成品风扇检验规范(B版草案)

成品风扇检验规范一、目的：为进一步提高风扇质量，针对本公司生产的风扇成品提供科学、客观的检验方法，特制定适应本公司的风扇成品检验标准；二、适用范围/权责：2.1.本规范适用于本公司生产、销售的普通类风扇（B类产品）的检验与验收，2.2其它类检验标准或特殊要求：参考相关产品规格书、客户承认样品及对应产品SIP等相关文件；2.3品质部QA负责依据本规范对风扇产品实施检验；2.4品质部QE工程师负责维护此标准之制定、修订；三、抽样水准及允收水准3.1本公司采用GB/T 2828.1-2012正常检验一次抽样Ⅱ级水准。

抽检具体参见《抽样检验计划》；3.2 检验批次的确定：同一规格，型号并且满足其它一些附加条件，一般为一次送检一个批或一个栈板为批次；3.3 合格接收水平AQL值：致命缺陷：CRI=0 主要缺陷：MAJ=0.65 次要缺陷:MIN=1.0四、缺陷定义:4.1缺陷：不能达到预期的使用要求；4.2致命缺点(Critical Defective):抵触各国安全规定或者造成携带者与使用者人身安全及财产安全的缺点；4.3主要缺点(Major Defective):产品项目超出制订之规格，或使用性不能达到所期望的目的或显著降低其实用性能的缺点；4.4次要缺点(Minor Defective):产品项目超出制订之规格，减低使用满意度但不影响其主要功能的缺点；五、相关术语：5.1检验：为确定产品或服务的特性是否合格，测量、检查、测试、量测产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动；5.2额定电压：风扇正常工作时的电压；5.3额定电流：风扇在额定电压下工作的电流；5.4锁定电流：风扇在额定电压工作状态下，采用外力作用使扇叶锁死不动时的电流；5.5转数：风扇扇叶每分钟旋转的次数（单位：RPM）；5.6启动电压：风扇最小可启动电压，输入该电压风扇马达产生的转矩可达到所需要的最小转矩；5.7风量：指单位时间内空气的流通量；就是每分钟风扇送出或吸入空气的体积（单位：CFM每分钟多少立方米）；5.8风压：就是风扇克服阻力进行送风时所需要产生的压力，分为静压和动压。

