高温真空气氛烧结炉技术参数
真空烧结炉
烧结炉：该设备为特制专用设备，由上海顺岚热能设备有限公司生产，这是一家具有几十年从事搪瓷生产设备、喷涂设备、干燥一烧结窑炉及工艺技术，产品开发的专业公司．具有深厚的技术力量和丰富的经验，开发的产品有节能、环保、适用性广泛的特点。
炉子的具体结构和性能介绍如下：1、该烧结炉需要烧结的内胆采用湿法涂釉，一涂一烧工艺，烧结温度为840～880℃，干燥温度100～150℃，烧结时间约8～10min。
烧结炉（含干燥炉）装机功率850KW（±5%）；炉窑机械、风机能耗25KW左右；烘干线备用加热器功率60KW；2、该炉炉体采用型钢结构。
主要隔热材料采用1050级硅酸铝纤维，高温区厚度≥340mm；中温区厚度≥200mm；低温区采用100K矿棉毡隔热。
并特别设计空气保温层和铝箔隔热反射层。
炉体外表安装0.75mm彩色波纹钢板，美观耐用。
3、装置8台内循环式不锈钢风幕机（一米外测量风幕机噪音≤85分贝），阻断热流外溢，均匀炉温。
4、采用刚玉莫来石管的美式加热器。
发热体为0Cr25Al5。
耐高温、绝缘性好、寿命长、维修成本低。
该加热器在炉内排布均匀，测温点多（设20个点），使炉内温度均匀，炉内主要处温差达±5℃。
5、产品加热区加热时间保证在8～10分钟。
使瓷釉充分熔平，提高质量。
炉窑升温时间在90分钟左右。
产品出炉采用吹风冷却，改善操作条件。
6、输送机采用封闭轨240-50kg悬挂链，轨道弯曲部位采用上海优质Mn钢并热处理的悬挂链，使用可靠、灵活、寿命长。
烧结和干燥使用一条输送线，线上自动加油，张紧装置采用重锤结构。
生产中产品不用中间人工摆渡，自动化程度高。
7、采用310S高温耐热钢做炉顶吊钩，下吊工件，运行可靠。
8、控制系统：①每一组加热器都能进行控温。
该炉加热器分7-8组。
为了保证温度均匀，本设计采用上下可以同时分别控温。
②测温点总共达20点，其中在热交换带设2个测温点，干燥热风设2个测温点，全面掌握炉内温度工况。
真空烧结炉的具体参数
真空烧结炉的具体参数真空烧结炉是一种广泛应用于材料烧结过程中的设备，它通过在真空环境下加热材料，使其粒子间发生结合，从而形成坚固的材料。
下面将介绍真空烧结炉的具体参数。
1. 温度范围：真空烧结炉的温度范围通常在300℃至3000℃之间。
这个温度范围可以满足不同材料的烧结需求。
在高温下，材料的粒子间能够更加紧密地结合，从而提高材料的密度和强度。
2. 加热方式：真空烧结炉通常采用电阻加热的方式。
通过在炉膛内设置加热元件，通电加热使得炉膛内的温度逐渐升高。
电阻加热具有加热速度快、温度控制精度高等优点，可以满足烧结过程中对温度的精确控制需求。
3. 真空度：真空烧结炉的真空度是指炉内的气体压力，通常用帕斯卡（Pa）或毫巴（mbar）来表示。
真空度的高低对材料的烧结过程有重要影响。
较高的真空度能够减少气体分子与材料粒子的碰撞，从而减少杂质的残留，提高材料的纯度。
4. 加热速率：真空烧结炉的加热速率是指炉膛内温度的升降速度。
加热速率的选择应根据具体材料的特性和烧结工艺要求进行调整。
较快的加热速率可以提高生产效率，但也可能引起材料的热应力和变形，影响烧结质量。
5. 加热区域：真空烧结炉的加热区域通常由炉膛和加热元件构成。
炉膛是材料放置和加热的空间，通常由高温合金材料制成，具有良好的耐热性和热传导性。
加热元件则负责向炉膛提供热量，常见的加热元件有电阻丝和电石墨。
6. 控制系统：真空烧结炉的控制系统用于对加热过程中的温度、真空度和加热速率等参数进行监测和控制。
现代真空烧结炉通常配备先进的自动化控制系统，能够实现精确的温度控制和过程参数的实时监测。
7. 安全设施：真空烧结炉还应配备一系列安全设施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
常见的安全设施包括过温报警系统、漏气检测系统、紧急停机按钮等。
总结起来，真空烧结炉的具体参数包括温度范围、加热方式、真空度、加热速率、加热区域、控制系统和安全设施等。
这些参数的选择和调整能够影响材料的烧结质量和生产效率。
真空箱式气氛炉SXZC-3-10说明书
真空箱式气氛炉SXZC-3-10使用说明书杭州蓝天仪器目录一：仪器简介 (1)二：仪器使用................................................1-3 三：技术参数 (3)四：注意事项 (3)五：故障及排除 (4)六：装箱单 (4)一、仪器简介真空箱式气氛炉SXZC-3-10，密封性能好，适合做高浓度的气氛保护实验及真空高温实验。
