混凝土质量通病治理方案
混凝土路面工程质量通病及防治措施方案
混凝土路面工程质量通病及防治措施方案
1.增加混凝土强度：在施工过程中，增加混凝土的强度可以增加路面的承载能力和耐久性。
可以通过材料配比的优化、采用高性能混凝土等方式来提高混凝土的强度。
2.控制温度裂缝：温度变化是导致混凝土路面开裂的主要原因之一、可以采取以下措施来控制温度裂缝的产生：使用合适的混凝土配方，增加混凝土的抗裂性能；采用适当的施工工艺，如采用材料降温、遮阳、覆盖等方式控制混凝土的温度。
3.增加路面厚度：增加混凝土路面的厚度可以增加其承载能力和耐久性。
通过合理的设计和施工，提高混凝土路面的厚度，以满足道路使用的要求。
4.加强路面维修：及时维修路面上的裂缝、坑洞等问题可以延长道路的使用寿命，降低维修成本。
可以采用填充材料对裂缝进行封堵，修补坑洞和齿状裂缝，防止其进一步扩大和损坏。
5.加强路面养护管理：定期对混凝土路面进行养护管理，包括定期清洁、修复、补充养护剂等。
养护管理可以有效延长路面的使用寿命，并保持路面的平整度和外观。
6.增加路面防护层：在混凝土路面的表面增加特殊的防护层可以提高路面的耐久性和防水性能，减少裂缝和污染。
可以采用材料喷涂、铺设防水层等方式增加路面的防护层。
综上所述，混凝土路面工程质量通病的防治措施主要包括增加混凝土强度、控制温度裂缝、增加路面厚度、加强路面维修、加强路面养护管理
和增加路面防护层等方面。
通过采取这些措施，可以提高混凝土路面的质量，延长其使用寿命，保障道路的安全性和稳定性。
简述混凝土质量通病的防治措施
简述混凝土质量通病的防治措施混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，其质量的问题一直是工程建设中需要重视的问题。
在建筑工程中，往往会出现一些混凝土质量通病，如开裂、渗水、脱落等问题，那么对于这些问题，我们应该如何进行防治呢？一、控制开裂混凝土开裂是一种较为普遍而又严重的问题，其根本原因往往是因为混凝土内部孔隙水分蒸发时，水分蒸发速度与水分补充速度不一致，导致孔隙渐渐增大，最终导致混凝土开裂。
为了解决混凝土开裂问题，有以下措施：1.控制混凝土的含水率，并进行充分浇灌，保证混凝土内部水分充足。
2.增加混凝土的含气量，可使用掺气剂或者混凝土养护过程中进行机械翻动操作。
3.使用纤维增强混凝土，增强混凝土抗拉强度和韧性。
4.在混凝土表面布置隔水层或者增加渗透层，减缓混凝土蒸发速度，防止水分快速蒸发。
二、解决渗水问题在建筑工程中，混凝土渗水问题也是常见的话题。
渗水问题一旦发生，会给工程造成不可逆转的破坏，因此及时防治渗水问题至关重要。
具体措施如下：1.选用质量优良的混凝土材料，提高混凝土强度、密实度和耐久性。
2.加强混凝土施工和养护过程中的管理和监督，保证混凝土浇注的质量。
3.对于混凝土渗水现象，可采用防渗涂料进行封闭处理。
4.混凝土外侧可以处理成锥形，此法可有效减少渗漏，其原理在于锥形表面的改变使水流分散。
三、防止脱落在建筑施工过程中，混凝土表面的脱落问题也比较常见。
脱落问题不仅会影响施工质量，更是对人身安全造成威胁。
那么对于混凝土脱落问题，有以下措施：1.采用新型工程材料，如：混凝土胶结剂、粘结剂可做混凝土的附着层，增加混凝土的附着力。
2.对于混凝土表面脆弱或混凝土的外表面出现裂缝将降低混凝土表面的强度，如达不到使用的强度要求，裂缝的深度及宽度应符合要求。
3.混凝土应控制好构件的大小，以免在混凝土干燥后发生变形，导致表面脆裂、松软、表面脱落。
综上所述，混凝土质量通病的防治措施包括控制开裂、解决渗水问题以及防止脱落等方面。
混凝土质量通病预防及处理方案
混凝土质量通病预防及处理方案混凝土是建筑工程中常用的一种材料，但混凝土在施工过程中容易出现一些质量问题，这些问题对工程的质量和安全产生非常不利的影响。
因此，预防和处理混凝土质量通病是非常重要的。
本文将探讨混凝土质量通病的预防及处理方案。
一、混凝土质量通病1. 空鼓空鼓是指混凝土表面和内部出现的中空区域，主要是由于施工中未能充分振捣或浇筑过于密集，导致空气被困在混凝土内部形成的。
