紫外光固化胶粘剂粘接强度的研究结果
光固化胶粘剂的研究进展
表 1 UV 固化型胶粘剂与可见光固化型胶粘剂的比较 Tab.1 Compared UV-curable adhesive with visible light curable adhesive
UV 固化型胶粘剂
可见光固化型胶粘剂
光源 高压汞灯（对人体有害） 一定波长可见光（对人体无害）
被粘材料 透明～半透明材料
CQ 本身是黄色固体，用于对颜色有要求的牙科 材料时其添加量是有限制的， 这同时也限制了材料 的 聚 合 度 和 固 化 度 。 SUN[24-25]等 也 研 究 了 用 PPD， 2，3- 丁 二 酮 （BD） 和 联 乙 醯 （DA） 作 为 新 型 的 光 引 发 剂固化复合树脂， 与最常见的可见光引发剂 CQ 相 比较，更能提高复合树脂的力学性能。 由于 PPD 和 BD 是黏性液体，所以与树脂有更好的相容性。另外， 有研究发现 CQ 和不同过氧化物（PO）组成的复合型 引发剂，其引发效果更佳[26]。
UV 固化聚氨酯丙烯酸酯（PUA），由于其具有较 好的粘接性、耐溶剂性、耐黄变性、耐冲击性、突出的 伸长率和高弹性等特点，故广泛应用于金属、涂料和 光纤涂层等方面。 Ahn[12]等以含有四个羟基的 1，3二羟基-2-丙酮为交联剂， 与二苯基甲烷二异氰酸 酯 （MDI）、聚 四 氢 呋 喃 醚 （PTMG）、2，2-二 羟 甲 基 丙 酸（DMPA）和丙烯酸羟乙酯（HEA）等反应，合成出 4 官能团的 PUA，比通常得到的 2 官能团的 PUA 多出 了 2 个官能团， 这样可以有效提高固化速率和涂层 的硬度。 Ahn 还发现：PUA 固化膜的硬度和模量与 预聚物链的长短和交联剂的含量成正比。 为了降低 氧 的 阻 聚 作 用 ，可 向 PUA 中 引 入 烯 丙 基 醚[13]、或 者 三乙醇胺和硫杂葸酮组合体系[14]。
紫外光固化胶粘剂粘接强度的研究结果
紫外光固化胶粘剂粘接强度的研究结果UV(紫外光)固化胶具有固化速率快、可大面积施工和生产效率高等优点，已在电子电器、医疗器械等领域中得到广泛应用。
UV固化胶的粘接强度主要与配方、被粘接材料及其表面处理技术等有关，并且UV固化胶中低聚物的选择及配方设计极其重要。
其粘接强度的影响因素如下：1稀释单体种类对胶粘剂粘接强度的影响通过实验得知，当稀释单体为四氢呋喃丙烯酸酯和丙烯酸异冰片酯时，相应胶粘剂的粘接强度相对较高，体积收缩率相对较低。
这是由于这两种稀释单体均属于单官能团单体，并且两者侧基体积均较大，故相应胶粘剂的体积收缩率均相对较低;另外，四氢呋喃丙烯酸酯对大多数塑料(包括PC)的溶胀能力均较强，从而有利于改善相应胶粘剂与塑料间的粘接强度。
综合考虑，本研究选择四氢呋喃丙烯酸酯作为UV固化胶的稀释单体。
2偶联剂种类及用量对胶粘剂粘接强度的影响KH-560、KH-570对胶粘剂附着力的贡献相对较大(这是由于前者分子中环氧基与PC的亲和力较好，后者分子中双键可在UV辐照下参与固化反应，故相应胶接件的剥离强度明显提高)。
综合考虑，选择KH-560为偶联剂时较适宜。
通过实验可知，胶粘剂剥离强度随KH-560用量增加基本上呈先快速上升后趋于稳定态势;当w(KH-560)=1.50%时，胶粘剂的剥离强度相对最高。
