粉末喷涂缺陷对应表
喷涂常见缺陷说明
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 10月27日，客户投诉广3线盖板表面油漆有
柜皮现象。
17、板材凹凸不平
形成原因： 焊接变形
处理对策：
• 1、焊接测量平面度是否满足客户要求； • 2、喷涂前批原子灰弥补，达到平整效果
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、CP的面板，发生的频率很高，10月26
• 1、屏蔽时检查胶带是否粘合牢固； • 2、喷涂前检查屏蔽胶带是否有脱落或翘起。
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、MI79第二台接地螺柱上有油漆。 • 2、9月份时，TTM项目的400-70-00662，
由于屏蔽没粘好，批量的在屏蔽区域有粉 末。
• 3、10月26日，锐珂PDU客户投诉，Φ7屏
蔽区域内有粉末,影响导电性能
22、பைடு நூலகம்裂(线形 细裂 微裂）
形成原因：
(1)涂漆层太厚。过厚的面漆层会使正常的应力和应 变力放大，造成面漆开裂。 (2)没有将漆原材料混合均匀。 (3)快速干燥的时间太短。 (4)使用了错误的添加剂。
处理对策：
• (1)面漆层不能太厚。每两个面漆层之间应保留足
够的闪干时间，不可急于用高压气吹风干燥。
• 目前没有案例
13、黑点
产生原因：
1.粉末混入杂物. 2.周边环境灰尘过多. 3.烤炉灰尘过多. 4.喷枪未处理干净.
处理对策：
• 1、更换新粉喷涂. • 2、定期清进烤炉. • 3、定期清进烤炉. • 4、用海棉清理喷枪.
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、10月6日生产的MMI项目，零件号为
2、密集起泡
形成原因：
喷漆缺陷汇总
5 流挂
• 现象描述：在喷涂油漆的过程中漆膜形成由上向下流或下边缘增 厚的现象。流挂现象一般发生在垂直面。
• 原因分析： • 1. 喷涂作业不当，喷枪距离与被涂物面太近。 • 2. 走枪速度太慢，一次喷涂过厚等。 • 3. 油漆喷涂的粘度偏低。 • 4. 喷涂环境温度低，油漆枯燥时间慢。 • 5. 采用湿碰湿工艺喷涂时，间隔时间太短。 • 6. 喷涂压力低于工艺范围，而喷枪口径过大。
预防措施及修补方法
• 预防措施： • 1. 对底涂层进展彻底的清洁处理。 • 2. 要保证所有材料清洁，材料容器要密封，使用油漆之前要过滤。 • 3. 保证喷漆室的干净无尘，必要时，可将喷漆室四周及地面弄湿，
要保证空气过滤系统正常工作。 • 4. 施工人员在进展喷涂时最好穿戴防尘喷漆服。
• 修补方法：待漆膜完全固化后，对轻微的细小颗粒，可用砂纸磨 平，然后进展抛光处理。如果颗粒杂质陷得较深，那么要将漆膜 磨平，然后重新喷涂。
板或工件其它局部的颜色有差异的现象。 • 原因分析： • 1. 使用的材料不同或不配套。 • 2. 油漆混合不均匀。 • 3. 新喷涂油漆耐候性差。 • 4. 喷涂方法不当。
预防措施及修补方法
• 预防措施： • 1. 在调色的时候把好好色差关，确保颜色的准确，尤其在调金属
底色漆和珍珠漆时，要按照正确的方法调色和喷板比照，直到目 视无色差为止或使用色差仪测量对此△E • 2. 采用正确的喷涂方法，特别是喷珍珠漆时。 • 3. 只使用厂家推荐的材料。 • 4. 保证油漆按比例充分混合。
• 修补方法：根据气泡的深度将相应的漆膜全部磨掉，修补好下层 缺陷后，重新喷涂油漆。
3 针孔
• 现象描述：漆膜在涂装后的枯燥过程中，由于稀释剂的挥发速度 过快，使漆液来不及补充，而产生针孔状小孔或像皮革毛孔一样 的现象。
常见喷塑质量问题及解决方案
流平不佳有桔皮 现象
与其他粉末兼容性差 粉末胶连反应过快
使用其他类型颗粒的粉末
涂层有凸起 回收系统悬挂链和风炉中有灰尘
清洗和/或检查筛网
粉末过厚或粉末完全胶连
检查过滤装置上的粉末沉淀，更换粉末
涂层出现凹腔 预处理不当
做腐蚀性测试，调整预处理
表面有油脂残留
检查预处理，一段一段检查，更换润滑油脂或清洗剂
