铝合金粉末喷涂常见缺陷原因及改善措施初稿
铝型材粉末涂装中的问题分析
４ 出粉量太大 ） ５ 粉末流化不好 ）
适 当降低输粉气压 检查压 缩 空 气供 应 情 况 ， 清洗 空 气 过滤设备 ， 适当增 加压力
４粉末干流动性和 ） 抗粘连性不好
通过粉 末 供应 商 ， 改进 生产 配 方 来解决
５ 文丘里 管磨损 ）
更换磨损部件
收 稿 日期 ：０Ｏ ０一 ｌ ２ １— ３ ５
１ 输 粉 管 积粉 结垢 ）
造成
中含 有 检查气源净 化情 况
Ａ ） 粉管 长期 使 用后 会 正 常 地 输 结垢 ， 应定期 清理 、 换 更 Ｂ） 粉末 被喷 出的速度太 快 ， 摩擦 生热 ， 致输粉 管壁快 速结垢 ， 导 此 时应 降 低 喷 粉 气 压 或增 加 喷 枪 数目
量 太 妻 龛 Ａ减 加 原 中 回 粉 高 多翟 细粉 ）少 入 粉。的 收 的超 ’ 倒 詈 生 皇 象容 易 奉 团 查 粉度 布 况 产结现 鍪 夏 ， 原 粒 情 版 分
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２ 粉末 在 流化 床 中 ） 没有流化完全
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检查压缩 空气 ， 清洗过 滤设备 ， 适 当增 加压力
解决方法
５ 枪放不 篙 向 粉 云 接 ） 口置好 蓄 喷 ， 末 直 使
中超 细 粉含 粉 数量 ’ 量过高 检查原粉粒度 分布情况
橐
ｚ 固化个足 ２ 固化不足 ， ）
３ 基 材有 变化 ）
鐾
要求
…一， 提
Ａ 调高烘烤温度 ， ） 达到工 艺要 求 Ｂ ）延 长工件烘 烤时 间 ， 到工 艺 达
关键词
铝型材 ； 末涂料 ； 粉 涂装 ； 面处理 表
１ 前 言
目前 ， 型材 的表 面处理大 体存 在着 阳极 氧 铝
铝合金粉末喷涂常见缺陷原因及改善措施(初稿
P009 砂粗 .............................................................................................................................................................10
P008 气泡 ...............................................................................................................................................................9
特征： 涂层表面有不同大小的气泡。
外观：
起因
粉末、固化工艺
喷涂产品表面实物图
发生原因： 1、粉末中含有挥发性物质和水； 2、铝材表面有水分； 3、膜厚过厚； 3、涂层固化升温过快；
.
目录
前言 1
1.
铝型材表面处理粉末喷涂的表面缺陷 ................................................... 2
P001 缩孔 ...............................................................................................................................................................2
精品
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前言 1. 在铝型材表面处理粉末喷涂生产过程中，粉末喷涂生产过程中会产生的各种缺
粉末涂装过程中的缺陷分析及对策V．涂层的耐冲击缺陷（Ⅰ）
粉末涂装过程中的缺陷分析及对策V．涂层的耐冲击缺陷（Ⅰ）粉末涂装过程中的缺陷分析及对策V．涂层的耐冲击缺陷（Ⅰ）粉末涂装过程中的缺陷分析及对策V．涂层的耐冲击缺陷（Ⅰ）1 引言涂装质量的好坏，与其外观质量和内在质量有关，而内在质量是提高涂装质量的根本。
内在质量包括涂层的机械性能（如附着力、耐冲击性、柔韧性等）和具有保护功能的特殊性能（如耐候性、耐盐雾性、耐酸碱性、耐油性等）两个方面，其中机械性能是常规检验项目。
如果涂层的耐冲击性不合格，则涂层在受到外力撞击时将会发生裂纹甚至脱落，失去对底材的保护作用。
