密封剂、增加钢筋的布置密度等措施。
2.混凝土强度不达标混凝土的强度不达标可能是由于配合比设计不合理、施工操作不规范等原因导致。
处理强度不达标问题时应先找出问题的原因，然后采取相应的措施进行处理。
浅析混凝土工程质量通病的防治措施
浅析混凝土工程质量通病的防治措施摘要：混凝土工程施工时，经常发生一些不能彻底根除的质量通病，文章针对混凝土工程质量通病的产生原因进行分析，探讨其防治措施。
关键词：混凝土；工程；质量；通病；措施引言建筑行业的发展将，促进许多新的施工技术以及施工材料逐渐涌出，改善了我们的生活环境，但是由于各种各样的因素的影响，造成了许多的工程质量通病的产生。
一、建筑工程质量通病产生的原因（一）工程施工、管理人员质量意识方面由于现阶段建筑工程领域，施工、管理人员流动性较大，文化程度和专业技术水平偏低，很多建设单位对员工缺乏必要的岗前培训。
而与之相对的是建筑工程施工的专业要求却越来越高，施工工艺越来越复杂。
且很多建筑工程的施工仍然是以手工操作为主。
因此建筑工程的质量在很大程度上依赖于各个工种之间的相互配合和施工操作人员的责任心，以及工程质量的监管制度的健全与否。
（二）建筑工程质量监管制度落实方面建筑工程质量通病大多是在施工过程中产生的。
很多建筑企业都根据本企业在施工工程中存在的通病，由企业专业技术人员和有实践经验的技术工人制定了一系列切实有效的工程质量监管制度，有些制度甚至高于国家规范。
但是，有了好的制度不一定就能提高工程质量，因为制度的制定和落实是分离的。
部分施工人员在操作时不遵守国家建筑工程施工质量验收规范或施工工艺标准而习惯于凭自己的所谓“经验”操作。
因此，要防治质量通病，关键是抓制度落实。
（三）工程质量通病防治技术创新方面建筑材料研发领域科学技术的迅速发展，新型建筑材料大量出现。
新型建筑材料的应用总体上使工程建设周期大大缩短，建筑物的功能进一步完善，许多原有的质量通病被避免。
但是，由于部分企业技术更新步伐缓慢，技术创新能力较弱，在施工过程中不熟悉新型建筑材料的施工工艺，以及选用一些不符合地区特点或技术尚不成熟、未经工程实践的检验，而盲目引进不适于本地区使用的产品或技术，给工程带来新的质量通病。
这也是近年来，工程质量通病防治领域的一个新趋势。
浅谈混凝土工程的质量通病及防治措施
浅谈混凝土工程的质量通病及防治措施混凝土工程是现代建筑中广泛应用的一种结构材料，但在工程实施中常常会出现一些质量问题。
本文将从以下几个方面浅谈混凝土工程的质量通病及防治措施。
1.砼强度不达标问题砼强度不达标是混凝土工程中常见的质量问题之一、其主要原因可能是原材料质量不过关，如水泥、砂、石等质量不符合要求；也可能是施工工艺操作不当，如配比设计不合理、拌和时间过长、养护管理不到位等。
为了预防和解决这个问题，应根据混凝土的使用要求，选择适当的原材料，并进行严格的质量检验；在施工过程中，要按照合理的配比要求进行拌和，并对拌和时间和力度进行控制；同时，在养护过程中要加强管理，保证砼的充分养护时间。
2.表面开裂问题混凝土工程中常出现的另一个质量问题是表面开裂。
表面开裂可能出现在新浇筑的混凝土表面，也可能出现在已经施工完毕的混凝土结构上。
表面开裂的原因有很多，如温度变化、干缩、过早拆模等。
预防和解决表面开裂问题的关键是合理的施工工艺和养护措施。
在施工中要注意控制混凝土的温度，避免温度变化过大；在养护过程中要保持适宜的湿度、温度和养护时间，确保混凝土的充分硬化和干燥。
3.空鼓、空隙问题空鼓和空隙是混凝土工程中的常见缺陷，会降低混凝土结构的强度和耐久性。
造成空鼓和空隙的原因主要有拌和不均匀、浇筑不密实、振捣不到位等。
为了解决这个问题，应在施工前对模板进行检查和修复，确保有适当的密封性；在浇筑过程中要注意控制浇注速度和浇注高度，确保混凝土能充分填充模板空间；在振捣过程中应选择适当的振捣设备，保证振捣到位。
4.粗糙表面问题粗糙表面是混凝土工程中常见的美观缺陷之一、造成粗糙表面的原因可能是模板设计不合理、混凝土拌和不均匀等。
为了解决粗糙表面问题，应在施工前对模板进行检查和修复，确保模板表面光滑平整；同时，在混凝土拌和过程中要严格按照配比要求进行拌和，确保混凝土的均匀性。
总之，混凝土工程的质量通病主要包括砼强度不达标、表面开裂、空鼓、空隙和粗糙表面等问题。
混凝土质量通病问题预防及纠正措施[范文]
![混凝土质量通病问题预防及纠正措施[范文]](https://img.taocdn.com/s3/m/b3e21f15dc36a32d7375a417866fb84ae45cc3c3.png)
混凝土质量通病问题预防及纠正措施[范文]第一篇：混凝土质量通病问题预防及纠正措施[范文]混凝土质量通病预防及纠正措施*******住宅小区一期工程项目混凝土质量通病预防及纠正措施混凝土出现粘模、涨模、墙体箍筋、水平筋保护层厚度不够、混凝土表面气泡较多、混凝土裂缝等一般质量缺陷是混凝土施工中比较常见的质量通病。
分析主观原因为工人及管理人员质量意识薄弱、赶工期现场严重、变更不及时拆改现象对工人情绪影响严重。
客观原因分析如下：一、混凝土粘模原因分析：（1）支模前模板表面灰渣清理不到位；（2）墙体模板脱模剂涂刷不均匀；（3）模板脱模剂质量不佳；（4）钢筋绑扎完毕后，模板清理不到位；（5）混凝土振捣不到位。
