紫外光固化胶粘剂综述及应用
紫外光固化胶粘剂及其应用分析(二)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
紫外光固化胶粘剂及其应用分析(二)
3、辐射固化的特点：
辐射固化的优点：
（1）无需混合的单组分体系，使用方便；
（2）固化速度快，几秒至几十秒即可完成固化，有利于自动化生产线，
提高劳动生产率；
（3）固化温度低，节省能源，室温即可固化，可用于不宜高温固化的
材料，紫外光固化所消耗的能量与热固化树脂相比可节约能耗~90%；（4）无污染，可采用低挥发性单体和齐聚物，不使用溶剂，100%固化，故基本上无大气污染，也没有废水污染问题；
（5）性能优良，耐磨、抗溶剂、搞冲击、强度高。
辐射固化的缺点：
（1）设备投资较大，特别是电子束固化设备，辐射固化胶粘剂的价格
高于常规胶粘剂的价格，这都分可由能耗低，生产效率高得到补偿；（2）由于紫外光穿透力较弱，固化深度有限，因而可固化产品的几何
形状受到限制，不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化；
（3）紫外光能产生臭氧，需要排风系统。
二、固化机理：
UV光固化体系分为自由基体系和阳离子体系，两者固化机理成分都有所不同。
自由基体系是由光引发剂受UV照射激发产生自由基，引发单体和预聚物聚合交联；阳离子体系是由阳离子光引发剂受辐射产生强质子酸，催化加成聚合，使树脂固化，下面以自由基体系为例说明：
UV自由基固化经过以下步骤：
专注下一代成长，为了孩子。
紫外光固化可剥离uv胶的特点与应用介绍
紫外光固化可剥离uv胶的特点与应用介绍紫外光固化可剥离UV胶，这个名字一听就让人觉得有点高深，仿佛是高科技的产物。
但它真的没那么复杂，说起来它就是一款既神奇又实用的胶水，能在紫外线的照射下迅速固化，而且一旦不需要的时候，还能轻松剥离。
怎么说呢，它就像那种超有魔力的胶水，干了又不黏，想取下就能取下，可用性简直堪比超级英雄！你有没有试过在一些需要胶水的地方，看到那种粘住了就永远都甩不掉的情况？比如说，你在做模型，或者修理一些电子产品，结果不小心把胶水滴到不该滴的地方。
好吧，这时候你肯定希望能有一种胶水，既能粘得牢，又不至于让你最后的修补工作变成一场噩梦。
这就是紫外光固化可剥离UV胶的“用武之地”。
它可以通过紫外线照射瞬间硬化，固定住物体，而在光线不照的地方，它则保持液态，能让你进行调整或者移除。
简直就像是有魔法一样，一秒钟就能完成，真的方便极了。
不过，别以为这种胶水就只能用在一两种特定的场合。
它可不是什么“专用工具”，反而是个万能胶！在电子行业中，它被广泛应用。
大家都知道，现在的手机、电脑、电视等电子产品，外面那层薄薄的屏幕背板，不仅仅是保护外壳，它还起到了固定内部结构的作用。
紫外光固化可剥离UV胶正好解决了这些产品的粘接问题。
要知道，如果这个胶水用错了，粘在了错误的地方，你想拆开它，那可得费劲了。
但这种胶水的神奇之处在于，经过紫外光照射后，它迅速固化并保持强力粘附力。
但只要没有紫外光，它就像失去魔力一样，不再粘附，让你在维修时能轻松把零件拆开。
不仅如此，紫外光固化可剥离UV胶在光学、汽车、医疗等行业也大有作为。
光学仪器的镜片，比如那些老式的相机镜头、显微镜镜头，都需要使用这种胶水来粘合镜片和镜筒之间的缝隙。
它的特别之处在于，紫外光固化后的胶水不会影响光线透过率，这一点特别重要。
就像你不想在清澈的湖水里加了块泥巴一样，胶水干了之后必须保持透明，否则光学效果就会打折扣。
而这款胶水，干了之后完全不留痕迹，让镜头仍然光滑如新。
UV胶粘剂介绍及应用
4.3、注意事项（施胶中）
1、粘接过程中，务必排出可能的气泡；光照固化过程中，确保被粘部 位都能被UV灯或日光照射到，务必压紧被粘工件，胶层压得越薄，粘接 力越好。
