阿科玛固化剂
moca固化剂结构式
moca固化剂结构式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：MOCA固化剂是一种常用的环氧树脂固化剂，主要用于制备高性能环氧树脂复合材料。
MOCA的结构式为C15H18N2O2，其中包含了醚键和芳香环结构。
MOCA固化剂具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和耐水性，广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。
MOCA固化剂的主要化学结构为环氧环与二胺之间的化学键连接。
在固化反应中，MOCA的芳环结构能够提供较好的强度和刚度，而醚键则为其提供了良好的柔韧性和耐热性。
MOCA固化剂的固化速度较快，固化后的复合材料具有优异的力学性能和耐化学性能，可以在较宽的温度范围内保持稳定的性能。
MOCA固化剂的制备过程较为复杂，一般需要将MOCA溶解于适当的溶剂中，与环氧树脂进行混合，并在一定的温度条件下进行固化反应。
在固化过程中，MOCA固化剂与环氧树脂中的环氧基团发生开环反应，形成三维网络结构，从而使复合材料获得较高的力学性能和耐热性。
MOCA固化剂在实际应用中具有良好的流动性和可处理性，可与各种类型的环氧树脂进行兼容，并能够根据不同需求进行调整固化条件。
MOCA固化剂已经成为环氧树脂复合材料中的重要组成部分，在航空航天、汽车、船舶等领域发挥着重要作用。
MOCA固化剂具有独特的结构和优异的性能，在复合材料的制备中发挥着重要作用。
随着科技的进步和工业的发展，MOCA固化剂将继续在各个领域发挥其重要作用，为人类的生活和生产提供更加优质的产品和服务。
第二篇示例：moca固化剂是一种用于聚氨酯制品和合成橡胶中的固化剂，它的学名为4,4'-二异氰酸联苯。
moca固化剂广泛应用于汽车零部件、电子产品、建筑材料等领域，具有极高的可靠性和耐用性。
moca固化剂的结构式如下：在moca固化剂的结构中，含有两个异氰酸酸基，连接着两个苯环。
这些异氰酸基在聚合过程中将与聚合物中的羟基发生反应，形成强大的键合，从而起到固化作用。
阿科玛胺类产品介绍
阿科玛胺类产品介绍阿科玛的胺类产品广泛地应用于各种不同的应用和市场●药品●农用化学品●涂料＆油漆●铸造及树脂●聚合物●水处理●个人护理阿科玛提供了一个胺的广泛选择，其中包括：基本的烷基胺●70％水溶液的一乙胺[MEA 70%]●二乙胺 [DEA]●三乙胺 [TEA]●无水异丙胺 [MIPA]●70％水溶液的异丙胺 [MIPA 70%]●二异丙胺 [DIPA]专业用途胺●二乙基氨基丙胺 [DEAPA]●二甲氨基氨基丙胺 [DMAPAPA]●乙基二异丙胺 [EDIPA]●四甲基丙二胺 [TMPDA]●3-异丙氧基丙胺 [IPOPA]●3-甲氧基丙胺 [MOPA]●甲乙胺 [EMA]铸造用途胺●二甲基乙醇胺 [DMEA]●二甲基异丙胺 [DMIPA]含羟基的烷基胺●PENNSTOP® 85%, Aqueous [DEHA 85%]●PENNSTOP® Anhydrous [DEHA]●Term-N-ator P®市场和应用农用化学品: MIPA-DIPA-B2A-MEA-DEA-TEA烷基胺是重要的化工中间体用于制造多种类型的除草剂和杀虫剂。
MIPA是在合成除草剂时用来中和草甘膦的。
B2A是一些除草剂基础原料。
（如有机磷和甲苯胺除草剂）粘合剂，涂料和油漆: DEA-TEA-TMPDA-DEAPA-DMAPAPA-IPOPADEAPA,DMAPAPA 和TMPDA都在一些环氧胶粘剂或涂料中起固化剂和加速剂的作用。
TEA往往是用于中和各种树脂。
