十二烷基苯磺酸钠、LAS作业资料
十二烷基苯磺酸钠(LAS)的生产
十二烷基苯磺酸钠(LAS)的生产技术
3.主要参数
烷基化反应采用三氯化铝为催化剂,反应压力0.6～0.8MPa，温 度30～40℃，苯与烯烃的摩尔比约为10。大量过量的苯不但可以减 少二烷基苯的生成，还可进行脱烷基反应,使已经生成的二烷基苯重 新变成单烷基苯,提高单烷基苯的收率。一般收率多在90％左右。副 产物主要是重质烷基苯和聚合物,还有少量的轻质气体。 三氧化硫在进入磺化器之前被干燥的空气稀释至浓度为3%~5%， 其目的是为了控制反应速度，减小因为反应速度带来的缺陷。三氧化 硫与烷基苯的摩尔比1:1.03~1.05，反应温度控制在25 ℃ ,不超过30 ℃。 将氢氧化钠配成10%的溶液，通入中和器中，将pH控制在7~8， 中和器中需要不断地搅拌，且将温度控制在40～50℃。
优点： 工艺较为先进，产品质量较好，2-位烷基笨的量少，生产
过程中茚满、萘满含量低，并对设备腐蚀小
缺点； 能耗大
目前在我国常用的烷基化方法是脱氢法
十二烷基苯磺酸钠(LAS)的生产技术
三、十二烷基苯的磺化
常用的磺化法有一下三种： 1、氯磺酸磺化法 2、氨基磺酸磺化法 3、三氧化硫磺化法
十二烷基苯磺酸钠(LAS)的生产技术
CH3(CH2)8CH=CH2
AlCl3
CH3(CH2)8CH=CH2+ C12H25 1.2生产原料 丙烯、苯、无水三氯化铝 1.3优、缺点 优点：热稳定好，去污力强，价格便宜 缺点：不易生物降解，造成环境公害
十二烷基苯磺酸钠(LAS)的生产技术
2、石蜡裂解法（乙烯齐格勒聚合法）
2.1生产原理 石蜡裂解是在高温条件下使石蜡分子中的C-C键断裂， 从而制得低沸点烃类的热反应，分离得到十二烯烃，再与 苯烷化得到十二烷基苯。 2.2生产原料 石蜡、苯、无水三氯化铝 2.3优、缺点 优点:工序较短，产品性能良好
实验三 阴离子表面活性剂的合成及应用 2
实验三阴离子表面活性剂的合成及应用一实验目的1.掌握十二烷基苯磺酸钠的合成原理和合成方法, 了解烷基芳基磺酸盐类阴离子表面活性剂的性质和用途；2. 了解洗洁精各组分的性质及配方原理，掌握洗洁精的配制方法。
二实验原理十二烷基苯磺酸钠(sodium dodecyl benzo sulfonate)又称石油磺酸钠，简称LAS、ABS-Na，是重要的阴离子表面活性剂。
本品为白色固体、易溶于水，在碱性、中性及弱酸性溶液中较稳定，在硬水中有良好的润湿、乳化、分散、泡沫和去污能力。
易生物降解，易吸水，遇浓酸分解，热稳定性较好。
本品主要用做液体和浆状洗涤剂，用于制洗衣粉，在纺织、印染行业用作脱脂剂、柔软剂、匀染剂等。
1．合成原理主要的磺化剂为浓硫酸、发烟硫酸和三氧化硫等。
以发烟硫酸做磺化剂，由烷基苯与磺化剂作用，然后用氢氧化钠中和制成，反应方程式为①C12H25-C6H6 + H2SO4(或SO3)→C12H25-C6H6-SO3H + H2O②C12H25-C6H6-SO3H + NaOH →C12H25-C6H6-SO3Na + H2O2．洗洁精的配制洗洁精(cleaning mixture)又叫餐具洗涤剂或果蔬菜洗涤剂，是无色或淡黄色透明液体。
主要用于洗涤碗碟和水果蔬菜。
