预定动作时间标准法论述
预定动作时间标准法简介
预定动作时间标准法简介预定动作时间标准法（Precedence Diagramming Method，PDM）是一种用于项目管理中确定和显示任务之间逻辑关系的方法。
该方法是在项目计划中绘制和排列相关任务的一种技术。
它能够帮助项目团队了解任务之间的依赖关系，从而有效地安排和控制项目的进度。
预定动作时间标准法使用箭头图来表示任务之间的优先关系和依赖关系。
在箭头图中，每个任务都表示为一个节点，箭头表示任务之间的关系。
箭头的方向显示了任务之间的依赖关系，从而形成一个有向无环图（DAG）。
箭头的起点和终点分别代表了前置任务和后续任务。
PDM用于确定任务之间的四种关系：1. 开始-结束（Start-Finish）：后续任务必须在前置任务开始后开始，且可以在前置任务结束前或同时结束。
2. 开始-开始（Start-Start）：后续任务必须在前置任务开始后开始，且可以在前置任务进行中或同时结束。
3. 结束-结束（Finish-Finish）：后续任务必须在前置任务结束后结束，且可以在前置任务开始前或同时开始。
4. 结束-开始（Finish-Start）：后续任务必须在前置任务结束后开始。
通过绘制和分析箭头图，项目团队可以识别出任务之间的依赖关系和关键路径。
关键路径是指项目进度最长的路径，决定了整个项目的最短完成时间。
通过识别关键路径，项目团队可以重点关注和管理关键任务，确保项目能够按时完成。
PDM还可以用于进行进度风险分析和资源优化。
通过识别出任务之间的依赖关系，项目团队可以预测可能的延迟和风险，并采取相应的措施进行调整和管理。
此外，PDM还可以帮助项目团队优化资源分配，避免资源浪费和冲突。
总而言之，预定动作时间标准法是一种有效的项目管理方法，可以帮助项目团队确定和显示任务之间的依赖关系。
通过绘制箭头图，识别关键路径和进行进度风险分析，项目团队可以有效地安排和控制项目的进度，实现项目的成功交付。
预定动作时间标准法（Precedence Diagramming Method，PDM）是一种常用的项目管理工具，可用于确定和显示任务之间的逻辑关系，帮助项目团队有效地安排和控制项目的进度。
预定动作时间标准法讲义
预定动作时间标准法讲义预定动作时间标准法是指在工程或事务处理中，为了协调各项工作、提高效率，制定的一套具体的时间标准。
通过制定预定动作时间标准，可以使工作按时完成，避免时间浪费和延误，提高工作效率和质量。
下面是一份详细的预定动作时间标准法讲义。
第一章概述1.1 什么是预定动作时间标准法预定动作时间标准法是指根据工作的性质和要求，在不同工作环节中确定动作的开始和结束时间，以及每个环节所需的时间长度，以达到工作协调、高效率的标准方法。
1.2 预定动作时间标准法的目的预定动作时间标准法的目的是确保工作按时完成，提高工作效率和质量，避免时间浪费和延误。
1.3 预定动作时间标准法的应用范围预定动作时间标准法适用于各种工程和事务处理工作，包括生产制造、建筑施工、项目管理、日常办公等。
第二章预定动作时间的制定原则2.1 充分考虑工作内容和工作条件在制定预定动作时间时，应充分考虑工作的具体内容和工作条件，将实际情况纳入考虑，确保时间的准确和合理。
2.2 考虑前后动作的关联性在制定预定动作时间时，要考虑前后动作之间的关联性，确保各个环节之间的无缝衔接，避免出现时间上的冲突和延误。
2.3 考虑人力、物力等资源的限制在制定预定动作时间时，要考虑人力、物力等资源的限制，确保能够在所拥有的资源条件下完成工作。
第三章预定动作时间的具体制定方法3.1 分析工作流程和工作任务在制定预定动作时间前，首先要分析工作流程和工作任务，明确各个环节的先后次序和工作内容。
3.2 确定每个环节需要的时间长度根据工作流程和工作任务的分析结果，确定每个环节需要的时间长度，包括开始时间、结束时间和持续时间。
3.3 考虑工作的变动和调整在制定预定动作时间时，要充分考虑工作的变动和调整，对于可能发生的变动和调整要提前进行预留时间。
3.4 制定时间表和时间节点根据预定动作时间的具体制定结果，制定时间表和时间节点，确保工作按时进行和完成。
第四章预定动作时间标准法的应用和管理4.1 应用预定动作时间标准法的优势应用预定动作时间标准法能够提高工作效率和质量，避免时间浪费和延误，实现工作协调和有序进行。
预定动作时间标准法1
一、预定动作时间标准法的产生
二、预定动作时间标准法的特点
(1)不需要进行作业评定，一定程度上避免了主观影响， 使确定的标准时间更为精确可靠。
(2)运用预定时间标准方法，需对操从而对操作 进行合理的改进。