2、被粘工件定位前，切忌在UV灯或日照下移动，以免产生发白现象 而影响美观，推荐使用夹具。
B-2116
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B-295A
B-268M
THANKS 谢谢聆听
04 助剂
0.2~1%，可加可不加
1.3、常见应用
塑料与塑料、塑料与 玻璃、塑料与金属等 材料的粘接。
主要针对工艺品行业塑料 的自粘和互粘，家具行业， 例如茶几玻璃与钢架粘接， 玻璃鱼缸粘接
1
2
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PMMA亚克力（有机玻璃）、PC、 ABS、PVC、PS等热塑性塑料
1.4、产品特点
适用 范围广
粘接 强度高
“ UV胶有毒吗？为什么使用UV胶皮肤红肿、骚痒？ UV胶是绿色环保经济化工产品， 不含任何有机溶剂， 百分之 百固含量胶水。对人体不会产生任何致毒致癌致病变性危害。 UV胶的主要成分是丙烯酸酯系列的低聚物和部分丙烯酸酯系 列的单体，丙烯酸酯单体有一定的挥发性对皮肤有一定的刺激 性，在初次接触时，如果保护不当的情况下直接接触或长期暴 露高浓度环境下，会导致皮肤过敏，如眼睛红肿，身上起疹子， 痒等现象。但当适应一段时间后就不会再引起过敏，皮肤起疹 子等现象。
”
3.2、常见问题二
“ 为什么胶水照了很久，还是不干，表面粘手？ 胶水固化后，胶体表面接触空气，由于空气的抑制作用，胶体 表面不能脱粘，也就是粘手的现象。 解决此问题的办法有： 1.用较高之紫外线强度 2.用较高之光引发剂量 3.用反应较快之光引发剂 4.用含365nm 波长之紫外光源
紫外光固化胶粘剂组成与应用
作者简介 : 蒋龙平 ( 1977- ) , 江西新干县人 , 天津大学材料科学与工程学院材料学硕士研究生。电话 : 022- 27401799 联系人 : 李润卿
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CHINA ADHESIVES
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它由醇酸缩合来制备, 改变多元醇和多元酸的 种类 , 调节多元醇、 多元酸和( 甲基 ) 丙烯酸的摩尔比 可以制得性能各异的胶粘剂。一般来说 , 聚酯 丙 烯酸酯树脂粘度低 , 和其他树脂的相容性好 , 但是 , 其固化收缩率比较高 , 因此在作为成型物的时候, 成 型物的尺寸不太稳定 , 容易因为应 力而发生歪曲。 近来有人将这种树脂制得的胶粘剂用于 DVD 光盘 制作中, 取得了较好的粘接性能
HS( CH2 ) n CO( CH2 CH2 O) nC( CH 2 ) nSH 等, 常 用 的 多 元 烯 丙 基 类 化 合 物 有 CH2 = O CH3 和CH 3 ( CH 2 ) nC ( CH 2OC C= C 键和多元硫醇的 C CH 2 ) 3 等, 改变多 烯的 SH 的当量比, 或者多元烯 CHCH 2O ( CH 2CH 2 CH 2O) n CH 2 CH= CH 2 、 三烯丙基异氰脲酸酯
想、 固化速度慢、 成本高等缺陷, 限制了它在工业上 的推广。有人将环氧树脂的阳离子聚合和丙烯酸酯 的自由基聚合统一于一体 , 既达到了充分利用光能 的目的 , 又达到了互相改性的目的, 其固化产物集中 了环氧树脂和丙烯酸酯各自的优点, 同时又克服了 某些缺陷, 开创了一个全新的体系。 王文志等 用二苯甲 基碘 钅翁 六氟磷酸 盐 ( DPI. PF6) 作光引发剂, 引发双酚 A 环氧树脂 E 51 和丙烯酸 酯预聚物 AE 的混合树脂制得了低 粘度、 固化时间 短、 胶接层剪切强度高、 耐水煮沸性好的胶粘剂, 使 环氧树脂和丙烯酸酯的优势都显示了出来 [ 23] 。