药品: MEA-DEA-TEA-MIPA-DIPA-EMA-DMEA-EDIPA很多的原料药（API）在合成过程中需要使用胺，例如：TEA，DIPA,，EMA，和DMEA. 叔胺在许多反应也用来作为除酸剂，其中TEA选择性适中，EDIPA选择性较高。
水处理: DEHA-MOPA-IPOPAPennstop®是一种基于DEHA技术的，用于蒸汽锅炉的氧清除剂，用来防止金属零件的腐蚀。
阿科玛elium树脂 成分 -回复
阿科玛elium树脂成分-回复阿科玛elium树脂是一种被广泛使用的材料，常用于工业制品的生产、建筑材料的加工以及其他各种领域。
它具有良好的耐热性、耐候性和机械性能，并且可以根据不同需求进行加工。
在本文中，我们将一步一步地回答有关阿科玛elium树脂的成分及其特性。
首先，让我们了解一下阿科玛elium树脂的成分。
阿科玛elium树脂主要由以下几个成分组成：1. 丙烯酸乙烯酯：丙烯酸乙烯酯是一种合成树脂，具有高强度和抗冲击性。
它是阿科玛elium树脂的主要成分之一，为其提供了良好的耐用性和耐候性。
2. 其他单体：除了丙烯酸乙烯酯外，阿科玛elium树脂还可能包含其他不同的单体，以达到特定的性能要求。
例如，苯乙烯可以增加阿科玛elium 树脂的刚性和抗撞击性。
3. 加工助剂：为了改善阿科玛elium树脂的加工性能和成型性能，通常会添加一些加工助剂。
这些助剂能够降低熔体粘度、提高热稳定性，并且有助于树脂的流动性。
4. 防老化剂：阿科玛elium树脂通常会添加防老化剂，以提高其耐候性和耐化学性。
这些防老化剂可以抵抗紫外线、氧化剂和其他外界环境的侵蚀。
现在，让我们来了解一下阿科玛elium树脂的特性和优点。
作为一种常用的工程塑料，阿科玛elium树脂具有以下几个显著的特点：1. 耐热性：阿科玛elium树脂具有较高的热稳定性，能够在高温环境下保持较好的性能。
这使得它成为许多高温工业应用中的理想选择。
2. 耐候性：阿科玛elium树脂具有优异的耐候性，可以耐受紫外线、湿度和温度变化等外界环境因素的侵蚀。
这使得它可以在户外环境下长时间使用，而不会受到颜色褪色、表面开裂等问题的影响。
3. 机械性能：阿科玛elium树脂具有较高的强度和抗冲击性能，使其成为制造机械零件、汽车部件和电子器件等应用的理想材料。
4. 加工性能：由于阿科玛elium树脂的熔点较低、熔体粘度适中，并且具有良好的热稳定性，因此它非常适合注塑成型、挤出和吹塑等加工工艺。
阿科玛公司发布新型抗静电树脂以及应用该添加剂的聚烯烃／聚酰胺合金
情 况 下使 用 。 所 有 的 Ｐ ｂ ｘ抗 静 电剂 都 可 以 以 注 翅 或 挤 出 的 方 法 ｅａ 和 大 部分 聚 合 物 直 接共 混 ，包 括 Ｐ Ｐ Ａ， Ａ，Ｐ ， Ｅ ＡＢＳ Ｐ ／ ＰＰ， ， Ｃ
ＡＢ ， Ｅ ， Ｓ Ｔ Ｕ， ＭＭＡ 和 Ｐ ＳＰ Ｔ Ｐ ， Ｐ Ｐ ＶＣ。
４ ８
塑 料助 剂
２１ ０ ０年 第 １期 （ 第 ７ 总 ９期 ）
基 体复合 后 ， 体提 供 丫一 个连 续 的介 质 ， 基 保持 了 纤 维的铺 设方 向 ，从 结 构 ｈ 保证 了纤维 的载 荷传
递， 使纤 维能 承 受压 缩 和剪 切荷 载 。 同时 ， 体在 基 纤 维间起 着 分散 和 传递 载 荷 的作用 ，也 提高 了沿
龙 ６和尼 龙 ６ ６的抗 冲 击 性 能 。
产 品提 供 了更 高 的 性 能 ， 及 制 品在 相 同 的抗 静 电性 能情 以
况 下 降 低 了 助 剂 的 使 用 量 。 新 产 品 同 样 保 持 了 现 有 的
Ｐ ｂ ｘ产 品 的 关 键 性 能 ． 括 即 时性 、 久 性 和 很 大 湿 度 下 ｅａ 包 永
要 柔 韧性 和在 １０ Ｃ以上 的 环 境 巾 长 期 使用 。 ５。