设计洗洁精的配方结构时，应根据洗涤方式、污垢特点、被洗物特点，以及其他功能要求，具体可归纳为以下几条：(1) 基本原则：①对人体安全无害；②能较好地洗净并除去动植物油垢，即使对粘附牢固的油垢也能迅速除去；③清洗剂和清洗方式不损伤餐具、灶具及其他器具；④用于洗涤蔬菜和水果时，应无残留物，也不影响外观和原有风味；⑤手洗产品发泡性良好；⑥消毒洗涤剂应能有效地杀灭有害菌，而不危害人的安全；⑦产品长期贮存稳定性好，不发霉变质。
(2) 配方结构特点：①洗洁精应制成透明状液体，要设法调配成适当的浓度和粘度；②设计配方时，一定要充分考虑表面活性剂的配伍效应，以及各种助剂的协同作用。
十二烷基苯磺酸钠
十二烷基苯磺酸钠十二烷基苯磺酸钠，也叫做四聚丙烯基苯磺酸钠，白色或淡黄色粉状或片状固体。
溶于水而成半透明溶液。
主要用作阴离子型表面活性剂。
简介十二烷基苯磺酸钠分子式：C18H29NaO3S：348.48HLB值：10.638经TG验证，分解温度为450℃，失重率达60%。
CAS号：25155-30-0EC-编号：246-680-4简称：SDBS、LAS性状：固体，白色或淡黄色粉末溶解性：易溶于水，易吸潮结块毒性：无毒CMC值：1.2mmol·L-1[1]制备由直链烷基苯（LAB）用三氧化硫或发烟硫酸生成烷基磺酸，再中和制成。
应用阴离子型表面活性剂。
因生产成本低、性能好，因而用途广泛，是家用洗涤剂用量最大的合成表面活性剂，也生产一部分镁、钙等及三乙醇胺等有机胺盐。
钙[27176-87-0]具有优良的乳化性能，是配制各种用的混合型的重要组成部分。
可由苯与α-烯烃在三氯化铝催化剂下，缩合液经碱洗、水洗后蒸出回收苯，真空蒸馏得到精制。
然后用发烟硫酸磺化、白灰中和（在2倍量中进行），得到十二烷基苯磺酸钙。
用作丙烯酸酯乳液聚合的阴离子乳化剂。
文档收集自网络，仅用于个人学习CAS No.:25155-30-0是一种，其临界胶束浓度为1.2*10-3mol/L是黄色油状体，经纯化可以形成六角形或斜方形强片状结晶．具有微毒性，已被国际安全组织认定为安全化工原料，可在水果和餐具清洗中应用。
烷基苯磺酸钠在洗涤剂中使用的量最大，由于采用了大规模自动化生产，价格低廉。
在洗涤剂中使用的烷基苯磺酸钠有结构(ABS)和直链结构(LAS)两种，支链结构生物降解性小，会对环境造成污染，而直链结构易生物降解，生物降解性可大于90%，对环境污染程度小。
文档收集自网络，仅用于个人学习烷基苯磺酸钠是中性的，对水硬度较敏感，不易氧化，起泡力强，去污力高，易与各种助剂复配，成本较低，合成工艺成熟，应用领域广泛，是非常出色的阴离子表面活性剂。
十二烷基苯磺酸钠详解
十二烷基苯磺酸钠详解十二烷基苯磺酸钠，化学式C18H29NaO3S，又称为十二烷基苯磺酸钠，是一种具有表面活性剂性质的有机化合物。
它由十二烷基苯磺酸与钠氢化合而成，可溶于水，并具有良好的表面活性，因此广泛应用于各个领域。
磺化是指在有机化合物中引入磺酸根基团。
磺化反应一般使用磺酰氯（SO2Cl2）、磺酐（SO3）或磺酸酐（SO2(OR)2）等进行。
在磺化反应中，磺酰氯是最常用的反应试剂。
磺化反应是一种重要的有机合成反应，可以使有机物的性能发生明显改变。
在十二烷基苯磺酸钠的结构中，十二烷基为长链烷基，具有疏水性，苯环则带有亲水性。
这种结构使得十二烷基苯磺酸钠同时具有疏水基和亲水基，因此具有明显的表面活性剂性质。