挂具上固化粉末涂层颗粒掉落污染粉末
及时清理挂具
涂 料 本 身 质 量 差 有 胶 化 粒 子 （ 有 胶 化 粒 子 变 质 、 结 团 更换粉末或改用目数大的筛网；
等受）户，外振环动境筛影网响目，数老小化；而失光；
选择耐候性能好的粉末；
表面失光/粉化
粉料涂料中钛白粉质量差；
表面失光/粉化 固化烘烤温度过高或时间过长
目测检查粉筒内粉末超满情况，更换流化床
粉末过于潮湿
换用另一批粉末
粉末上粉率低 粉末颗粒大小分布不佳，粉末涂料密度大或微细粉末含量 检查接地电阻电压，调整粉末颗径分布
高接地不良或未与悬挂连接
测量接地电阻，调整静电系统参数
静电高压不正确
测量电压
粉末输送过快
减少喷枪出粉量
送粉气压过高
调整喷枪
粘上油，油脂或脱模剂，非溶性脱模剂
改换预处理液，使用其他脱模剂
大量湿化缺陷 预处理药液残特性强的粉末
加热过快，温度过高
记录温度变化曲线，严格按粉末固化条件进行；
流挂
涂层过厚
检查边缘处堆积，调整喷枪参数
粉末未固化前涂层不均匀
模拟涂层厚薄不均匀的情况，固化后进行验证
施工环境湿度过高；
改善施工环境；
表面针孔 粉末含水量过高
粉末涂料应用常见缺陷
粉末涂料应用常见缺陷在粉末涂料的应用中，如果稍微不小心，便很容易给喷涂造成不良的影响，尤其是质量上的问题，以下是Gun arrangement 喷枪布置理想的布枪方式取决于喷房形式和回收系统。
MFR履带式回收喷房特别适于水平布枪方式。
中央回收方式以及快速换色系统的喷房应当短一些。
这里可考虑竖直布枪。
Gun function 喷枪功能正在工作的喷枪不仅显示电流，同时也显示电压。
拉出PGC控制器上的电调节旋扭即可看到电流显示。
正在工作的喷枪其电流大小是在变化的，当喷枪移动时可在控制器的LCD显示上看到。
Level sensor 粉位探测器粉桶接地通过流化气管中加装的铜线完成。
文丘里粉泵接地通过使用同类性质的辅助空气(二次进气)管完成。
这不仅保证操作人员的安全,同时也是粉位探测器不被损坏的先决条件。
永远使用ITW Gema的原装粉管和气管。
Maintenance work 设备保养喷涂质量及设备寿命很大程度上取决于对设备的保养。
以下保养工作必须定期进行：每天：- 吹扫喷枪，检查结块现象。
- 检查空气压力设置。
- 不要将喷枪传输空气（一次进气）压力开得过高。
- 检查文丘里粉泵（结块/套管磨损）。
- 吹扫粉泵及粉管。
- 清理喷房，回收设备及场地周围。
- 检查回收压力。
每周：- 检查接地。
- 检查压缩空气洁净度及含油含水情况。
- 检查目前喷枪的运行情况。
- 检查粉管内部有无结块及粉管弯折现象。
- 检查升降机行程及显示情况。
- 检查过滤系统。
Nozzles 喷嘴为保证得到最佳喷涂效果，喷嘴的选择必须满足喷涂要求。
喇叭型喷嘴产生均匀的粉末云团，漫漫地接近、吸附在工件上。
云团只能部分得到控制；其穿透力较差。
这种喷嘴用于大型平板件的喷涂。
扁平喷嘴产生一椭圆形截面，可以很好地调整其喷涂方向，喷向工件。
一般用于带有洞穴的复杂工件。
使用涡旋喷嘴，可通过切线方向进入喷射空气产生发散粉末气流。
由于有进入喷涂区域的额外气流，因此破坏了喷涂质量。
喷涂常见缺陷说明 PPT
形成原因：
1.涂料混入其它液体. 2.在没有干透涂刷. 3.涂料急刷加热.. 4.凹处积聚药水未除尽.
处理对策：
• 1、加入适当抗油剂,削泡剂. • 2、具有时间间隔或预热. • 3、调整烘烤温度. • 4、高温烘烤或打底.
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、MMI项目喷黑色油漆的存在此问题 • 2、广3线喷RAL7042油漆的刚开始的几台
处理对策：
• (1)对喷漆表面进行彻底的清洁，用清洗型溶剂清
洗表面的灰尘及油污。
• (2)使用合适的金属调节剂和转换涂层。 • (3)充分搅拌所有有色的内涂层和面漆层原料。 • (4)使用合适的中涂漆。
形成原因：
1、涂层过薄. 2.喷枪移动不均匀. 3.涂料浓度不够. 4.思想不集中.
处理对策：
形成原因：
1.周边环境灰尘太多。 2.补风设备未清理. 3.没戴劳保用品.
