F07 NOME 手持风扇成套检验标准A0
电风扇成品检验知识培训
电风扇成品检验知识培训一、电风扇成品检验的重要性电风扇是家用电器中常见的一种，其安全性和使用效果直接关系到消费者的生活质量和安全。
因此，在电风扇生产过程中，成品检验是至关重要的环节。
只有严格按照相关标准和要求对电风扇成品进行检验，才能确保产品的质量和安全性，降低产品质量问题和安全事故的发生率。
在这篇培训中，我们将介绍电风扇成品检验的相关知识和方法，帮助大家更好地掌握这一重要环节。
二、电风扇成品检验的内容电风扇成品检验主要包括外观检验、功能检验、性能检验和安全性检验四个方面。
1. 外观检验：包括外壳、风扇叶片、控制面板、电源线等各个部件的表面是否有刮伤、变形、色差等缺陷，以及标识、铭牌、说明书等是否齐全清晰。
2. 功能检验：主要检验风扇的启停、速度控制、摆头、定时等功能是否正常、灵敏。
3. 性能检验：主要检验风扇的风速、噪音、电流、功率、效率等性能指标是否符合国家标准和公司要求。
4. 安全性检验：主要检验风扇的绝缘电阻、漏电流、耐压等电气安全指标是否符合国家电器安全标准和公司要求，同时对电风扇的使用安全性进行评估。
以上四个方面的检验内容是电风扇成品检验中的重点，各个环节的检验都至关重要，任何一个环节的漏检都可能导致产品质量问题和安全隐患。
三、电风扇成品检验的方法1. 外观检验：通过目测和手触等方法，检查各个部件的外观是否符合相关要求，同时可以使用外观检查仪器对部分外观缺陷进行检测，比如色差偏斜、刮伤深浅等。
2. 功能检验：使用专业的电器测试仪器，对风扇的各项功能进行检验，包括启停、速度控制、摆头、定时等功能是否正常。
3. 性能检验：使用风速计、噪音仪、功率计等专业检测仪器，对风扇的风速、噪音、功率等性能指标进行检测，确保产品性能符合国家标准和公司要求。
4. 安全性检验：使用绝缘电阻测试仪、漏电流测试仪、耐压测试仪等专业测试仪器，对风扇的电气安全指标进行测试，再通过用户体验等方式对产品的使用安全性进行评估。
风扇的检验规范12
风扇的检验规范
一、开箱外观检查
外包装和内包装应无破损，随机必须附有合格证和说明书，电风扇的铭牌标贴上应标有厂名、规格型号、额定功率、额定电压、电源种类、频率等指标。
电风扇上的电镀件表面应光滑，并且无发黄、锈斑、起皮、水纹等现象；电风扇上的油漆件表面应光滑，并且无气泡、划痕、漆膜脱落、露底、挂漆或不同色漆混杂的现象；前后网罩的吻合应紧密，无变形现象，网罩丝的焊点应无松动、脱焊现象。
二、常规功能检查
先卸下电风扇的前网罩，并轻轻地转动扇叶，电机转子应转动灵活，然后握住扇叶中间的突出部分进行推拉，轴向间隙越小越好。
三、扇叶平衡检查
用手拨动扇叶转动，先看扇叶在转动时是否平稳，随后再从侧面观察扇叶在转动时是否有抖动现象出现，然后再看扇叶的停止过程是否是渐慢自然停止。
四、运转状况检查
接通电源后，若有条件的话可用试电笔对金属部件进行检查，应无漏电现象；如无试电笔的话，则可用手指的背面和金属部件进行弹射式接触，应无任何麻感。
要运行过程中应无间隙性停顿、停滞、突然抖动或“咯咯”作响等现象出现，而且应无“嗡嗡”声或“沙沙”声。
还有，当电风扇在最快挡运转30分种后，用手抚摸电机外罩，应无明显的烫手感觉。
风扇质检报告(一)
风扇质检报告(一)风扇质检报告背景风扇作为一种常见的家用电器，广泛应用于居家、办公和工业等领域。
为了保证风扇的质量和安全性能，进行风扇质检是非常必要的。