空鼓的存在影响混凝土的强度和耐久性。
空鼓通常在表面和内部可见，并且在受力时易于产生裂纹。
2. 裂缝混凝土表面和内部的裂缝主要是由于混凝土的收缩和膨胀、变形不均、重力作用等原因引起的，这些裂缝对混凝土的强度、稳定性和外观造成不良影响。
3. 粗糙表面粗糙表面是由于混凝土外表面粗糙不平整而形成的。
它不仅影响看起来的美观度，还会影响混凝土的耐久性和抵抗风化的能力。
二、预防措施1. 土壤和基础处理在建造混凝土建筑物之前，必须充分处理土壤和基础，以确保基础的稳定性和坚固性。
如果土壤太软或太湿，混凝土不稳定的地方会容易出现缺陷。
2. 水分管理水分是混凝土中最重要的组成部分之一。
在浇筑混凝土之前，必须确保混凝土的成分和水分含量是稳定的。
水分过多会导致空鼓和裂缝的形成，而水分过少将影响混凝土的强度。
3. 施工技术在施工过程中，必须采用正确的振捣和浇筑技术。
必须确保混凝土填满每一个角落，避免空气暴露在混凝土内部形成空鼓。
振捣也必须均匀和有力，以确保混凝土达到充分的密实度，以防止发生裂纹。
三、处理方案1. 空鼓使用特制的胶水可以轻松地把空鼓区域固定到混凝土的表面，以提高外观的平滑度和美观度。
对于较大的空鼓，必须采用重新施工或补漏的方式。
在重新施工时，必须严格遵循正确的施工步骤，确保填充材料的密实性。
2. 裂缝对于较小的裂缝，可以使用特制的硅膠封缝剂来封闭。
对于比较大的裂缝，可以采用砌块和渗透性胶水的组合填充的方法进行补救。
在这种情况下，必须确保填充材料的密实性。
混凝土质量通病整改处理方案
混凝土质量通病整改处理方案一、问题概述混凝土作为建筑工程中的一种重要材料，其质量对工程的安全性、耐久性和使用寿命等方面至关重要。
然而，常常会出现一些混凝土质量通病，如空鼓、裂缝、松散、蜂窝等问题。
为保证工程质量，必须采取有效措施对这些问题进行整改处理。
二、整改步骤1.问题排查与诊断通过对混凝土工程进行全面的检查和测试，确定混凝土质量通病的存在并进一步了解问题的性质和严重程度。
如通过敲击混凝土表面，听声音、观察裂缝和蜂窝情况等。
2.原因分析对混凝土质量通病的原因进行分析，找出造成问题的主要因素。
可能的原因包括：施工操作不当、材料质量不合格、混凝土配合比设计不合理等。
3.整改方案制定根据问题排查和原因分析的结果，制定相应的整改方案。
要根据不同的具体情况制定具体的整改措施，同时考虑工程施工进度和成本的因素。
4.整改措施执行按照制定的整改方案，采取相应的措施进行整改。
可能的整改措施包括：重新拆除与重做、补充加固、修补等。
同时，在执行过程中要加强监督和质量检查，确保整改效果。
5.验收评估对整改后的混凝土工程进行验收评估，检查问题是否解决，质量是否达到要求。
如发现问题未完全解决或质量仍然不达标，需要重新制定整治措施。
三、具体整治措施1.严格控制原材料质量混凝土的质量与原材料的质量直接相关，因此在施工过程中要严格把控原材料的质量。
对水泥、骨料、砂浆等进行检验和测试，确保质量合格。
2.优化混凝土配合比混凝土的配合比应根据工程的具体情况进行合理设计。
要确保配合比满足强度、耐久性和施工性的要求，避免出现空鼓、裂缝等问题。
3.加强施工质量管理严格按照施工规范和操作规程进行施工，控制施工工艺和施工质量。
对现场操作人员进行必要的培训和教育，提高他们的技术水平和工作质量。
4.加强施工监督和质量检查设立专门的质量监督组织，在施工过程中进行监督和检查。
定期对质量进行抽查和抽样检测，及时发现和解决问题。
5.使用适当的施工工艺和设备选用适当的施工工艺和设备，确保施工的准确性和稳定性。
八大常见混泥土质量通病及防治措施
八大常见混泥土质量通病及防治措施混凝土作为一种广泛应用于建筑工程中的材料，其质量问题对工程的安全性和可靠性有着重要的影响。
以下是八大常见混凝土质量通病及其防治措施：1.压缩强度不达标压缩强度是评价混凝土质量的重要指标之一、常见的原因包括混凝土配合比不合理、材料质量不达标、施工过程中控制不严格等。