十二烷基苯磺酸钠是一种阴离子表面活性剂，它的主要作用是改善物质的润湿性和分散性。
具体来说，十二烷基苯磺酸钠可以使水能够更好地润湿固体表面，并使液体更容易渗透到固体内部。
此外，它还可以改善颗粒状物质的分散性，使颗粒间的吸附力减小，从而使颗粒更好地分散在液体中。
由于具有良好的润湿性和分散性，十二烷基苯磺酸钠广泛应用于日常生活和工业生产中。
在日化产品中，十二烷基苯磺酸钠常用于制作洗衣粉、洗涤剂、洗发水、肥皂等。
它可以增加洗涤剂的洗涤力，使洗涤剂在水中更快地形成泡沫，提高洗涤效果。
在工业生产中，十二烷基苯磺酸钠可用作乳化剂、分散剂和润滑剂等。
此外，十二烷基苯磺酸钠还具有一定的抗菌和消毒作用。
它可以破坏细菌细胞膜的完整性，抑制细菌的生长和繁殖。
因此，在医药和卫生领域中，十二烷基苯磺酸钠也被用于制备消毒剂、洗手液、口腔漱口液等。
总结起来，十二烷基苯磺酸钠是一种具有表面活性剂性质的有机化合物，广泛应用于各个领域。
它具有良好的润湿性、分散性和抗菌作用，可以改善物质的性质和效果。
十二烷基苯磺酸钠
十二烷基苯磺酸钠十二烷基苯磺酸钠是一种重要的有机盐化合物，常用作表面活性剂和抗静电剂等工业用途。
它的化学式为C18H29NaO3S，分子量为340.52。
十二烷基苯磺酸钠具有一系列特殊的物化性质和广泛的应用领域，在日常生活和工业生产中都有重要作用。
首先，我将介绍十二烷基苯磺酸钠的基本性质。
作为一种阴离子表面活性剂，它具有良好的溶解性和表面活性。
在水中溶解后，可形成胶束结构，使溶液具有较强的乳化、分散和湿润能力。
此外，十二烷基苯磺酸钠还具有优良的抗静电性能，可用于减少电荷的积聚和排除静电。
在工业上，十二烷基苯磺酸钠被广泛应用于各种领域。
首先是洗涤剂和清洁剂制造。
由于十二烷基苯磺酸钠具有良好的表面活性和乳化性能，它常被用作洗衣粉、洗洁精、洗涤剂和清洁剂的主要成分。
它能够有效去除污渍和油脂，使衣物和物品保持清洁和光亮。
此外，十二烷基苯磺酸钠还广泛应用于金属加工、纸张制造和石油等工业领域。
在金属加工中，它常被用作金属切削液的添加剂，以减少摩擦和磨损，提高加工的效率和质量。
在纸张制造中，它用作纸浆的分散剂和湿润剂，有助于纸张的均匀分布和润湿性能的提高。
在石油领域，十二烷基苯磺酸钠可用于石油开采中的提液和柴油分离等工艺，具有重要作用。
此外，十二烷基苯磺酸钠还可以用于染料工业和医药领域。
在染料工业中，它可用作染料的分散剂和助溶剂，有助于染料分子的均匀分布和稳定性的提高。
在医药领域，十二烷基苯磺酸钠可用于制备药物和体外诊断试剂，具有促进药物吸收和稳定性的作用。
总结起来，十二烷基苯磺酸钠是一种重要的有机盐化合物，具有良好的表面活性和抗静电性能。
它在洗涤剂、金属加工、纸张、石油、染料和医药等领域都有广泛应用。
随着科技的不断发展和创新，我们相信十二烷基苯磺酸钠将会在更多领域发挥重要作用，为人们的生活和工业生产带来更多便利和效益。
十二烷基苯磺酸钠
十二烷基苯磺酸钠（高纯度）（分析纯）（化学纯）结构式：C12H25SO3Na用途：<1>在农药水分散粒剂中起润湿、分散、渗透、展着等作用、来保持药粒等颗粒的悬浮稳定性。
<2>.在胶囊中起定型、消泡去明胶油脂、杀茵等作用。
<3>在建筑混凝土中作起泡、稳泡作用、泡沫多、小、密、稳泡时间长达6个小时之久。