紫外线固化树脂胶的用途
紫外线固化树脂胶的用途紫外线固化树脂胶是一种特殊的胶粘剂，其主要特点是通过紫外线照射能够迅速固化形成耐高温、高强度的粘接。
紫外线固化树脂胶具有广泛的应用领域，下面将主要介绍其在几个行业中的用途。
1. 电子行业在电子产品的制造和组装过程中，紫外线固化树脂胶广泛用于电路板的固定和保护。
通过涂覆紫外线固化树脂胶，可以加固电子零件的连接，提高电路板的可靠性和耐久性。
此外，紫外线固化树脂胶还可以用于电子封装领域，如电子元件的灌封和封装，以保护电子元件不受外界损害。
2. 医疗行业在医疗设备的生产中，紫外线固化树脂胶被广泛应用于仪器的粘接和封装。
通过使用紫外线固化胶，可以快速固化器械连接部位，提高器械的稳定性和安全性。
另外，紫外线固化树脂胶还可以用于医疗耗材的制作，如医用注射器、输液器等塑料制品的粘接。
3. 汽车行业在汽车制造和维修过程中，紫外线固化树脂胶被广泛应用于汽车灯具的粘接和修复。
紫外线固化树脂胶能够在短时间内固化，提高灯具的修复效率和质量，同时具有良好的耐高温和耐候性能，确保灯具长时间的使用寿命。
另外，在汽车内饰装饰和粘接方面，紫外线固化树脂胶也发挥着重要的作用。
4. 纺织行业在纺织品的印花和涂覆过程中，紫外线固化树脂胶被广泛应用于改善印花质量和提高生产效率。
紫外线固化树脂胶能够快速固化，避免印花时颜色的移位和模糊，同时还能够增加纺织品的光泽和手感，提高产品的附加值。
5. 建筑行业在建筑涂料和密封材料的制造中，紫外线固化树脂胶被广泛应用于增加涂料的硬度和耐久性。
紫外线固化树脂胶能够在短时间内固化，提高涂料的干燥速度和硬化程度。
此外，紫外线固化树脂胶还可以用于玻璃胶和密封胶的制作，用于建筑物的密封和防水。
总的来说，紫外线固化树脂胶在多个行业中都有广泛应用。
其快速固化和高强度的特点，使其在粘接、封装和修复等方面具备独特的优势。
随着科技的不断进步和应用需求的增加，在未来紫外线固化树脂胶的使用范围和应用领域还将不断扩大。
紫外光固化胶粘剂的研究及应用
紫外光固化胶粘剂的研究及应用紫外光（UV）固化胶粘剂是一种新型的胶粘剂，其固化过程通过紫外光的照射来进行。
与传统的胶粘剂相比，UV固化胶粘剂具有固化速度快、节能环保、粘接强度高等优点，因此在许多领域有着广泛的应用。
紫外光固化胶粘剂的研究主要集中在改善其性能和开发新的应用。
首先，研究人员通过改变固化剂的组成和配比，探索不同条件下的固化效果。
例如，添加特殊的聚合剂可以增强固化胶粘剂的粘接强度；改变添加剂的含量和配比可以调节其流变性能，从而实现对胶粘剂的控制。
此外，研究人员还通过探索不同的光固化体系，如混合光固化体系、光引发聚合体系等，以改善胶粘剂的性能。
紫外光固化胶粘剂在各个领域都有广泛的应用。
首先，在制造业中，它被广泛应用于印刷、涂料和电子行业。
在印刷行业中，紫外光固化胶粘剂能够在几秒钟内固化，同时保持高质量的印刷效果。
在涂料行业中，它可以用于高光泽和高附着力的涂层。
在电子行业中，紫外光固化胶粘剂可用于粘合电子元件，具有高粘接强度和快速固化的特点。
其次，在日常生活中，紫外光固化胶粘剂也有着广泛的应用。
例如，在家庭装修中，它可用于粘合各种材料，如木材、瓷砖和金属；在家具制造中，紫外光固化胶粘剂可以用于粘合家具的不同部件，具有强度高、速度快的优势；在汽车制造中，它可以用于粘合汽车零部件，具有高粘接强度和耐高温的特点。
此外，紫外光固化胶粘剂还被广泛应用于医疗和食品行业。
在医疗领域中，它可以用于制造医疗器械、医用胶带等，具有无毒、无味、无刺激等特点；在食品行业中，紫外光固化胶粘剂可以用于粘合食品包装材料，确保食品的安全和卫生。
总之，紫外光固化胶粘剂是一种具有良好性能和广泛应用前景的胶粘剂。
随着对其性能和应用的研究不断深入，相信它将在更多领域发挥重要作用。
紫外光固化技术的应用研究
