镜片成品检验规范
眼镜镜片(近视)产品质量监督抽查实施细则
眼镜镜片（近视）产品质量监督抽查实施细则
1 抽样方法
以随机抽样的方式在被抽样销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每批次抽取样品16片，其中8片作为检验用样品，8片作为备用样品。
2 检验依据
近视眼镜镜片检验项目表
执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
3 判定规则
3.1依据标准
GB 10810.1-2005 眼镜镜片第1部分：单光和多焦点镜片
GB 10810.3-2006 眼镜镜片及相关眼镜产品第3部分：透射比规范及测量方法GB 10810.5-2012 眼镜镜片第5部分：镜片表面耐磨要求
QB/T 2506-2017 眼镜镜片光学树脂镜片
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。
3.2判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
镜片成品检验规范
生效日期2014-12-31 页数2of5 1 目的制定本标准的目的在于规范公司生产手机镜片的成品检验。
2 范围本标准适用于公司生产手机镜片的成品检验，适用于试生产、批量生产等各个阶段。
3.不良缺陷定义：3.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
3.2手印：在产品表面光亮面或透光区出现的手指印痕。
3.3硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
3.4细划痕：没有深度的划痕。
2.5流纹：产品表面呈现出的加硬涂层波纹印（利用反光角度观察）。
2.6崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂、缺口等。
2.7污渍：在产品正反面存在的各工序的如网版印，胶印、油污、水渍等残留物。
2.8晶点（杂点）：由于原料在成型前在板材基材或加硬涂层内产生的点（凹凸）状或非板材本身的杂质点。
2.9彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
2.10透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。
2.11电镀不良：由于电镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（透光度偏差）、氧化（黑点）或镀层脱落等。
2.14缺陷代码对照表:代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位）N 数目（pcs） D 直径(mm) W 宽度(mm)L 长度(mm) H 深度(mm) S 面积（mm2）DS 距离(mm)3、检验条件及环境的规则：3.1 距离：人眼与被测物表面的距离为 300mm～ 350mm；3.2 时间：每片检查时间不超过 10s（10s 内检验不出的缺陷可以不算）；3.3 位置：检视面与桌面成 45°；上下左右转动15°；3.4 照明：18W LED T8日光灯（色温：6000K），光源距被测物表面500 mm～550mm。
4.0 抽样方案按GB2828 .1-2003-II级抽样标准，AQL ：Critical=0 Major：=0.4， Minor：=0.655.0 缺陷定义5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；生效日期2014-12-31 页数5of5附：百格测试对照表分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落_________1 在切口交叉处有少许镀层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%2在切口交叉处或沿切口边缘有镀层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%3镀层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%4镀层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%9.支持性文件和记录：《检验控制程序》《AQL抽样标准》《特采管理办法》物料入库检验报告进料检验日报表试产跟踪表纠正预防措施单。