<4>是石油炼制催化剂的重要之一。
起乳化、流动性改进、缓蚀、破乳剂、起泡等作用。
<5>纺织油剂中抗静电兼净洗效果的主要添加剂。
在纺织浆料中起一个中间载体作用,把浆料和纱线能够结合起来。
<6>压敏胶聚合用,高效乳化分散剂。
用量1～0.1%<7>橡胶合成界面活性剂之金属皂基混合物的分散剂的主要原料还可作为橡胶与弹性体、高级皮革的优良脱模剂之一。
用量1～3%<8>聚烯烃、聚脂等塑料,高分子材料的抗静电剂。
<9>聚氯乙烯糊树脂生产过程中配套助剂之一。
<10>乌洛托品、尿素、硝酸铵、氯化铵等无机、有机易吸潮、结块的粉状化工产品的抗吸潮、结块添加剂。
添加0.3～0.5%左右，能起到增大结晶颗粒，阻止吸潮，消除静电，从而防止结块的稳定效果，该产品是提高无机、有机易吸潮、结块的化工产品质量的高效添加剂。
<11>涤纶基材,片基的优良抗静电剂，尤其是涤纶基电影、摄影胶片的高效抗静电剂，用量0.5%左右。
<12>高级清洗剂、工业清洗剂、去污剂、高级洗涤剂主要原料，低泡、透明、可赋予洁白的色泽、高效的去污、去油和抗静电能力。
用量0.5～2%性能：白色至微黄色粉状，浆状体，无毒，无味，能完全溶解与水，透明、低泡的液体。
本品系阴离子表面活性剂，广泛用于橡胶、塑料、医药、农药、石油、金属、纺织、印染、水处理、各类清洗剂。
易于与各种助剂复配，兼容性好，成本较低，还具有良好的生化降解性能，还作为石油破乳剂，农药浓缩乳化剂，油井空气钻井起泡剂，软质陶瓷，水泥，石膏用泡沫剂，纺织用抗静电涂布剂，染色助剂，石灰分散剂，明胶凝聚剂，明效去脂剂、铝增亮剂、电镀工业脱脂剂、造纸工业脱墨剂、农业防化肥结块剂、杀茵剂和协同杀虫剂、抗静电效果明显。
十二烷基苯磺酸钠 详解 PPT
3、磺化反应时强放热反应，超温导致燃烧反应，造成爆炸或 引起火灾事故。因此严格控制原料纯度（含水)、投料顺序、 速度不能过快，保证磺化反应系统有良好地搅拌和有效的冷 却装置，及时移走热量，避免温度失控。磺化反应设置安全 防爆装置
7.7废气处理
由磺化反应器排出的尾气除空气外，还夹带少量酸雾及痕 量SO3气体以及SO2气体，尾气进入静电除雾器，在强电场作 用下除去酸雾。除雾后的气体进入填料吸收塔，与NaOH水 溶液反应生成亚硫酸钠，再经氧化塔由空气氧化成Na2SO4。 无废水和固体废物产生。
三、安全操作与注意事项 危险特性：遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反 应。受高热分解放出有毒的气体。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、硫化物、氧 化钠。 安全操作及方法：1、密闭操作，加强通风。建议操 作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防 护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。妥 善保管存催化剂，避免与水、水蒸气和乙醇等无 接触。 2、磺化剂是氧化剂，特别是SO3，它是一个遇水则 生成硫酸，同时放出大量的热，因此使用磺化剂 严格防水潮解，防止接触各种易燃物，以免发生 火灾爆炸，防止设备腐蚀；