质检目的风扇质检的目的是确保产品的可靠性、稳定性和安全性，同时满足消费者对于品质的需求。
通过质检，能够及时发现和解决风扇生产中可能出现的问题，保障产品的质量。
质检内容风扇质检的主要内容包括但不限于以下几个方面：1.外观检查–检查风扇外壳是否完整、无划痕或变形。
–检查按键、开关和插头等部件是否正常无损。
2.材料检查–检查风扇所使用的材料是否符合相关国家标准。
–检查塑料件是否符合耐热、阻燃等要求。
3.功能检测–检查风扇的风速档位是否正常，并在不同档位下进行测试。
–检查风扇的摆头功能是否正常，并测试摆头范围和角度是否符合要求。
–检测风扇的噪音水平，确保在正常运作时不会产生过大的噪音。
4.安全性检查–检查风扇的外壳是否具备绝缘性能，防止触电。
–检查风扇的插座和电源线是否符合安全要求。
–检测风扇的过热保护功能，确保在过热时能自动停止工作。
质检标准风扇质检的标准主要参考以下要求：1.国家相关标准：根据所在国家的相关标准进行检测。
2.行业标准：遵循风扇行业协会或组织制定的标准和规定。
3.品牌要求：根据不同品牌的要求进行质检，确保符合品牌方的质量要求。
质检方法风扇质检可以采用以下方法：1.目视检查：通过肉眼观察风扇的外观和部件，发现外观缺陷和损坏。
2.测试仪器：使用风速测试仪、噪音测试仪、电流表等测试仪器进行产品性能和安全性能的检测。
3.实际运行测试：对风扇进行实际运行测试，验证其风速、摆头和噪音等功能。
质检结果根据质检结果，对于合格的风扇，可以进行正常销售；对于不合格的产品，需要进行改进或淘汰，以保证产品的质量和安全性。
结论风扇质检是确保产品质量、安全性和可靠性的重要环节。
通过严格质检，可以提升风扇制造商的竞争力，保护消费者的权益，同时促进整个行业的健康发展。
USB风扇验货检验标准A0
目视/拔动
OK
√
3、电机材质检查：目视中轴部位，要求 线圈材质为黄铜。
目视/拔动
OK
√
4、防滑脚垫检验：立放产品，调整四个脚垫，要求可平稳放置于桌面，开启
3
功能 状态无位移。 试装
目视/拔动
OK
√
5、角度固定检查：调整风扇仰角，开启风扇，要求风扇仰角无变化。
目视/拔动
OK
√
6、声音检查：正常开启风扇，听音检查，要求风扇声音正常，不可有异音。
OK
9、要求Logo字体清晰、表面清洁以及无超样板程度可见缺陷。
目视
OK
2 尺寸 所有尺寸符合图纸、规格书要求或和样品一致。
图纸/卡尺/样品
OK
√ √ √ √ √
√
√ √
1、上电功能检测：将USB插入充电器，按动开关，要求风扇能正常转动吹风。
目视/拔动
OK
√
2、开关功能检测：将USB插入充电器，按动开关2次，要求风扇处于开启与关 闭状态。
目视/样板
OK
1
及 结
4、缺胶：外框结构需保持完整，不允许出现缺胶现象。
目视/样板
OK
构 5、油污：产品表面不允许。
目视/样板
OK
检
验 7、生锈、接缝开裂：五金支架不允许出现生锈，接缝处不允许出现虚焊。
目视/样板
OK
8、上下壳要求整体颜色一致，外观面无明显的异色、气纹、料花、油印等缺 陷。
目视/触摸
包 3、颜色、丝印内容、材质须与样品一致，印字无重影、残缺、断线等。
4
装 检 4、彩盒/纸箱/吸塑/贴纸 不允许破损、严重褶皱、严重刮花；字母、文字
验 不能断缺,印刷要清晰；附件不能短装，多装，错装。标识必须与实物相符，
风扇检验规范
物料损坏
ˇ
一、 包装
二、 外观
包装 状态
本体 连接线
目视 2.外包装箱上标识正确，与箱内物料相符
3.防潮性能良好.