处理对策：
• 1、严格清理周边环境. • 2、定期更换补风过滤棉. • 3、必须穿戴防护衣服/帽子.
形成原因：
1.直角太多粉量过太. 2.回收粉加入过多,电压低. 3.喷涂方法不正确. 4、膜厚太厚
处理对策
• 1、适当调整电压吐出量,雾化 • 2、按比例适当加入回收粉. • 3、提高喷涂技能. • 4、按作业指导书要求膜厚进行喷涂
喷涂常见缺陷说明
1、密集颗粒
形成原因：
1.粉线太多杂物.2.灰除未于除尽.3、烤炉杂 物太多.
处理对策:
• 1、回收粉进行过筛。 • 2、吹尘后严格检查。
• 3、定期清扫烤炉。
案例说明：（曾发客诉、内部批 量质量问题等）
1、MMI项目喷黑粉和黑色油漆的，这些现象 就很严重 2、喷油漆的也存在这样的问题 3、这是个普遍问题，需要改善
2009 7 1粉末喷涂检验标准 (2)
粉末喷涂检验标准1.粉末喷涂厚度标准户外型：外表面涂层厚度：70~130um。
内表面涂层厚度：≥50um。
户内型：外表面涂层厚度：60~100um。
内表面涂层厚度：≥40um。
2.外观标准2.1等级面划分标准：A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。
如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。
C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。
机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。
2.2 检验条件目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。
2.3 检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
附表一：外观缺陷判断标准3.性能标准3.1喷涂色板制作A、定期制作2件色板，以备性能测试需要。
取与制品同材质的金属板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间。
一件测试用，一件存档。
B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在常温通风处，保存环境为无任何光线照射。
3.2 非破坏性检验检验项目光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。
色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。
3.3 破坏性检验3.3.1附着力测试：百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。
弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。
喷涂件表面不良缺陷之定义汇总
喷涂件表面不良缺陷之定义汇总以下66种喷涂件表面不良缺陷：1．颗粒：在喷涂件表面上附着的细颗粒。
2．积漆：在喷涂件表面上出现局部的油漆堆积现象。
3．龟裂：涂层表面有裂纹现象。
4．桔纹：在涂层表面出现桔子皮状皱痕。
5．透底：在涂层表面或局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
6．剥落：在油漆层表面出现涂层脱落的现象。
7．划痕：在漆层表面有线状划伤现象。
8．纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。
9．色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。
10.光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。
11.流纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
12. 发浑（clouding）：清漆、清油或稀释剂由于不溶物析出而呈现云雾状不透明现象。
13. 原漆变色（discoloration of paints or varnishes）：涂料在贮存过程中，由于某些成分的化学或物理变化或者与容器发生化学反应而偏离其初始颜色的现象。
14. 增稠（thickening ）：涂料在贮存过程中，通常由于稀释剂的损失而引起的稠度增高现象。
15. 变稠（fattening）：色漆在贮存过程中，由于组分之间发生化学反应而引起的稠度增高（不一定增加到不能使用的程度），体积膨胀的现象。
同义词：变厚；发胀。
16. 絮凝（flocculation ）：在色漆或分散体中形成附聚体的现象。
17. 胶化（gelling ）：涂料从液态变为不能使用的固态的现象。
18. 结皮（ skinning）：涂料在容器中，由于氧化聚合作用，其液面上形成皮膜的现象。
19. 沉淀（ settling）：涂料在贮存过程中，其固体组分下沉至溶器底部的现。
喷漆缺陷分析及外观标准