进行十二烷基苯与 三氧化硫的磺化反 应
FRP反应罐 中和器
进行用氢氧化钠对 十二烷基苯磺酸的 中和反应
7.6工艺条件的控制
烷基化反应采用三氯化铝为催化剂,反应压力0.6～ 0.8MPa，温度30～40℃，苯与烯烃的摩尔比约为10。三氧 化硫在进入磺化器之前被干燥的空气稀释至浓度为3%~5%， 其目的是为了控制反应速度，减小因为反应速度带来的缺 陷。三氧化硫与烷基苯的摩尔比1:1.03~1.05，反应温度控 制在25 ℃ ,不超过30 ℃。将氢氧化钠配成10%的溶液，通 入中和器中，将pH控制在7~8，中和器中需要不断地搅拌， 且将温度控制在40～50℃。
十二烷基苯磺酸钠(LAS)的生产
十二烷基苯磺酸钠(LAS)的生产技术
3.主要参数
烷基化反应采用三氯化铝为催化剂,反应压力0.6～0.8MPa，温 度30～40℃，苯与烯烃的摩尔比约为10。大量过量的苯不但可以减 少二烷基苯的生成，还可进行脱烷基反应,使已经生成的二烷基苯重 新变成单烷基苯,提高单烷基苯的收率。一般收率多在90％左右。副 产物主要是重质烷基苯和聚合物,还有少量的轻质气体。 三氧化硫在进入磺化器之前被干燥的空气稀释至浓度为3%~5%， 其目的是为了控制反应速度，减小因为反应速度带来的缺陷。三氧化 硫与烷基苯的摩尔比1:1.03~1.05，反应温度控制在25 ℃ ,不超过30 ℃。 将氢氧化钠配成10%的溶液，通入中和器中，将pH控制在7~8， 中和器中需要不断地搅拌，且将温度控制在40～50℃。
十二烷基苯磺酸钠(LAS)的生产技术
3.三氧化硫磺化法 3.1生产原理 C12H25 +SO3 3.2生产原料 3.3优、缺点
优点：①、不生成H2O,无大量废酸，三废少 ②、磺化能力强，反应快 ③、用量省，接近理论量，成本低，经济合理 ④、产品质量高，杂质少 ⑤、反应速度快，磺化在几秒内完成，设备生产率高 缺点： ①、 SO3非常活泼，反应激烈，热效应大，难以控制 ②、 所得产物粘度高，散热困难，易发生多磺化、氧化等副产
1.氯磺酸磺化法
1.1生产原理 SO · + 3 HCl
C12H25 C12H25 SO3H
1.2生产原料
十二烷基苯、氯磺酸、无水三氯化铝
1.3优、缺点
优点：反应条件温和，与有机物在适宜条件下几乎可以定量反应，生成的 HCl可以排出，有利于反应进行完全，副反应少，产品纯度和收率高，不副产废 H2SO4,不污染环境。 缺点：氯磺酸价格较贵，分子量大，引入一个SO3分子的磺化剂用量较多， 生成的HCl具有强腐蚀性，操作复杂，磺化时需要惰性有机溶剂，限制了反应范 围。
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直链十二烷基本磺酸钠生产技术
化学法生产LAS技术
精化1122 张杨杨一、认识产品
1、分子结构：SO３Na
2、产品性质：
①其分子质量为348.48g/mol.分解温度为450℃.失重
率达60％；
②性状：固体、白色或淡黄色粉末；
③溶解性：易溶于水，易吸潮结块在乙醚中几乎不溶；
④毒性：无毒（微量）.
3、产品的功能：
其具有很强的脱脂净洗、渗透、去污能力。
4、产品用途：
其是家用洗涤剂用量最大的合成阴离子表面活性剂，能配制各种类型的液体、粉状、颗粒洗涤剂、擦净剂、清洁剂.