这是由于过少的KH-560不能完全润湿、覆盖被粘物表面，致使胶接件的剥离强度相对较低;过多的KH-560会与水在胶接界面处发生缩合反应，致使胶粘剂的剥离强度不升反降。
综合考虑成本与性能因素，选择w(KH-560)=1.00%时较适宜。
3填料种类及用量对胶粘剂粘接强度的影响填料既可以调节体系黏度，又具有补强作用，因此填料种类对胶粘剂性能影响较大。
在其他条件保持不变的前提下[如w(二官能团PUA)=64%、w(四氢呋喃丙烯酸酯)=30%、w(KH-560)=1.00%、w(填料)=2.0%和w(HCPK)=3.0%等]，通过改变填料类型来考察胶粘剂剥离强度的变化情况。
紫外光固化易碎胶的制备和性能研究
192区域治理PRACTICE紫外光固化易碎胶的制备和性能研究厦门韦尔通科技有限公司 许逊福摘要：以自制的聚氨酯丙烯酸酯预聚体、活性稀释剂、光引发剂、气相二氧化硅、温变粉、荧光粉制备了一款紫外光固化防伪易碎胶。
研究结果表明，该紫外光固化防伪易碎胶能在300mJ的能量下完全固化，用于保护电子产品质保螺丝时，具有易碎和防伪的效果，与金属的粘接力强不易整块取下。
该紫外光固化胶具有防伪、易碎、固化能量低、不易被模仿、强度高、韧性差、不能整块取下的特性，特别适合替代传统的易碎贴纸进行大规模的生产和使用。
关键词：紫外光固化胶；聚氨酯丙烯酸树脂；防伪；易碎贴中图分类号：TN6文献标识码：A文章编号：2096-4595（2020）17-0192-0001在电子产品领域，很多时候购买产品之后的保修只需通过主板上的易碎贴纸就可实现，大多数商家看到质保易碎贴纸之后就可以提供保修，但是目前电子产品易碎贴纸一般为纸质易碎贴，存在两个问题：（1）现有纸质易碎贴，已经极易从他方获取，可私自贴合使用，极易被某些消费者用作欺骗免费保修的手段。
（2）在生产过程中，工人多数使用手工贴合或是利用镊子夹持贴合，在手机结构设计越来越薄后，人工贴合极易破损，生产效率低下[1]。
众所周知，紫外光固化胶黏剂具有固化速度快、强度高、环保等一些显著特点，因此广泛应用于光学领域、电子电器、数字光盘等领域，加上其生产的自动化程度高，成为了解决第二个问题的首选[2-5]。
目前，国内外现有的紫外光固化胶黏剂的粘接力强不易碎，同时不具备防伪能力。
本文研究了一种新型的易碎防伪胶水来替代易碎贴纸。
该胶水具备以下几个特点：（1）胶水易碎，螺丝刀能简单戳穿。
（2）胶水固化速度快。
（3）有一定的防伪性，第三方不易模仿。
（4）用镊子等工具不能完整取下，以防取下后再粘回去。
一、试验部分（一）试验原料聚酯多元醇（Mn=3000），（旭川化学（苏州）有限公司）；甲基丙烯酸羟丙酯（HPMA），丙烯酸异冰片酯（IBOA），（台湾长兴化学工业股份有限公司）；甲苯二异氰酸酯，（德国拜耳公司）；1-羟基环己基苯基甲酮（184）、二苯基-（2，4，6-三甲基苯甲酰）氧磷（TPO）（德国巴斯夫公司）；二月桂酸二丁基锡（DBTDL）（上海德音化学有限公司）；气相二氧化硅（NK2000）（德国赢创公司），温变粉（深圳千变色科技有限公司）；荧光增白剂（广州壹诺化工科技有限公司）。
光固化胶粘剂的研究进展