(3)根据操作规程,在工作前就决定标准时间。
表9-17 放下动作分析举例
4.预对（抓正）动作（PP）
✓ 预对动作是为了使其后续动作获得适当的姿势，而将 物体回转或变换方向所作的动作。
✓ （1）影响预对动作的因素包括：单手动作还是双手 动作；对象物尺寸；动作发生比率。表9-18为预对动 作的预定时间标准。
✓ （2）预对动作分析式为：动作难度——发生比率— —同时动作符号。
（2）移动距离
✓ 指从动作起点到终点间的直线距离，方向改变及运动非 常困难的动作除外。
✓ 根据不同部位计算基准点如下：
➢ ①手指或手---手指尖； ②手臂—指关节；
➢ ③前臂转动---手掌关节； ④躯干—肩头；
➢ ⑤腿---足踝；
⑥脚---脚尖；
➢ ⑦头—鼻。
（3）人力控制
✓ 人力控制形态与程度，代表了动作的困难程度，是人的 熟练及努力以外的要素，它影响动作的时间值。
✓ （1）把作业分解成为各个有关的动作要素； ✓ （2）根据作业的动作要素和其相应的各种衡量条件，
查表得到各种动作要素时间值； ✓ （3）把各种动作要素时间值的总和作为作业的正常时
间标准； ✓ （4）正常时间加宽放时间即得标准时间。
第二节 工作因素法（WF简易法）
一、工作因素法（WF）的产生 二、WF简易法的基本原理 三、WF简易法动作预定时间标准及分析举例
1.移动动作(RM)
✓ 移动动作分为伸手(R)与挪动(M)两类。
预定动作时间标准概述
预定动作时间标准概述预定动作时间标准是指在计划和安排活动时所遵循的一套时间范围和限制。
它可以被应用于各种不同的领域，包括项目管理、生产计划、运输调度等。
预定动作时间标准的目的是确保活动能按时完成，并提供一种可行的调度方案。
在项目管理中，预定动作时间标准是关键的。
它包括了每个任务或活动的开始时间和结束时间，以及它们之间的依赖关系。
预定动作时间标准可以用来制定项目时间表，帮助项目经理和团队成员在规定的时间内完成工作。
它还能够提供预测和评估项目的进展，并帮助解决潜在的延迟问题。
生产计划中的预定动作时间标准通常用于确定生产的时间表。
它可以帮助制定计划和安排员工的工作，以确保在规定的时间内完成生产任务。
预定动作时间标准还可以用来优化生产流程，减少生产时间，并提高生产效率。
在运输调度中，预定动作时间标准可以用于确定运输的时间表和路线。
它可以帮助决定最佳的交通路线，并确保货物按时到达目的地。
预定动作时间标准还可以用来避免拥堵和延误，减少成本和时间浪费。
预定动作时间标准的制定需要考虑多个因素。
首先是活动本身的特性，包括活动的类型、工作量和复杂度。
其次是资源的可用性，包括人员、设备和材料。
还需要考虑潜在的风险和不确定性因素，如延误、变更和紧急情况。
最后，要考虑项目或活动的优先级和目标，以确定最合理的时间范围和限制。
预定动作时间标准的制定需要进行详细的规划和分析。
首先，需要确定所有的任务或活动，并确定它们之间的依赖关系。
然后，需要估算每个任务或活动的持续时间，并考虑不同因素对时间的影响。
接下来，需要制定一个合理的时间范围和限制，以确保活动能够按时完成。
最后，需要根据实际情况进行调整和更新，以反映项目或活动的实际进展。
在实施预定动作时间标准时，需要进行有效的沟通和协调。
项目经理和团队成员需要清楚地了解预定动作时间标准，并遵循相应的时间要求。
同时，他们还需要根据实际情况进行及时的报告和更新，以确保预定动作时间标准的有效性。
工业工程导论-预定动作时间标准法
9.2.3 MTM动作要素说明
9.对准(Position)一一符号P 对准是指使目的物与另一目的物对准整齐的动作。例如对准钢笔与笔套之动作等。其影响因素有三： （1）啮合（Engage）程度。 （2）对称性。 （3）操作的难易程度。 10．拆卸(Disengage)一一符号D 拆卸是指将两啮合的物体拆开并有反动力发生之动作。如拆开钢笔套时的动作。 拆卸影响因素有二： （1）啮合程度。 （2）操作难易程度。
预定动作时间标准法概述
9.1.1 预定动作时间标准法的产生
1934年，美国无线电公司的奎克(J．H．Quick)等人在动作研究的基础上创立了工作因素体系(Work Factor System)，简称WF。该方法将操作分解为移动、抓取、放下、定向、装配、使用、拆卸及精神作用等8种动作要素，并制定出8种动作要素的时间标准。 1948年，美国西屋电气公司梅纳德(H．B．Maynad)、斯坦门丁(G．J．S tegemerteh)和斯克互布(J．L．Schwab)公开了他们研制的方法时间衡量(Methods Time Measurement)，简称MTM。该方法是把操作分解为：伸向、移动、抓取、定位、放下、拆卸、行走等动作要素，并且预先排成表，确定出完成每种动作要素所需要的时间。