预防措施：（1）钢筋绑扎调整完毕后应对模板表面杂物、灰渣进行彻底清理干净；（2）选用优质水性脱模剂，将模板涂刷均匀；（3）加强混凝土振捣，保证各部位混凝土密实度；振捣采用插入式振捣棒，插入间距不大于350mm，振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应插入到下层5cm，便于两层的结合，振捣时间宜为混凝土表面出现浮浆。
（4）模板拆除后，必须立即将模板清理干净，脱模剂涂刷均匀。
纠正措施：（1）混凝土粘模情况较轻部位（钢筋无外露），因为对结构影响较小，但是观感质量较差，为保证工程的观感质量，项目拟采用同配比水泥砂浆对粘模较轻墙面进行修补，修补时要保证颜色与已浇筑混凝土面一致或尽量接近。
（2）对粘模情况比较严重的部位，将此部位的用錾子沿粘模外边线剔除，内部将松动混凝土剔除（但不得剔除过多的混凝土），然后采用钢丝刷和压力水将混凝土颗粒清除干净，之后用干净水湿润，然后用同型号混凝土浇筑处理。
二、混凝土涨模原因分析：混凝土质量通病预防及纠正措施（1）模板支撑加固不到位；（2）模板加强楞木方间距较大；（3）混凝土下料高度过高，因混凝土侧压力加大，使模板移位、变形。
预防措施：（1）模板加固方式必须符合施工方案及技术交底要求；（2）加密模板加强楞木方，避免木楞大间距处外涨；（3）混凝土浇筑振捣时，采取分层浇筑、分层振捣。
建筑工程常见质量通病与防治措施论文
建筑工程常见质量通病与防治措施论文•相关推荐建筑工程常见质量通病与防治措施论文（通用7篇）随着个人的素质不断提高，措施有着举足轻重的地位，措施是一个汉语词语，意思是针对某种情况而采取的处理办法。
那么，措施到底怎么写才合适呢？以下是小编精心整理的建筑工程常见质量通病与防治措施论文，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！建筑工程常见质量通病与防治措施论文篇1【摘要】随着我国国民经济的快速发展，建筑事业成为城市化建设、新农村发展和人民住房需求的经济发展重点领域，建筑工程事业在我国的发展也呈现出飞速增长的状态。
【关键字】高层建筑，混凝土施工，质量通病，防治措施1、引起建筑工程常见质量通病的原因1.1工程设计不合理工程设计的好坏，是建筑功能能否进行高质量建设的基础。
设计的不合理就会造成相关施工技术的实施不够科学，建筑的设计规划对工程的质量产生影响。
而且，由于工程设计是建筑工程建设的主要指导蓝本，在工程施工过程中，施工单位会主要依据建筑工程的设计图纸进行具体施工，一旦工程完成之后，设计过程中的不合理之处就会很难更改，从而造成建筑工程质量的永久性存在，甚至使建筑工程成为烂尾工程。
比如，根据建筑的规模和高度，以及建筑所处区域的地质情况，要决定建筑工程的基坑挖掘的深度和宽度，如果在设计过程中，对基坑挖掘的深度和宽度的设计，不符合建筑工程的建筑要求，就会造成后期使用过程中的质量问题和安全问题的产生，并且无法进行有效的弥补措施。
1.2工程施工质量不高建筑工程的施工，是工程建设的主要环节，也是影响建筑工程质量的关键因素。
在工程施工过程中，地基工程、混凝土工程、钢筋工程、模板工程、砌筑工程、构件安装工程和防水工程等各个施工工程中的施工技术的实施和施工质量的高低都会对建筑工程的建设质量起到重要的影响作用。
同时，在工程的具体施工过程中，自然因素的影响、施工人员技术操作的误差等都会造成施工质量的不高。
当前，我国在城市化建设和房地产事业发展过程中，过于追求建筑工程的建设进度和建设规模，忽视了施工过程中的设计规划和技术使用的精确性和科学性。
混凝土质量通病处理措施（五篇范文）
混凝土质量通病处理措施（五篇范文）第一篇：混凝土质量通病处理措施(一)、混凝土工程一、蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿其产生原因。
1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。
2、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。
3、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。
4、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。
5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。
6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。
7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。
处理方法：小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用同标号的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
