皮带机保护试验管理规定
皮带机保护安装位置及保护动作试验标准
皮带机保护安装位置及保护动作试验标准一、防滑保护1、安装位置：滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。
安装时应在传感器的支架部位制作支架。
2、保护动作：当输送带速度在10s内均在(50%-70%)Ve(Ve额定带速)范围内，或输送带速度小于等于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，打滑保护装置应能报警。
3、特性测试：按正常保护监视状态，要求连接好打滑保护装置，接通电源将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常监视状态。
然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。
重复三次。
二、堆煤保护1、安装位置：(1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。
(2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200m m水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。
(3)两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不应大于500m m，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。
(4)皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200m m。
(5)胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500m m各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠。
(6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并可靠固定。
2、保护动作：堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警同时中止输送机运行。
对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置，其保护动作时所需的作用力不应大于9.8N(1公斤)。
3、保护试验：将传感器引线接地。
三、跑偏保护1、安装位置：(1)跑偏保护应成对使用，且距机头、机尾10m-15m处各安装1组，当带式输送机坡度变化时，应在边坡位置安装1组。
井下皮带机各保护试验办法实施细则
井下皮带机各保护试验办法实施细则为规范井下皮带机各类保护试验方法和操作顺序，特制订实施细则如下。
一、井下各部皮带机保护设臵情况及试验要求：1、主井装载皮带机（平巷、倾角3‰、带宽1000mm、全长90米）2、东翼第二部皮带机（上运、倾角0—16°、带宽1000mm、全长510米）4、西翼第一部皮带机（上运、倾角0—15.5°、带宽1000mm、全长5、西翼第二部皮带机（上运、倾角0—12°、带宽1000mm、全长850米）6、西翼第三部皮带机(下运+上运、倾角-10—0—12°、带宽1000mm、二、皮带机保护试验方法：（一）、烟雾保护：1、安设要求：（1）、烟雾传感器应吊挂在可能产生烟雾部位的下风处的顶板上。
具体吊挂位臵视巷道风速大小而定。
若风速在2m/s左右，烟雾传感器吊挂点与产生烟雾点的距离要大于5m；风速超过3m/s，吊挂距离需大于10米。
我矿规定不大于5米。
（2）、如驱动滚筒与卸载滚筒间距小于5米时，可在卸载滚筒下风侧安装1个传感器，如大于5米时，分别装设。
2、试验方法：（1）、按钮试验：有试验按钮的，每天早班接班时（停车状态）进行按钮试验。
（2）、模拟试验方法一：在地面维修车间将备用烟雾传感器接入保护箱并通电，在上风侧烟雾传感器下方点燃物品产生烟雾，飘入烟雾传感器气敏室。