5、产品的质量标准：
指标（活性物含量% 、表观密度g/ml、水份%、PH值（25℃；0.1%水浓度））；以及试验方法。
(活性物含量≥35%；无机盐≤7%；pH值7～8 )
二、追根溯源
1、产品的诞生：
20世纪30年代末期，人们将苯与氯化石油进行烷基化，然后将生成的烷基苯进行磺化制得烷基苯磺酸盐。
这便是烷基芳磺酸盐的第一批工业产品，当时绝大多数产品用于纺织工业，随后家用配方便很快出现。
2、产品及技术的发展过程：
它是石油催化裂化的副产品四聚丙烯作为烷基化试剂与苯反应，再经磺化制得的，由于石油化学品公司能够将大量的四聚丙烯转化为十二烷基苯，产品质量高，价格低廉，因此以十二烷基苯为原料的洗涤剂迅速的取代了肥皂，而且十二烷基苯磺酸盐很快便成为美国用量最大的有机表面活性剂，此时使用的表面活性剂品种虽然应用性能良好，但普遍存在一个严重的缺点，便是它们在污水处理装置中的生物降解速度很低，而且降解不完全，给环境造成了很大的污染。
为解决这一问题，20世纪60年代早期，洗涤剂工业便开始由支链烷基苯磺酸盐的生产转向直链烷基苯酸盐。
由于直链产品具有良好的生物降解性，解决了50年代洗涤剂行业的焦点问题，即洗涤剂泡沫造成的污染问题。
在此之后，烷基芳磺酸盐型阴离子表面活性剂的应用领域不断扩大，产品的需求量和销售额不断提高。
3、产品各种生产方法的比较：
原料来源成本工艺产品性能
石蜡较方便较低较成熟不好
乙烯不方便高较成熟不好
丙烯不方便较高较成熟不好
煤油方便低成熟好
4、现在常用的方法：
其合成路线以煤油应用较多。
煤油来源方便，成本较低，
工艺成熟，产品质量也好。
（随后生产技术主讲煤油）
三、生产技术
1、原料及要求：
煤油、氢气、苯（十二烷基苯）、三氧化硫、氢氧化钠是制备十二烷基苯磺酸钠表面活性剂的主要原料。
煤油要通过选择性加氢精制，以除去所含的S、N、O
双键、金属、卤素、芳烃等杂质；进入磺化器的三氧化
硫的浓度为3%-5%，温度在40℃。
2、生产原理：
R + SO3 R SO3H
R SO3H + NaOH R SO3Na + H2O
3、（煤油生产）工艺流程：
HF 苯
回收苯重烷基物
加分烷烷精
氢气氢精制油子正构烷烃烃单烯烃基烷基化物
煤油精筛脱化馏
制蜡氢
脱脂油
磺化
烷基苯磺酸钠中烷基苯磺酸
和NaOH
脱氢法生产烷基苯流程图
4、工艺流程说明及主要工艺参数：
煤油通过选择性加氢精制，除去所含的S、N、O、双键、金属、卤素、芳烃等杂质，以使分子筛提蜡和脱氢催化剂的效率及活性更高。
高纯度正构烷烃提出后，经催化脱氢制取相应的单烯烃，单烯烃作为烷基化剂在HF催化下与苯进行烷基化反应，制得烷基苯。
精馏回收未反应的苯和烷烃，使其循环利用。
此时，便得到品质优良的精烷基苯。
进入磺化器的三氧化硫的浓度为3%-5%，温度40℃左右，原料烷基苯（或脂肪醇、
或脂肪醇醚、或α-烯烃）由供料泵进入磺化器，在磺化反应中与三氧化硫发生反应，（磺化产物经循环泵、冷却器后，部分回到反应器底部，用于磺酸的冷却，部分反应产物被送入老化器、水化器，）然后经中和器，就可制得烷基苯磺酸钠（LAS)。
5、主要生产设备
∙1、反应器；5、老化器；9、除雾器；
