铝及铝合金的化学导电氧化
阳极氧化的原理及相关知识
阳极氧化的原理及相关知识铝/铝合金阳极氧化的原理内容：以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。
铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。
当电流通过时，将发生以下的反应：在阴极上,按下列反应放出H2 : 2H + +2e 宀H2在阳极上,40H -4e T 2H2O + O2, 析出的氧不仅是分子态的氧（02）,还包括原子氧（0）,以及离子氧（0-2）,通常在反应中以分子氧表示。
作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的1203膜：4A1 + 302 = 2A12O3 + 3351J 应指出，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。
阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。
冠以不同名称的方法繁多，归纳起来有以下几种分类方法：按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密，且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。
按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。
按膜层性质分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。
直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍，这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低，耗电少；处理过程不必改变电压周期，有利于连续生产和实践操作自动化；硫酸对人身的危害较铬酸小，货源广，价格低等优点。
近十年来，我国的建筑业逐步使用铝门窗及其它装饰铝材，它们的表面处理生产线都是采用这种方法。
铝及铝合金阳极氧化法综述近十年来，我国的铝氧化着色工艺技术发展较快，很多工厂已采用了新的工艺技术，并且在实际生产中积累了丰富的经验。
已经成熟和正在发展的铝及其合金阳极氧化工艺方法很多，可以根据实际生产需要，从中选取合适的工艺。
铝及铝合金彩色导电氧化工艺介绍
铝及铝合金彩色导电氧化工艺介绍铝及铝合金经导电氧化工艺处理之后，所获的氧化膜仍有优良的导电性能，这是其特有的性能，而且膜层的防护及装饰性能也很好，纯铝表面的膜层色彩比锌层彩虹色钝化膜更雅致，具有较浅且均匀的细纹色彩，是很有应用前景和推广价值的工艺。
铝及铝合金导电氧化工艺操作简便，无需专用设备，近年来有关导电氧化膜层易于吸附有机涂料，结合力良好的认识得到进一步的提高，因而用作涂装（电泳、喷漆）基底的应用范围也得到逐步扩大。
预处理工艺中需要注意的具体细节铝质材料在空气中是极不稳定的，容易生成用肉眼也难以识别的氧化膜。
由于铝件加工工艺方法的不同，如铸造成型，或是由延压板材直接剪切而成，或是机械精细加工成型，或是经不同工艺成型后又经热处理或焊接等，工件表面都会呈现不同状态，不同程度的污物或痕迹，为此在前处理工序中必须根据工件表面的实际情况选择前处理的工艺方法。
（1）精细加工件在前处理工序中需要注意的问题：精细加工件虽然表面的自然氧化膜才初生成，较易清除，但油腻重，特别是孔眼内及其周围（因机加工过程中润滑需要而添加的）这类工件必须先经有机溶剂清洗，若直接用碱洗不但油腻重难以除净，且精细加工面承受不了长时间的强碱腐蚀，结果还会影响到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最终有可能成为废品。
（2）铸造成型件在前处理工序中需要注意的问题。
铸造成型件并非所有表面都经过机械加工，未经机加工的表面留有浇铸过程中形成的过厚氧化层，有的还夹有砂层，此时应先用机加工或喷砂方法先除去这一部位的原始氧化膜，或是经碱洗后再加工，只有这样才能既除净未加工部位的原始氧化层，又可避免机加工部位公差尺寸的改变。
（3）经过热处理或焊接工艺的工件在前处理工序中需要注意的问题：按工艺要求，工件转入热处理或焊接工序之前需经有机溶剂清洗，除净表面油污，但目前一般做不到这一点，故工件表面形成一层油污烧结的焦化物，这层焦化物在有机溶剂中是难以除净的，若浸泡在碱液中会引起局部腐蚀，产生麻点或造成凹凸不平，严重影响产品质量。