如报警则说明传感器灵敏、完好，如不报警则说明传感器损坏。
（3）、模拟试验方法二：在地面维修车间将备用烟雾传感器按电压等级要求接线并通电，在上风侧烟雾传感器下方点燃物品产生烟雾，飘入烟雾传感器气敏室。
如报警则说明传感器灵敏、完好，如不报警则说明传感器损坏。
（4）、利用检修时间，将试验完好的传感器更换井下在用传感器。
（二）温度保护和超温自动洒水装臵：1、安设要求：（1）、温度传感器安装前必须检查档位开关选择2档，出厂时动作温度设臵4个档，依次为：40℃±2℃，65℃±3℃，78℃±3℃，25℃±2℃（仅供验收试验用），四档可由选择开关XK的1～4档对应任设一档（出厂时设定为1档即40±2℃档，如需设定为其它档位请将选择开关XK对应档位打在ON位臵处，其余档位须断开），我矿井下一般选择2档即65℃±3℃。
主运输机皮带保护试验规程
主运输机皮带保护试验规程
1.每班由带式输送机司机（或跟班电工）对带式输送机的各类
安全保护装置进行检查试验。
现场没有试验功能的保护装置，必须每班检查设备及关联线路的完好情况，保证各保护装置完好齐全，动作灵敏可靠，现场保护试验及完好检查必须有详细记录。
2.温度保护，烟雾保护，自动洒水传感器在井下现场不具备试
验条件的保护装置，每6个月升井检查一次（地面必须有备件，升井校验前使用完好备件替换现场使用的传感器）。
3.温度保护，烟雾保护，防滑保护传感器，自动洒水传感器在
井下不具备试验条件的保护装置升井地面校验，由矿井机电主管部门负责组织，校验必须有记录。
4.温度保护，烟雾保护，防滑保护传感器，自动洒水传感器的
地面校验，必须在地面设置配套校验设施（一般设置在矿井机修单位内）。
地面设置配套校验设施必须满足试验要求。
5.温度保护传感器与自动洒水传感器构建在一起地面试验。
热
电偶感应式超温洒水保护传感器采用外加热（红外线传感器照射外加热源），传感器采集温度达到要求温度，洒水传感器动作，配套洒水装置自动洒水。
超温自动洒水传感器校验合格。
6.烟雾保护传感器地面校验，人工施加烟雾，配套系统设备报
警，传感器校验为合格。
7.防滑保护传感器地面试验，在配套校验设施上进行。
传感器
采集配套设施正常速度，配套系统能正常工作，传感器采集配套设施低速（相当于胶带打滑），配套系统保护报警，传感器校验合格。
皮带机保护试验方法、试验周期及安装标准
皮带机保护试验方法、试验周期及安装标准1、井下皮带机必须装设八大保护：速度、堆煤、跑偏、超温自动洒水、烟雾自动洒水、沿线急停保护、撕裂、机尾闭锁保护。
2、保护试验方法、试验周期及安装标准（现场要在保护安装位置处张贴）：（1）速度保护【试验周期】每月一次【试验方法】皮带机正常运行时，使速度传感器脱离磁钢有效位置，皮带机自动停车，综保显示打滑故障并报警。
【安装标准】采用磁铁型式时，磁铁安装在皮带机导向滚筒上，磁铁与传感器间距不大于20mm。
（2）堆煤保护【试验周期】每天一次【试验方法】皮带机停止运行时，用手握住堆煤传感器探针10秒，综保显示屏显示堆煤故障并报警。
【安装标准】传感器吊挂在卸料点附近，位置合理有效。
（3）跑偏保护【试验周期】每天一次【试验方法】皮带机停止运行时，拨动跑偏开关手柄10秒，皮带机综保显示跑偏故障并报警。
【安装标准】应装设在机头部位附近,装置应固定牢固，当运行的输送带超出托辊端部边缘20mm时，跑偏保护应动作。
（4）超温自动洒水【试验周期】每天一次（每季度升井至电管队真实试验一次，电管队留存试验记录）【试验方法】带试验按钮的温度保护试验：带式输送机空转中，按下试验按钮，带式输送机自动停机并报警，自动洒水装置洒水为正常，否则不正常。
不带试验按钮的温度保护试验：带式输送机空转中，将温度传感器靠近不低于55℃的热水，带式输送机自动停机并报警，自动洒水装置洒水为正常，否则不正常。
【安装标准】温度传感器安装在距驱动滚筒10～120mm范围内，采用多滚筒驱动时，每个驱动滚筒都应装设一套超温自动洒水保护，每组滚筒不得少于2个喷头，喷头要正对皮带机滚筒中轴线。