∙2、分离器；6、水化器；10、吸收塔
∙3、循环泵；7、中和器；
4、冷却器；8、水解器；
∙
∙设备的主要型号、规格以实际生
∙产过程及量产需求可人性化定制。
∙在此，不做定性说明！
∙
6、生产的关键过程与关键技术
∙1、烷基苯的制备：
∙经“尿素络合法”或“分子筛提蜡法”得到“正构烷烃”，正构烷烃再经“氯∙化法”或“脱氢法”制得烷基苯。
∙2、烷基苯的磺化：
∙原料烷基苯与浓度为3%-5%的三氧化硫在温度40℃的磺化器中反应制得烷
∙基苯磺酸。
∙3、烷基苯磺酸的中和：
∙经“主浴式外循环连续中和”或“主浴式内循环连续中和”制得“烷基苯∙磺酸盐”（LAS）。
7、该技术的优缺点：
∙优点:（氢化法）工艺较为先进，产品质量较好，2-位烷基笨的量少，生产过程中茚满、萘满含量低，并对设备腐蚀小；（三氧化硫磺化法）不生成H2O,无大量废酸，三废少；磺化能力强，反应快；用量省，接近理论量，成本低，经济合理；
产品质量高，杂质少；反应速度快，磺化在几秒内完成，设备生产率高。
∙
∙缺点：能耗大；SO3非常活泼，反应激烈，热效应大，难以控制；所得产物粘度高，散热困难，易发生多磺化、氧化等副产物。
8、该技术的改进之处：
在生产过程中要精化工艺流程，减少副反应的发生！
如主选“煤油生产路线”而次选石、已、丙；正构烷烃多用脱氢法制得烷基苯而少用氯化法；烷基苯磺化时多选三氧化硫经行磺化而少选发烟硫。
三氧化硫的制取：
∙三氧化硫可由三种方法得到：液体三氧化硫蒸发，发烟硫酸蒸发和燃硫法。
后者是采用燃烧硫磺来产生三氧化硫的。
硫磺在过量空气存在下直接燃烧成
二氧化硫，再经催化转化为三氧化硫。
此法技术比较成熟，成本较低。
去制硫
固体硫磺熔硫燃硫转化静电除尘
去磺化
空气压缩冷却干燥吸附干燥干燥的空气
去磺化
燃硫法制取三氧化硫工艺过程简图
燃硫法制取三氧化硫的生产过程还应包括空气干燥脱水，参见上图。
空气干燥的程度决定于带入系统水分的多少，脱水的不良，不但影响SO3发生，而且使磺化质量低劣。
因此作为磺化用的空气，一般规定其露点在-40℃以下。
国际先进装置现在的趋势是脱水越来越高（-50～-60℃）。
脱水度越高，带入系统的水分越少，会使硫定量泵提供的硫转化为SO3更精确。
磺化操作也就越稳定。
空气干燥可用硫酸吸收，硅胶或活性氧化铝吸附剂吸收，冷却干燥等方法。
目前，采用较多也较为经济的是冷却干燥与吸附剂干燥相结合的方法。
即首先经过冷却脱水，除去空气中大部分水分，余下少量水分通过吸收剂硅胶（或氧化铝）吸附除去，最后得到露点在-40℃以下的干燥空气，供给燃硫，转化，磺化之用。
三氧化硫的制取过程：
首先将固体硫磺在150℃左右熔融，过滤，送进燃硫炉燃烧，在600-800℃下与空气中的氧反应生成二氧化硫。
炉气冷却至420-430℃进行转化器，在V2O5催化下，二氧化硫与氧转化为三氧化硫。
进入系统的空气所含微量水经冷却，会与三氧化硫形成酸雾，必须经过玻璃纤维静电除雾器除去，否则将会影响磺化操作和产品质量。
由于磺化装置对三氧化硫要求较严，生产操作要求稳定，否则也会影响磺化操作及产品质量。
故在开停车时必须有一套制酸装置，随时引出不稳定的三氧化硫气体。
2013-3-15 晚18：52。