紫外光固化技术的应用研究1. 紫外光固化技术的概述紫外光固化技术是一种利用紫外光线引发单体或低聚物发生共价键交联反应，将涂层、印刷品、胶粘剂等涂层材料在极短时间内固化的技术。
紫外光线具有高能量和高反应性，因此其固化速度非常快，只需要几秒钟或几分钟即可完成。
紫外光固化技术具有固化速度快、环保无污染、可实现高厚度固化等优点，广泛应用于各个行业。
2. 紫外光固化技术在涂层材料中的应用随着涂层工业的发展，紫外光固化技术得到了越来越多的应用。
该技术可以用于硬化木材涂层、金属涂层、塑料涂层、纸张涂层等领域。
与传统的烤漆技术相比，紫外光固化技术具有更快的固化速度、更高的效率和更低的能耗，同时还可以实现对厚度较大的涂层材料进行固化。
3. 紫外光固化技术在印刷品中的应用在印刷品的生产过程中，常常需要对印刷品进行涂层、亮光等处理。
传统的印刷处理技术需要时间较长，使用的化学材料也可能对环境造成污染。
而紫外光固化技术可以快速、高效地对印刷品进行处理，同时也避免了对环境的污染。
4. 紫外光固化技术在胶粘剂中的应用胶粘剂涂层是一种在制造各种产品中广泛应用的材料。
紫外光固化技术可以使胶粘剂材料快速固化，从而提高生产效率。
这种技术也可以避免使用溶剂，使生产过程更加环保。
5. 紫外光固化技术的应用研究目前，紫外光固化技术正在不断深入地进行研究和发展，以适应不同行业的需求。
在涂层领域，研究人员正在积极探索如何实现对厚度更大的涂层进行固化。
在印刷品领域，研究人员正在研究如何提高印刷品的清晰度和色彩鲜艳度。
在胶粘剂领域，研究人员正在研究如何提高胶粘剂的粘合性和硬度。
总体来说，紫外光固化技术是一种高效、环保、快速的涂层固化技术，在各个行业得到了广泛应用。
随着技术的不断发展和不同行业的需求变化，研究人员将持续改进和完善这种技术，使其更加适应不同领域的应用需求。
紫外光固化胶的组成及应用
紫外光固化胶的组成及应用紫外光固化胶，又称UV胶是一种由光引发剂在紫外光下迅速固化，产生活性自由基或阳离子，导致不饱和单体聚合和交联反应的粘合剂。
它不仅可以在链的末端产生一个新的起始中心，而且在光消失后，还可以在固化和引发聚合后发生，使不易到达的部分凝固。
标签：UV固化粘合剂；组成；应用与以甲基丙烯酸甲酯为稀释剂制备的光敏胶粘剂相比，该胶粘剂具有更好的粘接强度和抗水性。
合成的透明UV固化胶具有良好的折射率、良好的粘接强度和耐候性。
同时还具有固化时收缩率低、固化后热膨胀系数低、玻璃化温度高的优点。
一、特点紫外光固化胶固化具有以下特点：（1）固化时间短，固化时间一般在1分钟内完成，有利于自动化生产、高效、高能量利用、低固化温度、室温固化；（2）绿色环保，采用低挥发性原料，不使用溶解剂，几乎完全固化；（3）光学性能好，耐候性好，无色黄色凝胶，透明度高，薄膜的性能优于热固化膜，硬度高，耐磨性好，阻燃性好。
由于这些独特的优点，固化胶得到了迅速的推广和广泛的应用。
二、紫外光固化胶的组成1.活性稀释剂。
活性稀释剂是指各种具有不饱和度或官能团的单体，能聚合参与光固化反应，并对光固化齐聚体起稀释、调节黏度的作用，有利于涂布ⅢJ。
活性稀释剂可发生光固化反应，故减少了UV胶有机物质的挥发，具有良好的环保性能。
活性稀释剂固化时具有收缩特性，很大程度上影响了UV胶的粘附力，且对皮肤有较大的刺激性。
故减少其用量，解决光固化树脂的黏度问题成为研究重点。
引用二羟甲基丙酸为活性稀释剂，合成了一定支化度的端羟基支化树脂；再用烯丙基醚马来酸酐部分改性后成为一种热固化型支化聚酯。
该合成物黏度低，减少了uV胶中活性稀释剂的用量，且其固化速率和固化膜的硬度随官能度的增加而提高，具有很好的性能。
用丙烯酸一2一乙基己酯和丙烯酸叔丁酯作为活性稀释剂，采用悬浮聚合法制得微球型PSA，制得的uV胶体积收缩率下降，但其粘接强度、剪切强度、剥离强度也受到影响。