预定动作时间标准法概述
9.2 方法时间衡量(MTM)
9.2.1 方法时间衡量(MTM)系统 9.2.2 MTM的时间单位 9.2.3 MTM动作要素说明 9.2.4 MTM法制定标准时间的步骤 9.2.5 MTM法分析举例
第九章 预定动作时间标准法
9.2.1 方法时间衡量(MTM)系统
方 法 时 间 衡 量 (MTM)
9.2.3 MTM动作要素说明
第9章 预定动作时间标准法
9.2 模特排时法
(Modular Arrangement of Predetermined Time Standard， MOD）
以模特数的排列来预定动作所需的标准 时间
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一、 MOD法的优点
与其他方法相比，模特法有以下优势：
MOD的基本动作及附加因素比其他方法简单得 多：
MOD 与其他方法比较
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一、预定时间标准法的概念
1966年哈依德(G．C. Heyde)在长期研究各种方法 的基础上，进一步结合人机工程学方面的研究成果， 开发了简单、实用，而且精度不低于MTM、WF等方 法的模持排时法(Modular Arrangement of Predetermined Time Standards，简称MODAPTS或 MOST法)。
8
9.1预定时间标准的概念、特点和用途
三、预定时间标准法的用途
1、为方法评价提供依据 2、建立时间标准
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四、预定时间标准法的应用步骤
⑴把作业分解成各个有关的动作要素 ⑵根据作业的动作要素和其相应的各种
衡量条件，查表得到各种动作要素时间 值 ⑶把各种动作要素时间值的总和作为作 业的正常时间标准 ⑷正常时间加宽放时间即得标准时间
第九章 预定动作时间标准法
1
9.1预定时间标准的概念、特点和用途
一、预定时间标准法的概念
预 定 时 间 系 统 （ Predetermind Time System ） 简 称 PTS 法 ， 在 我 国 常 称 预 定 时间标准（法），是国际公认的制定时 间标准的先进技术。利用预先为各种动 作制定的时间标准来确定进行各种操作 所需要的时间，而不是通过直接观察和 测定。
其动作举例有：把手伸向放在桌子前方的零 件；把左手伸向放在桌子左端的工具；把手 伸向放在略高于操作者头部的工具。
预定时间标准法基本概念与动作分析
预定时间标准法基本概念与动作分析预定时间标准法（PMTS）是一种被广泛应用于工业生产中的时间测量方法，用于确定特定工作任务所需的标准时间。
它通过对工作活动进行动作分析，根据动作的性质和频率来确定合理的工作时间，以便制定有效的工作计划和提高生产效率。
本文将详细介绍PMTS的基本概念和动作分析的步骤。
首先，我们来了解PMTS的基本概念。
PMTS是以人的行为为基础的时间测量方法，它通过观察、记录和测量人的活动，来确定完成特定任务所需的时间。
PMTS基于以下几个基本假设：1.工作任务可以分解为一系列的动作或操作。
2.每个动作都有一个特定的时间标准。
3.不同动作的时间标准可以相加得到任务的总时间。
接下来，我们来探讨PMTS的动作分析步骤。
动作分析是PMTS的核心步骤，它通过观察和分析工作任务中的各个动作，来确定每个动作的时间标准。
以下是动作分析的步骤：1. 选取样本：从所需进行时间测量的任务中，选取一定数量的样本进行分析。
样本应该能够代表整个任务的特征和难易程度。
2. 观察和记录：观察样本人员进行任务时的各个动作，记录每个动作的开始和结束时间。
这可以通过直接观察、录像或测速仪来完成。
3. 初步时标：根据观察记录的动作开始和结束时间，计算出每个动作的初步时标。
时标可以分为净时标和额外时标。
净时标是指动作完成所需的实际工作时间，而额外时标是指除了实际工作时间之外的其他时间，如等待、调整、准备等。
4. 评估和校正：根据初步时标，对每个动作进行评估和校正。
评估过程中考虑工人的技能和经验、工作环境的影响以及其他因素。
通过评估和校正，得到更准确的时标。
5. 合并时标：将每个动作的净时标和额外时标合并，得到整个任务的总时标。
总时标是指完成整个任务所需的合理时间。
