混凝土质量通病防治
混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但是在使用过程中经常会出现一些质量问题。
下面将介绍一些混凝土常见的质量通病以及相应的防治措施。
一、裂缝1.通常是由于混凝土干缩引起的，特别在高温或干燥环境下更容易出现。
2.防治措施：混凝土中加入适量的减水剂和膨胀剂，增加混凝土的延性，减少干缩裂缝的产生；同时在浇注混凝土后，要及时进行水养护，保持混凝土表面湿润。
二、强度不达标1.可能是由于混凝土配合比设计不合理或施工过程中操作不当，导致混凝土强度低于要求。
2.防治措施：优化混凝土的配合比，使其更加符合工程要求；加强施工过程的管理和监督，确保混凝土的搅拌、浇注、养护等环节符合要求。
三、水泥渗漏1.一般是由于混凝土中水泥的质量不合格或混凝土孔隙结构不合理造成。
2.防治措施：选用质量可靠的水泥，并控制混凝土中水灰比；增加混凝土内的过渡带，减缓渗漏的速度；加强混凝土的振捣，提高表面光洁度。
四、腐蚀1.通常是由于混凝土中含有有害化学物质，如氯离子、硫酸盐离子等，与钢筋发生化学反应引起腐蚀。
2.防治措施：控制混凝土配合比中潜在腐蚀物质的含量；在混凝土配合比中添加适量的防腐剂，形成保护层；加强钢筋的防腐措施，如涂覆石蜡或防锈涂料等。
五、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
六、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
综上所述，混凝土在建筑工程中容易出现一些质量通病，但通过适当的防治措施可以有效地避免和解决这些问题。
在设计和施工过程中应重视混凝土的配合比、施工工艺和养护等环节，确保混凝土质量达到要求，以保证工程的安全和持久性。
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
加强养护护，保持混凝土表面湿润，防 止开裂和收缩。
控制温度
采取措施控制混凝土内部温度，防止温度过高或过低对混凝土性 能的影响。
定期检查
对养护过程中的混凝土进行定期检查，及时发现和处理问题，确 保混凝土质量。
合理设计结构
1 2
优化结构设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土结构 形式和尺寸，减少应力集中和裂缝产生。
合理配合比设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强 度和耐久性。
优化施工工艺
改进施工方法
01
采用先进的施工方法和技术，如泵送混凝土、滑模施工等，提
高施工效率和质量。
加强施工监控
02
对混凝土施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题，确保
施工质量。
提高施工人员技能
03
加强施工人员技能培训，提高施工人员的操作水平和责任心。
材料因素
水泥
水泥的强度、安定性、凝结时间 等性能不符合要求，可能导致混 凝土出现裂缝、强度不足等问题
。
骨料
骨料的级配、粒径、含泥量等不符 合要求，可能影响混凝土的强度和 耐久性。
外加剂
外加剂的种类、用量、质量等不符 合要求，可能影响混凝土的施工性 能和强度。
施工工艺
搅拌不均匀
混凝土搅拌不均匀，可能导致混 凝土出现离析、强度不均匀等问
激励机制
建立激励机制，鼓励施工人员积极参与质量管理和技术创 新活动，提高整体施工质量水平。
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加强构造措施
在结构设计中采取加强措施，如增加配筋、设置 伸缩缝等，提高结构抵抗开裂的能力。
3
考虑环境因素
在结构设计时充分考虑环境因素对混凝土性能的 影响，如温度变化、湿度变化等，采取相应的措 施进行预防和控制。
混凝土质量通病防治及处理
混凝土质量通病防治及处理随着建筑市场的不断扩大，混凝土作为一种主要的建筑材料，在现代化建设中得到了广泛应用。
然而，由于混凝土制作中存在许多问题，使得混凝土在使用过程中容易出现质量问题，由此带来的后果极为严重。
本文将从混凝土质量的角度出发，介绍混凝土在施工过程中常见的通病及处理方法。
混凝土通病一：坍落度过低坍落度是混凝土工作性状的重要指标，它直接关系到混凝土的加工工艺和成品的质量。
如果坍落度过低，则混凝土在施工过程中容易出现塌落、振捣不密实等问题。
造成这种问题的原因主要有以下几点：1.水灰比过小。
如果水灰比太小，混凝土中的水分含量就会偏低，从而导致混凝土坍落度过低。
2.减水剂过少。
适当使用减水剂可以使混凝土坍落度得到保障，如果减水剂用量过少，也会导致混凝土坍落度过低。
3.砂石过粗。
砂石过粗会使得混凝土内部空隙较大，不利于混凝土坍落度的提高。
处理方法：1.合理选用混合材料，控制水灰比的大小。
2.适量添加减水剂，调整混凝土坍落度。
3.控制砂石颗粒的大小，选择适量的砂石配比。
混凝土通病二：收缩裂缝混凝土收缩裂缝通常发生在混凝土干燥缩短的时候。
由于混凝土在固化过程中会产生收缩变形，因此需要在混凝土施工过程中有所考虑，采取相应的防范措施。