炉口设计有水冷却装置，配备有双头带阀进气口，保护罩，气体流量计，硅胶管，单头带阀出气口，保护罩，真空压力表。
使用真空箱式气氛炉SXZC-3-10时需将用户自备低温槽内的冷液接入冷却装置（使用温度不高时也可用水冷却的方法）。
气氛保护实验时可以直接通入堕性气体如：氮气，氢气等其他气体，使高温加热工件不会产生氧化脱碳，用于气体保护的高温烧结，淬火等热处理工艺。
若需要真空箱式气氛炉SXZC-3-10做高纯度工艺使用时，配上真空泵，先抽取炉内的空气，再充入堕性气体，根据需要也可增加一定压力确保堕性气体的高纯度；真空箱式气氛炉SXZC-3-10做真空高温实验时则需抽取炉内真空后方可升温。
二、仪器使用真空箱式气氛炉SXZC-3-10操作面板功能介绍SET: 功能键OUT：输出指示PV窗口：测量值SV窗口：设定值ALM1：上限报警ALM2：下限报警<：移位键∨：减键∧：加键AT(AL)：自动整定真空箱式气氛炉SXZC-3-10仪表普通操作方法：接通电源，打开仪器开关按↑键二秒钟使SV窗口出现STOP（暂停）。
设定步骤：按←键PV 显示C01。
按←↑↓设置所需的温度。
按SET键，PV显示t01。
按←↑↓设置-1。
等到返回菜单（SV显示STOP）。
再按↓键二秒钟，SV显示RUN即可。
此时PV即显示升温。
SV窗口HOLD 和设置的温度交替显示。
例如：要仪器到600℃长期保持自动恒温按←键一下 C01 = 600按SET键一下 t01 = -1等到SV返回STOP，再按↓键。
高温碳化硅真空烧结炉
高温碳化硅真空烧结炉是一种用于制造高纯度和高密度碳化硅陶瓷材料的设备。
它主要用于将碳化硅粉末经过高温处理，在真空环境下进行烧结，从而使其结构致密化并提高物理和化学性能。
这种炉子通常具有以下特点和用途：高温能力：它能够提供高温环境，通常在1500℃至2500℃的范围内，以适应碳化硅烧结的需要。
真空环境：炉腔内可以创建和维持真空环境，以避免气氛中的氧化反应，从而减少制品的氧化和其他污染颗粒的形成。
控制系统：配备精确的温度控制和时间控制系统，可以根据烧结过程的要求进行精确控制，以确保最佳的烧结效果。
热工学设计：炉腔结构的设计能够实现均匀的温度分布，确保样品在整个烧结过程中受到均匀的加热，从而得到一致的烧结效果。
真空烧结炉可以用于制备高性能碳化硅材料，例如在耐火材料、陶瓷材料、电子元件等领域中的应用。
它可以提供高密度、高热传导性、优良的耐热性和耐腐蚀性等特性，因此在各种高温工艺和应用中有着广泛的应用潜力。
高温真空烧结炉
VHS系列高温真空烧结炉
用途及特点：
广泛应用于碳化硅(SiSIC)陶瓷的反应烧结工艺，也用于特种陶瓷材料，硬质合金，陶瓷金属复合材料以及难熔金属组成的合金材料的高温真空烧结。
针对材料的高温烧结工艺保证耐热及绝缘性可靠性设计，新型电极结构杜绝了高温炉电极漏水现象，并且加热系统中的易损部件更便于维修和更换。
配置选项：
高效的真空脱蜡/脱脂/除尘装置；
内循环或外循环冷却系统；
多种测温方式（K,S,B,WRe等热偶，红外测温仪）或组合选择；
卧式炉膛，单侧/双侧取料方式；立式炉膛，上/下取料；
高温金属（镍铬、钼、钨）/石墨材料加热系统选择，方便不同温度或材料工艺需求；
材料工艺如需高真空度，可以采用扩散泵机组（极限真空度可达1.5*10-3Pa）；
VHS7730与VHS7740配有专用液压叉车装取料系统；
VHS7730与VHS7740两种真空炉可选择一拖二系统（真空系统、加热电源及装取料车共用）；主要技术参数：
注：以上为卧式炉膛主要参数，立式炉膛根据用户要求定制。
真空高温烧结炉技术条件pdf
真空高温烧结炉技术条件
1 设备总功率：350kVA
2 中频加热功率：250kW（max）
3 中频加热频率：1500－2500Hz
4 中频输出电压：250V
5 设备极限真空度：小于40mba
6 设备工作真空度：小于40mba
7 可以充保护性气体工作或高压强制风冷。
8 真空漏泄率：3Pa/h
9 冷却水压：0.2MPa—0.4MPa
10 冷却水流量：19t/h
11 设备总重量：12t/h（计算值）
12 加热温升时间：2小时（min）（计算值）
13 冷却时间（自然）：≥10小时（可采用强制冷却）
2 工作原理：
真空高温烧结炉，采用感应加热的方式。
石墨发热体，碳毡保温。
工件在装料位置，装料后，由小车送入加料室，抽真空后加热。