动作分析的结果可以作为制定工作计划和安排工人的依据，也可以用于评估工人的绩效和提出改进建议。
总的来说，预定时间标准法是一种基于动作分析的时间测量方法，它通过观察、记录和分析工作任务中的各个动作，来确定每个动作的时间标准。
预定动作时间标准法
预定动作时间标准法（PTS法）是国际公认的制定时间标准的先进技术方法。
它将操作者的作业，分解为预先规定的几个基本动作，然后代入这些基本动作的理论时间值，最后将各个时间值加和再予以宽放即得到标准作业时间。
PTS法显著的特点就是无需进行时间观测，只要了解操作的动作序列，查表中的标准时间值便可以制定岀标准时间，使用起来非常方便快捷。
表中的数据由大量实验研究所确定，因而PTS法具有很高的准确性。
比较著名的PTS法有模特计时法（MOD法）、方法时间测定法（MTM法）、工作因素法（WF法）、WF简易法等等，其中最具代表性的是模特法。
模特排时法是PTS法的一种，它是澳大利亚的哈依德博士在1966年研究人体工程学的基础上创建的一种动作时间分析方法。
哈依德在研究过程中，总结了前人动作与时间研究成果，借鉴了WF法、MTM法中关于人类基本动作分解的思想，发现并创建了一个新的关于动作与时间研究的基本规律："人体各部位动作不论快还是慢，无论是谁，如果是同一动作，其最快速度与正常速度所用时间之比，都是相等或十分接近的“。
研究过程中，他还把人类工程学的原理应用其中，做了大量的实验，运用统计方法，按照能量消耗与动作速度的关系，求出最佳能耗速度及其时间。
工人按照这种速度操作，不易产生疲劳，劳动生产率又得到了提高，把效率的提升建立在人性化管理的基础上。
MOD!中使用的时间单位是“ MOD,规定人的手指移动2.5厘米的时间为“ 1MOD，约为0.129s，人体其它动作时问均为这个时间的整数倍。
但当作业熟练程度不同时，MOD莫数也有区别，比如疲劳时1MOD（模数）应增加10%。
即疲劳时1MOD=0.129秒X 10%=0.142秒+0.129秒，一般熟练1MOD=0.129秒，熟练1MOD=0.1秒。
MOD!将人体动作分为3大类共21种基本动作。
其中第一类包含11个上肢的基本动作；第二类包含4个下肢和腰部的基本动作；第三类包含6个附加动作。
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30cm M4
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在胳膊自然伸直的基础上，再尽量伸直的动作。 另外，将整个胳膊从自己的身体正面向相反的 侧面伸出的动作也用M5表示。移动距离一般 为45cm。
费劲的动作，连续做M5的动作应尽量减少。
尽量伸直胳膊取高架上的东西；把手尽量伸向桌子的 侧面；坐在椅子上抓放在地上的物体；从自己身体的 正面交叉，向相反方向尽量伸手。
手臂的往复动作M3，每一个单程动作的时间为2MOD;
上臂的往复动作M4，每一个单程动作的时间为3MOD;
M5的动作一般不发生反射动作。
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MODAPTS 动作分析 终结动作
G0,G1,G3 P0,P2,P5
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G0
触及 G0
✓ 用手指或手去接触目的物的动作。这个动作没有要抓
A4（独）按压动作，即按下
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C4旋转动作（手持物）
移 动 动 作
M
O
终D结A动PT作
S
基
本
其
图
他
动
作
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5cm 2.5cm
M1
M2
15cm M3
30cm M4
45cm M5
G0
G1
需要注 意力的 动作
G 3 (注意)
1 MOD = 0.129 Sec = 0.00215分
1 Sec = 7.75 MOD 1 min = 465 MOD
比例。
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2.MOD特点
时间值只有：0、1、2、3、4、5、17、30
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MOD单位
➢ 1 MOD = 0.129 s. ➢ 1 MOD = 0.00215 min. ➢ 1 MOD =0 .000036 h.