玻璃镜片检验标准
和兴泰科技实业（深圳）有限公司
玻璃镜片检验标准
检测项目
检测方法及要求
使用仪器/工具
缺陷定义
缺陷分类
MAJ
MAN
尺寸
卡尺
不符合图纸要求
√
外
观
颜色
目测：
与待测物料
距离30mm
不符合图纸要求
√
颜色不均匀
√
图案、字体、线条
错印、漏印
√
线条、字体、图案不清晰、不均匀
√
掉漆
印油大面积脱落
√
印油轻微脱落
和兴泰科技实业（深圳）有限公司
玻璃镜片检验标准
品质技术部
和兴泰科技实业（深圳）有限公司
玻璃镜片检验标准
1．目的：
规范镜片的检验程序
2ห้องสมุดไป่ตู้适用范围：
适用于本公司的镜片检验
3．检验环境：
温度：20℃-30℃
相对湿度：45%-75%
照明条件：应尽量避免被自然光直射，采用30W的光源
检验距离及时间：与待检物料目标区相距30CM目测不超过6秒
√
镜片表面、周边有污渍但可擦去
√
配壳
机壳
与机壳相配过紧（套不上去）或过松（镜片与机壳间隙过松漏光）
√
强度
跌落架、钢珠
直径φ9mm高度H1.6m自由落下冲破镜片
√
硬度
摩擦机
每分钟120转，4000转以下玻璃表面有划痕
√
抽样水准：采用国标GB2828-87严重缺限AQL值：1.5轻微缺限AQL值：4.0
√
划伤
目测能清楚看见的划伤、划痕
√
目测不能清楚看见的划伤、划痕
镜片检验规范
1 目的
统一、量化镜片外观的质量要求，明确质量定义，保持作业恒定。
2 适用范围
本标准适用于本公司各部门对镜片外观的评定。
3 定义
3.1 镜片质量等级分为4类，详见下表：
3.2 镜片表面分为两个区域
3.2.1 周边区域：边缘至中心线距离的10％范围内。
3.2.2 中心区域：除周边区域以外，其余部分。
3.3 缺陷种类
3.3.1 点状缺陷：包括铝点、白点、黑点、晶点、夹杂等，因镀层或玻璃面夹带异物，镀层脱落，玻璃面凸起或凹陷等引起。
3.3.２线状缺陷：包含内花、面花，划伤或细丝状异物引起。
3.3.３片状缺陷：包含模糊、内花、面花，擦伤或局部成像不清晰。
3.3.４裂：渗透至玻璃内的线状缺陷。
3.3.５崩边：玻璃边小块玻璃脱落。
3.3.６倒角：玻璃边倒角过大。
3.3.７透光：可以见到镜子背面的物体。
3.3.８变形：映象失真、扭曲。
3.3.９其它：偶然的个别现象或新出现的缺陷种类。
3.4 缺陷程度由轻至重依次为无缺陷、不易识别、不明显、轻微、较严重、严重，如下表所示：
GGZ36 A 镜片外观验收标准共2页第2页
4 验收标准
4.1无特殊规定时，观察距离为500mm，观察视线与镜面夹角为450，环境照明良好。
1. 有包边的镜片，周边区域按相应尺寸内移，包边内除裂以外的缺陷不限制。
2. 缺陷程度比验收表轻时，验收标准可适当放宽。
5 相关文件（无）
6 相关记录（无）。
玻璃镜片检验标准(1)
7.25 人眼与被检测距离为 25—35MM 之间
7.26 观察时间为 18-20S
7.27 观察角度要求垂直于被检测面的 45 度（如上图）
7.3 检验项目、检验标准及判定
7.3.1 外观检验 7.3.1.1 玻璃镜片表面：干净、光滑，镜片透明性好，无手印、脏污、气泡、批 锋、破裂等情况 7.3.1.2 外观检验时需在对光状态、黑屏状态、模拟放在手机上三种状态检查、 判断 7.3.1.3 视窗区外观缺陷判定：
且边缘锐利的铅芯为止（边缘不得有破损及
缺口）。 3、 将铅笔放置测试仪插孔并夹紧，将待测试的
样品固定于测试台上。将 1KG 重的砝码装回 √ 到测试臂的上端。 4、 缓慢旋起控制螺钉，使笔尖与镜片完全按 触。此时施加在笔尖上的压力为 1KGF。 5、 缓慢匀速地转动摇杆，（速度为 2M/S）使笔 尖在样品表面划行 5MM。 6、 横移测试台，变换不同位置共划 5 条。 7、 测试完毕，用橡皮擦将表面样品擦试干净。 以便检查。
附着力测试 可靠性测试
1、用锋利刀片（百格测试刀：刀锋角度 15-30
度）在测试样品表面处理层划 10*10 个 1*1MM
的小网格，每一条划线应深及底材；
2、用毛刷将测试区域的碎片清理干净；
3、用粘附力 350-400G/平米厘米的胶带（3M600
或等同）牢牢粘住被测试的小格。并用橡皮擦
用力擦试胶带，以加大胶带与被测试区域的接
内容
检查项 目
作业内容
严重程度 CR MA MI
抗老化测试
1、 将待测试的样品放入托盘中，再将装有产品
的托盘放入-40 度的低温箱中，放置 1 小时