喷漆缺陷分析及外观标准缺陷图例垂直涂装面的涂料向下流，形成局部过厚的不平整缺陷2缺陷图例同时会在表面出现微小的溶剂挥发过快会导致飞 、大气温度过高，空气流动速度过大（大风天、使用推荐的配套稀释剂，特别是在高温大风 ，喷枪与被涂表面必须保、漆膜干燥后，用砂纸将表面漆雾打磨清除，缺陷图例漆膜呈酒窝状，类似橘子的皮。
高固体份油漆、施工不当，喷枪距离涂装表面太近；涂装时或者因为磨损而变大。
、涂装时，被涂表面的温度太高，油漆还没流、底漆未干就进行涂装，导致两层漆膜收缩，涂装压力）、使用合适口径的喷枪，并且及时更换磨损的、注意涂装间隔，确认底漆已经干燥，不会对、当漆膜还是湿膜时，用刷子进行处理；如果缺陷4缺陷图例起皱就是漆膜表面有皱纹。
漆膜表面已干燥，但漆膜表面已干燥，但油漆的内层无法干燥，会引漆膜表面温度高，干燥快，成膜早，阻碍了漆膜内层溶剂的挥发。
使用湿膜仪控缺陷5缺陷图例环氧沥青或沥青漆中的沥青物质渗到面漆上产生面漆的渗色现象是由于底漆当中沥青物质的上而面漆必必须考虑底漆和面漆的搭配 、可以使用高固体份铝粉漆，作为中间漆，可以缺陷6缺陷图例新旧漆膜上，通常是由于溶剂作用，导致气泡或漆的涂层上。
在相同类型的漆膜上很少发生但也如：醇酸类与其它强溶剂涂料配套使用时，面漆含有缺陷7缺陷图例这种漆病常常是细微的裂痕，在一种比较规则的，龟裂通常是一种表面现漆膜上的拉伸力会引起油漆表面变脆，导致油漆当细纹发生时，解决办法通常是砂纸打磨和重新缺陷8缺陷图例缺陷的中心有一小部分，区域中有污染物以及一些油漆。
周围区域没有被油漆浸湿。
所以在这里你会发现底漆或表面的颜色。
表面区域未被油漆、一般的油滴等污染物来自喷砂时的压缩空气。
喷砂前需要检测一下压缩空气，从而确定空压机滴或水分都会使抹布变湿，如果油滴出现了，过这样也许能够缺陷10缺陷图例透过漆膜到达钢板的针孔，会形成针点锈蚀，导在漆膜形影响漆膜的外观；如果在漆膜上进行下层涂装，特别需要注、油漆涂装和固化过程中，表面温度低、湿度、油漆中的溶剂挥发太快，导致表面温度的降发生缺、注意涂装时间，晚间在户外涂装常常会发生、对于施工环境必须控制，温度、适度都必须缺陷12缺陷图例有时这个、涂装时，油漆中存在大量的气泡，可能是搅、表面温度过高，空气的流动较大。
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2、固化炉上、中、下温差大
3、工件前处理不良
涂膜耐腐蚀性能差
1、涂膜没有充分固化
2、烘箱温度不均匀，温差大
3、工件前处理不良(如有锈未处理、水洗不良等)
供粉量不均匀
1、供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处融化粘附
2、空气压力不足、压力不稳定
3、供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少
5、工件接地不良
6、固化温度太高
7、涂膜太薄
涂膜产生凹孔
1、工件表面处理不当，除油不净
2、气源受污染，压缩空气除油、除水不彻底
3、工件表面不平整
4、受硅尘或其它杂质污染
涂膜出现气泡
1、工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液
2
4、粉末涂层太厚
涂层厚度不均匀
4、供粉管过长，粉末流动阻力增大
粉末飞扬、吸附性差
1、静电发生器无高压产生或高压不足
2、工件接地不良
3、气压过大
4、回收装置中风道阻塞
5、前处理达不到要求或虽处理后又重新生锈
喷粉量减少
1、气压不足，气量不够
2、气压过高，粉末与气流的混合体中空气比例过高
3、空气中混有水气和油污
4、喷枪头局部堵塞
喷粉量时高时低
1、粉末喷雾不均匀
2、喷枪与工件距离过近
3、高压输出不稳
涂膜冲击强度和附着力差
1、磷化膜太厚
2、固化温度过低，时间过短，使固化不完全
3、底金属未处理干净
4、喷涂后的工件存放时间过长并受潮或浸水
涂膜产生针孔
1、空气中含有异物，残留油污
2、喷枪电压过高，造成涂层击穿(上粉可看出)
3、喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿(上粉可看出)
1、粉末结块
2、粉末混有杂质
3、粉末密度大，流化效果不好
4、气压不稳定
5、供粉管中局部堵塞
喷粉管堵塞
1、输出管受热，引起管中粉末结块
2、喷粉管弯折，扭曲
3、粉末中混有较大颗粒杂质
编制：审核：批准：
涂 膜 缺 陷
原 因 分 析
涂膜光泽不足
1、固化时烘烤时间过长
2、固化温度过高
3、固化烘道内有其它有害气体
4、工件表面过于粗糙
涂膜变色
1、多次反复烘烤
2、烘道内混有其它气体
3、固化温度过高
涂膜表面桔皮
1、喷涂的涂层厚度不均匀
2、粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象
3、固化温度偏低
4、粉末受潮，粉末粒子太粗
4、涂层太薄
5、涂膜没有充分固化
涂膜表面出现小颗粒疙瘩
1、粉末不良
2、喷枪堵塞或气流不畅，喷嘴雾化不佳
3、粉仓内有粉末滴落
4、有其它杂物污染工件表面(如固化炉内有粉尘掉落)
涂层脱落
1、工件表面处理不好，除油除锈不彻底
2、高压静电发生器输出电压不足
3、工件接地不良
4、喷粉时空气压力过高
涂膜物理机械性能差