1 s. = 7.75 MOD 1 min. = 465 MOD 1 h. = 27933 MOD
转动调谐旋钮；将电阻插在电路板上；转动门 轴；翻笔记本。
5cm
M2
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✓ 将肘关节做为支点，肘以前的小臂（包括手、手 指）的动作,移动距离为15cm。
✓ 肘关节的前后移动看作是主动作M3的辅助动作。
✓ M3的移动动作范围内，将可能的作业区域叫正常 的作业范围。
✓ 擦火柴，划15cm的线，，，
可以详细记述操作方法，并得到各项基本动作 时间值，从而对操作进行合理的改进。
不用秒表，在工作前就决定标准时间，并制定 操作规程。
当作业方法变更时，必须修订作业的标准时间， 但所依据的预定动作时间标准不变。
用PTS法平整流水线是最佳的方法。
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4.主要用途
✓ 建立ST ✓ 评价
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二、MOD法原理和特点
1.模特法的原理
（1）所有人力操作的动作，均包括一些基本动作。 （2）不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值
基本相等。 （3）人体不同部位作动作时，其最快速度与正常速度所需
要的时间之比，大体相同。 （4）使身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成
肢
工基
厂 常 见
本 动 作
终结 动作
摸 触 抓动作
的
放置动作
操
作 动 下肢和腰部基本动作
作
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附加动作
M1手指动作 M2手腕动作 M3小臂动作 M4大臂动作 M5大臂尽量伸直（肩部）动作
M1的反射动作记为M1/2 M2的反射动作记为M1 M3的反射动作记为M2 M4的反射动作记为M3
1MOD=0.129s 1MOD=0.1s 1MOD=0.143s 1MOD=0.12s
正常值。能量消耗最小动作 高效值。熟练工人的高水平动作时间值 包括疲劳恢复时间的10.7%在内的动作时间 快速值，比正常值快7％左右
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MOD法动作分类表
移动动作
上
移动 动作
反复反射动作
P0
不需要 P 2 (注意)
注意力
的动作
L1
2-6Kg
R2
E 2 (独) D 3 Yes A 4 (独) W 5
(独)
No
F3
C 4 (独)
B 17
P 5 (注意) S 30
10
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三、MOD 动作分析
移动动作： M1,M2,M3,M4,M5
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表示用手指的第3个关节前的部分进行的动 作,时间值为1MOD，移动距离为2.5cm。
G0碰、接触、摸的动作 G1简单抓取动作 G3复杂抓取动作（需要注意力）
P0简单放置动作 P2较复杂放置动作（需要注意力） P5组装（需要注意力）
F5蹬踏动作 W5行走动作 B17弯曲身体动作（往复动作） S30起身坐下动作（往复动作）
L1重量因素修正*
E2（独）眼睛动作，即目视
R2（独）校正动作
D3（独）单纯地判断和反应
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45cm
M5
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反射动作是将工具和专用工具等牢牢地握在手里，进行 反复操作的动作。反射动作不是每一次都特别需要注意 力或保持特别意识的动作。
反射动作时间值比通常移动动作小：
手指的往复动作M1，每一个单程动作的时间为 1/2MOD;
手腕的往复动作M2，每一个单程动作的时间为1MOD;
住目的物的意图，只是触及而已。
✓ 瞬间发生的动作，没有动作时间。
✓ 触、摸、推。
–碰推键； –用手指接触垫圈； –碰放在桌上的橡皮； –推放在夹具上的印刷电路板； –用两手推卡片的左、右侧面；
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15cm M3
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☺ 伴随肘的移动，小臂和大臂做为一个整体，在 自然状态下伸出的动作。移动距离一般为 30cm。
☺ 当手臂充分伸展时，伴有身体前倾的辅助动作， 从时间值上看，仍是M4。
☺ 把手伸向放在桌子前方的零件；把左手伸向放在桌子 左端的工具；把手伸向放在略高于操作者头部的工具。
把开关拨到on(off)的位置；回转小旋钮； 抓住空气传动器的旋钮；用手指拧螺母；用 手指擦密封条。
2.5cm M1
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用腕关节以前的部分进行一次的动作，时间值 是2MOD，动作距离为5cm。
依靠手腕的动作不仅能够做横向运动，也可以 做上下、左右、斜向和圆弧状的动作。根据 M2的动作方式，伴随手的动作，小臂多少也 要动作，但主要动作是辅助动作。
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2.PTS的产生
Gilbreth: 动作经济原则和动素划分。
1924年，美国人西格(Segur) “在实际条件的范 围内，所有熟练人员完成真正基本动作所需要的 时间是一常量”
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3.PTS特点
不评定，就能预先客观地确定标准时间。