铝及其合金的氧化着色介绍
化学氧化膜较薄。一本不宜单独使用。在汽车工业级一些装饰材料上，已铝合 金的本色氧化，然后进行喷漆或电泳，可有效的提高漆层与本基的结合力。由于 化学氧化具有工艺简单操作方便污染性小，在工业上已经得到较大的推广。
透明至灰色
与时间有关， 膜层生成快
高
NSS330h （高于硫酸
体系）
好
优于硫酸体系
液 类 型
草酸体系
与基材有关 系
可得到高厚 度氧化膜， 及硬质氧化
膜
高
好，有很强 的耐压性能
好，主用运 用于航空行
业
结合力好，对 CL的含量要求 严格，易产生
颜色干涉。
混和酸体系
与混酸类型 有关
厚度可以通 过时间控制
各有优缺点
高
性 质氧化时 间及工艺
有关
低
磷酸盐膜
与氧化时
间及工艺 有关
低
一般
结合力好
好
好
结合力好
一般
结合力好
化学氧化膜一般不单独使用，由于去具有较强的吸附能力，可用做涂层的前处 理工艺进行使用，可提高涂层与基材的结合力。因化学氧化膜层薄（0.5-4微米） 通过特殊工艺 可使厚度提高到5微米以上，但是氧化膜出现粉末及白点状。
铝合金化学导电氧化与钝化的区别
铝合金化学导电氧化与钝化的区别摘要：1.导电氧化与钝化的概念区分2.铝合金化学导电氧化的过程与特点3.铝合金钝化的过程与特点4.两者在实际应用中的区别与选择正文：在我们日常生活中，铝合金产品的应用越来越广泛，其化学导电氧化与钝化处理在很大程度上影响着产品的性能和使用寿命。
本文将对铝合金化学导电氧化与钝化进行详细解析，帮助大家了解它们之间的区别，并在实际应用中做出合理的选择。
首先，我们来了解一下导电氧化与钝化的概念区分。
导电氧化是指在铝合金表面通过化学方法形成一层具有导电性的氧化膜，这层氧化膜可以提高铝合金的抗氧化能力、耐磨性和抗腐蚀性。
而钝化则是指在金属表面形成一层不易被进一步氧化的稳定氧化膜，以降低金属的腐蚀速率。
接下来，我们来探讨铝合金化学导电氧化的过程与特点。
导电氧化过程中，铝合金表面与氧化剂发生反应，形成一层致密的氧化膜。
这层氧化膜具有一定的导电性，可以保证铝合金的正常使用。
同时，氧化膜还能提高铝合金的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，从而延长产品寿命。
再来看看铝合金钝化的过程与特点。
钝化过程主要是通过化学处理，使铝合金表面形成一层稳定性较高的氧化膜。
这层氧化膜能够有效地阻止进一步的氧化反应，降低腐蚀速率。
钝化处理后的铝合金在抗氧化、抗腐蚀方面具有更好的性能。
最后，我们来讨论两者在实际应用中的区别与选择。
导电氧化主要用于保证铝合金的导电性能，同时提高其耐磨、抗腐蚀性能。
而钝化则更注重提高铝合金表面的稳定性，降低腐蚀速率。
在实际应用中，根据不同的需求，我们可以选择合适的处理方法。
例如，对于要求高抗氧化性能和耐磨性的铝合金产品，可以选择导电氧化处理；对于要求高稳定性、抗腐蚀性能的产品，可以选择钝化处理。
总之，铝合金化学导电氧化与钝化在提高铝合金性能和延长使用寿命方面具有重要作用。
铝与铝合金的氧化处理一般知识介绍
铝与铝合金的氧化处理铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护、装饰性膜层。
随着铝制品加工工业的不断发展，在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护、装饰的目的。
一、经化学氧化处理获得的氧化膜，厚度一般为～4um，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。
所以，除有特殊用途外，很少单独使用。
但它有较好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高铝制品的耐蚀性和装饰性。
二、经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5-20um，硬质阳极氧化膜厚度可达60- 250um。
其膜层还具有以下特性：（1）硬度较高。
纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。
通常，它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的技术条件有关。
阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性。
尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改善表面的耐磨性能。