造成混凝土收缩裂缝的原因主要有以下几点：1.初凝时间短。
如果混凝土的初凝时间太短，干燥过程中混凝土产生的收缩量将会增加，从而导致裂缝产生。
2.混凝土中过度干燥。
如果混凝土的干燥速度过快，也会导致混凝土产生收缩变形而出现裂缝。
3.粘结力太小。
如果混凝土内的粘结力不足，也容易出现混凝土收缩裂缝的情况。
处理方法：1.适当调整混凝土中胶凝材料的种类及用量，使混凝土的初凝时间适中。
2.适当控制混凝土中的水灰比和加水量以保证混凝土的含水量符合要求。
3.采取隔离膜措施，避免混凝土过度干燥。
混凝土通病三：脱层及龟裂混凝土施工过程中容易出现脱层及龟裂的问题。
造成这种问题的原因主要有以下几点：1.拌合不均匀。
简述混凝土质量通病的防治措施
简述混凝土质量通病的防治措施混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，其质量的问题一直是工程建设中需要重视的问题。
在建筑工程中，往往会出现一些混凝土质量通病，如开裂、渗水、脱落等问题，那么对于这些问题，我们应该如何进行防治呢？一、控制开裂混凝土开裂是一种较为普遍而又严重的问题，其根本原因往往是因为混凝土内部孔隙水分蒸发时，水分蒸发速度与水分补充速度不一致，导致孔隙渐渐增大，最终导致混凝土开裂。
为了解决混凝土开裂问题，有以下措施：1.控制混凝土的含水率，并进行充分浇灌，保证混凝土内部水分充足。
2.增加混凝土的含气量，可使用掺气剂或者混凝土养护过程中进行机械翻动操作。
3.使用纤维增强混凝土，增强混凝土抗拉强度和韧性。
4.在混凝土表面布置隔水层或者增加渗透层，减缓混凝土蒸发速度，防止水分快速蒸发。
二、解决渗水问题在建筑工程中，混凝土渗水问题也是常见的话题。
渗水问题一旦发生，会给工程造成不可逆转的破坏，因此及时防治渗水问题至关重要。
具体措施如下：1.选用质量优良的混凝土材料，提高混凝土强度、密实度和耐久性。
2.加强混凝土施工和养护过程中的管理和监督，保证混凝土浇注的质量。
3.对于混凝土渗水现象，可采用防渗涂料进行封闭处理。
4.混凝土外侧可以处理成锥形，此法可有效减少渗漏，其原理在于锥形表面的改变使水流分散。
三、防止脱落在建筑施工过程中，混凝土表面的脱落问题也比较常见。
脱落问题不仅会影响施工质量，更是对人身安全造成威胁。
那么对于混凝土脱落问题，有以下措施：1.采用新型工程材料，如：混凝土胶结剂、粘结剂可做混凝土的附着层，增加混凝土的附着力。
2.对于混凝土表面脆弱或混凝土的外表面出现裂缝将降低混凝土表面的强度，如达不到使用的强度要求，裂缝的深度及宽度应符合要求。
3.混凝土应控制好构件的大小，以免在混凝土干燥后发生变形，导致表面脆裂、松软、表面脱落。
综上所述，混凝土质量通病的防治措施包括控制开裂、解决渗水问题以及防止脱落等方面。
八大常见混泥土质量通病及防治措施
八大常见混泥土质量通病及防治措施混凝土作为一种广泛应用于建筑工程中的材料，其质量问题对工程的安全性和可靠性有着重要的影响。
以下是八大常见混凝土质量通病及其防治措施：1.压缩强度不达标压缩强度是评价混凝土质量的重要指标之一、常见的原因包括混凝土配合比不合理、材料质量不达标、施工过程中控制不严格等。
防治措施包括合理设计配合比、采用优质原材料、加强现场施工管理等。
2.开裂混凝土开裂是常见的问题，主要原因包括温度变化、变形不均匀、收缩应力等。
防治措施可从设计上考虑收缩、热变形等因素，采用伸缩缝、抗开裂剂等材料，控制施工过程中的温度和湿度等。
3.不均匀性混凝土的不均匀性表现为浇筑和养护后出现明显的色差、孔洞、裂缝等现象，主要原因包括原材料的不均匀性、施工中搅拌不均匀等。
防治措施包括采用优质原材料、加强搅拌过程的控制和检验等。
4.粘结力不强混凝土的粘结力是测量其与钢筋或其他材料之间的黏结程度的指标。
常见的原因包括原材料的质量不合格、施工过程中对粘结力的控制不严格等。
防治措施可从原材料的选择和检验入手，加强施工工艺控制等。
5.气孔气孔是指混凝土中存在的排气孔或气泡，其存在会影响混凝土的强度和抗渗性能。
常见的原因包括不适当的原材料、掺加剂等。
防治措施包括采用合适的混凝土配合比、严格控制施工过程中的抹光、振捣等。
6.钢筋锈蚀钢筋锈蚀是由于混凝土中存在的氯离子、硫酸盐等导致钢筋腐蚀而产生的问题。
防治措施包括采用具有良好抗腐蚀性能的钢筋、控制混凝土中氯化物含量、采用外加碱氧化物防腐涂层等。
7.暗沉混凝土表面的暗沉是由于混凝土中含有较多的机械杂质、有机杂质、水泥分散剂等导致的。
防治措施包括增加水泥用量、加强拌制过程的控制、采用外加剂改善混凝土工艺等。
8.凝结时间过长混凝土凝结时间过长会导致施工过程中的延误和不便。
常见的原因包括材料中用水量过大、气候条件不佳等。
防治措施包括优化配合比、控制施工环境温度和湿度等。
综上所述，八大常见混凝土质量通病可以通过适当的设计和施工措施进行防治。
混凝土工程质量通病与防治措施
混凝土工程质量通病与防治措施1. 引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