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紫外光固化胶粘剂综述及应用紫外光固化是辐射固化的一类，辐射固化是利用电磁辐射，如紫外线（UV）或电子束（EB）照射涂层，产生辐射聚合、辐射交联和辐射接技等反应。
迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程，固化是直接在不加热的底材上进行的，体系中不含溶剂或含极少量溶剂，辐照后液膜几乎100%固化，因而VOC（挥发性有机化合物）排放量很低。
因此，自60年代末以来，这一技术在国际上得到飞速发展，其产品在许多行业都得到广泛应用。
一、概述：紫外光固化是辐射固化的一类，辐射固化是利用电磁辐射，如紫外线（UV）或电子束（EB）照射涂层，产生辐射聚合、辐射交联和辐射接技等反应。
迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程，固化是直接在不加热的底材上进行的，体系中不含溶剂或含极少量溶剂，辐照后液膜几乎100%固化，因而VOC（挥发性有机化合物）排放量很低。
因此，自60年代末以来，这一技术在国际上得到飞速发展，其产品在许多行业都得到广泛应用。
１、分类：辐射固化按应用可分为辐射固化胶粘剂、辐射固化涂料、辐射固化油墨。
按所用的辐射源可分为紫外（UV）光固化、电子束（EB）固化、可见光固化。
如下图（1）、（2）。
2、紫外光基本知识：紫外线（简称UV）是属于电磁波辐射的一段，电磁波谱包括无线电波、红处线、可见光、紫外线、X射线、γ射线，波长范围从10-14米至106米，如图３所示。
紫外线只其中很窄的一段，波长范围为10~400nm（nm：纳米，1nm=10-9 m）可划分为长波紫外线（UVA）、中波紫外（UVB）、短波紫外线（UVC）、超短波紫外线。
波长越短，能量越强，穿透能力越弱。
长波UVA，波长介于320~400nm，具有较强的穿透能力，能穿透玻璃，这一波段的紫外线能量与多数化学键能相当，容易引光化学反应，通常用于光固化的即是UVA。
中波UVB，波长介于280~320，穿透力较弱，玻璃对它有强烈的吸收。
太阳光中含有丰富的UVA 和UVB。
短波UVC，波长介于200~280nm，臭氧层对它有强烈的吸收，所以太阳光中UVC在到地面之前就被臭氧层吸收了，UVC对生物体就很强的破坏作用，可杀死细菌、病毒，因此常用于消毒。
紫外线会损害皮肤和眼睛，UVA会使皮肤变黑、松驰、皱纹；UVB会产生急性皮炎（即晒伤）等症，皮肤会变红、发痛，长期照射还容易导致皮肤癌变，因此在进行光固化作业时，应注意防护：（1）、固化机应有适当屏敝装备，紫外光不易透出；（2）、适当的个人防护，穿长袖衣服、布工作手套，戴防紫外线眼镜、面罩，不要直视灯具。
（3）、注意环境通风，以防臭氧积聚。
一般而言，也不必太过担心，因设备制造商在设计时一般都把保护装备考虑在内，只要按规定操作没事的。
3、辐射固化的特点：辐射固化的优点：（1）无需混合的单组分体系，使用方便；（2）固化速度快，几秒至几十秒即可完成固化，有利于自动化生产线，提高劳动生产率；（3）固化温度低，节省能源，室温即可固化，可用于不宜高温固化的材料，紫外光固化所消耗的能量与热固化树脂相比可节约能耗~90%；（4）无污染，可采用低挥发性单体和齐聚物，不使用溶剂，100%固化，故基本上无大气污染，也没有废水污染问题；（5）性能优良，耐磨、抗溶剂、搞冲击、强度高。
辐射固化的缺点：（1）设备投资较大，特别是电子束固化设备，辐射固化胶粘剂的价格高于常规胶粘剂的价格，这都分可由能耗低，生产效率高得到补偿；（2）由于紫外光穿透力较弱，固化深度有限，因而可固化产品的几何形状受到限制，不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化；（3）紫外光能产生臭氧，需要排风系统。