后取出。立即放入 UV 寿命测试仪中进行抗
眼镜镜片进货检验指导书
眼镜镜片进货检验指导书一、引言眼镜镜片是眼镜的重要组成部分，其质量直接关系到佩戴者的视觉体验和眼睛的健康。
为了确保进货的眼镜镜片质量达到标准要求，制定本指导书，提供一套检验眼镜镜片的流程和标准。
二、检验流程1. 外观检验A. 检查镜片表面是否平整，无明显凹凸和划痕。
B. 检查镜片表面是否有气泡、灰尘、污垢和油渍等污染物。
C. 检查镜片边缘是否光滑，无毛刺和裂痕。
2. 光学性能检验A. 使用夹持装置固定镜片，创造适合佩戴者观看不同距离的测试环境。
B. 使用合适的测试设备，检测镜片的球面度和柱面度，确保符合要求。
C. 检查镜片的光学畸变情况，包括色差、畸变、反射等，保证视觉清晰度。
D. 检验镜片的透射率，确保符合国家标准。
3. 物理性能检验A. 检查镜片的硬度和耐刮性能，使用指定硬度工具和刮痕测试仪进行测试。
B. 检验镜片抗冲击性能，使用冲击测试仪进行测试。
C. 检查镜片的耐热性能，将镜片放入高温环境中，观察是否出现变形或破裂等。
D. 检验镜片的耐腐蚀性能，将镜片浸泡在指定溶液中，观察是否出现损坏。
4. 特殊检验A. 为护目镜镜片进行防雾测试，使用指定的测试方法和设备。
B. 如有需要，对太阳镜镜片进行紫外线（UV）防护性能检验。
C. 如有需要，对防蓝光镜片进行蓝光防护性能检验。
三、检验标准眼镜镜片的检验标准应根据相关行业标准和国家标准进行制定。
以下是一些常见的检验标准示例：1. 外观检验标准A. 表面平整度：不得有凹凸、脱层或划痕等缺陷。
B. 污染物：不得有气泡、灰尘、污垢和油渍等。
C. 边缘处理：边缘光滑，无毛刺和裂痕。
2. 光学性能检验标准A. 球面度和柱面度：符合制定标准要求。
B. 光学畸变：色差、畸变、反射等应符合国家标准。
C. 透射率：符合国家标准要求。
3. 物理性能检验标准A. 硬度和耐刮性能：应达到指定标准要求。
B. 抗冲击性能：镜片能够承受指定能量的冲击。
C. 耐热性能：镜片在指定温度下应无变形或破裂。
IQC镜片检验规范
同IML镜片尺寸配合检查。
5.4.3硬度测试：
检验标准同IML镜片检查标准，测试铅笔使用3H。
5.4.4耐磨性测试：
检验标准同IML镜片相同。
5.4.5背Leabharlann 印刷的附着力测试：检验标准同IMD镜片相同。
5.4.6抗冲击测试：
检验标准同IML镜片相同。
5.5.1外观检验：
同IML镜片外观检查。
5.2.5玻璃镜片：
工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。
5.2.6镜片与键盘连接的镜片：
用PC片材或PC+PMMA合金的片材制作而成的，是将镜片和键盘做成一体的。
5.2.7 O测量面：
手机上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区。
5.2.8 I测量面：
暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区。
5．5．2尺寸及配合检查：
同IML镜片尺寸配合检查。
5．5．3硬度测试：
检验标准同IML镜片检查标准，测试铅笔使用2H。
备注：PMMA材料的注塑镜片硬度要求为2H以上；PC材料的注塑镜片硬度要求为1H以上。
5．5．4耐磨性测试：
检验标准同IML镜片相同。
5．5．5背面印刷的附着力测试：
检验标准同IMD镜片相同。
1）摄像头镜片的外观、硬度、盐雾试验等要求具体根据不同的工艺来确定，具体请参照上面的各项要求。
2）摄像头镜片的硬度不能低于2H。
3）摄像头镜片不能为最高点，以防止磨损。
5.3.2尺寸及配合检查：
同IML镜片尺寸及配合检查
5.3.3硬度测试：
同IML镜片硬度测试，测试铅笔使用2H。
5.3.4耐磨性测试：
同IML镜片耐磨性测试。
镜片检验标准
镜片检验标准
1、镜片磨边后的尺寸要符合图纸或实际所测量尺寸要求，长宽误差在0-2mm内，对角线误
差允许在0-2mm内。
2、镜片清洗干净后，在下斜边上涂一层清漆要与背面的保护层充分接触，清漆不能流到正
面及侧面。
如图
背面
3、镜子厚度为4mm，倒角的尺寸如上图，倒角误差允许在±0.2mm。
4、磨边后的镜子其侧边在500mm内，允许有1个直径在1mm内的崩口；1000-1500mm允
许有三个直径在1mm内的崩口。
5、磨边必须均匀平整，无高低起伏，不能有明显的刀痕，不能漏磨。
6、在正常的光线下，距镜面50cm处平视镜面，不能看到划伤，污点。
7、斜边镜分大斜边与小斜边。