光固化胶粘剂的研究进展摘要：本文从光引发剂、预聚物和活性稀释剂3方面介绍了UV光固化胶粘剂的最新研究进展。
展望了UV固化胶粘剂的研究与发展方向。
关键词：紫外光固化；胶粘剂；应用光固化胶粘剂（以下简称光固胶）可分为紫外光（UV）固化胶粘剂（波长200~400 nm）和可见光固化胶粘剂（波长400~500 nm）。
UV光固化就是用适当波长和光强的紫外光照射，使光引发剂迅速分解成自由基或阳离子，进而引发不饱和有机化合物发生聚合反应，最终生成交联结构的固化产物。
自1960 年国外报道UV光固胶以来，该胶已在许多工业领域应用i，尤其是需要快速装配的高技术产业领域，例如LCD（液晶显示器）制造业；照相机等光学产品制造业。
UV 光固胶的优点是：（1）固化时间短，一般1~几十秒即可固化；（2）粘接范围广，可粘接金属、玻璃、塑料等各可固化；（2）粘接范围广，可粘接金属、玻璃、塑料等各种材料，也可进行结构材料的粘接；（3）环保、安全，适用于高速自动化生产。
UV光固胶主要由光引发剂、光敏树脂（预聚体）和活性稀释剂组成。
本文主要介绍近几年来紫外光固化胶粘剂的研究现状与发展。
1、 UV光引发剂光引发剂是光固胶组成中最重要的成分。
选用光引发剂时应注意其吸收光谱与光源的发射光谱相匹配，在UV光源的光谱范围内光活性要高，具有较高的活性体（自由基或阳离子）量子效率，在齐聚体和单体中有良好的溶解性和反应活性。
另外，为了提高光固化速度可使用复合光敏引发剂。
光引发剂主要是影响固化速度和固化程度。
C. Decker等和Zbigniew Czech等都对光引发剂的影响进行了探讨。
Xinyan Xiao等以双酚A环氧树脂为基体，丙烯酸和马来酸酐为改性剂合成了一种新型的水性环氧丙烯酸酯，外加纳米硅溶胶（溶胶凝胶法），制备了UV光固化水性环氧丙烯酸/硅溶胶杂化材料。
进行了光引发剂含量对固化体系固化时间的影响程度试验，结果表明，固化程度最高可达88％，光引发剂的最佳用量为3.5％，固化时间为40 s，而且纳米硅溶胶的加入改善了水性环氧丙烯酸酯热稳定性。
紫外光固化胶粘剂的研究及应用
紫外光固化胶粘剂的研究及应用紫外光（UV）固化胶粘剂是一种新型的胶粘剂，其固化过程通过紫外光的照射来进行。
与传统的胶粘剂相比，UV固化胶粘剂具有固化速度快、节能环保、粘接强度高等优点，因此在许多领域有着广泛的应用。
紫外光固化胶粘剂的研究主要集中在改善其性能和开发新的应用。
首先，研究人员通过改变固化剂的组成和配比，探索不同条件下的固化效果。
例如，添加特殊的聚合剂可以增强固化胶粘剂的粘接强度；改变添加剂的含量和配比可以调节其流变性能，从而实现对胶粘剂的控制。
此外，研究人员还通过探索不同的光固化体系，如混合光固化体系、光引发聚合体系等，以改善胶粘剂的性能。
紫外光固化胶粘剂在各个领域都有广泛的应用。
首先，在制造业中，它被广泛应用于印刷、涂料和电子行业。
在印刷行业中，紫外光固化胶粘剂能够在几秒钟内固化，同时保持高质量的印刷效果。
在涂料行业中，它可以用于高光泽和高附着力的涂层。
在电子行业中，紫外光固化胶粘剂可用于粘合电子元件，具有高粘接强度和快速固化的特点。
其次，在日常生活中，紫外光固化胶粘剂也有着广泛的应用。