1.本体完好，无杂物/损伤
1.箱内物料与外箱上标示不符，且箱内实物 错 2.箱内实物正确，外箱料号或规格标示不相 符
未作相应的 防潮措施.
1.本体破损、残缺或划伤
2.莲接线材本体损伤
3.表面划伤
文件名称 制定日期
20xx-xx-xx
xxxxx有限公司
风扇检验规范
版本
1.0
文件编号 页次
3-PE-62 1-1
材料名称
风扇
料号
风扇系列
NO.
检验 项目
检查 方式
规格要求
缺点描述
判定 CRJ MAJ MIN
1.包装方式应能有效保护物料在运输过程中 1.包装方式不当，不能有效保护物料而造成
不被损坏.
ˇ
ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ
1.本体各部位之尺寸需与SIR要求相符
任一尺寸超出承认书要求且影响装配
ˇ
三、 尺寸
本体尺寸 线材各尺寸
卡尺
1.尺寸过短影响安装
ˇ
2.PIN脚长度及PIN间距必须符合SIR要求
2.线材长度或PIN间距不符合SIR要求
ˇ
1.不转动
ˇ
四、 性能
通电测试 DC电源 输入符合SIR要求电压转动正常
2.转
外箱须按要求粘贴环保标识 物质环保资料符合规定期限
无环保标识或漏贴标识 查询SAP显示检测报告已超期
ˇ ˇ
核准
审核
作成
目视
2.标识与样品或承认书要求相符
风扇检验规范
季节中的花开花落，都有自己的命运与节奏，岁月如歌的谱曲与纳词，一定是你。
人生不如意十之八九，有些东西，你越是在意，越会失去。
一个人的生活，快乐与否，不是地位，不是财富，不是美貌，不是名气，而是心境。
有时候极度的委屈，想脆弱一下，想找个踏实的肩膀依靠，可是，人生沧海，那个踏实肩膀的人，也要食人间烟火，也要面对自己的不堪与无奈。
岁月告诉我：当生活刁难，命运困苦，你的内心必需单枪匹马，沉着应战。
有时候真想躲起来，把手机关闭，断了所有的联系，可是，那又怎样，该面对的问题，依旧要面对。
与其逃避，不如接纳；与其怨天尤人，不如积极主动去解决。
岁月告诉我：美好的人生，一半要争，一半要随。
有时候想拼命的攀登，但总是力不从心。
可是，每个人境况是不同的，不要拿别人的标准，来塑造自己的人生。
太多的失望，太多的落空，纯属生活的常态。
岁月告诉我：挫败，总会袭人，并且，让你承受，但也，负责让你成长。
人生漫长，却又苦短，幽长的路途充满险阻，谁不曾迷失，谁不曾茫然，谁不曾煎熬？多少美好，毁在了一意孤行的偏执。
好也罢，坏也罢，人生的路，必须自己走过，才能感觉脚上的泡和踏过的坑。
因为懂得，知分寸；因为珍惜，懂进退。
最重要的是，与世界言和，不再为难自己和别人。
《菜根谭》中说：花看半开，酒饮微醉。
就是说，做事不必完美，享乐不可享尽，这是一种含苞待放的人生状态。
即使是最美的月亮，也会有盈亏的自然之道。
否则便是过犹不及，弄巧成拙。
心灵松绑了，活着才自由。
半生已过，走走停停，看透了生活，选择了顺流的方式，行走。
流水今日，明月前身。
感谢每一粒种子，每一缕清风，每一个阳光的日子，于时光的碎屑中，静品一盏流年的香茗。
撕开浮云的遮掩，其实，每个人心中都有各自的山水，都有一段难捱的时光，好在，总有一天，你的淡然低调，你的暗自努力，你的理性豁达，终将点燃你的整个世界，让故事的结局，美好而温柔。
苏轼在《水调歌头》里写道：人有悲欢离合，月有阴晴圆缺，此事古难全。
电风扇安全检测常见不合格项目分析
（1）主要问题：如图 3 所示，试验探棒能触及扇叶，扇叶是危 险运动部件。 （2）不合格分析：用类似于 IEC61032 中的 B 型试验探棒对防护 性外壳，防护罩和类似部件施加一个不超过 5N 的力，试验探棒应不 能触及危险运动部件，对不合格产品的扇叶防护罩进行该试验，试验 探棒能从防护罩进入直接触及扇叶，而扇叶是危险运动部件。 （3）可能产生的危害：对不合格产品，试验探棒能触及危险运 动部件，对用户而言，特别是安全意识不强的老人和儿童，手指容 易从扇叶防护罩开口处碰到扇叶，危险性极大。此项目不合格的原 因多为企业为减少成本，扇叶防护罩采用质量较差，材质较软的材 料。