(2)有较高的耐蚀性。
这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性。
经测试，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好。
这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。
所以，一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理，才能提高其耐蚀性能。
(3)有较强的吸附能力。
铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。
（4）有很好的绝缘性能。
铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。
(5)绝热抗热性能强。
这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝。
阳极氧化膜可耐温1500℃左右，而纯铝只能耐660℃。
综上所述，铝和铝合金经化学氧化处理，特别是阳极氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护、装饰等特性。
阳极氧化和导电氧化的作用和区别
阳极氧化和导电氧化的作用和区别来源于真空镀膜设备，是CCW发布的。
阳极氧化概念：铝及其合金在相应的电解液和特点的工艺条件下,由于外加电流的作用，在铝制品上形成一层氧化膜的过程。
阳极氧化如果没有特别说明,一般是指硫酸阳极氧化。
1，阳极氧化的作用：1）防护性2）装饰性3）绝缘性4）提高与有机涂层的结合力5）提高与无机覆盖层的结合力6）开发中的其它功能2，铝合金化学转化膜的处理(化学氧化，铬化，钝化)铝合金的化学转化膜通过化学氧化得到，可参考美军标MIL-C-5541.为什么要进行化学转化膜处理?A)加强铝合金的防锈能力。
B)可以起到稳定电阻的作用。
（曾近一个客户要求导电氧化，其目的就是起稳定接触电阻及导电作用）C)化学转化膜较薄(约0.5～4um）,质软,导电,多孔，有良好的吸附能力，通常作为油漆或其它涂层的底层.D)不改变材料的机械性能.E)设备简单，操作方便，价格便宜。
F)不影响工件尺寸.转化膜厚度铝合金表面的化学转化膜较薄,约为0。
5~4um, 转化膜是一种凝胶体，很难直接测量，通常只是称量工件化学氧化前后的质量，或以表面色泽和盐雾试验来判断氧化膜的耐蚀能力。
划伤后的防腐功能铝合金表面的化学氧化膜是一种凝胶体,此胶体在转化膜划伤后可以移动,划伤痕周围的凝胶会移动至划伤表面，结合在一起，继续阻挡铝合金被腐蚀，仍然有防腐功能.颜色铝合金化学转化膜的颜色有灰色,白色，草绿色，金黄色，彩虹色,转化膜的最终色泽是由转化膜药水和操作工艺决定的.3，阳极氧化和导电氧化的区别1）阳极氧化是通高压电的情况下进行，是一种电化学过程；导电氧化（又叫化学氧化)不需要通电，只要在药水里浸泡即可，它是一种纯化学反应.2）阳极氧化需要很长的时间，往往需要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。
3）阳极氧化生成的膜有几微米到几十微米,并且坚硬耐磨,而导电氧化生成的膜仅仅0。
01～0.15微米，耐磨性不是很好，但既能导电又耐大气腐蚀,此是优点。
铝及铝合金的阳极氧化
铝及铝合金的阳极氧化
•第一阶段 ： 无孔层的形成阶段，ab段，通电开始断 时间（几秒到几十秒）内电压剧增，达到临界电压， （电压的最大值）表明这时阳极表面形成了连续、无孔 的薄膜层。无孔层电阻较大，阻碍了膜的继续增厚，无 孔层的厚度与形成电压成正比，氧化膜在电解液中溶解 速度成反比。厚度约0.01～0.1微米
铝及铝合金的阳极氧化
铝及铝合金的阳极氧化
•1、什么使阳极氧化 •在适当的电解液中，以金属作为阳极，在 外加电流作用下，使其表面生成氧化膜的 方法。
•通过控制反应条件（不同类型、不同浓度 的电解液、控制氧化时的工艺条件）可以 获得不同性质、不同厚度的阳极氧化膜， 在硫酸、铬酸、草酸电解液中，铝的自然 氧化膜厚度可以从0.01um---0.015um。
•阴极反应：2H+ 的同时还伴随着酸对铝及生成的三氧化二铝的氧化膜的溶解
•Al + 6H+ → 2Al3+ + 3H2 ↑
•Al2O3 + 6H+ → 2Al3+ + 3H2O
•氧化膜的生成与溶解是同时进行的，氧化初期，膜的生成速度大于 溶解速度，使膜的厚度不断增加，随着膜厚度的增加，电阻逐渐增 大，膜的生成速度变慢，当膜的生成速度与溶解速度相等时，膜的 厚度就一定了。