作 为一 种助 剂 ． 司预 期 Ａ ｏｈ ａ 以作 为 一 种 增 容 公 ｐ ｌｙ 可 剂 和 助粘 剂 在 聚 烯 烃 和聚 酰 胺 的 回收 中 得 到应 用 。它还 可 以增 强基 于聚 烯 烃 的热 塑 性 弹 性 体 的 热 机械 性 能 ．提 高尼
般 矩形 平板 或 薄壳 形 结构 件 ．可 以采 用这 种铺
层形 式 。０ ，５。 ４ 。 ０。 层 的复合材 料弥 补 了 。 ４ ／ ５／ 铺 一 ９ 正交 复合 材料 在 ４ 。 向上性 能较低 的缺点 ， 以 ５方 可
arkema, kynar 761 分子量
arkema, kynar 761 分子量【实用版】目录1.阿科玛公司简介2.Kynar 761 的介绍3.Kynar 761 的分子量4.Kynar 761 的应用领域5.Kynar 761 的优势正文阿科玛（Arkema）是一家全球领先的化学品生产企业，专注于提供高性能材料、工业化学品以及 coatings 等领域。
该公司拥有丰富的产品线，其中 Kynar 761 是一款具有高性价比的聚偏氟乙烯（PVDF）涂料树脂。
Kynar 761 是阿科玛公司研发的一款高性能涂料树脂，具有出色的耐候性、耐化学品腐蚀性和耐磨性。
其独特的分子结构使其在各种恶劣环境中都能表现出稳定的性能，因此被广泛应用于建筑、汽车、电子、能源等众多领域。
Kynar 761 的分子量为 761，这个数值也是其名字的由来。
这种涂料树脂的分子量恰到好处，既能保证涂层的良好性能，又能满足生产工艺的要求，因此受到了广大用户的青睐。
Kynar 761 具有广泛的应用领域。
在建筑领域，它可以用于外墙涂料、屋顶涂料以及装饰面板等，为建筑物提供长久的保护。
在汽车行业，它可以用于车漆、汽车内饰以及零部件涂装，提高汽车的耐用性和美观度。
此外，Kynar 761 还广泛应用于电子产品、太阳能电池板、电池隔膜等领域，提供优异的防护性能。
Kynar 761 具有许多优势，例如：优异的耐候性，使涂层在各种气候条件下都能保持稳定的性能；良好的耐化学品腐蚀性，使涂层能够抵御各种化学品的侵蚀；出色的耐磨性，使涂层具有长久的使用寿命。
这些优势使得 Kynar 761 成为了众多行业的首选涂料树脂。
总之，阿科玛公司的 Kynar 761 是一款具有高性价比的聚偏氟乙烯涂料树脂，具有稳定的分子量和卓越的性能。
阿科玛公司为Biostrength产品添加PLA加工润滑剂,并获得EPA的销售CNT产品的许可
Ｖ ｒ ａｔ ． 称 能 为 最 终 塑 料 制 品用 户 提 供 “ 强 有 力 的 ｅｉ ｓ ｒ 据 ｍ ｅ 更 保 护性 ” ｅｉ ａ ｔ 适 用 于 所 有种 类 聚 合 物 （ 括 改性 的 。Ｖ ｒ ｓ ｒ ｍ ｅ 包 工 程化 牌 号 ）用 于从 Ｅ Ａ 到 Ｐ Ｅ ． Ｖ Ｅ Ｋ这 样 的高 温 聚 合 物 。
阿 科 玛 公 司 为 Ｂｏｔ ｎ ｔ 品 添 加 Ｐ Ａ加 工 润 滑 ｉｓ ｅ ｇ ｒ ｈ产 Ｌ 剂 ， 获 得 Ｅ Ａ 的 销 售 Ｃ Ｔ产 品 的许 可 并 Ｐ Ｎ
美 国 费 城 的 阿科 玛 （ ｒｅ ａ 持 续性 助 剂 研究 小 组 在 Ａｋｍ ）
Ｂｏｔ ｎ ｔ型 号 的高 性 能 生 物 高 分 子 助 荆 中添 加 了一 种 新 ｉ ｒ ｇ ｓｅ ｈ 的清 洁 抗 冲改 性 剂 。 据公 司说 ， ｉ ｔ ｖ ｔ ２ ０ 冲改 性 剂能 Ｂｏ ｒ ｌ ｈ ８ 抗 ｓ ｅｇ 够使 Ｐ Ａ 加 强 韧 同 时保 持 透 明 ，可 以应 用 于 Ｐ Ａ 挤 出 、 Ｌ更 Ｌ 的
（ Ｎ ｓ 。这 使 得 阿科 玛 公 司可 以 帮助 现 有 和 潜 在的 美 国 客 Ｃ Ｔ）