静压是指平行于气流方向测量到的压力，动压是气体流动所需动能转化为压力的过程（单位:mm/H2O风压水柱多少毫米）；5.9噪音：由于叶片周期性地承受着出口不均匀气流的脉动力作用产生噪音；由于叶片本身及叶片压力的不均匀分布，转动时对周围气体及零件的扰动也构成旋转噪音；由于气体经流叶片撕产生瑞流附层面、旋涡及旋涡脱离，引起叶片上压力分布的脉动而产生涡流噪声；5.10异音：风扇运转时，除风噪音以外的异常声音；5.11塑胶件表面缺点：5.11.1刮伤：产品表面出现的各种凹线或痕迹；5.11.2毛边：分模线溢出的料；5.11.3缩水：表面因材料热胀冷缩作用，造成的凹陷的现象；5.11.4变形：不符合零件形状之区域，则平面不平，曲面不符合规定半径；5.11.5短射：灌料量不足，也叫缺料；5.11.6灌胶：工作的进料口；5.11.7顶白：比背景颜色白，常出现于顶针背面；5.11.8结合线：也叫熔化线，这种结合是不同灌料口入后之结合，或因零件外形使之塑胶分支流动后结合；5.11.9色差：产品实际颜色与标准色的差异；5.11.10拉痕：为射出时模具边拖拉造成，一般在零件边缘，也叫拉模；5.11.11烧焦：射出过程中高温高压材料燃烧，留下的焦黑或黑痕，也叫过火或黑线；5.11.12修饰不良：修理产品毛边或进胶口不确实；5.11.13起疮：斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚形成；5.11.14异色条纹：颜色变化，可以是条纹或点；5.11.15油污：指脱模用离形、顶针润滑油与模具保养用油所造成的污染；5.11.16断裂：材料分离，可依缺料表面之外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑，则可能是短射；5.11.17气泡：产品内部产生的空洞；五、检查项目及标准方法：6.1. 检验项目分为包装、标示、外观、结构、电气性能、安规等；6.2．外观检验条件与方法：6.2.1 A面目测检验：距离30CM，时间3S，光源600~800流明（lm)，位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动15°；6.2.2 B面目测检验：距离40CM，时间3S，光源600~800流明(lm)，位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动15°；6.2.3 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲；6.2.4 外观检验表面分级:A级面：风扇油封面与扇叶面；B级面：风扇内外8个侧面边框；6.2.6外观缺陷测量:所有外观缺陷测量或比较的测量单位为毫米(mm)，平方毫米（mm²）；6.3结构性能测试标准与方法：6.3.1对风扇主体结构尺寸进行测量；测试工具：游标卡尺；6.3.2扇框抗压强度测试：扇框固定于治具中，采用机械手臂下压方式，用压力计头施压扇框侧边中心位置，压力大于规定值扇框不断裂；6.3.3扇叶抗压强度测试：扇叶固定于治具中，采用机械手臂下压方式，用压力计头施压叶片尾端距离1/3处，压力大于规定值叶片不断裂；6.3.4跌落测试：待测风扇由60cm高处，分别以对角自由跌落在30mm厚木板上（或依客户规格要求条件执行），检验扇叶、轴芯、外框、中管、筋条无断裂；无扣环、油圈脱落；测试电气性能正常，无损坏；6.3.5阻燃测试：用酒精灯点燃待测材料后移开酒精灯，观察明火在6S内熄灭，判定为防火材料；反之判定为不防火；防火用VO表示，不防火用HB表示；6.4电气性能项目测试标准与方法：6.4.1扫框测试：测试扇叶是否扫/超框，扫框会阻碍扇叶正常运转或者卡死，超框会使扇叶易于因外物而折断，造成工业安全问题；6.4.2额定电流测试：在温度25℃相对湿度65%的条件下，连续以额定电压动转3分钟后测量出来的电流值；6.4.3额定转速测试：在温度25℃相对湿度65%的条件下，连续以额定电压动转3分钟后测量出来的转速值；6.4.5 启动测试：测试风扇能启动的最低电压值（ON/OFF）；①DC无刷风扇综合测试仪，电压档位调至待测风扇规定的启动电压值；②将待测风扇叶面朝上放于测试板；③将风扇端子插入端子座中，观察风扇启动状况和启动电流；6.4.6死角测试：测试风扇若有HALL IC感应死角，会造成风扇无法正常启动；①将风扇扇叶朝上平放于工作台，接通工作电压DC12V；②用测试杆或手指锁住扇叶，逆时针旋转360°，旋转过程中，风扇于某点停止，移开测试杆或手指，将电源切断，再通电，若风扇仍可以重新运转，则定义为假性死角（定点），若风扇不可以重新运转，则定义为真性死角；6.4.7异音测试：风扇正常运转后，距离人耳100mm左右，静听三面（扇叶面、油封面、侧面)是否有明显碰撞声、刮击声或其它不正常的声音；6.4.8磁浮测试：风扇通电侧立运转，用手指按扇叶，从扣环面推扇叶，扇叶与框内均要有间隙，且间隙适当；液压风扇不允许有磁浮；6.4.9自动启动测试：接通电源使风扇正常运转，用手阻止风扇运转使其停止运转后，松开手指在2~6秒内风扇能自动启动正常运转；6.4.10锁定电流测试：接通电源使风扇正常运转，用手或测试棒按住扇叶使其停止运转，观察此时电源供应器上显示的电流为锁定电流；6.4.11极限电压测试：电源供给器上设定好风扇所需的极限电压（风扇运行电压范围的最大值与最小值），接通风扇，风扇应能正常运转；6.4.12极性保护测试：将风扇引线正负级，反接于DC12V电源上，15分钟后重新按正常接通电源，风扇能够正常运转；6.4.12抖动测试：风扇正常运转下，手握风扇四角，无明显的颤抖、抖动感；手感滚珠无明显的移动；或风扇正常运转下置于平衡仪上读数≦15mg/100mm;6.4.13噪音测试：在静音测试房中，将麦克风置于进风口1m处，参考DIN45635规范测量；6.5风扇电子讯号功能测试：6.5.1FG讯号功能测试：频率产生器（Frequency Generator）,风扇提供讯号给控制系统，计算风扇转速应用；带FG讯号功能的风扇，一般是3条导线且讯号线都是用黄色线代表；将正常运转风扇信号线接入转速计，观察转速计显示的数据与风扇转速相符，示波器上显示波形为方波；6.5.2PWM功能测试：脉波宽度调整（Pulse Width Modulation),在固定的频率方波信讯号，调整方波的工作周期（Duty Cycle)比例（0%~100%），风扇接受控制器送出的方波频率，藉此调整风扇的转速，带PWM功能的风扇都是有4条导线，一般黄色线测速，蓝色线PWM调速；6.5.3RD讯号功能测试：旋转检知器（风扇锁住侦测）Rotation Detector,风扇提供讯号给控制系统，侦测风扇运转状况，带此功能的风扇会有3条线，且讯号线都是以白色线代表；6.6验证性项目检验标准与方法：参见可靠性测试规范；七、检验操作流程:7.1 成品检验流程图(附件一)7.2 检验操作与说明:7.2.1 QA检验分为全检与抽检两类；抽检按订单量与分时段产量进行；7.2.2生产订单量小于2000PCS时，QA检验数量按订单量抽样方案进行；7.2.3生产订单量大于2000PCS时，QA检验数量按时段每2小时生产产量再依抽样方案进行；7.2.4抽样检验的结果不依抽样允收数，不合格数量定义：主要（严重）缺陷为0PCS，次要（轻微）缺陷为1PCS，超出即为不合格批次；7.2.5 QA检验不合格时，开立异常单同生产共同分析原因，品保部最终对异常单做评估结论，生产部依结论安排返工处理；7.2.6返工的机制：按300--500--700--1000--1500向前做阶梯追踪一定数量返工（即 QA抽检到不合格品时，生产向前追踪300PCS返工，返工300PCS没有发现不合格品时，就可停止返工；若返工300PCS发现不合格品，再向前追踪500PCS返工，以此类推）；7.2.7QA检验合格，盖合格章，贴标，出货；7.2.8QA检验不合格，做不良标示（包括向前追踪的数量），待生产安排返工处理，QA负责跟进返工情况，再评估判定（合格签章，不合格做标示）；7.2.9QA没有盖合格章（检验有异常没有返工处理），任何人员不得私自搬运出货，否则上报公司按违规处罚，由此引起的客诉或其它不利影响由当事人负责（如有特殊因素，确需出货的，由业务提报申请，公司领导做批示，依批示结论处理）；7.2.10QA每日、周、月统计检验批次合格率报表，做趋势图，张贴品质公告栏；八、检验项目、内容及缺陷标准判定：。