理论研究
288
电风扇安全检测常见不合格项目分析
徐美娟 （江苏省产品质量监督检验研究院 , 南京 210007）
摘 要：本文结合电风扇产品安全标准，对台扇、落地扇、转页扇等产品在安全检测中常见的不合格项目进行分析，并结合标准相关条款分析 不合格项产生的危害性。 关键词：电风扇 ; 对触及带电部件的防护 ; 稳定性和机械危险 ; 电源连接和外部软线 DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2017.05.253
3 电源连接和外部软线
（1） 主 要 问 题：GB 4706.1-2005 条 款 25.7 规 定 器 具 质 量 超 过 3kg，应使用规格不轻于普通聚氯乙烯护套软线的 53 号线，而不合格 产品质量大于 3kg，却使用 60227IEC52（RVV）号线；同时不合格产 品的软线固定装置未起到作用，在进行电源线拉力扭转试验时，电源 线被拉出的距离超出标准规定值。 （2）不合格分析：生产厂家为节约成本，选用较轻规格的电源 软线和质量较差的软线固定装置 （3）可能产生的危害： 3kg 以上的器具应使用优于 60227IEC53 （RVV）的电源软线，器具超过 3kg 时，用户通过拽拉电源线而移 动 器 具 时， 很 容 易 造 成 电 源 线 的 断 丝 或 绝 缘 护 层 的 损 坏， 若 使 用 60227IEC52（RVV）的电源软线，其材料不如 60227IEC52（RVV）电 源软线耐磨和耐拉伸，容易损坏；选用质量较差的软线固定装置，软 线固定装置不能胜任其功能，接线端子处容易有张力，导致电源线发 生脱落。
电风扇产品检验规范
电风扇产品检验规范（ISO9001-2015）序号检查项目参考标准(文件)检验规则检验工具及其仪器试验环境检验要求及其规格值记录方法1 标志GB2828水平Ⅰ一次抽样AQL 4.0目视测检室标志、图案清晰，有制造厂全名、产品名称、型号、规格、商标、制造日期或生产批号、电气原理图OK或NG2 外观QB1841-935.10GB2828水平Ⅰ一次抽样AQL4.0″″塑料件表面光滑，色泽均匀，不应有明显的斑痕，接缝吻合，匀称，丝印图案、文字清晰，电源线固定，护圈位置正确，电镀件的涂层应光滑细密，色泽均匀，不应有斑点、针孔、气泡和脱漆，表面涂层必须平整光亮。
″3 冷态耐压GB2828水平Ⅰ一次抽样AQL 0.1耐压测试仪″将风扇放置在平台上所有开关均接通，在插头一极与开关（旋钮）施加3750VAC/1min，不发生闪络和击穿现象″4低电压启动GB2828水平Ⅰ一次抽样AQL 1.5调压器″电风扇在AC176V的电压下，分别在不同的档位各启动3次能正常启动。
扇叶的装配牢固可靠，平衡良好，在各档位运转时转叶扇不应有串动现象″5输入功率GB2828水平Ⅰ一次抽样AQL 1.5功率计″在额定电压和频率下风扇的输入功率应满足规定的要求″6 调速器GB2828水平Ⅰ一次抽样AQL 1.5″调速开关应具有电压断开档，转叶扇应能在任何档位上连续可靠地运行，各档转速应用明显差别，开关应操作灵活，不应两档同时锁住″7 噪音GB2828水平Ⅰ一次抽样AQL 1.5耳测测检室电风扇在额定电压、频率和最高转速档位运转，导风轮处于工作状态，不应有异常的杂音OK或NG8 包装GB2828水平Ⅰ一次抽样AQL 4.0目视″电风扇包装应良好、无破损，产品说明书、合格证、电气原理图等附件应齐全″9 导风轮GB2828水平Ⅰ一次抽样AQL 1.5目视″导风轮应具有转动和停止的操作机构，导风轮在各转速档位下应能平稳转动，电机驱动的导风叶轮，没每分钟转动的周期数应不大于7，应能使风向自动和连续的变动″1 0 内部布线内部结构N=3C=0目视″导线应防止与活动部件接触，内部导线应可靠的固定，爬电距离应符合规定的要求，内部布线不应与油脂类物质相接触，中性接线柱应有“N”标志，导线应穿焊″*1 1 寿命试验N=3C=0″电风扇的调速开关和其他电气开关，在额定电压和额定频率和最大负载电流下经过5000次的操作试验后，零件不应损坏和控制失灵。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