户进 行 关 于 Ｃ ｓ的 研 究 和 应用 测 试 ，并 且进 一步 扩 大 它 ＮＴ
的 商业 规 模 。 阿科 玛 公 司 说 ， 已 经进 入 欧 洲 和亚 洲 市场 的 在 前 提下 ． 通过 美 国 的认 证 可 以促 进 Ｇ ａ ｈ ｔ ｎ ｔ ｒｐ ｉ ｒ ｇ ｓ ｅ ｈ型号 母 料
在 全 球 范 围 内 的销 售 。
奖 ． 多 高 性能 产 品 已被 世 界塑 料 、 纸 、 刷 、 许 造 印 纺织 品和 涂 料 领域 的领 先 企 业所 采 用 。 该公 到 ２ ０ ０ ９年 获英 围塑 料工 业 奖 （ １ ｔ ｓＩｄ ｓ ｙＵ １２ ０ 年 也 曾 获该 奖 项 。 Ｐａ ｉ ｎ ａ ｔ Ｋ ， ０ ３ ｓｃ ｒ
阿科玛公司简介
阿科玛（arkema）公司简介阿科玛是一家全球领先的化学品生产企业，由三个关系密切且平衡发展的业务部门组成：乙烯化学品，工业化学品和特殊化学品，全球总部位于法国。
2006年5月12日阿科玛成为一家独立的化学品公司（由道达尔集团资产重组），在40多个国家超过120个地区（包括80家工厂和8家研发中心）开展业务，全球拥有14,000名员工，销售额达59亿欧元。
公司主要产品有：乙烯化学品（氯化学品、聚氯乙烯、乙烯化合物），工业化学品（丙烯酸树脂、氟化物、过氧化氢、含硫化学品），特殊化学品（功能添加剂、工程聚合物）等。
产品广泛应用于汽车和运输、化工和加工、建筑、电气和电子、健康、卫生及美容、包装、造纸、运动休闲、水处理、农用品及农用化学品制造等领域。
阿科玛是欧洲第三大氯/聚氯乙烯生产商。
氯化学品和聚氯乙烯事业部门在法国有七家生产工厂，在西班牙有一家生产工厂。
此外，它还在西班牙和卡塔尔拥有合资企业。
公司有六家丙烯酸树脂生产工厂――法国4家：分别位于Carling、Lavéra、绍尼及Villers-Saint-Paul；意大利2家：Rho 和Porto Marghera；还有两家位于美国的德克萨斯。
自1984年在中国开展业务以来，阿科玛大中国在其众多领域占据领先地位,目前在北京、广州、上海和常熟设立了四处工业生产基地。
北京阿科玛化学有限公司于2001年8月31日由阿科玛(中国)投资有限公司完全控股的独资设立。
主要生产用于PVC工业的有机锡稳定剂。
企业采用阿科玛集团在PVC行业中先进的技术和科研发展成果，确保成品质量能达致国际水平，公司还配合以优质的技术服务，为客户提供多样化的产品。
目前公司处于稳定增长阶段，通过了ISO9000国际质量体系认证，并于2009年取得ISRS七级证书。
产品广销全中国（包括台湾）并出口到日本，韩国，东南亚地区，印度及澳大利亚，得到了国内外客户的认可。
阿科玛（常熟）氟化工有限公司，是于1996年6月成立的中国第一家致力于拓销无水氢氟酸及氟利昂代替品的外商投资企业。
AKEMA 阿科玛 固化剂
片状模塑料是通过连续生产由树脂糊与增强纤维通过挤压充分混
其它材料
固化剂聚酯树脂
中间料生产商模压件生产商最终用户
阿科玛仓
库运输或低温运输
片材生产商仓库片材
生产
片材生产
商仓库
运输或低
温运输
模压件生
产商仓库进料斗
模压
模压注塑模压中的合模装置三种主要的模塑成型方法：
注射
树脂传递
模压
+40℃
82 ℃127 ℃
说明：1. Lup256是SMC/BMC应用中固化时间最短的固化剂
2. 要实现固化时间与模具温度的要求应当通过选择固化剂的类型来实现；
如果通过调节固化剂的量来实现，会造成浪费，不是最佳选择。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7.2
15
Hot curing above 60°C. Requires transport and storage below 15°C.