防治措施包括合理设计配合比、采用优质原材料、加强现场施工管理等。
2.开裂混凝土开裂是常见的问题，主要原因包括温度变化、变形不均匀、收缩应力等。
防治措施可从设计上考虑收缩、热变形等因素，采用伸缩缝、抗开裂剂等材料，控制施工过程中的温度和湿度等。
3.不均匀性混凝土的不均匀性表现为浇筑和养护后出现明显的色差、孔洞、裂缝等现象，主要原因包括原材料的不均匀性、施工中搅拌不均匀等。
防治措施包括采用优质原材料、加强搅拌过程的控制和检验等。
4.粘结力不强混凝土的粘结力是测量其与钢筋或其他材料之间的黏结程度的指标。
常见的原因包括原材料的质量不合格、施工过程中对粘结力的控制不严格等。
防治措施可从原材料的选择和检验入手，加强施工工艺控制等。
5.气孔气孔是指混凝土中存在的排气孔或气泡，其存在会影响混凝土的强度和抗渗性能。
常见的原因包括不适当的原材料、掺加剂等。
防治措施包括采用合适的混凝土配合比、严格控制施工过程中的抹光、振捣等。
6.钢筋锈蚀钢筋锈蚀是由于混凝土中存在的氯离子、硫酸盐等导致钢筋腐蚀而产生的问题。
防治措施包括采用具有良好抗腐蚀性能的钢筋、控制混凝土中氯化物含量、采用外加碱氧化物防腐涂层等。
7.暗沉混凝土表面的暗沉是由于混凝土中含有较多的机械杂质、有机杂质、水泥分散剂等导致的。
防治措施包括增加水泥用量、加强拌制过程的控制、采用外加剂改善混凝土工艺等。
8.凝结时间过长混凝土凝结时间过长会导致施工过程中的延误和不便。
常见的原因包括材料中用水量过大、气候条件不佳等。
防治措施包括优化配合比、控制施工环境温度和湿度等。
综上所述，八大常见混凝土质量通病可以通过适当的设计和施工措施进行防治。
混凝土质量通病整改措施(共4篇)
混凝土质量通病整改措施(共 4 篇)第 1 篇：混凝土通病整改措施混凝土常见问题处理一、蜂窝(1)配合比计量不许，砂石级配不好；(2)搅拌不匀；(3)模板漏浆；(4)振捣不够或者漏振；(5)一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；(6) 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；(7)振捣器损坏，或者监时断电造成漏振；(8)振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：严格控制配合比，严格计量，时常检查；混凝土搅拌要充分、均匀；下料高度超过 2m 要用串筒或者溜槽；分层下料、分层捣固、防止漏振；堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施为：对小蜂窝，洗刷干净后 1：2 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土子细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或者浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面(1)同"蜂窝"原因；(2)模板清理不净，或者拆模过早，模板粘连；(3)脱模剂涂刷不匀或者漏刷；(4)木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；(5)浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；(6)振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；振捣应充分密实；处理方法:表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
三、孔洞(1)同蜂窝原因；(2)钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；(3)洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