耐冲击性在GB/T 8264—2008《涂装技术术语》中的定义是：“ 涂膜在冲击作用下保持涂膜完好无损的能力”。
耐冲击性不合格，是涂层重要缺陷之一。
涂层的耐冲击性与附着力密切相关，区别在于耐冲击试验使涂层体系（包括涂层和底材）发生了几何变形，而附着力试验仅划破涂层，没有使涂层和基材发生几何变形；耐冲击试验更注重涂层的变形性以及底材与转化膜的变形性。
显然涂层的耐冲击性除了取决于所选用的涂料外，还与底材及底材的表面预处理、施工方式、施工条件、施工环境、施工用水、底材与转化膜的配套性、转化膜与涂料的配套性有十分重要的关系。
耐冲击性是衡量涂装产品内在质量的重要指标。
与表面质量（色泽、光泽和杂质）不同，内在质量一旦出了问题，不能修补也不能降低档次使用，只能报废或脱塑后重新处理。
2 涂层耐冲击的测定方法涂层的耐冲击测定按GB/T 1732—1993《漆膜耐冲击测定法》规定的方法进行。
实践中，经常遇到薄铝板、压延锌合金板或厚钢板需要做涂层耐冲击试验，必须注意禁止冲破或冲裂薄铝板或锌合金板，同时也要注意厚钢板冲击变形不足的问题。
有关标准试板的制作按GB/T 9271—2008《色漆和清漆标准试板》规定的方法进行。
冲击试验结果的表示方法：根据国家标准规定，重锤按某一高度自由落下涂膜保持完好无损。
实践中，一般规定重锤下落高度为50 cm。
喷漆缺陷原因及改善方法
喷漆缺陷原因及改善方法喷漆缺陷是指在喷涂过程中或者喷涂后，出现的涂膜表面的不良现象，如起泡、浮灰、脱膜、流挂、流界等。
这些缺陷的出现会降低涂膜的质量，影响产品的美观度和耐久性。
下面将从喷漆缺陷的原因和改善方法两个方面进行探讨。
喷漆缺陷的原因通常可以分为以下几个方面：1.喷涂材料的质量问题：喷涂材料的质量问题是引起喷漆缺陷的主要因素之一、例如，涂料的成分不均匀、粘度不稳定、固化剂和稀释剂使用不当等，都会导致涂膜出现不良现象。
2.喷涂条件不当：喷涂条件不当也是喷漆缺陷的常见原因之一、例如，环境温度过高或过低、湿度过高、风力过大、喷涂厚度不均匀等，都会造成涂膜的不良现象。
3.喷涂设备问题：喷涂设备的问题也是喷漆缺陷的原因之一、例如，喷嘴堵塞、喷嘴口径选择不合适、涂料供应系统不稳定等，都会导致喷涂不均匀，从而出现涂膜的缺陷。
针对以上原因，可以采取以下改善方法：1.选择优质的喷涂材料：选择质量稳定、成分均匀的喷涂材料是避免喷漆缺陷的关键。
应该选择可靠的供应商，确保涂料的质量稳定，并且经常对涂料进行检测，确保涂料的质量合格。
2.优化喷涂条件：喷涂条件的优化对于避免喷漆缺陷非常重要。
要根据具体情况选择合适的环境温度、湿度和风力，保持稳定的喷涂厚度，提高喷涂的效果。
3.检查和维护喷涂设备：定期检查和维护喷涂设备也是避免喷漆缺陷的重要措施。
应该经常清洁喷嘴，确保喷涂设备正常运行，如果发现异常情况及时修复或更换设备，以确保喷涂的质量。
4.加强培训和管理：加强喷涂人员的培训和管理，提高技术水平和责任意识，可以有效地减少喷漆缺陷的发生。
同时，建立健全的质量管理体系，规范喷涂操作流程，对喷涂过程进行严格的监控和管理，确保涂膜的质量符合要求。
综上所述，喷漆缺陷是一个复杂的问题，涉及到多个方面的因素。
通过选择优质的喷涂材料、优化喷涂条件、定期检查和维护喷涂设备以及加强培训和管理，可以有效地改善喷漆缺陷，提高涂膜的质量，降低产品的不良率。
喷涂中常见的不良现象以及品质控制
1、空气温度太大，产品喷涂后没有及时进养身房而且直接暴露在自然空气里。
2、气管里的水汽没有及时排放造成喷涂水分过多。
1、根据天气的好坏注意适当增加防白水的用量。
2、注意及时排放空压机的污水。
气泡
1、底材研磨不充分，木刺多。
2、木纹导管填补不严实，空隙多。
3、油漆稀料含水。
4、天气潮湿，湿度高。
1、根据温度适当增减慢干水的剂量。
2、喷涂油漆时底部油漆必须完全干透。
3、避免一次性喷涂过厚，适当调配喷涂次数。
4、严格按照比例调配油漆。
亮度不对
1、油漆用错，没有按照标准操作。
2、同一批次产品的涂料厚度不一致，导致同一批次的产品亮度不一样。
3、面化浓度太稀或油漆调配比例不对。
4、产品油漆涂膜不够。
1、加强对白身产品的检验力度。对白身溢胶部分处理好后再上油。
2、加强砂光作业人员的技能培训，杜绝有砂穿现象产生。
3、喷涂完成下架后自检一遍，如有粘坏，及时补枪处理。
针孔
1、作业环境温度太高，油漆内部固化太慢。
2、底层油漆未干透接着上第二次油漆。
3、一次性喷涂太厚，导致油漆挥发性不好。