F07NOME手持风扇整套检验标准文件编号：QA-SIP-E-001生效时间：2020.03.26文件版本：A0制定\修改更新审核批准说明：姓名袁震峰陈星飘彭德仔职位品质工程师品质主管总经理签字时间修改状态更新履历序号修改更新时间修改更新人修改更新内容1 2020年03月26号袁震峰新制定2345678修改状态目录1，封面 (1)2，更新履历 (2)3，目录 (3)4，前言 (4)5， 1.0 目的 (5)6， 2.0 适用范围 (5)7， 3.0 职责划定 (5)8， 4.0 检验环境和条件要求 (5)9， 5.0 AQL值 (5)10， 6.0 检测工具和设备 (5)11，7.0 检验依据及参考文件 (5)12，8.0 常用缺陷定义..................................................................5~7 13， 9.0缺陷代码表 (7)14， 10.0区域等级面划分...............................................................7~8 15， 11.0成品功能性能检验标准及要求...................................................8~9 16， 12.0成品外观检验标准及要求.....................................................10~13 17， 13.0成品包装方面检验标准及要求. (14)18， 14.0成品可靠性检验及要求 (15)19， 14.1使用寿命 (15)20， 14.2 按键寿命 (15)21， 14.3 高温高湿运行测试 (15)22， 14.4 跌落测试 (15)23， 14.5 抖动测试 (15)24， 14.6 丝印附着力测试 (15)25， 15.0 生产制程特别注意品质事项提示 (16)26， 16.0物料来讲检验标准及要求 (16)27， 16.1 主体前盖和主体后盖塑胶件检验标准及要求......................................16~17 28， 16.2 压线盖、按键、后盖检验标准及要求 (17)29， 16.3 电路边检验标准及要求 (18)30， 16.4 电池检验标准及要求 (18)31， 16.5 电机马达检验标准及要求 (19)32， 16.6 其他辅助物料检验标准要求 (19)33， 16.6 物料类特别品质提示 (19)修改状态前言本标准文件把产品成品检验标准和物料部件来料检验标准整合一起，把检验标准和检验标准注意提示事项结合在一起。
这样把整套产品的从来料到生产到成品标准整合在一起，为了是QC人员使用中一标准文件涵盖我品质标准所有的信息和标准，解决了不同岗位要寻找和对应岗位阶段的标准文件的多文件的烦恼。
提供高效效率。
2020.03.26修改状态1,目的:为明确和规定本公司F07NOME手持风扇产品的各检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，从而制定本标准。
2,适用范围：适用于本公司内（含本公司、协力厂商）所有F07NOME手持风扇产品。
（特殊要求检验产品除外）3，职责划定:品质部：IQC IPQC OQC QA等品质部人员负责从来料、制程、实验室、老化室、成品出货等所有品质环节的品质检验和管控。