防治措施为：在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或者配以人工插捣；有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；及时清除落人混凝土中的杂物；处理方法:凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土子细浇筑捣固。
混凝土施工质量通病及防治措施
混凝土施工质量通病及防治措施
一、混凝土施工质量通病介绍
1. 混凝土强度不达标
- 原因：配合比不合理、原材料质量差、施工工艺不规范等。
- 后果：降低结构承载能力，影响工程安全。
- 对策：合理设计配合比、使用优质原材料、严格按照施工规
范施工。
2. 混凝土表面开裂
- 原因：干缩、温度应力、膨胀等。
- 后果：影响混凝土外观，减弱抗渗性能。
- 对策：控制施工阶段的温度变化、增加混凝土的抗裂剂。
3. 混凝土抗渗性差
- 原因：配合比设计不合理、施工工艺不当。
- 后果：容易渗水，影响混凝土的耐久性。
- 对策：合理设计配合比、采用防渗材料、加强施工质量管理。
二、混凝土施工质量防治措施
1. 严格控制原材料质量
- 对水泥、骨料、掺合料等进行质量检测，确保其符合标准要求。
2. 加强施工工艺管控
- 采用现代化施工设备，保证施工操作规范。
- 控制浇注温度、铺面养护等环节，避免开裂和强度不达标。
3. 配合比设计合理
- 根据工程要求和材料性能，科学确定配合比。
4. 采用适当的外加剂
- 如抗裂剂、防渗剂等，提升混凝土的性能。
5. 加强施工质量管理
- 按照规范要求进行质量检查和验收，及时发现和纠正问题。
以上是混凝土施工质量通病及防治措施的介绍。
通过加强质量管控、合理设计和选用适当的材料，可以有效预防施工质量问题的发生，保证工程的安全和耐久性。
混凝土工程质量通病及防治措施
混凝土工程质量通病及防治措施混凝土工程质量通病是指在混凝土施工过程中普遍存在的质量问题，其中包括材料质量、施工环境、施工工艺等方面的不符合设计要求以及存在的一些常见问题。
为了确保混凝土工程的质量，我们需要采取一些防治措施来解决这些问题。
一、混凝土材料质量通病：1.混凝土配合比设计不合理：可能导致混凝土强度不达标、抗渗性差等问题。
防治措施：合理设计配合比，选用合适的水泥、骨料等原材料，并进行适当的试验检验。
2.原材料偷工减料：可能导致混凝土强度不达标，甚至出现开裂、渗水等问题。
防治措施：加强对原材料供应商的管理和质量把控，确保原材料的质量。
3.混凝土施工过程中水用量控制不当：可能导致混凝土强度不达标、开裂、渗水等问题。
防治措施：合理控制水灰比，加强对施工现场的监控，严格控制用水量。
4.施工过程中混凝土的搅拌和浇注不均匀：可能导致混凝土强度不均匀、开裂等问题。
防治措施：合理选择搅拌设备，确保搅拌均匀；控制浇注速度和质量，避免混凝土分层。
二、施工环境和工艺通病：1.施工现场环境不洁净：可能导致混凝土表面质量不达标、强度降低等问题。
防治措施：加强对施工现场的清洁管理，确保施工环境的整洁。
2.温度和湿度控制不当：可能导致混凝土开裂、强度低等问题。
防治措施：合理控制施工温度和湿度，可采取加热、湿喷雾等方法进行调控。
3.混凝土养护不当：可能导致混凝土强度下降、开裂等问题。
防治措施：对刚浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土表面水分过早蒸发。
三、其他常见问题及防治措施：1.混凝土表面麻面：可能由于混凝土坍落度过大、养护不当等原因导致。
防治措施：加强对混凝土坍落度的控制，注意养护工作，避免混凝土表面水分过早蒸发。
2.混凝土开裂：可能由于温度变化、湿度变化等引起。
防治措施：根据实际情况采取合适的混凝土抗裂措施，如加纤维等。
3.混凝土强度低：可能由于配合比设计不合理、原材料质量差等原因引起。
防治措施：合理设计配合比，加强对原材料的质量管控，确保混凝土强度。