其产生的原因：1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。
2、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严密，局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。
处理方法：不处理。
三、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
其产生的原因。
1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就继续浇筑上层混凝土。
2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。
3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
处理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用同强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。
关于混凝土质量通病及预防措施毕业论文
可编辑毕业论文摘要在混凝土工程施工过程中,往往由于思想上和施工工艺操作的疏忽,使混凝土结构构件产生各种质量缺陷。
混凝土的质量优劣，直接影响到建筑物的安全性能和降低使用功能的问题。
在许多工程中，我们经常可以见到拆模后的混凝土存在裂缝、尺寸偏差、蜂窝、麻面等质量缺陷，这些都不同程度地影响着结构整体强度、外观质量及结构的整体性,而且会带来一系列缺陷的恶性循环,有的甚至会造成意想不到的工程质量事故。
这些质量缺陷以目前的施工技术及操作工艺是没办法完全根除的，我们能做的就是在施工时做好防治工作，才能最大限度地消除混凝土质量缺陷。
那么要如何最大限度的消除混凝土质量缺陷，保证工程结构的安全，应该是工程管理人员和现场施工人员急需掌握的。
本文通过实践工地的工程实例，分析混凝土产生质量缺陷的主要原因，提出防止质量缺陷出现的措施，以及在出现质量缺陷时的处理方法。
关键词：混凝土质量缺陷裂缝尺寸偏差蜂窝、麻面预防措施处理方法目录摘要 (2)第1章工程实例 (1)第2章混凝土裂缝产生原因及防治处理措施 (3)2.1 混凝土裂缝产生原因 (3)2.2 混凝土裂缝的预防措施 (3)2.2.1一般结构的预防措施 (3)2.2.2大体积结构的预防措施 (4)2.3 混凝土裂缝的处理方法 (5)第3章混凝土外形尺寸偏差产生原因及防治处理措施 (6)3.1 混凝土外形尺寸偏差产生原因 (6)3.2 混凝土外形尺寸偏差的预防措施 (6)3.2.1表面不平整的预防措施 (6)3.2.2位移、倾斜的预防措施 (6)3.2.3凹凸、鼓胀的预防措施 (7)3.3 混凝土外形尺寸偏差的处理方法 (7)第4章混凝土蜂窝、麻面产生原因及防治处理措施 (8)4.1 混凝土蜂窝、麻面产生原因 (8)4.2 混凝土蜂窝、麻面的预防措施 (8)4.2.1 蜂窝的预防措施 (8)4.2.2 麻面的预防措施 (9)4.3 混凝土蜂窝、麻面的处理方法 (9)结论 (10)致谢................................................. 错误!未定义书签。
浅谈混凝土质量通病的防治措施
①作 者 简 介 ： 生 和 （ ９ ８ ） 男 ， 西 武 鸣 人 ， 郑 １７ 一 ， 广 广西 水 电工 工 工 作 。 大 从
处理。
２ 麻面
２ １现象 混 凝 土 局部 表面 出 现 缺 浆 和 许 多 小 凹 坑 、麻 点 ， 成粗 糙面 ， 无钢 筋 外露 现 象 。 形 但 ２ 产 生 的原 因 ２ 模板 表 面 粗 糙 或 粘 附 水 泥 浆 渣 等 杂 物 未清理干净 ， 拆模 时 混 凝 土 表 面 被 粘坏 ， 模 板 拼缝 不 严 ， 部 漏浆 ； 扳 隔 离 刑 涂刷 不 局 模 匀 ， 局部 漏 刷 或 失 效 。 混 凝 土 表 面 与 模 或 板 粘 结 造成 麻 面 ； 凝 土振 捣 不 实 ， 泡未 混 气 排 出 ， 在 模 板 表 面 形 成 麻 点 。模 板 未 浇 停 水 湿 润 或 湿 润 不 够 ， 件 表 面 混 凝 土 水 分 构 被吸去 ， 使混 凝 土 失水 过 多 出现 麻面 。 ２ ３防治 的措施 ． 表面作粉刷 的 ， 可不 处理 ， 表面无粉刷 的 ， 应在麻面部位 浇水 充分湿润后 ， 用原混凝 土配 合比去石子砂 浆 ， 将麻面 抹平压光。浇灌混 凝
为 工 程 同行 借 整 。 关键词 ： 混凝土 质量通病 中图分 类号 ： Ｕ７ Ｔ
防治 文献标 识码 ： Ａ
文章编号 ： ６ ２ ７ １２ ０ ） ２ａ一０ ８ —０ １ ７ －３ ９ （ ０ ８ １ （） ０ ８ １
混凝 土 工程 是 建筑 工程 的一 项 重 要 组 成部 分 ， 质量 的 优 劣 ， 工 程 结 构安 全 的 其 对 影 响 很 大 。混 凝 土 经 常 产 生 一 些 质 量 通 病 ， 何 最 大 限 度 地 消 除 这 些 常 见 的 质量 如 通 病 ， 下 结 合 作 者 在 工 地 的 实 际 操 作 及 以 多 年 的 施 工 经 验 ， 一 谈 混 凝 土 质量 通 病 谈 的产生原因和防治措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈混凝土质量通病防治的措施
【摘要】混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。
【关键词】混凝土；结构材料
1.蜂窝
1.1现象
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2产生的原因
（1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.3防治的措施
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量
准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m
应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2.麻面
2.1现象
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
2.2产生的原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）摸板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
2.3防治的措施
（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3.孔洞
3.1现象
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
3.2产生的原因
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.3防治的措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加
开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4.露筋
4.1现象
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
4.2产生的原因
（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
4.3防治的措施。
5.缝隙、夹层
5.1现象
混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
5.2产生的原因
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
5.3防治的措施
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6.缺棱掉角
6.1现象
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
6.2产生的原因
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。
（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
6.3防治措施
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2n/mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7.表面不平整
7.1现象
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
7.2产生的原因
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平。
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕
7.3防治措施。
8.强度不够，均质性差
8.1现象
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
8.2产生的原因
（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。
（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
（4）冬期施工，拆模过早或早期受陈。
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
8.3防治措施
（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管
理和养护。
（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。