喷涂常见缺陷说明

案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 10月27日，客户投诉广3线盖板表面油漆有
柜皮现象。
17、板材凹凸不平
形成原因： 焊接变形
处理对策：
• 1、焊接测量平面度是否满足客户要求； • 2、喷涂前批原子灰弥补，达到平整效果
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、CP的面板，发生的频率很高，10月26
• 1、屏蔽时检查胶带是否粘合牢固； • 2、喷涂前检查屏蔽胶带是否有脱落或翘起。
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、MI79第二台接地螺柱上有油漆。 • 2、9月份时，TTM项目的400-70-00662，
由于屏蔽没粘好，批量的在屏蔽区域有粉 末。
• 3、10月26日，锐珂PDU客户投诉，Φ7屏
蔽区域内有粉末,影响导电性能
22、பைடு நூலகம்裂(线形 细裂 微裂）
形成原因：
(1)涂漆层太厚。过厚的面漆层会使正常的应力和应 变力放大，造成面漆开裂。 (2)没有将漆原材料混合均匀。 (3)快速干燥的时间太短。 (4)使用了错误的添加剂。
处理对策：
• (1)面漆层不能太厚。每两个面漆层之间应保留足
够的闪干时间，不可急于用高压气吹风干燥。
• 目前没有案例
13、黑点
产生原因：
1.粉末混入杂物. 2.周边环境灰尘过多. 3.烤炉灰尘过多. 4.喷枪未处理干净.
处理对策：
• 1、更换新粉喷涂. • 2、定期清进烤炉. • 3、定期清进烤炉. • 4、用海棉清理喷枪.
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、10月6日生产的MMI项目，零件号为
2、密集起泡
形成原因：
1.涂料混入其它液体. 2.在没有干透涂刷. 3.涂料急刷加热.. 4.凹处积聚药水未除尽.
处理对策：
• 1、加入适当抗油剂,削泡剂. • 2、具有时间间隔或预热. • 3、调整烘烤温度. • 4、高温烘烤或打底.
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、MMI项目喷黑色油漆的存在此问题 • 2、广3线喷RAL7042油漆的刚开始的几台
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 喷粉的零件出现这种现象较多，TTM零件，
曾发生此现象。零件号为400-70-00662。
20、有光泽涂层干燥后没有达到应有的光泽, 表面不均匀,并有轻微纹理,呈雾状朦胧的现象.
产生原因：
(1)颜料的选择,分散和混合比不适当,树脂的混溶性差,溶剂 选择不当. (2)施喷件表面对涂料的吸收量大,且不均匀. (3)施喷件表面粗糙,且不均匀. (4)过烘干或烘干时换气不充分,涂料抗污气性差. (5)喷涂时有虚雾附着或由补漆造成. (6)能抛光的涂层未干透就抛光.
处理对策
• 1、将修补台面清理干净后再进行修补。 • 2、补挂钩印时尽可能缩小范围，并等油漆干了后
再摆放在托盘上。
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、泛达批量的零件，零件号为02598-16、
02598-17、02589-18等，容易出现挂钩 处有污迹。
• 2、TTM也有此现象，10月11日生产的零
1015408，11件中有4件由于黑点问题不良。
• 2、10月6日生产的KODAK项目，零件号为
252-19891A，4件中有2件由于黑点问题 不良。
• 3、10月6日生产的KODAK项目，零件号为
252-19890A，8件中有1件由于黑点问题 不良。
14、毛屑
形成原因：
1.周边环境灰尘太多。 2.补风设备未清理. 3.没戴劳保用品.
处理对策：
• 1、严格清理周边环境. • 2、定期更换补风过滤棉. • 3、必须穿戴防护衣服/帽子.
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 目前没有案例
15、积粉
形成原因：
1.直角太多粉量过太. 2.回收粉加入过多,电压低. 3.喷涂方法不正确. 4、膜厚太厚
处理对策
• 1、适当调整电压吐出量,雾化 • 2、按比例适当加入回收粉. • 3、提高喷涂技能. • 4、按作业指导书要求膜厚进行喷涂
(7)在高温,高湿或极低气温的环境下涂装.
处理对策：
• (1)通过试验,选择合适的涂料,选择油漆厂指定的溶剂. • (2)喷涂相应的隔绝底漆,以消除底漆对面漆的吸收或不均匀的吸收. • (3)应仔细打磨(注意打磨手法和砂纸拍好的选择),消除施喷件表面的
粗糙度.
• (4)严格遵守规定的烘干条件,烤房内换气要适当. • (5)注意喷涂顺序,确保喷涂厚度均匀,减少喷涂虚雾的附着. • (6)抛光工序要在涂层完全干透,熟化后进行. • (7)控制涂装环境.