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福州港罗源湾港区将军帽作业区一期码头工程混凝土工程施工质量通病防治方案编制：审核：批准：中交四航局第二工程有限公司罗源湾将军帽15万吨级码头工程项目经理部2012年11月目录1、工程概况 (3)1.1、工程简况 (3)1.2、工程范围 (3)2、防治目标与重点 (3)2.1、总体工作目标 (3)2.2、防治重点 (4)3、质量通病防治管理措施 (4)3.1、建立健全工程质量保证体系 (4)3.2、成立混凝土质量通病防治活动领导小组 (4)4、混凝土质量通病防治措施 (4)4.1、混凝土质量通病预防措施 (5)4.2、混凝土常见质量通病防治措施 (8)混凝土工程施工质量通病防治方案1、工程概况1.1、工程简况(1) 工程名称：福州港罗源湾港区将军帽作业区一期工程；(2) 建设单位：华能（福建）海港有限公司；(3) 设计单位：中交水运规划设计院有限公司；(4) 监理单位：厦门港湾咨询监理有限公司；(5) 监督单位：福建省交通建设工程质量监督站；(6) 施工单位：中交四航局第二工程有限公司；(7) 合同开工日期：2012年08月28日；(8) 施工期：20个月。
1.2、工程范围福州港罗源湾港区将军帽作业区一期工程码头主体及引桥工程一期建15万吨级（结构按30万吨级设计），以矿石为主散货进出口码头一座及其相应的配套设施，设计年吞吐量800万吨。
本工程码头主体结构长390m，宽37m，码头平台顶面高程11.5m，西侧设置宽度12m的系缆墩；引桥布置在码头平台西端，引桥长185m，宽17m，顶面高程接码头侧11.5m，接岸侧9.0m。
本工程施工内容主要包括基槽挖泥、剩余112根钢管桩出运和沉桩施工、现浇砼结构、构件预制安装、靠船设备、钢管桩阴极保护、导航、给水、钢桥制作安装和部分预埋件的施工等。
本工程混凝土工程分为现浇混凝土和预制混凝土两部分，其中现浇混凝土总方量约54888m³，主要包括：桩内混凝土，现浇码头横梁、节点、板缝、面板、护轮坎、转运站墩台和系缆墩，现浇引桥帽梁、桩帽和面层等；预制混凝土总方量约9826m³，主要包括码头预应力轨道梁、纵梁、边梁、面板、靠船构件和引桥预应力空心板、预应力管沟、纵梁和面板等。
2、防治目标与重点2.1、总体工作目标通过混凝土质量通病防治，全面提高本工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。
通过各种有效防治措施，有针对性的使本工程质量通病得到防治，提升整体质量水平。
2.2 、防治重点主要解决混凝土外观质量通病（气泡、麻面、砂斑砂线及色差）、钢筋保护层偏差过大、构件预制细部处理以及桩基础水下混凝土浇筑时常见的质量问题。
3、质量通病防治管理措施3.1、建立健全工程质量保证体系结合本工程特点，项目部建立了健全的工程质量保证体系，配置独立的质量管理部门，明确各部门的质量职责，以确保治理保证体系能够有效运行。
3.1.1、工程部职责负责现场的施工管理，组织技术、环保和职业健康安全交底、典型施工，施工管理要精细，应根据施工组织设计和专项施工方案组织现场施工，层层落实责任人。
3.1.2、质检部职责质检人员要认真履行岗位职责，对涉及结构物工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准，对隐蔽工程进行验收，对混凝土质量通病易发环节要加强动态监控，发现问题，及时要求整改。
3.1.3、试验组职责加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细管理。
重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。
3.2、成立混凝土质量通病防治活动领导小组为保证本工程混凝土质量通病防治工作的有效开展，我部专门成立了强有力的混凝土质量通病防治领导小组，其领导成员如下：组长：石良茂副组长：朱振华、曾庆营成员：陈志永、房仁华、凌敏、石祥锦领导小组制订本工程质量通病防治实施方案，对项目质量通病防治工作进行督查指导。