铝及铝合金的阳极氧化
•（4）氧化膜的绝缘性，铝的阳极氧化膜的阻抗 较高，导热性也很低，稳定性可高达1500度， 热导率0.419W/(m•K)—1.26 W/(m•K)。所以电 解电容器的电介质层或电器制品的绝缘层。 •（5）氧化膜的结合力，氧化氧化膜于基体金属 的结合力很强，很难用机械的方法将它们分离， 即使膜层随金属弯曲，膜层仍于基体金属保持良 好的结合，但氧化膜的塑性小，脆性大，当膜层 受到较大的冲击负荷和弯曲变形时，会产生龟裂， 所以这种氧化膜不易在机械作用下使用，可以用 作油漆层的底层。
铝氧化工艺
很好的铝氧化工艺教程铝与铝合金的氧化处理铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护一装饰性膜层．1随着铝制品加工工业的不断发展，在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护一装饰的目的。
经化学氧化杜理获得的氧化膜，厚度一般为0.3～4um，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜．所以，除有特殊用途外，很少单独使用．但它有较好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高铝制品的耐蚀性和装饰性。
、经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5-20v m，硬质阳极氧化膜厚度可达60- 2500m．其膜层还具有似下特性：，（I）硬度较高。
纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高．通常，它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的工艺条件有关．阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性．尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改善表面的耐磨性能．(2)有较高的耐蚀性．这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性．经测试，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好．这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐蚀性大为降低．所以，一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理，才能提高其耐蚀性能。
(3)有较强的吸附能力。
铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能．（4）有很好的绝缘性能．铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料．(5)绝热抗热性能强．这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝·阳极氧化膜可耐温15001C 左右，而纯铝只能耐660℃．好综上所述，铝和铝合金经化学氧化处理，特别是阳极氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护一装饰等特性．因此，被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工工业等方面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铝及铝合金的化学导电氧化1 工艺流程零件验收→初步准备→装挂→化学除油→温水洗→冷水洗→出光→冷水洗→碱腐蚀→温水洗→冷水洗→出光→冷水洗→导电氧化→冷水洗→温水洗→干燥→拆卸→检验→包装。
2 工艺流程说明2.1 验收零件的表面质量应符合设计图纸规定。
点焊组合件应无焊点发黑的现象。
板料应无用砂纸打磨包铝层被破坏的现象。
如有碰伤及划伤等的情况应事先提出，协调完毕才可进行下道工序。
碰伤或划伤的痕迹在氧化后的彩虹色膜层中会显得很清晰。
2.2 初步准备用汽油、酒精、丙酮或硝基稀料擦洗零件表面的油脂及标记。
清除保护胶纸或胶膜。
2.3 装挂零件装挂可采用铝丝、钛材、尼龙或PVC等制成的挂具。
形状复杂零件应注意，凹部向上，以避免形成气袋，夹具与零件接点应尽量小，防止出现大的夹具印。