二、固化机理：UV光固化体系分为自由基体系和阳离子体系，两者固化机理成分都有所不同。
自由基体系是由光引发剂受UV照射激发产生自由基，引发单体和预聚物聚合交联；阳离子体系是由阳离子光引发剂受辐射产生强质子酸，催化加成聚合，使树脂固化，下面以自由基体系为例说明：UV自由基固化经过以下步骤：（1）自由基光引发剂受到UV照射后，激发分解产生自由基：（2）链引发：引发剂产生的自由基引发树脂和单体分子的不饱和双键产生新的自由基。
（3）链增长：由树脂和单体产生的自由基可以继续引发树脂和单体分子中的不饱和双键产生自由基，进行自由基连锁反应。
（4）链终止：化学反应中，由于自由基含有未偶化电子，非常活泼，极易倾向于基他自由基偶合或发生酸化作用，使链反应终止。
上述反应结果，生成高分子化合物，使胶液转变为固体。
三、紫外光固化胶的组成1、预聚物预聚物是UV光固化胶的骨架，它是具有反应活性的低分子聚合物，预聚物的主要功能是提供胶层的关键性能，例如：粘度、抗张强度、剪切强度、硬度和柔顺性等。
在光固化自由基体系中使用的预聚物是一些含双键的不饱和聚合物，主要有：聚丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、不饱和聚酯、聚烯烃/硫醇等，其中环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯反应活性高、原料丰富、品种多、价格适中，所以用量最多。
2、单体辐射固化组分中单体又叫活性稀释剂，其主要作用是调节粘度和参加聚合反应。
单体按官能度的多少可分为单官能单体、二官能单体及多官能单体，单官能单体固化生成线型聚合物，它有利于提高胶层的柔韧性和附着；二官能和多官能单体不仅起反应性稀释剂的作用，而且起交联剂的作用，它们对胶层的硬度、韧性和强度有重要影响。
增加单体的官能度可加速固化过程，为适应生产具有良好性能的粘合剂，常使用单官能、二官能和多官能的混合物。
自由基固化体系所用的单体主要有于（甲基）丙烯酸酯类、乙烯基类和乙烯基醚类等，如苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异冰片酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、已二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯等。
应用这些单体除了考虑粘合的性能，成本等因素外，还要考虑刺激性和毒性，一些刺激性和毒性较大的品种逐渐被淘汰，更多刺激性和毒性低的品种被开发出来并用于工业生产。
阳离子固化体系所用的预聚物和单体与环氧树脂胶粘剂相类似。
3、光引发剂光引发剂是任何UV固化体系都需要的主要组分之一，对UV固化体系的灵敏度（固化速率）起决定作用。
光引发剂有自由基光引发剂和阳离子光引发剂，分别应用于自由基体系和阳离子体系。
自由基引发剂常用的有羰基化合物、偶氮化合物、有机硫化物、氧化还原物质、卤素化合物、有机金属化合物、增咸染料等。
应用较广泛且效果较好的是羰基化合物，主要有联苯甲酰、二苯甲酮、安息香及其醚化合物如安息香乙醚、安息香丁醚等。
阳离子光引发剂品种少且价格高，所以一直以来阳离子固化体系发展缓慢，所占的份额低。
目前应用的种类有二芳基碘盐，三芳基硫盐和芳茂铁盐等。
与自由基光固化体系相比，阳离子光固化体系具有以下优点：（1）固化时体积收缩小，附着力强；（2）不被氧气所阻聚，在空气氛围中可获得快速而完全的固化；（3）固化反应不易终止，适用于厚膜和色漆的固化。
表1列出了阳离子固化体系与自由基固化体系的简单对比。
表１阳离子固化与自由基固化体系的比较总之，尽管由于开发时间短，以及价格等因素，阳离子光引发体系目前仅占整个UV固化市场约5%，但鉴于上述较之自由基固化体系的优点，将是一类大有前途的光引发体系。