经过加热烧结后，冷却出炉。
由于加热区温度高，保温效果好，所以工件冷却慢，一般要十几个小时冷却，为了快速冷却，可采用气体循环冷却方式，一般采用Ar气，通过热交换器进行水冷，缩短冷却时间。
烧结炉的功能及技术指标
烧结炉的功能及技术指标
烧结炉是一种用于材料烧结的设备，将粉末状物料在高温条件下进行加热、烧结，使其形成致密坚固的固体。
烧结炉常用于金属、陶瓷、玻璃等材料的制造过程中。
烧结炉的功能包括：
1. 实现材料的烧结过程，将粉末状材料形成致密的固体。
2. 提供高温环境，使材料中的化学反应发生，如结晶、相变等。
3. 控制炉内气氛，通过调节气氛成分实现不同材料的烧结要求。
烧结炉的技术指标主要包括：
1. 最高温度：烧结炉能够提供的最高温度，根据材料特性和烧结要求选择。
2. 加热速率：烧结炉能够实现的温度升降速率，影响烧结效果与烧结时间。
3. 温度均匀性：烧结炉内温度的均匀性，对于材料烧结过程的一致性要求影响较大。
4. 炉内气氛：烧结炉能够提供的炉内气氛，如氧化、还原和惰性气氛，根据材料性质选择。
5. 炉容量：烧结炉内可同时烧结的材料量大小，根据生产需求选择。
6. 烧结区域尺寸：烧结炉的有效烧结区域的尺寸，影响生产能力与材料尺寸要求。
7. 自动化程度：烧结炉的控制系统的自动化程度，如温度、时间、气氛等的自动控制能力。
这些指标根据不同的烧结要求和工艺特性而有所不同，需要根据具体需求选择合适的烧结炉。
真空烧结炉的简介与选型指南
真空烧结炉的简介与选型指南真空烧结炉是一种广泛应用于材料制备领域的设备，其主要作用是通过高温和真空环境下的烧结过程，将粉末材料烧结为致密的块状材料。
它具有独特的优势，广泛应用于金属、陶瓷、复合材料等领域。
选购真空烧结炉时，首先需要考虑的是炉腔尺寸。
根据所需烧结样品的大小和数量，选择合适的炉腔尺寸非常重要。
较大的炉腔可以容纳更多的样品，提高批量生产的效率，但也会增加设备的成本。
因此，根据实际需求合理选择炉腔尺寸。
需要考虑的是炉腔温度范围。
不同材料的烧结温度不同，因此选择真空烧结炉时需要确保其温度范围能够满足所需的烧结温度。
一般而言，常见的真空烧结炉温度范围为1000°C至2500°C，可以满足大多数材料的烧结需求。
真空烧结炉的真空度也是一个重要指标。
较高的真空度可以减少杂质对材料性能的影响，提高烧结效果。
因此，在选购炉子时需要注意其真空度指标，尽量选择真空度高的设备。
需要考虑的是炉子的加热方式。
目前市面上常见的加热方式有电阻加热和感应加热两种。
电阻加热是通过电阻丝产生热量，对材料进行加热。
感应加热则是通过电磁感应产生涡流，使材料加热。
两种加热方式各有优劣，选择时需要根据实际需求和材料特性进行权衡。
还需要考虑炉子的控温和安全性能。
控温系统的稳定性和精度对于烧结过程的控制非常重要，因此需要选择具有良好控温性能的设备。
同时，炉子的安全性能也是重要的考虑因素，例如是否具有过热保护功能、是否具备气体泄漏报警等。
选购真空烧结炉时需要考虑炉腔尺寸、温度范围、真空度、加热方式、控温和安全性能等因素。
根据实际需求和预算，选择合适的设备，可以提高烧结效率，确保材料制备的质量。
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高温真空（气氛）烧结炉技术参数
1、安全标准
1.1设计和制造遵循GB/T19001质量体系，可以提供GB/T19001认证证书。
1.2设计和制造遵循ISO 9001质量体系，可以提供ISO 9001认证证书。
2、主机性能
2.1安装方式：立式，上出料
2.2有效工作区尺寸：Φ250mm×300mm
2.3 最高温度：2100℃
2.4 常用温度：300~2000℃
2.5 工作区均温性：≤±5℃
2.6 极限真空度：2.0×10-3Pa
2.7 压升率：≤0.5Pa/h
2.8 控温方式：程序控温仪
2.9 集成氢气烧结功能，可进行气氛烧结（氢气、氮气、氩气）和真空烧结
2.10 多段程序设置系统
2.11 具备尾气处理装置
3、真空机组
真空机组为高真空系统配置，应包括扩散泵、罗茨泵、旋片泵。
4、气体专用装置
设备应配置专用的氢气和惰性气体进气装置。
5、氢气安全装置
设备应配有氢气自动点火装置、防回火装置，且能自动调节氢气压力。
6、售后服务
6.1设备到货后，中标方应两周内派工程师到客户实验室免费安装、严格按照设备性能指标进行调试及现场培训。
6.2设备验收合格之日起，对仪器免费保修一年。