然而，在混凝土工程中常常会出现一些质量问题，给工程的使用和维护带来了困扰。
本文将针对混凝土工程中常见的质量通病进行分析，并提出相应的防治措施。
2. 空鼓问题空鼓是指混凝土与基层不牢固粘结而造成的空洞现象。
空鼓问题在混凝土工程中比较常见，主要是由以下原因引起的： - 施工时未能充分振捣混凝土； - 使用过期或不合格的胶凝材料； - 基层处理不良。
预防和解决空鼓问题的措施包括： - 施工时应充分振捣混凝土，确保混凝土与基层牢固粘结； - 选用优质的胶凝材料，严格控制材料的质量； -做好基层的处理工作，确保基层的平整度和粗糙度符合要求。
3. 裂缝问题裂缝是混凝土工程中常见的质量问题之一。
裂缝问题对混凝土结构的强度和耐久性有很大影响，需要引起足够的重视。
造成裂缝问题的原因有： - 混凝土水灰比过大或过小； - 温度变化引起的收缩和膨胀； - 施工工艺不当。
为了防止和治理裂缝问题，可以采取以下措施：- 控制混凝土的水灰比，保持适当的含水率，避免过度干燥或过度湿润； - 采用适当的混凝土配合比，确保混凝土的抗收缩性能； - 在施工时注意保持适宜的温度和湿度，减少温度变化引起的裂缝。
4. 钢筋锈蚀问题在混凝土工程中，钢筋锈蚀是一种常见的质量问题。
钢筋锈蚀会导致混凝土结构的强度降低，严重时甚至会导致结构的坍塌。
造成钢筋锈蚀的原因主要有： - 混凝土中含有有害物质，如氯离子、硫酸盐等； - 混凝土中的碱性物质侵蚀了钢筋保护层； - 混凝土中存在空隙和裂缝，使得湿气和氧气侵入。
针对钢筋锈蚀问题，可以采取以下防治措施： - 使用低氯、低碱的混凝土材料； - 确保混凝土具备足够的密实性，减少空隙和裂缝的存在； - 钢筋应按照规范进行防腐处理，确保钢筋保护层的完整性。
5. 减水剂不当使用问题减水剂是一种常用的混凝土添加剂，可提高混凝土的流动性和减少水灰比。
混凝土施工质量通病及防治措施
混凝土施工质量通病及防治措施
一、混凝土施工质量通病介绍
1. 混凝土强度不达标
- 原因：配合比不合理、原材料质量差、施工工艺不规范等。
- 后果：降低结构承载能力，影响工程安全。
- 对策：合理设计配合比、使用优质原材料、严格按照施工规
范施工。
2. 混凝土表面开裂
- 原因：干缩、温度应力、膨胀等。
- 后果：影响混凝土外观，减弱抗渗性能。
- 对策：控制施工阶段的温度变化、增加混凝土的抗裂剂。
3. 混凝土抗渗性差
- 原因：配合比设计不合理、施工工艺不当。
- 后果：容易渗水，影响混凝土的耐久性。
- 对策：合理设计配合比、采用防渗材料、加强施工质量管理。
二、混凝土施工质量防治措施
1. 严格控制原材料质量
- 对水泥、骨料、掺合料等进行质量检测，确保其符合标准要求。
2. 加强施工工艺管控
- 采用现代化施工设备，保证施工操作规范。
- 控制浇注温度、铺面养护等环节，避免开裂和强度不达标。
3. 配合比设计合理
- 根据工程要求和材料性能，科学确定配合比。
4. 采用适当的外加剂
- 如抗裂剂、防渗剂等，提升混凝土的性能。
5. 加强施工质量管理
- 按照规范要求进行质量检查和验收，及时发现和纠正问题。
以上是混凝土施工质量通病及防治措施的介绍。
通过加强质量管控、合理设计和选用适当的材料，可以有效预防施工质量问题的发生，保证工程的安全和耐久性。
混凝土工程质量通病及防治措施
混凝土工程质量通病及防治措施混凝土工程质量通病是指在混凝土施工过程中普遍存在的质量问题，其中包括材料质量、施工环境、施工工艺等方面的不符合设计要求以及存在的一些常见问题。
为了确保混凝土工程的质量，我们需要采取一些防治措施来解决这些问题。
一、混凝土材料质量通病：1.混凝土配合比设计不合理：可能导致混凝土强度不达标、抗渗性差等问题。
防治措施：合理设计配合比，选用合适的水泥、骨料等原材料，并进行适当的试验检验。
2.原材料偷工减料：可能导致混凝土强度不达标，甚至出现开裂、渗水等问题。
防治措施：加强对原材料供应商的管理和质量把控，确保原材料的质量。
3.混凝土施工过程中水用量控制不当：可能导致混凝土强度不达标、开裂、渗水等问题。
防治措施：合理控制水灰比，加强对施工现场的监控，严格控制用水量。
4.施工过程中混凝土的搅拌和浇注不均匀：可能导致混凝土强度不均匀、开裂等问题。
防治措施：合理选择搅拌设备，确保搅拌均匀；控制浇注速度和质量，避免混凝土分层。
二、施工环境和工艺通病：1.施工现场环境不洁净：可能导致混凝土表面质量不达标、强度降低等问题。
防治措施：加强对施工现场的清洁管理，确保施工环境的整洁。
2.温度和湿度控制不当：可能导致混凝土开裂、强度低等问题。
防治措施：合理控制施工温度和湿度，可采取加热、湿喷雾等方法进行调控。
3.混凝土养护不当：可能导致混凝土强度下降、开裂等问题。
防治措施：对刚浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土表面水分过早蒸发。
三、其他常见问题及防治措施：1.混凝土表面麻面：可能由于混凝土坍落度过大、养护不当等原因导致。
防治措施：加强对混凝土坍落度的控制，注意养护工作，避免混凝土表面水分过早蒸发。
2.混凝土开裂：可能由于温度变化、湿度变化等引起。