例如，在家庭装修中，它可用于粘合各种材料，如木材、瓷砖和金属；在家具制造中，紫外光固化胶粘剂可以用于粘合家具的不同部件，具有强度高、速度快的优势；在汽车制造中，它可以用于粘合汽车零部件，具有高粘接强度和耐高温的特点。
此外，紫外光固化胶粘剂还被广泛应用于医疗和食品行业。
在医疗领域中，它可以用于制造医疗器械、医用胶带等，具有无毒、无味、无刺激等特点；在食品行业中，紫外光固化胶粘剂可以用于粘合食品包装材料，确保食品的安全和卫生。
总之，紫外光固化胶粘剂是一种具有良好性能和广泛应用前景的胶粘剂。
随着对其性能和应用的研究不断深入，相信它将在更多领域发挥重要作用。
紫外光固化胶粘剂的粘接性能研究
甲基 丙烯酸 酯（ 简称 Ｍ０） ＵＳ ２，Ｈ Ｓ公司 ，工业 品；１ － ，４ 丁二醇二 甲基 丙烯 酸酯 （，－ ＤＤ １ Ｂ ＭＡ，简称 Ｍ０） Ｅ ＵＳ Ａ公司 ，工 ４ ３ ，Ｄ Ｇ Ｓ
业 品；安息香类光引发剂 （ 简称 １ ）， Ｒ ０ １ ＡＣ ＯＳ公 司，分析纯 。
目前 国内研 究较 多的是 ｕ 固化技术 在涂 料方面 的应用 Ｖ
所谓紫外光 （ Ｖ）固化就是当适 当的波长和光强的紫外光 ｕ 照射时 ，光 引发剂迅速分解成 自由基 ，进 而引发不饱和有机化 合物 发生聚合反应 ，最终生成交联结构大 分子 的过程 。紫外光 固化技术具有 ：固化速度快、 固化温度低 、无污染、节省能源 等显著 的优点 。 近些年来 ，随着 人们环境意识 的加强及高新技 术的发展 ， ｕ 固化技 术得到 了人们 的广泛重视 ，其研究 开发工作也引起 Ｖ
比 ， 尚有 较 大 的差 距 。
发剂 Ｉ 并置于锥形瓶 中，在 ２ ￣ （ ） 】 ５ＣＦ用磁力搅拌器搅拌 ３ ｉ， ０ｒ ｎ ａ 得到 浅黄色透 明状 液体 ，装瓶待测。
１ ． ３分析测试
１ ． 胶 粘 剂 的 固化 ．１ ３
我们采 用三种丙烯酸酯类单 体配制 了 ｕ 固化胶粘剂 ，用 Ｖ
了研 究 人 员 的极 大 兴 趣 ＿ Ｊ ｌ。 。
粘接塑料和玻璃用的新型紫外光固化胶粘剂的性能
第33卷第5期2006年北京化工大学学报JOURNAL OF BEI J IN G UN IV ERSIT Y OF CHEMICAL TECHNOLO GYVol.33,No.52006粘接塑料和玻璃用的新型紫外光固化胶粘剂的性能孙 芳1 黄跃东2 熊 军1(1.北京化工大学理学院,北京 100029;2.吉林工业职业技术学院,吉林吉林 132013)摘 要:考察了活性单体、预聚体及偶联剂对紫外光固化胶粘剂的粘接强度、体积收缩的影响。
结果表明,极性单体A 、偶联剂KH 2570的加入有利于提高胶粘剂的粘接强度,芳香族聚氨酯预聚体胶粘剂体系的粘接强度较高,活性单体官能度越高,体积收缩越大。
所研制胶粘剂的剪切强度可达5198MPa ,体积收缩为3167%,在可见光区透光率为97%,玻璃化转变温度为88102℃。
关键词:紫外光固化;胶粘剂;聚氨酯丙烯酸酯中图分类号:TQ57收稿日期:2005212231第一作者:女,1969年生,工学博士E 2mail :sunfang60@yeah 1net引 言紫外光固化胶粘剂与其他胶粘剂相比,不仅具有储存期长、无溶剂、固化过程及固化后气味低等长处,更突出的优点是固化速率快、室温下可固化、无污染、易操作及能耗少。