处理过程中可利用改变装夹点来使夹具印完全消失。
2.4 化学除油磷酸钠Na3PO4·12H2O(工业级) 50~70 g/L硅酸钠Na2SiO3(工业级) 25~35 g/L十二烷基磺酸钠8~12 g/LT 75~85 ℃t 8~12 min2.5 温水洗水温为35~60℃之间。
2.6 出光硝酸HNO3(d=1.42)(工业级) 300~500 g/L铬酐CrO3(化学级) 5~15 g/LT 室温t 出光为止2.7 碱腐蚀氢氧化钠NaOH(工业级) 20~35 g/L碳酸钠Na2CO3(工业级) 20~30 g/LT 50~60 ℃t <2min2.8 导电氧化⑴配方一：铬酐CrO3(化学级) 3.5~4.0 g/L重铬酸钠Na2Cr2O7(化学级) 3.0~3.5 g/L氟化钠NaF(化学级) 1 g/LT 35~50 ℃t 3~8 min此配方中铬酐和重铬酸钠是生成氧化膜的主要成分.应随着使用过程的消耗,按分析结果不断添加。
如果含量过低则影响膜的颜色，而且结合力不牢。
氟化钠是活性剂，在氧化中起催化作用。
其含量高时氧化时间短，膜的颜色深；含量低时氧化时间长，膜的颜色浅。
氟化钠的含量高低除了可以通过分析判断外，还可以根据零件氧化时放出气泡的快慢、大小、多少来判断，一般零件放入溶液中，10s以内有气泡出现为正常。
⑵配方二：铬酐CrO3(化学级) 4 g/L氟化钠NaF(化学级) 1 g/L铁氰化钾K3Fe(CN)6 0.5 g/LT 20~40 ℃t 1~5 min配方二氧化后的膜层为彩虹色，但膜层稍薄，导电性更优于配方一。
但膜层需后处理填充一下，后处理配方为：重铬酸钾(或重铬酸钠)(化学级) 30~50 g/LT 90~95 ℃t 5~10 min配方二通常适用于与喷漆工艺连接紧密的情况下使用。
3 溶液配制在塑料槽中加入2/3体积的蒸馏水(纯净水或去离子水)，依次加入各种药品，搅拌至完全溶解。
搅拌棒易使用PVC棒或尼龙棒。
然后加水至规定体积搅拌均匀，进行试氧化，合格后投入生产。
4 溶液维护⑴经常保持液面清洁，不允许有油污及机械杂质漂浮。
⑵溶液每半年过滤一次，以清除固体杂质。
⑶防止其他溶液带入氧化液中。
⑷溶液温度不可过高，以防止氟离子蒸发。
⑸根据零件处理量定期分析溶液，并按分析结果调整溶液各组分的比例。
铝及铝合金的电化学氧化(导电氧化):在电解质溶液中,具有导电表面的制件置于阳极,在外电流的作用下,在制作表面形成氧化膜的过程称为阳极氧化,所产生的膜为阳极氧化膜或电化学转化膜.电化学氧化膜与天然氧化膜不同,氧化膜为堆积细胞结构,每个细胞为一个六角柱体,其顶端为一个圆弧形且具六角星形的细孔截断面.氧化膜有两层结构.靠近基体金属的是一层致密且薄,厚度为0.01~0.05μm的纯AL2O3膜,硬度高,此层即为阻挡层;外层为多孔氧化膜层,由带结晶水的AL2O3组成,硬度较低.电化学氧化按电解液的主要成分可分为:硫酸阳极氧化,草酸阳极氧化,铬酸阳极氧化;按氧化膜的功能可分为:耐磨膜层,耐腐蚀膜层,胶接膜层,绝缘膜层,瓷质膜层及装饰氧化.另外铝的表面处理可以用电镀的方式,提高硬度先镀底铜再镀硬铬,装饰可以镀装饰铬,另外阳极氧化也可进行着色处理.由于我手头没有电子版的材料,以上都是在我的工具书中查得,没有详细的图解在此表示歉意.参考资料：北京工业大学出版社《材料工程丛书-表面处理手册》铝合金表面处理有很多种,比如硬质阳极氧化,铬酸阳极氧化,硫酸白色,黑色,蓝色,红色阳极氧化,瓷质阳极氧化......等等.它们的膜层后度不同,硬度也不同,功能也有所不同.其实这些都是根据铝合金的材料不同的不同而改变阳极氧化膜具有较高的硬度和耐磨性、极强的附著能力、较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。
由於这些特异的性能, 使之在各方面都获得了广泛的应用。
以铝或铝合金制品为阳极置於电解质溶液中, 利用电解作用, 使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。
铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。
当电流通过时, 将发生以下的反应：在阴极上,2H ++2e → H2 在阳极上, 4OH –4e→ 2H2O + O2,析出的氧不仅是分子态的氧(O2), 还包括原子氧(O), 以及离子氧(O-2), 通常在反应中以分子氧表示。
作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化, 形成无水的A12O3膜：4A1 + 3O2 = 2A12O3 + 3351J 应指出, 生成的氧并不是全部与铝作用, 一部分以气态的形式析出。
阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。
冠以不同名称的方法繁多, 归纳起来有以下几种分类方法：按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密, 且抗蚀性显著提高的脉冲电流阳极氧化。
按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧?br> 按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。
直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍, 这是因为它具有适用於铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低,耗电少；处理过程不必改变电压周期, 有利於连续生产和实践操作自动化.能够进行这种生产的厂家很多，你可以百度搜索《电化铝生产厂家》就有很多内容，你可以进行选择放在碳酸氢钠溶液中,进行电解.开始生成氢氧化铝.由于极薄的氢氧化铝增加了铝版的电阻,在电解过程中，铝版表面发热，由于氢氧化铝不稳定，受热分解变成氧化铝。
这是正极。
负极没变化。
铝是两性元素，与氢氧化钠反应放出氢气，生成偏铝酸钠，得不到氢氧化铝，更别说氧化铝了。
至于比例，本人不清楚。
不好意思。
铝的表面处理技术1、电化铝色泽热转移方法2、镀铝薄膜的常温快速阳极氧化技术3、对铝材进行电解着色的方法和所获得的灰色铝材4、改善镀铝表面耐蚀性的方法5、钢、铝、铜材清洗剂6、钢材热浸镀铝工艺7、高压铝阳极箔两步电化学蚀刻方法8、高硬度铝质或铝合金不沾锅具的表面处理方法9、含氢氟酸的铝型材酸性抛光剂10、绘画铝板氧化和上色工艺11、具有铝合金表面光泽的金属表面处理方法12、铝、锌及其合金用抗氧化光亮添加剂13、铝板表面的化学蚀刻方法14、铝棒针表面塑料喷涂方法15、铝表面的化学处理方法16、铝材的表面加工方法和铝材17、铝材的电解着色法18、铝材的分段式负压退火除油工艺19、铝材氧化预处理的一步法前处理液20、铝带宽温高速阳极氧化法21、铝的锡焊表面处理方法22、铝电解用锂盐-镁盐-稀土化合物综合添加剂及其添加工艺23、铝电解着色工艺中形成氧化膜的方法24、铝合金表面化学纹理直接蚀刻的方法25、铝合金表面一体成型花纹的制造过程26、铝和铝合金低温快速封闭剂及封闭工艺27、铝壶高效除垢剂28、铝画制造工艺方法29、铝或铝合金表面乳白色薄膜生成法30、铝或铝合金导电材料层的机械化学抛光方法31、铝或铝合金的着色工艺32、铝或铝合金固态焊接表面处理方法及其处理剂33、铝或铝合金宽温度高速氧化工艺34、铝或铝合金阳极氧化膜电解着色工艺35、铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺36、铝基合金和其热处理方法37、铝及铝合金表面精细蚀刻技术38、铝及铝合金表面气相着色法39、铝及铝合金彩色瓷质氧化制备方法40、铝及铝合金的电解发色方法41、铝及铝合金的镀前处理方法42、铝及铝合金的复合着色方法43、铝及铝合金焊丝的电化学抛光方法44、铝及铝合金碱性化学抛光溶液45、铝及铝合金软钎焊助焊剂46、铝及其合金表面强化方法47、铝挤型的表面图纹成型法48、铝件表面处理方法49、铝锂合金低温超塑性预处理的方法50、铝排相序色标阳极氧化着色工艺51、铝上多色多质自然花纹的制作52、铝型材表面的纳米处理方法53、铝制品去垢灵的制造方法54、铝型材镀钛金工艺55、铝制品氧化彩色转印工艺56、铝制容器及保温瓶除垢液57、铝质锅体表面处理方法58、铝着色方法及制品59、氯化联铝除氟剂的生产方法60、热浸镀铝用水溶性助镀剂61、热浸镀铝用药品后处理剂62、铜铝型材表面润滑、防蚀剂的制备方法63、外墙专用多彩铝板生产技术64、一种电镀铝液65、一种镀铝薄膜化学氧化方法66、一种铝电解阳极用复合添加剂67、一种铝及铝合金表面的涂层制备方法68、一种铝及铝合金化学氧化的方法69、一种铝及铝合金用铝钛硼晶粒细化剂70、一种铝质盖彩涂工艺方法71、一种纳米改性粉末涂料处理铝型材表面的方法72、一种钛铝金属间化合物的表面处理技术73、一种在铝产品表层渗硼的方法及制品74、用于铝或铝型材表面处理的紫外光固化涂料75、用于铝染色染浴的电解质添加剂和铝染色方法76、用于真空镀铝前的原纸预处理胶77、在铝材表面进行电镀的操作方法78、着色阴离子电镀涂料和着色铝材。