防治措施：根据实际情况采取合适的混凝土抗裂措施，如加纤维等。
3.混凝土强度低：可能由于配合比设计不合理、原材料质量差等原因引起。
防治措施：合理设计配合比，加强对原材料的质量管控，确保混凝土强度。
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混凝土质量通病防治1.混凝土的质量通病分为以下几种1.1露筋现象1.2蜂窝现象：混凝土局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
1.3麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
1.4孔洞现象：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。
1.5缺棱掉角现象：梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落，不规整，棱角有缺陷。
1.6烂根1.7洞口位移变形、梁变形1.8错台、胀模1.9混凝土的缝隙及夹层、夹渣：缝隙及夹层施工缝处有缝隙或夹有杂物1.10混凝土裂缝现象裂缝的分类：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、冻胀裂缝2.1 露筋现象：原因分析2.1.1 混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
2.1.2 梁、板底振捣不实，钢筋垫块移位、间距过大、未垫在箍筋上，钢筋紧贴模板。
2.1.3钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。
2.1.4剪力墙模板定位筋未有效放置，垫块移位、间距过大。
预防措施1）灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2）为保证混凝土保护层的厚度。
要注意固定好垫块。
3）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用小号的振捣棒进行振捣。
保护层混凝土要振捣密实。
并在墙柱上端的柱筋内加设方形定位柱子筋定位器、墙筋内加设梯子筋定位。
4)灌注混凝土前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
5）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯、脱扣、移位等现象，应及时通知现场看筋人员处理，处理完成后，再继续浇筑。
处理方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用l：2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石微膨胀混凝土捣实，并认真养护。
2.2混凝土蜂窝现象：混凝土局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析2.2.1混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。
2.2.2 模板孔隙未堵好，墙柱根部未喂缝或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙柱烂根，形成蜂窝。
2.2.3混凝土配合比中粗骨料较多或者现场浇筑时往放灰人员往混凝土内加水导致混凝土离析，直接导致蜂窝。
2.2.4混凝土浇筑过程中下落高度过高，导致混凝土的离析而形成蜂窝。
2.2.5混凝土浇筑点之间转换时未有效的处理出灰口，撒在途中的混凝土未处理，造成的蜂窝现象。
2.2.6振捣时间不够或者过度振捣预防措施1）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
2）混凝土的振捣分层捣固。
3）为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。
4）混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。
5）灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。
发现有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。
6）不得现场对混凝土加水。
处理方法混凝土有小蜂窝，可先用清水冲洗干净，然后用1：2.5水泥砂浆修补。
如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出的颗粒剔除，形成喇叭口，外口大些，然后用清水湿润冲洗干净，涂抹混凝土界面剂，再用比原混凝土强度等级高一等级的细石混凝土捣实，并认真养护。
2.3 混凝土麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析1）模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。