在领导小组的督导下，强化了各部门的职责和执行力。
4、混凝土质量通病防治措施4.1、混凝土质量通病预防措施本工程现浇混凝土总方量约54888m³，主要包括：桩内混凝土、现浇码头横梁、节点、板缝、面板、护轮坎、转运站墩台和系缆墩，现浇引桥帽梁、桩帽和面层等；预制混凝土总方量约9826m³，主要包括码头预应力轨道梁、纵梁、边梁、面板、靠船构件和引桥预应力空心板、预应力管沟、纵梁和面板等。
为保证本工程混凝土工程的施工质量，我部根据施工规范和施工经验，拟在混凝土工程施工各个环节推行以下标准化操作，以期从源头上降低混凝土工程施工质量通病发生的几率，提高混凝土施工的质量。
4.1.1、原材料进场控制混凝土所用的水泥、骨料、外加剂和掺合料等必须符合国家现行的有关规定，所有原材料必须按规定报监理和业主审批，经批准的原产料进场后按规范要求进行取样送检工作。
4.1.2、混凝土配合比设计混凝土配合比设计必须符合设计要求和现行《水运工程混凝土质量控制标准》JTS202-2-2011、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275-2000的有关规定。
我部将委托有资质的试验检测机构进行本工程所有混凝土配合比的设计，并按要求报监理和业主单位批准。
4.1.3、混凝土的生产现浇混凝土采用群殴公司专业水上搅拌船进行混凝土生产，预制混凝土则由预制场内的搅拌站集中搅拌供应。
混凝土的组成材料必须称量，称量使用的各种衡器应定期检验，确保计量的准确。
试验检测人员负责对混凝土配料时的称量进行监控。
同时按要求对已进场混凝土原材料含水率等指标的监测，确保混凝土生产的质量满足要求。
4.1.4、混凝土浇筑（1）浇筑前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查。
模板内的杂物、积水应清理干净，并掌握水文、气象预报。
（2）混凝土入仓过程中，应避免混凝土产生离析现象。
混凝土自高处倾落时，其自由落差不宜超过2cm。
如可能发生离析时，应采用软管、串筒，斜槽等下落措施。
（3）混凝土浇筑应分层布料、振捣。
其分层的厚度（指捣实后的厚度）应根据振捣器的能力决定。
但不宜超过表1的规定。
混凝土振实应采用插入式振捣器和平板振捣器相结合方式（视现场情况而定）。
应采用2.2～2.8kW平板振捣器；采用的插入式振捣棒要求棒长不短于450mm，振动频率不低于12000次/min，振幅不小于0.8mm，配套动力功率为1.1kW。
平板振捣器每次位移需重叠5～10cm，平板振捣器与模板之间应有5～10cm的距离。
表1混凝土分层浇筑厚度限值振捣方法浇筑层厚度（mm）插入式振动振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动无筋或配筋稀疏的结构250 配筋较密的结构150 附着式振动300（4）振捣插入式振捣器的振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，振捣呈梅花点布置，移动间距控制在300～400mm；距模板边控制在50～100mm。
并应尽量避免碰撞钢筋、预埋件芯管、吊环或充气胶囊。
插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，气泡上赶。
振捣器应插入下层混凝土中50～100mm，保证上、下层结合成整体。
表面平板振动器的移动间距应保证覆盖已振实部分的边缘。
振捣控制：应使松散的混凝土沉降稳定、砂浆开始上翻、气泡基本不再上冒。
（5）施工缝的设置，应在施工方案中预先明确，经设计及工程监理审查认可。
施工缝宜留置在结构受剪力较小且易于施工的部位。
施工缝应按下列要求进行处理：①应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层（梁格顶等位置），但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：用水冲射形成毛面时，须达到0.5MPa；用人工凿除时，须达到2.5MPa。