小斜边宽度为6mm，大斜边宽度为15mm，允许误差为±1mm
8. 镜子磨边8mm--12mm .镜子磨边后的厚度2mm--2.5mm之间，磨边后的对角线的偏差控制在2mm一下。
9.距离镜子0.8M--1M之间看不能有明显的气泡.划伤。
图1
图2。
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生效日期2014-12-31 页数2of5 1 目的
制定本标准的目的在于规范公司生产手机镜片的成品检验。
2 范围
本标准适用于公司生产手机镜片的成品检验，适用于试生产、批量生产等各个阶段。
3.不良缺陷定义：
3.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
3.2手印：在产品表面光亮面或透光区出现的手指印痕。
3.3硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
3.4细划痕：没有深度的划痕。
2.5流纹：产品表面呈现出的加硬涂层波纹印（利用反光角度观察）。
2.6崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂、缺口等。
2.7污渍：在产品正反面存在的各工序的如网版印，胶印、油污、水渍等残留物。
2.8晶点（杂点）：由于原料在成型前在板材基材或加硬涂层内产生的点（凹凸）状或非板材本身的杂质点。
2.9彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
2.10透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。
2.11电镀不良：由于电镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（透光度偏差）、氧化（黑点）或镀层脱
落等。
2.14缺陷代码对照表:
代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位）
N 数目（pcs） D 直径(mm) W 宽度(mm)
L 长度(mm) H 深度(mm) S 面积（mm2）
DS 距离(mm)
3、检验条件及环境的规则：
3.1 距离：人眼与被测物表面的距离为 300mm～ 350mm；
3.2 时间：每片检查时间不超过 10s（10s 内检验不出的缺陷可以不算）；
3.3 位置：检视面与桌面成 45°；上下左右转动15°；
3.4 照明：18W LED T8日光灯（色温：6000K），光源距被测物表面500 mm～550mm。
4.0 抽样方案
按GB2828 .1-2003-II级抽样标准，AQL ：Critical=0 Major：=0.4， Minor：=0.65
5.0 缺陷定义
5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺
陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；
生效日期2014-12-31 页数5of5附：百格测试对照表
分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观
0 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落_________
1 在切口交叉处有少许镀层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%
2
在切口交叉处或沿切口边缘有镀层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于
5%，但不能明显大于15%
3
镀层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全
部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%
4
镀层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉
切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%
9.支持性文件和记录：
《检验控制程序》
《AQL抽样标准》
《特采管理办法》
物料入库检验报告
进料检验日报表
试产跟踪表
纠正预防措施单。