（5）烟雾自动洒水【试验周期】每天一次（每季度升井至电管队真实试验一次，电管队留存试验记录）【试验方法】皮带机停止运行时，按下烟雾保护试验按钮，皮带机综保显示烟雾故障，电磁阀自动洒水并报警。
【安装标准】烟雾传感器应安装在驱动滚筒回风侧10～15m范围内。
皮带机保护试验管理规定
皮带机保护试验管理规定1. 引言本文档旨在规范和管理皮带机保护试验的相关工作，确保试验工作的安全性、可靠性和准确性。
皮带机保护试验是保证皮带机正常运行和延长设备寿命的重要环节，因此，本规定的遵守对于维护设备正常运行和提高设备利用率具有重要意义。
2. 试验范围本规定适用于所有企业或组织的皮带机保护试验工作。
试验内容包括但不限于皮带机保护装置的功能性试验、性能试验和设备状况监测等。
3. 试验目的3.1 确保皮带机保护装置的功能可靠，能够及时发现设备故障，保证设备的安全运行。
3.2 评估皮带机保护装置的性能，确保装置的稳定性和准确性。
3.3 提高设备寿命，减少设备故障和维修时间，降低生产成本和生产风险。
4. 试验管理4.1 试验计划的制定根据设备使用寿命、设备类型和使用环境等因素，制定皮带机保护试验计划。
试验计划应包括试验内容、试验时间、试验人员、试验方法和试验设备等。
4.2 试验设备的准备确保试验设备完好无损，符合相关国家和行业标准要求。
根据试验计划的要求，对试验设备进行必要的校准和维护。
4.3 试验操作的执行按照试验计划中的要求进行试验操作。
试验操作应由受过专业培训的工作人员执行，确保试验操作的准确性和安全性。
4.4 试验数据的记录和分析对试验过程中的重要数据进行记录和分析，包括试验参数、试验结果和设备状况等。
试验数据记录应详细、准确，并按照规定的格式进行存档。
4.5 试验结果的评估对试验结果进行评估，判断设备的运行状态和保护装置的性能。
根据评估结果，及时采取相应的措施，修复设备故障，提高设备使用效率。
4.6 试验报告的编制根据试验数据和评估结果，编制试验报告。
试验报告应包括试验目的、试验内容、试验结果和评估等内容，并按照规定的格式进行编制和存档。
5. 试验安全5.1 在进行试验操作前，工作人员应经过专业培训，掌握相关的安全知识和操作规程。
5.2 试验现场应设置明显的安全标识和警示标志，确保人员的安全。
皮带机保护安装、试验规范
安全保护、防护装置第61条井下带式输送机应安装下列安全保护装置，安全保护装置要求执行MT 872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术要求》相关规定：一、驱动滚筒防滑保护：当输送带速度在0s内均在额定速度的50%〜70%范围内，或输送带速度小于等于额定速度的50%时，或输送带速度大于等于额定速度110%时，打滑保护装置应报警，同时中止带式输送机的运行。
对带式输送机正常起动和停止造成的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
二、堆煤保护：在2s内连续监测到煤位超过预定值，应报警，并中止带式输送机运行。
三、防跑偏装置：输送带超出托辊端部边缘20mm时，应报警，并中止带式输送机的运行。
四、温度保护：当驱动滚筒与输送带打滑摩擦，使测温点处温度升高超过规定值时，应报警，并中止带式输送机的运行，同时启动自动洒水装置，喷水降温。
测温传感器与测温点距离10〜15mm时，驱动滚筒温度监测的阈值为42±2）℃。
五、烟雾保护作用：连续2s内，烟雾浓度Y （指离子型烟雾探测器）达到1.5时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行。
同时启动洒水装置，喷水降温。
六、自动洒水装置作用：在测温点处温度超过规定值，或烟雾浓度超过规定值时，自动洒水装置能自动启动，喷水降温。
七、沿线急停保护作用：紧急情况下，能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。
八、在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（一）输送带张紧力下降保护装置：当输送带张紧力下降到设定值时，保护装置报警，并中止带式输送机运行。