②经凿毛处理的混凝土面，应用水冲干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层10～20mm厚的1:2水泥砂浆。
③重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋。
④施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度才能继续浇筑混凝土。
需要达到的强度,一般最低不少于 1.2MPa。
当结构为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。
混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。
（6）混凝土浇筑至顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，宜从上部用麻袋或海棉吸水吸管等方法排除，禁止在模板侧面开孔防水，以避免带走水泥砂浆。
（7）混凝土的浇筑应连续。
当因故必须间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
但不宜超过表2的规定。
表2 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间混凝土的入模温度℃允许间歇时间（h）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅≥30 1.5 2.020～29 2.0 2.510～19 2.5 3.05～10 3.0 3.5 注：允许间歇时间为混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间；表列数值未考虑掺用外加剂的影响；如间歇时间过长，应在现场进行重塑试验，如混凝土不能重塑时，应按施工缝处理；重塑试验可用插入式振捣器在振动下靠自重插入混凝土中，并经振捣15s后，在振捣器周围100mm处仍能翻浆，即认为能重塑。
（8）在混凝土浇筑过程中，现场应派木工、钢筋工值班，经办技术员则对浇筑现场全面负责，随时监控支架及模板的坚固性及稳定性以及钢筋保护层、预埋件的位置等。
4.1.5、混凝土养护（1）混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，结硬后保湿养护。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土。
（2）养护方法应根据构件外型选定，可采用：盖草袋、土工布（或加塑料薄膜）洒水养护塑料管扎眼喷水养护涂养护剂养护（3)采用塑料薄膜覆盖养护时，混凝土的敞露面应全部用塑料薄膜包裹覆盖严密，并应保持膜内潮湿状态，有凝结水。
（4）当采用养护液养护时，喷涂应均匀，应能保证养护液在混凝土表面形成连续完整封闭性的防水膜。
所用的养护液应符合现行行业标准《水泥混凝土养护剂》（JC901）的规定。
（5）混凝土结构或构件的养护应提前编制施工方案，明确养护方法和管理措施等。
潮湿养护时间要求：高性能混凝土≥15d；普通混凝土≥14d。
（6）混凝土终凝后的持续保湿养护的时间不得低于表3的要求。
表3 混凝土潮湿养护最低时间（d）混凝土类型大气湿度（50%-75%）无风，无阳光直射大气湿度（小于50%）有风，阳光直射日平均气（℃）湿养护期（d）日平均气（℃）湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺合料5-10 14 5-10 21 10-20 10 10-20 14 ≥20 7 ≥20 7无矿物掺合料5-10 10 5-10 14 10-20 7 10-20 10 ≥20 5 ≥20 7混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。