这些优点使其在电子、光学、医疗、精密仪器等领域得到广泛应用,尤其适用于玻璃和塑料等不宜受热和高速生产等场合[123]。
由于表面极性相差较大,塑料与玻璃基材相互粘接是非常困难的。
在这种情况下要求胶粘剂组成既要对极性较高的玻璃表面有亲和性,又要对极性较低的塑料表面有较佳的附着力,同时由于两种基材都不宜受热,所以要求胶粘剂能在较低温度下完成固化。
光固化胶粘剂体系是由预聚体、活性单体、光引发剂及其他助剂组成的。
预聚体和活性单体种类很多,可以在很宽范围内调节胶粘剂的性能,使其达到使用要求,而紫外光胶粘剂更为突出特点就是可室温快速固化,紫外光粘合剂的这些特性可以用于解决塑料和玻璃的粘接难题。
紫外光固化胶的组成及应用
紫外光固化胶的组成及应用紫外光固化胶，又称UV胶是一种由光引发剂在紫外光下迅速固化，产生活性自由基或阳离子，导致不饱和单体聚合和交联反应的粘合剂。
它不仅可以在链的末端产生一个新的起始中心，而且在光消失后，还可以在固化和引发聚合后发生，使不易到达的部分凝固。
标签：UV固化粘合剂；组成；应用与以甲基丙烯酸甲酯为稀释剂制备的光敏胶粘剂相比，该胶粘剂具有更好的粘接强度和抗水性。
合成的透明UV固化胶具有良好的折射率、良好的粘接强度和耐候性。
同时还具有固化时收缩率低、固化后热膨胀系数低、玻璃化温度高的优点。
一、特点紫外光固化胶固化具有以下特点：（1）固化时间短，固化时间一般在1分钟内完成，有利于自动化生产、高效、高能量利用、低固化温度、室温固化；（2）绿色环保，采用低挥发性原料，不使用溶解剂，几乎完全固化；（3）光学性能好，耐候性好，无色黄色凝胶，透明度高，薄膜的性能优于热固化膜，硬度高，耐磨性好，阻燃性好。
由于这些独特的优点，固化胶得到了迅速的推广和广泛的应用。
二、紫外光固化胶的组成1.活性稀释剂。
活性稀释剂是指各种具有不饱和度或官能团的单体，能聚合参与光固化反应，并对光固化齐聚体起稀释、调节黏度的作用，有利于涂布ⅢJ。
活性稀释剂可发生光固化反应，故减少了UV胶有机物质的挥发，具有良好的环保性能。
活性稀释剂固化时具有收缩特性，很大程度上影响了UV胶的粘附力，且对皮肤有较大的刺激性。
故减少其用量，解决光固化树脂的黏度问题成为研究重点。
引用二羟甲基丙酸为活性稀释剂，合成了一定支化度的端羟基支化树脂；再用烯丙基醚马来酸酐部分改性后成为一种热固化型支化聚酯。
该合成物黏度低，减少了uV胶中活性稀释剂的用量，且其固化速率和固化膜的硬度随官能度的增加而提高，具有很好的性能。
用丙烯酸一2一乙基己酯和丙烯酸叔丁酯作为活性稀释剂，采用悬浮聚合法制得微球型PSA，制得的uV胶体积收缩率下降，但其粘接强度、剪切强度、剥离强度也受到影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
紫外光固化胶粘剂粘接强度的研究结果
UV(紫外光)固化胶具有固化速率快、可大面积施工和生产效率高等优点，已在电子电器、医疗器械等领域中得到广泛应用。
UV固化胶的粘接强度主要与配方、被粘接材料及其表面处理技术等有关，并且UV固化胶中低聚物的选择及配方设计极其重要。