（二）防撕裂保护装置：运行中带式输送机的胶带纵向撕裂时，应报警，并中止带式输送机的运行。
九、上运带式输送机必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运带式输送机必须装设制动装置。
第62条地面带式输送机应安装下列安全保护装置：一、驱动滚筒防滑保护二、堆煤保护三、防跑偏装置四、沿线急停保护五、运送大块、坚硬物料的钢丝绳芯带式输送机应装设防撕裂保护装置。
皮带保护规定
**矿业集团关于井下胶带输送机“六项保护”管理补充规定*矿生便字[2012] 2 号集团公司所属各煤矿:为进一步规范我集团公司井下胶带输送机保护装置正常使用和统一管理，消除各井下胶带输送机保护使用方面存在的安全隐患，保证胶带输送机安全可靠运行，根据《煤矿安全规程》（2016年）、参照MT872-2000,MT820-2006及AQ1029-2007行业标准，针对集团公司胶带输送机保护装置使用现状，特制定**矿业集团关于井下胶带输送机“六项保护”管理补充规定，原*矿生便字【2008】11号文关于滚筒驱动带式输送机使用六种保护的有关规定与本文规定相违之处按本文规定执行。
一、井下胶带输送机必须安装的六项保护1、驱动滚筒防滑保护；2、堆煤保护；3、跑偏保护；4、温度保护；5、烟雾保护；6、超温自动洒水装置。
二、各种保护的作用与安装位置：1、防滑保护装置防滑保护装置的作用:当输送带速度在10秒内均在（50%-70%）V（V为额定带速）范围内，或输送带速度小于等于50%V时，或输送带速度大于等于110%V时，打滑保护装置应报警，同时中止带式输送机的运行。
安装位置：（1）磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，该传感器应固定牢固，并与磁铁正对，两者间隙不大于20mm。
（2）滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面，可靠接触。
2、堆煤保护装置堆煤保护装置的作用：当堆煤保护装置在2秒内连续检测到煤位超过预定位置时，保护器应报警，同时中止胶带输送机的运行。
堆煤保护装置安装一般分两种情况：安装位置：（1）用于煤仓皮带的：安装在煤仓上口，堆煤保护传感器探头安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内（具体位置单位也可根据实际情况自定）。
（2）用于皮带搭接的：安装在两部带式输送机搭接处，在两部胶带输送机搭接处堆煤保护传感器探头安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带输送机的煤流方向，且距离应在机头正前方1000mm以内，皮带正常输送煤流碰触不到的位置。
2024年皮带机保护装置的管理规定(2篇)
2024年皮带机保护装置的管理规定1、按《煤矿安全规程》第三百七十三条的要求，在强力皮带机沿线装齐各种保护装置，包括厂家所配的温度传感器等，并接入控制回路，不得擅自甩开不用。
2、严格按规定的周期和次数对各点的保护装置进行定期、例行试验，并详细记录试验结果，不得弄虚作假。
对保护失灵的要及时汇报处理，在未处理前不准开机。
3、在皮带机各转载点处装一个堆煤保护装置，并安装在卸载落煤点的前方、且正常运行时煤块不能直接撞击的适当位置，本装置应在每班交接班时进行一次试验并做好记录。
4、皮斜主井、付轨下要在皮带机沿线从机头开始每50米装一台智能拉线开关。
1#皮下、2#皮下沿线拉线开关从机头开始每50米装一台拉线开关，要将各拉线开关用绳子或铁丝串起使其在任何位置都能停机。
各转载点、机尾、机头瞭望台处也必须装设拉线开关，当发生意外事故时各点岗位人员和沿线巡视人员可拉动此开关实现紧急停机。
各拉线开关每小班必须试验一次并做好记录，在皮带机沿线维修时，为防止皮带机发生误动作，在停电闭锁后还必须将附近的拉线开关拉断并闭锁，为保险起见要求检修人员事先在皮带空运转过程中检查试验拉线开关是否灵敏可靠。
5、皮带跑偏开关、在机头机尾各装一组，中间段装两组。
每小班试验一次并做好记录。