4、固化剂比例太高，油漆调配不当。
3、没有按正确的木纹方向进行砂光，造成油漆过程中出现横砂印。
4、返古漆没有按照正确的木纹方向擦拭及处理。
1、坚决杜绝白身的碰划伤。
2、注意产品的搬运方式及做到产品轻拿轻放。
3、按照正确的木纹方向进行砂光机油漆擦拭。
4、培训作业人员的修补水平。
3、油漆涂膜饱满度不够，造成产品手感不好。
4、喷油前灰尘没吹干净。
1、面油重地减少人员走动，增加洒水次数，减少空气中颗粒浮动。
喷粉铝合金型材质量缺陷分析
喷粉铝合金型材质量缺陷分析发布时间：2022-02-16T07:24:08.202Z 来源：《科技新时代》2021年12期作者：李莹赵会武叶盛华杨灿艺[导读] 铝合金建筑型材静电喷粉技术在铝行业得到了飞速发展，新型的设备和技术工艺不断现现。
传统的卧式喷粉生产线已经逐渐满足不了市场发展的需求。
（广东中亚铝业有限公司，广东肇庆 526238）摘要：本文根据铝合金建筑型材立式粉末喷涂生产线的一些特点，对产品喷粉末后，铝合金建筑型材产品一些常见的质量问题以及原因进行了简单细致的分析，以及一些实际的应对措施与解决方法。
关键词：立式喷粉；质量缺陷；应对措施1前言铝合金建筑型材静电喷粉技术在铝行业得到了飞速发展，新型的设备和技术工艺不断现现。
传统的卧式喷粉生产线已经逐渐满足不了市场发展的需求。
所以立式喷粉生产线得到了广泛的应用，这些年来，铝合金建筑型材粉末喷涂立式生产线的处理设备以及技术都得到了证明，各方面都具有比卧式喷粉生产线比较优势。
铝合金建筑型材粉末喷涂立式生产线的优势有以下几点：一是生产时出的效率高（正常情况下，1条立式喷涂线的产能，可以相当于3条老式的卧式喷涂生产线）、二是有效降低劳动强度，并且产能大（产品预处理和喷粉工艺已在在同一体生产线上，），这样大大减少劳动力、三是占地面积已经少了，用地面积减少，降低成本。
尽管铝合金建筑型材粉末喷涂立式生产线的优势比较多，各企业的技术人员，在日常的生产过程序中，经过长时间的经验累积，可是经过铝合金建筑型材粉末喷涂立式生产线的出产品，还是会也会出现一些技术，以及质量方面的问题，主要是由于是产品的批量生产，产量也跟着大幅提高，所以说，在生产过程中，如果出现质量问题的时候，不能够及时的发现和控制，（卧式生产线在这方面要好些），故些，立式喷粉过程中，就容易发生批量的产品质量问量，造成返工或者报废，也会给企业造成经济损失，那么就需要我们在日常生产过程中做好防护措施，防止质量事故的发生，避免造成损失。
喷涂中常见不良现象及改善对策
喷涂中常见不良现象及改善对策喷涂是一种常见的涂装工艺，广泛应用于汽车制造、家具制造、建筑装饰等行业。
然而，在喷涂过程中，常常会出现一些不良现象，如漆面不平整、色差、漏涂等问题。
下面将对喷涂中常见的不良现象进行分类，并提出改善对策。
1.漆面不平整漆面不平整主要包括起针眼、粗糙、凹凸不平等问题。
起针眼是由于喷涂气压过高、喷嘴携带杂物、喷嘴损坏等原因造成的。
解决方法包括控制气压、清洗喷嘴、及时更换损坏的喷嘴等。
粗糙和凹凸不平的问题可能是由于喷涂底材表面不洁净、涂料粘度过高、厚度不均等原因引起的。
对于这些问题，可以在喷涂前进行底材表面处理、控制涂料的粘度及厚度，避免发生不平整的漆面。
2.色差色差是指喷涂表面出现的颜色不一致的现象。
色差可能是由于喷涂工艺参数设置不合理、喷涂设备损坏、涂料质量不稳定等原因造成的。
改善色差问题的对策包括优化喷涂工艺参数、维护和更换损坏的喷涂设备、选择稳定的涂料供应商等。
3.漏涂漏涂是指喷涂表面出现未涂覆或涂覆不均匀的现象。
漏涂可能是由于喷涂工艺参数设置错误、涂料粘度过高或过低、喷嘴堵塞等原因引起的。
解决漏涂问题的对策包括控制喷涂工艺参数、调整涂料的粘度、定期清洗喷嘴等。
4.气泡和鱼眼气泡和鱼眼是由于涂料中存在挥发性溶剂或含有不溶性杂质所引起的。
改善气泡和鱼眼问题的对策包括选择低挥发性的涂料、筛选涂料中的杂质、加强喷涂区域的通风等。
5.粘结不良粘结不良是指喷涂表面涂层与底材之间粘结力不强，容易剥离或起皮的现象。
粘结不良可能是由于底材表面处理不当、涂料与底材之间的相容性差等原因造成的。
改善粘结不良问题的对策包括增强底材表面的粗糙度、选择合适的涂料和底材、确保涂层与底材之间的相容性等。
总结起来，喷涂中常见的不良现象包括漆面不平整、色差、漏涂、气泡和鱼眼、粘结不良等问题。