2 ）模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。
3 ）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。
4 ）混凝土硬化过程后养护方法不当或根本没有养护，拆模过早。
5 ）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
预防措施1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2）木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水。
3）使模板缝隙拼接严密。
如有缝隙，填严，防止漏浆。
4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。
5）混凝土养护时间要达到规定时间才能拆模。
处理方法麻面主要影响混凝土成品的观感质量，对于面积较大（大于10c㎡）的部位修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用l：2水泥砂浆抹刷。
并认真养护2.4孔洞现象：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。
原因分析1）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
2）不按规定下料。
吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多。
下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
3）在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通。
不能充满模板间隙。
4）混凝土中有硬块和杂物掺入。
或木块等大件料具掉入混凝土中。
5）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
6）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。
7）混凝土坍落度较小，虽经充分振捣但仍有空洞。
预防措施1）加强施工技术管理和质量检查工作。
2）控制好下料。
要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
3）采用正确的振捣方法，严防漏振。
插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。
振捣器操作时快插慢拔。
防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。
4）在钢筋密集处，可采用细石混凝土灌注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
5）对每个罐车的混凝土均进行坍落度的检测，发现问题及时处理。
处理方法将孔洞处疏散的混凝土和突出的石子剔除掉。
孔洞顶部要凿成斜面，避免形成死角，用水刷洗干净，保持湿润，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实，混凝土内掺10％的膨胀剂，以免新旧混凝土出现裂缝。
2.5缺棱掉角现象：梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落，不规整，棱角有缺陷。
原因分析1）模板在灌注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低。
2）常温施工时，过早拆除模板。
3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
预防措施1）模板在灌注混凝土混凝土前充分湿润，混凝土灌注后认真浇水养护。
2）拆除模板时，混凝土应具有足够强度，避免表面及棱角受到损坏。
3）拆模时不能用力过猛，注意保护棱角，4）吊运时，严禁模板撞击棱角。
加强成品保护。
处理方法1）缺棱掉角较小时，清水冲洗。
可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1:2水泥砂浆抹补齐补方正。
2）缺棱掉角较大时，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好。
并认真养护。
2.6 烂根原因分析1）模板拼缝不严或加固不够、下料过多导致模板出现缝隙，混凝土跑浆；漏振2）墙柱根部未喂缝，振捣时混凝土浆从根部大量流出预防措施1）所有竖向结构模内均铺拌同要浇筑的混凝土配合比的去石砂浆30~50mm，砂浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，2）模板下口贴双层海绵条；外侧根部用砂浆堵缝。