并且主导其品质的异常改进和质量逐步提升完善。
生产部：生产符合要求的产品，协助对于异常问题的返修返工筛选等处理。
采购部：采购符合品质标准要求的物品，协助品质部对外购物品不合格异常的处理。
工程研发部：协助品质部对品质异常问题的处理。
业务部门：负责对于品质标准解释了解有异议、品质异常等方面事宜与客户沟通传达和协商。
4，检验环境和条件要求:温度、湿度：在正常大气压下，温度20~30°，湿度45~85%下进行检验。
检验条件：检验环境附近无大功率无线电干扰信号。
光照强度：500±50Lux(相当于40 W日光灯或30WLED灯强度)。
检验距离：30~40㎝左右。
视力:0.7以上(含矫正视力).视角:大于45°~60°每个区域至少观察3~5S。
5，检验水准采用MIL-STD-105E II 级，正常检验、单次抽样计划，进行外观、功能检验。
AQL值：CR=0 MAJ=1.0 MIN：=2.56，检验工具及设备塞尺、菲林尺、工作台、卡尺、直流电源、万能表等测试工具和仪器。
7，检验依据及参考文件依据：标准成品样品、技术文件、限度板等。
参考文件：GB4706.1-1998《家用和类似用途电器的安全通用要求》GB4706.27-2003《家用和类似用途电器的安全电风扇和调速器的特殊要求》 GB/T13380-92《交流电风扇和调速器》8，常用缺陷、词汇定义致命缺陷CR.：涉及到威胁人身安全/产品安全/环境污染等不良项目；产品不合格现象会影响人身财产安全及导致无法正常使用.主要缺点MAJ.：严重影响产品组装、测试或功能之缺陷，以及部件缺失、用错。
导致产品失效或使修改状态产品使用性能降低，客户不可接受的缺陷.次要缺点MIN.：轻微影响产品组装、测试或外观不良之缺陷。
会引起消费者不满意之外观缺陷。
封样：Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点，如黑点和彩点。
同色点：指颜色与部品颜色相接近的点。
间隙：相关组装件在组装时有超过设计要求之缝隙。
段差（错位）：相关组装件在组装时有超过设计要求之台阶。
划伤、擦伤：指塑胶件表面因加工或运输造成的线状损伤痕迹。
缩水：指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。
熔接线（夹水纹）：指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。
污点、杂物、杂色点：指明显不同于要求的污点杂物、灰尘点。
混色条纹：指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。
气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。
烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。
漏光、透光：在LED指示灯周边的间隙过大，从外面可以观看到LED光线从间隙漏出来，影响外观感官效果。
塑胶外壳由于材质问题厚度问题颜色问题，导致产品内LED对应位置或周边位置的外壳透光，影响外观感官效果。
污迹：由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。
色差：产品表面颜色与标准样品颜色比较，人眼能感觉出的明显差异。
划伤：物体表面与其它尖锐物相互摩擦，留下不可擦拭掉的痕迹（分有感划伤与无感划伤）脱模痕：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时造成边缘的刮痕。
拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力而使部位所产生的白化现象顶白：因模具顶针问题造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆孤。