改善这些问题的对策包括优化喷涂工艺参数、维护和更换损坏的喷涂设备、选择稳定的涂料供应商、控制涂料的粘度和厚度、清洗喷嘴、选用低挥发性的涂料、筛选涂料中的杂质、加强喷涂区域的通风、增强底材表面的粗糙度、选择合适的涂料和底材、确保涂层与底材之间的相容性等。
粉末喷涂中缺陷的分析及解决途径
粉末喷涂中缺陷的分析及解决途径一、前言粉末喷涂工序少，产生的问题的环节也少。
主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。
其中影响质量的主要工序应属前处理工序。
然而许多生产厂家对此没引起足够的重视，以致带来许多后患。
有些隐患还不是短期内能反映出来。
一般较先进的工艺、用在前处理上的花费约占总费用的２５%以上。
从生产工艺中出现的各种问题分析。
我认为设备的先进程度和原料的好坏，对产品质量又起着决定性作用，两者缺一不可。
我们作为工程技术人在这个问题上应该建立共识，决不能在上新喷粉生产线时。
只图一时省钱就凑和，采用低标准的生产设备和工艺、材料，必将给长期生产带来许多后患，甚至生产不出高质量产品。
不少厂家上了涂粉生产线，应用不久就被迫下马或跟换新设备，概出于以上原因。
我们常看到国外产品表面涂装很漂亮，其主要原因之一是他们不断地采用先进的设备和新工艺新材料。
从这个意义上分析，对涂粉设备及涂料生产厂家来讲，在当今市场竞争条件下，非优质设备和涂料是没有发展前途的。
特别是在国内上百个喷粉设备和粉末涂料生产厂家竞争条件下，更是如此。
仅我们陕西省已经有近十家设备及粉末涂料生产厂转产或倒闭。
二、产生缺陷的分析探讨（一）前处理方面：1、除油除锈不彻底首先我不主张用除油除锈二合一的工艺。
二合一工艺本身容易产生这个问题。
因为通常用的除油、除锈液配方是项互消弱的，而不是相辅相成的，因此很难搞出合理的二合一或三合一工艺（包括磷化）配方。
另一工艺方法是用金属清净剂除油，更不能彻底除油。
因为金属清洗剂除油效果差，一般只能是油脂浮到金属机体表面上，要除掉它，还需一种机械力，如没有这种外加机械力，就会造成处油不彻底，可见金属清洗剂不适合于工业化批量生产。
我主张用碱化学除油。
碱液对动植物油除除效果很好，因其产生皂化反应。
但对矿物油除除效果较差，为除除矿物油，还需加乳化剂。
另外水洗质量对除油效果影响较大，一是水质，二是水温。
三是要分级翻动，三项均良好，目的只有一个，就是用纯净水清洗油脂。
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P009 砂粗......................................... 错误!未指定书签。
P0010 流挂........................................ 错误!未指定书签。
P0011 色差........................................ 错误!未指定书签。
P0012 欠膜........................................ 错误!未指定书签。
P0013 擦花伤...................................... 错误!未指定书签。
2．粉末喷涂涂层性能检测缺陷分析...................... 错误!未指定书签。
P001 冲击......................................... 错误!未指定书签。
P002 弯曲......................................... 错误!未指定书签。
P003 耐磨性....................................... 错误!未指定书签。
前言
1.在铝型材表面处理粉末喷涂生产过程中，粉末喷涂生产过程中会产生的各种缺
陷有缩孔、针孔、杂色、桔皮、露底、渣点等。
2.粉末喷涂涂层性能各项检测，产生不合格的原因与分析，项目检测有冲击、弯
曲、附着力、划格、杯突等。
3.下面以列表的方式对各种缺陷的名称、起因、定义、特征及对策进行较为全面的说明，供广大技术人员、生产人员、质检人员作为工作和学习参考。
1.铝型材表面处理粉末喷涂的表面缺陷
P001 缩孔
P002 针孔
P003 桔皮
P004 杂色
P005 吐粉
P006 露底
P007 渣点
P008 气泡
P009 砂粗
P0010 流挂
P0011 色差
P0012 欠膜
P0013 擦花伤
2．粉末喷涂涂层性能检测缺陷分析P001 冲击
P002 弯曲
P003 耐磨性。