处理方法剔除根部松散混凝土，洒水湿润，支模浇筑高一强度等级的膨胀混凝土。
并认真养护2.7洞口位移变形、梁变形：原因分析1）浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，造成洞口变形。
2）模板未能夹紧。
造成洞口变形，3）梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”。
4）模板加固不到位，板面刚度不够。
预防措施1）严格分层浇筑，控制每层浇筑不超过50cm，及时振捣，不漏振，钢筋密集处使用小振捣棒。
2）模板拼缝严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧。
3）浇筑前洒水湿润洞口浇筑时从两侧对称下料，及时振捣。
4）模板充分加固，模板面刚度不够时加密主次龙骨。
处理方法1）对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿打磨，2）凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋灌入高一等级细石混凝土2.8错台、胀模：原因分析1）出现涨模的主要原因是模板拼接位置未拼紧，混凝土浇筑时造成模板位移。
2）产生错台的原因是支模时次龙骨未仔细筛选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。
预防措施1）模板支撑体系牢固可靠，模板拼缝严密，龙骨规格统一并与模板用钉子钉紧钉牢。
2）灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。
发现有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。
处理方法1）将突出部位进行剔凿或打磨，使错台或胀模位置截面偏差达到规范规定的允许偏差范围之内。
2）剔凿部位用水冲洗干净后，涂刷界面剂，后在表面用1：2～1：2.5水泥砂浆抹平。
并认真养护。
2.9混凝土的缝隙及夹层、夹渣原因分析缝隙及夹层施工缝处有缝隙或夹有杂物。
产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。
预防措施1）浇筑混凝土前将模板表面的杂物清理干净，控制浇筑高度小于2m，浇筑过程中及时振捣；钢筋密集处，搬开一定空隙，使混凝土能充满整个结构断面。
2）新旧混凝土交界处垃圾清理干净、楼梯等部位难于清理的可设置清扫口清理，凿毛用水冲洗、湿润。
处理方法将松散的混凝土剔除干净，剔至混凝土密实处，以露出石子为宜，浇水充分湿润，然后按图纸设计尺寸重新支模，浇筑高一强度等级的细石混凝土（内掺膨胀剂）。
拆模后，浇水认真养护。
2.10混凝土裂缝现象1裂缝的分类：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、冻胀裂缝、预防措施2.10.1塑性收缩裂缝：1）浇筑混凝土时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度；2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分；3）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒；4）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土，宜浇完一段，养护一段。
在炎热季节，要加强表面的抹压和养护；5）在混凝土表面覆盖塑料薄膜，使水分不易蒸发；6）加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面的风速。
2.10.2沉降收缩裂缝：1）对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停一段时间，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝；2）在混凝土硬化前保持塑性时，再对表面抹压一遍；3）适当增加混凝土的保护层厚度。
2.10.3干燥收缩裂缝：1）混凝土应振捣密实，但避免过渡振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量；2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。
暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化；3）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分；混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒；在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。