5.1
15
Hot curing above 60°C. Requires transport and storage below 15°C.
6.7
20
Activity like Luperox® 26, but longer pot life in prepregs
7.7
27
Ketone peroxides blends for technologies requiring a comparable gel time with Luperox® K1 but faster
curing times with peak temperatures lower than those obtained with Luperox® K3. In a wide variety of resins,
stability as well as fast curing is required. It is not recommended for gel coats and vinyl ester resins.
5.1
27
High activity cyclohexanone peroxide, it gives relatively short gel times and gradual curing with a low peak temperature. This product ensures curing of even thick wall pieces without stress or crack formation.
High activity blend of acetyl acetone peroxide that allows full curing at temperatures above 60°C.
4.6
27Байду номын сангаас
This blend is suitable for continuous and semi-continuous processes. Reduces residual styrene content without
10.1
27
MIKP for short curing cycles at medium and high temperatures from 65°C to120°C even without cobalt accelerator. Mostly used for the manufacture of flat and corrugated sheets in continuous processes.
9.9
30
High activity MEKP. Gives fast gel and cure time for a variety of ortho and isophthalic resin systems.
Low activity MEKP that gives long gel times in a wide variety of ortho and isophthalic resin systems.
Plasticizer
KETONE PEROXIDES BLENDS
Luperox® Z11
Phthalate
Luperox® Z13
Phthalate
Luperox® Z15
Plasticizer
Luperox® Z19
Phthalate
Luperox® Z390
Luperfoam® 329 Luperox® DP33 HYDROPEROXIDES
10.1
27
As Luperox® K2 but longer pot life when used with a cobalt accelerator.
Rapid propagation from gel to exothermic peak in many resin systems. This fast curing and heat dissipation are
9.2
30
Medium activity MEKP. Standard general-purpose hardener for a variety of ambient temperature applications. Low hydrogen peroxide content makes Luperox® K1 ideal for use in gel coats.
7.7
25
Special blend of MEKP that allow full curing at temperatures above 60°C. This blend is suitable for continuous and semi-continuous processes. Reduces residual styrene content without need of post curing.
Luperox® CU80
Plasticizer Water
Phthalate
Cumene
Luperox® CU50VE
Promoter
Luperox® TBH70X
Water
PERESTERS PEROXIDES
Luperox® 26
–
Luperox® 26M70
Aliphatic
Luperox® 26SR90
need of post curing.
–
30
Exclusive foaming system that transforms UPR in a foamed structural resin. Overall weight reduction, faster cycle times
9.0
25
and better mold filling are its main advantages. Can be used in ortho or isophthalic resins, glass reinforced or not.
6.8
27
Luperox® Z13 has a slightly higher activity than Luperox® Z11.
5.8
25
Blend of acetyl acetone peroxide and hydroperoxide. Gives fast curing cycle, fast barcol hardness developments but keeps low the exothermic peak. By post curing it greatly reduces residual styrene content.
Inhibitor
Luperox® P
–
Luperox® DP10
Promoter
Luperox® DP40
Promoter
PEROXYCARBONATES
Luperox® TBIC70M
Aliphatic
Luperox® TBEC
–
Luperox® MC
–
PERKETALS
Luperox® 231M50
8.1
between 6 and 30°C
For hot press molding between 130 - 160°C. Suitable when high gloss surfaces are required.
Typical molding temperature of 60 - 100°C with and phthalate cobalt accelerator. A substitute for Luperox® 26
6.2
30
where storage and transport of this peroxide present a problem. Especially suitable for polymer concrete
and artificial marble process system.
surface tackyness.
4.7
30
Especially developed for vinylester resins. Used without promoter. Much faster curing than CU80, it reduces exothermicity avoiding microcracks. Particularly suitable for the production of thick parts.
12.4
30
Always used in combination with ketone peroxides / cobalt systems. It reduces curing speed and peak temperature keeping good curing quality. By post curing it greatly reduces residual styrene content.
Suitable at medium and high temperatures (120°C and more) where slow gelling and curing are required,
8.4
30
with moderate heat evolution. May be used in combination with ketone peroxides / cobalt systems to reduce