流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出年轮状条纹。
批锋：机械加工或成型后在产品的棱角、边缘出现的毛刺、尖头、锐角薄片等突出物。
剥落：物体表面的覆盖物成片地脱落。
掉漆：因喷漆不良，造成漆点状或块状脱落。
缩水：因成型或结构不良造成物体表面出现凹陷现象。
锈斑：由氧化还原作用在结构表面或结构内形成黄棕、棕或红棕色铁质斑块。
压伤：因外力作用造成物体表面出现凹坑或凹槽。
段差：两部件组合后不在同一平面内，出现高低台阶差异。
间隙：两部件组合不紧密而出现的缝隙。
修改状态刮伤：产品表面出现的各种凹线或痕迹； 5.11.2毛边：分模线溢出的料；拉痕：为射出时模具边拖拉造成，一般在零件边缘，也叫拉模；烧焦：射出过程中高温高压材料燃烧，留下的焦黑或黑痕，也叫过火或黑线；修饰不良：修理产品毛边或进胶口不确实；起疮：塑胶件斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚形成； 5.11.14异色条纹：颜色变化，可以是条纹或点；油污：指塑胶件脱模用离形、顶针润滑油与模具保养用油所造成的污染；断裂：材料分离，可依缺料表面之外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑，则可能是短射；气泡：产品内部产生的空洞额定电压：风扇在正常工作时的电压；额定电流：风扇在额定电压下风扇在对应挡位下工作的电流；锁定电流：风扇在额定电压工作状态下，采用外力作用使扇叶锁死不动时的电流；转数：风扇扇叶每分钟旋转的次数（单位：RPM）；启动电压：风扇最小可启动电压，输入该电压风扇马达产生的转矩可达到所需要的最小转矩；风量：指单位时间内空气的流通量；就是每分钟风扇送出或吸入空气的体积（单位：CFM每分钟多少立方米）；风压：就是风扇克服阻力进行送风时所需要产生的压力，分为静压和动压。
静压是指平行于气流方向测量到的压力，动压是气体流动所需动能转化为压力的过程（单位:mm/H2O风压水柱多少毫米）；噪音：由于叶片周期性地承受着出口不均匀气流的脉动力作用产生噪音；由于叶片本身及叶片压力的不均匀分布，转动时对周围气体及零件的扰动也构成旋转噪音；由于气体经流叶片撕产生瑞流附层面、旋涡及旋涡脱离，引起叶片上压力分布的脉动而产生涡流噪声；异音：风扇运转时，除风噪音以外的异常声音。
9，缺陷代码表N 数目单位：个 D 直径单位：mmL 长度单位：mm DS 距离单位：mmW 宽度单位：mm B深度单位：mmS 面积单位：m㎡G间隙Gap 单位：mm10，区域等级面划分A区域：产品拿到手使用过程中第一视野观察的产品正面。
如使用过程中正对使用者的壳面整个面和按键表面区域，都属于A等级面。
B区域：除去A面外，需要测向或转动产品可以视野到的产品外表面的区域。
如使用中旋转产品除A 区域面外其他能直接视觉到的外露面。
修改状态C区域：产品除A B等级面外其的表面。
如产品内部结构的表面，从外面观察不到的表面。
11，F07NOME手持风扇成品功能性能检验标准要求检验项目检验有点F07NOME成品功能性能方面缺陷描述及检验标准要求缺陷分类备注CR MA MI开关功能开机功能第一次按键开机进入第一档工作，风量第一档，同时指示灯蓝色颜色，必须开机正常。
不允许开机不正常。
●调档功能第二次按键进入第二档工作吹风，风量第二档，同时指示灯蓝色颜色，按第三次进入第三档风量，指示灯蓝色。
不允许切换异常。
●关机功能第三次按键进入关机状态，同时指示灯消灭。
再按进入下一个循环的第一次。
●充电功能充电模式1在不开机使用下，给产品 5.0V直流电充正常，充电指示灯指示为红色，充满电指示灯为蓝色。
充电电流要求值符合要求。
充电电路板温度不能明显的发热。
不允许异常。