6、传动滚筒处安装超温自动洒水装置，该装置每十天进行一次完好情况检查，检查项目是：看喷嘴有无堵塞，管路有无泄漏情况。
每月打开滤流器一次，清洗滤网，如有破损应更换。
至少五天应清理温度探头上堆积的粉尘污垢一次，以免影响保护效果。
每周进行一次试验。
7、烟雾报警装置每月至少应对探头进行一次除尘清理，每日至少应对装置动作情况进行一次试验。
至少每半年升井一次对其各项性能进行一次全面检测试验，并做好记录。
8、皮带纵向撕裂保护装置应装在给煤点的前方，在正常工作时不刮碰为宜，位置应在两托滚架中间偏后，维护保养及试验按说明书进行。
9、在斜巷强力皮带机跑车后面的起吊梁上装一个拉线限位开关，开关的拉绳用￠6mm尼龙绳系在跑车后面，绳的弛度不得大于300mm。
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皮带机保护实验管理规定
为进一步加强胶带输送机的安全使用，使胶带输送机的管理规范化、制度化，保证矿井安全生产。
根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《中华人民共和国煤炭行业标准MT 872-2000》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ 1029—2007》及《淮北矿业集团皮带机刚性规定》并结合淮北矿业的具体情况，特制定本皮带机保护实验管理规定。
一、关于皮带机保护安装的具体规定
据《煤矿安全规程》第三百七十三条，采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：
(一) 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
(二) 应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置；
(三) 在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：
1、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；
2、在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
(四) 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置；
(五) 带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，钢丝绳芯胶带输送机装设：
(1) 电动机保护齐全可靠；(2)堆煤保护；(3)防滑保护；
(4)、防跑偏装置；(5)滚筒温度保护；(6)烟雾保护；(7)自动洒水装置；(8)输送带张紧力下降保护；(9)防撕裂保护；(10)上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；
(11)安装断带抓捕保护装置；(12)有视频监视系统(装、卸载处)；(13)按规定对钢丝绳芯进行检测。
二、皮带机保护安装位置及实验制度
1.防滑保护装置(亦称低速、打滑保护装置)淮北矿业煤矿现使用为管式防滑保护装置和滚轮式防滑保护装置两种。
管式防滑保护装置的磁铁安装在机头导向滚筒轮辐侧面上，速度传感器安装在固定支架上，传感器与滚筒磁缸间距3-5㎜。
滚轮式防滑保护装置的滚轮传感器安装在顶皮带的底面。
管式防滑保护装置的试验方法：
按下电控箱速度试验按钮，电控箱报警指示灯亮报警，说明防滑保护装置动作可靠；也可将保护装置磁铁或速度传感器拆下移动位置，相距大于20mm或磁铁与速度传感器
错位不对正，皮带机停止或不能起动皮带机，说明防滑保护装置动作可靠。
滚轮式防滑保护装置的试验方法：
胶带输送机正常运行时，在胶带的带动下，滚轮保持一定的速度，保护装置不动作。
将滚轮与胶带脱离，当滚轮速度降到设定值时，胶带输送机停止运行，说明防滑保护装置动作可靠。
2.堆煤保护(亦称煤位保护)装置必须加装堆煤传感器（电极式堆煤传感器和摆杆式堆煤传感器），堆煤传感器的接线必须连接牢固可靠。