1、9月30日生产的CIVIA3，零件号为S-0053109， 生产数量为9，不量数为7件。
2、10月7日生产的HELLER，零件号为591344，生 产53件，7件划伤。
3、还有其他很多零件（如KODAK、MMI项目）因 为划伤而导致不良。
4、异物
形成原因：
1、板材本身的不良，喷涂前没打磨。 2、喷涂前杂质没清理干净
8、露底
形成原因：
1、涂层过薄. 2.喷枪移动不均匀. 3.涂料浓度不够. 4.思想不集中.
处理对策：
• 1、涂层控制在15um以内； • 2、参照标准移动喷枪速率； • 3、掌握冬天与夏天的浓度； • 4、固定移动喷枪遍数
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、主要发生在死角位置 • 2、铆钉周围露底
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、10月10日生产的HELLER项目，零件号
为589458，26件中有8件由于挂粉问题不 良。
16、桔皮
产生原因：
1.预热温度过高. 2.涂层过厚 3.被喷物表面不平整.
预防措施：
• 1、控制被喷物不超过40℃之间. • 2、控制涂底在标准范围内. • 3、被喷物要求表面平整光滑.
上零件。
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 最近没有这种现象。
19、毛刺边、锯齿状
形成原因：
1、板材上毛刺未去除干净；
2、屏蔽后，撕开胶带产生的锯齿状。
处理对策：
• 1、喷涂前观察一下板材边缘是否有刮手毛刺，如
有，退回上道工序返工；
• 2、有屏蔽时，屏蔽周围喷涂膜厚适当降低，以免
由于膜厚太厚造成锯齿状。
• 2、西门子变频器柜焊渣问题严重。
7、油漆起皮:漆层和底层之间失去亲合力(面漆和底 漆层之间，面漆层和原有漆层之间、底漆层和金属 之间)。
形成原因：
(1)在进行喷涂前表面清洁不够，如果不清除灰尘和 其它油污脏物，将使漆层与底层之间无法亲合。 (2)没有对金属表面进行适当处理。 (3)没有将各种原材料混合均匀。 (4)使用不合适的中涂漆
喷涂常见缺陷说明
1、密集颗粒
形成原因：
1.粉线太多杂物.2.灰除未于除尽.3、烤炉杂 物太多.
处理对策:
• 1、回收粉进行过筛。 • 2、吹尘后严格检查。
• 3、定期清扫烤炉。
案例说明：（曾发客诉、内部批 量质量问题等）
1、MMI项目喷黑粉和黑色油漆的，这些现象 就很严重 2、喷油漆的也存在这样的问题 3、这是个普遍问题，需要改善
喷 漆后也有很多针孔
• 3、10月4日喷涂的冷凝器散件也有此现象
3、喷涂后划伤
形成原因：
1、不良品没有按照规定用纸板、PE膜隔开摆放。 2、拿放料件时未轻拿轻放所致。
处理对策
• 1、所有料件摆放按规定用纸板、PE膜隔开摆放。
2、拿放料件时应轻拿轻放，避免料件划伤。
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
处理对策
• 1、喷涂前检查板材是否有不良，如有，将板材打
磨平滑。
• 2、喷涂前将板材表面清理干净。
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、MMI喷黑漆的零件出现这种情况的几率
较高
5、污迹
形成原因：
1、修补的台面不干净，脏物沾染到零件上。 2、挂钩修补后残留油漆太多，未等油漆干燥就直 接堆积在托盘上，导致油漆溢在零件上
流挂。
10、缝隙内涂层不均匀
产生原因：
1、缝隙处前处理残留药水未除尽。2、缝隙处脏物 未清理干净
处理对策：
• 1、前处理后，针对有缝隙处，用气枪将残留药水
吹出。
• 2、喷涂前针对缝隙处要重点清理，可用刀片将缝
隙里脏物刮出。
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 主要集中在喷粉的零件，焊接缝隙处经常
日就有50个面板有这种情况，走让步放行 的。
18、擦伤
产生原因：
1、修补台面不光滑,有杂物. 2、用带溶剂的抹布擦拭； 3、拿放零件时未请拿轻放
处理对策：
• 1、修补的台面如有杂物，要立即更换干净的PE膜
进行防护；
• 2、擦拭灰尘时选用干净的毛布进行擦拭 • 3、拿放零件时轻拿轻放，不要在桌面或托盘上蹭
• 1、前处理人员严格按照作业指导书执行前处理操
作，并检查脱脂是否彻底，磷化膜是否合格；
• 2、喷涂前将零件表面彻底清洁干净，用无尘布擦
拭，再用黑白无纺布检验是否干净。
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、曾经客户投诉蒸发器机架划格达不到1
级。
• 2、10月15日，客户投诉KODAK项目，零件
• (2)所有面漆的原料必须充分搅拌，压缩面漆层，
如有必要可在面漆中加入缩孔排除剂。
• (3)严格按所用油漆厂家提供的添加剂。
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 目前没有案例
23、附着力不好