其粘接强度的影响因素如下：
1、稀释单体种类对胶粘剂粘接强度的影响
通过实验得知，当稀释单体为四氢呋喃丙烯酸酯和丙烯酸异冰片酯时，相应胶粘剂的粘接强度相对较高，体积收缩率相对较低。
这是由于这两种稀释单体均属于单官能团单体，并且两者侧基体积均较大，故相应胶粘剂的体积收缩率均相对较低;另外，四氢呋喃丙烯酸酯对大多数塑料(包括PC)的溶胀能力均较强，从而有利于改善相应胶粘剂与塑料间的粘接强度。
综合考虑，本研究选择四氢呋喃丙烯酸酯作为UV固化胶的稀释单体。
2、偶联剂种类及用量对胶粘剂粘接强度的影响
KH-560、KH-570对胶粘剂附着力的贡献相对较大(这是由于前者分子中环氧基与PC的亲和力较好，后者分子中双键可在UV辐照下参与固化反应，故相应胶接件的剥离强度明显提高)。
综合考虑，选择KH-560为偶联剂时较适宜。
通过实验可知，胶粘剂剥离强度随KH-560用量增加基本上呈先快速上升后趋于稳定态势;当w(KH-560)=1.50%时，胶粘剂的剥离强度相对最高。
这是由于过少的KH-560不能完全润湿、覆盖被粘物表面，致使胶接件的剥离强度相对较低;过多的KH-560会与水在胶接界面处发生缩合反应，致使胶粘剂的剥离强度不升反降。
综合考虑成本与性能因素，选择w(KH-560)=1.00%时较适宜。
3、填料种类及用量对胶粘剂粘接强度的影响
填料既可以调节体系黏度，又具有补强作用，因此填料种类对胶粘剂性能影响较大。
在其他条件保持不变的前提下[如w(二官能团PUA)=64%、w(四氢呋喃丙烯酸酯)=30%、w(KH-560)=1.00%、w(填料)=2.0%和w(HCPK)=3.0%等]，通过改变填料类型来考察胶粘剂剥离强度的变化情况。
由实验可知，胶粘剂的剥离强度随填料种类不同而异;当填料为TiO2时，相应胶粘剂的剥离强度相对最低;当填料为nano-SiO2时，相应胶粘剂的剥离强度相对最高。
这是由于TiO2能吸收大量UV辐射能，致使相应胶粘剂固化不完全，表现为胶粘剂的粘接强度极低;硅灰粉
粒径较大，会阻止UV深层固化，致使相应胶粘剂的粘接强度相对较低;nano-CaCO3易吸湿，因而会严重影响UV固化胶的长期稳定性;nano-SiO2既具有增黏作用，又赋予胶粘剂良好的粘接强度，因此本研究选择其作为UV固化胶的填料。
4、光引发剂用量对胶粘剂粘接强度的影响
UV固化胶的性能与光引发剂种类及用量有关：一方面光引发剂种类必须与UV辐射源相匹配;另一方面光引发剂用量会直接影响临界曝光量和透射深度，因而对胶粘剂的固化性能及固化深度影响较大。
HCPK是常用的光引发剂，其最大吸收波长为333nm，与市售的主发射波长为365nm的UV 辐射源相接近;同时其具有引发活性高、不易黄变和热稳定性好等优点。
因此，本研究选择HCPK作为UV固化胶的光引发剂。
实验得知，胶粘剂剥离强度随HCPK用量增加呈先快速上升后缓慢下降态势;当w(HCPK)=3.0%时，剥离强度相对最大。
这是由于光引发剂用量过少时，胶粘剂固化不充分，表现为剥离强度相对较低;光引发剂用量过多时，体系中会残留较多的引发剂，致使胶粘剂的粘接强度和耐久性呈下降态势。
综合考虑，选择w(HCPK)=3.0%时较适宜。
资料来源：。