无卸载煤仓的胶带输送机的堆煤传感器安设在两部胶带输送机(或刮板输送机)搭接处，距离机头卸载滚筒前0.8m；有卸载煤仓的胶带输送机堆煤传感器安设在煤仓上口，距煤仓口1.5-2m。
因电极式堆煤传感器灵敏度很高，如有煤尘或水分积聚到传感器上可能造成误动作，影响正常工作，因此要求操作和维护人员要经常清理堆煤传感器上的煤尘或积水。
堆煤保护装置的试验方法：
皮带运行中，电极式堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地，皮带停车说明堆煤保护装置动作可靠；摆杆式堆煤保护摆角度大于30度，保护动作。
皮带机停止时，将电极式堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地或将摆杆式堆煤保护摆动30度，不能起动皮带机说明堆煤保护装置动作可靠。
4.防跑偏保护装置，第一组距机头15m左右，机道内每隔50米安装一组，保护杆距托辊边缘距离与保护杆缓行程之和不大于20mm，分别安装在胶带的两侧，安装时应保证不易产生误动作且动作可靠。
防跑偏保护装置的试验方法：
胶带输送机正常运行时，人工用手拨动防跑偏保护装置的传动杆使其距离托辊边缘20mm延时6秒钟以上时间，胶带输送机停机，说明防跑偏保护装置动作可靠。
防跑偏装置，沿胶带输送机每30m安设一组防跑偏辊(每组包括顶胶带防跑偏辊两个，底胶带防跑偏辊两个)。
5.温度保护及超温自动洒水装置，温度传感器应固定在特制的支架上，安装时要保证温度传感器处于驱动滚筒的中部并使感温面与滚筒外周面相距10-15mm，温度传感器要保持清洁，没有影响正常工作的因素。
超温自动洒水装置的安装位置应对准驱动滚筒胶带并达到能均匀洒水，超温自动洒水装置的水源必须保证正常供水。
温度保护及超温自动洒水装置试验方法：
按下烟雾传感器试验按钮或者设定超温报警值比温度实时显示值低时，报警并自动洒水。
每个井下使用胶带输送机的单位都要备有1套温度保护装置，备用温度保护装置在地面(42±2℃保护动作)试验动作灵敏可靠后，入井把在用的温度保护装置替换下来，将替换
下来的温度保护装置升井进行试验，能够可靠动作后再作为备用，如此轮流将井下在用的温度保护装置升井进行试验。
6.烟雾保护及超温自动洒水装置，安装时烟雾传感器应悬挂在距机头10-15m左右处且在回风侧距顶板小于0.3m，以保证驱动滚筒与胶带因摩擦产生烟雾时能立即起作用。
烟雾保护及超温自动洒水装置试验方法：
按下传感器上红色试验按钮，延时几秒可听到传感器里继电器吸合声音，同时动作灯亮，控制箱报警，说明传感器动作灵敏可靠。
定期将传感器带上井，通电后点燃麻绳之类燃烧物，试验烟雾传感器是否动作。
每个井下使用胶带输送机的单位都要备有1套烟雾保护及超温自动洒水装置装置，备用烟雾保护装置在地面(燃烧旧皮带)试验动作灵敏可靠后，入井把在用的烟雾保护及超温自动洒水装置装置替换下来，将替换下来的烟雾保护装置升井进行试验，能够可靠动作后再作为备用，如此轮流将井下在用的烟雾保护装置升井进行试验。
7.拉线急停保护装置，第一组距机头15m左右，皮带人行道侧，机道内每隔50米安装一组，拉线应按皮带机全长加设，保证在沿线任何地方都可拉动拉线进行紧急停机操作。
拉线急停保护装置试验方法：
皮带运行中，人为拉动沿线急停开关至动作位置皮带停车。
8. 纵向撕裂保护装置，机尾前15m左右顶皮带下安装一组。
试验方法：皮带运行中，人为往保护上放超过0.2kg 物料皮带停车。
9.张紧到位保护装置，安装于皮带机张紧车处或机尾处。
试验方法：人为将单项按钮上别着拉线拽开皮带机停止,机头操作箱上张紧到位指示灯灭。
10.防逆转装置，安装于皮带机减速机上。
试验方法：人为开倒车，皮带开不动有效。
11.断带抓捕保护装置，第一组距离斜巷皮带机头变坡点或机头下20m左右；斜巷中间段每隔100m左右安装一组。
试验方法：人为拨动定位销带动中间辊轮逆转、逆止，连动机构动作，夹持住皮带。
12.自动喷雾装置，安装于机头卸载点处，需灭尘效果良好且不影响堆煤保护及皮带机运行。
试验方法：人为打开喷雾管路手把，自动洒水，雾化效果良好。
14.护栏，安装于机头、机尾转动件周围。