由于基础研究和开发的时间较短，因此尚有很多不够完善的地方。
例如，研究出能够更多地吸收ＵＶ，或吸收更长波长的阳离子引发剂使之免受颜料的影响，这可能就是今后在该领域的一个发展方向。
４、其它助剂其它助剂有稳定剂、附着力增强剂、颜料色素、触变剂等，种类和要求大体上与一般丙烯酸粘合剂相同。
唯独颜料和色素的使用需注意对紫外线的吸收和散射，可能会影响固化速度和固化深度。
四、固化装置用于UV胶固化的辐射装置通称光固化机，可分为履带式、箱式、点光源系列。
它的构造比较简单，主要由光源、反射器、冷却系统（风冷或水冷）和传动装置（传送带）组成。
紫外线由紫外灯产生，常用的紫外灯源有低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、氙灯、金属卤化物灯以及最新式的无极灯。
其中中压汞灯相对便宜、易于安装和维护，且在此340~380nm范围波长的强烈辐射峰，正好落在许多光引发体系的吸收谱。
因此中压汞灯获得广泛的应用。
五、紫外光固化胶粘剂的应用自1960年，国外报道了UV光固化胶粘剂以来，人们对其进行了大量的研究．并取得了令人瞩目的成就。
如今UV胶已在许多工业装配领域成功应用，尤其是需要快速装配的高技术产业领域，例如LCD制造业、照相机等光学产品制造业、光盘制造业（CD、VCD、DVD、DVD一R）、手表制造业、蜂鸣器、手机按键的装配、电子线路板的制造、偏光部件的制造等光电信息产业的电子部件制造。
在日用品领域，例如玻璃家具的制造、玻璃工艺品的组装、玩具、珠宝等装饰品的组装上也普遍使用UV胶。
甚至传统产业也在大量使用UV胶进行装配，例如磁电机的装配。
可获得快速、高效的生产效率。
随着科技人员不断的研究进取，UV胶的一些缺点得到了克服，应用领域得到扩展。
例如，应用新型的光引发剂可使固化波长向可见光方向扩展，可用可见光固化；应用高效的光引发剂可用于有色或含填料体系的粘接，可在透光率低至0.01~20%的基体之间的粘合。
又如，将UV固化技术和厌氧固化、热固化技术相结合制造出双重固化的产品，它不仅能对透光部分进行光固化，非透光部分也可进行厌氧或热固化。
表２、表３列出欧洲紫外固化胶粘剂应用情况，其中涉及医疗、玻璃制品、汽车、电器、电子和光电子部分。
表２欧洲紫外光胶粘剂分类市场（吨）表３２０００－２００５年欧洲紫外固化结构胶粘剂应用市场情况（吨、年增长率％）下面是UV胶一些主要应用领域：1、在医疗用品中的应用一次性用品成为紫外光固化胶粘剂用量增长的推动力之一。
技术扩展到将皮下注射针头与注射器和静脉注射管粘接上，以及在导尿管和医用过滤器的使用。
欧洲每年在该领域消耗的紫外光胶粘剂估计在２０吨，年增长率5.4％。
2、在玻璃和工艺品、珠宝业的应用紫外光固化胶粘剂用量在其它几方面的增长势头良好，零售商店厨窗和装修，包括彩色玻璃在内的建筑物应用，更重要的是安全玻璃的应用。
传统工艺是用聚乙烯醇缩丁醛粘接，需将涂有这种粘合剂的两片玻璃叠放在热压机中滚压，温度130℃，压力1.3MPa，并维持一定时间。
这种安全玻璃的总生产时间约20小时左右。
而借助UV固化粘合剂则仅需几秒或几分钟即可完成粘接过程。
这样大大缩短了生产周期，节省了能源，提高了经济效益。
在珠宝、装饰品业中，可快速的完成宝石、水晶等镶嵌、定位等。
玻璃家具也是重要的应用领域，尽管受时尚的影响很大。
3、在电器和电子行业应用紫外光固化胶粘剂在电器和电子应用的发展速度最快，两者合计的年增长率平均为９．２％，估计用量由２０００年的４５吨增加到２００５年的７０吨，主要用途包括：①智能卡和导电聚合物显示器的粘接和密封；②接线柱、继电器、电容器和微开关的涂装和密封；③印刷电路板（ＰＣＢ）粘贴表面元件；④印刷电路板上集成电路块粘接；⑤线圈导线端子的固定和零部件的粘接。