作业工作安全分析表
作业安全分析表
残余风险是否可接受
责任人
主步骤
子步骤
可能性(1)Biblioteka 暴露频率(E)严重度(C)
风险值(D)
填表说明：
1、《作业安全分析表》由作业项目负责人负责组织人员分析及填写。参加分析人员一般包括：项目负责人、了解作业区域和生产流程设备的操作人员，现场安全人员及作业实施人员等3-5人。
2、分析人员一栏，由参加作业安全分析的人员签字，项目负责人对分析情况进行审核确认并签字。
作业安全分析表
编号：
生效日期：
作业名称
作业地点
分析人员
项目负责人签字：
年月日
批准人员
项目责任部门负责人签字：
年月日
单位
JSA组长
分析人员
口新工作任务口已做过工作任务口交叉作业口承包商作业口相关操作规程□许可证口特种作业资质证明
工作步骤序号
工作步骤
危险源描述
后果及影响
风险评价(D=1*E*C)
现有控制措施
3、批准人员一栏，由作业项目责任部门负责人(部长或授权人)签字，对作业分析出的潜在事故或危害及制定的预防措施可靠性进行审批。
4、表中行如不够用，可插行。
高处(脚手架)作业工作安全分析(JSA)记录表
坠落、摔伤作业人员
6
1
1
6
上脚手架爬梯时一步一个台阶禁止跨越多个台阶攀爬；
禁止手中持物；
安全带双钩交替移动；登上脚手架后立即将双钩安全带，挂在脚手架上部钢管上
是
移动到作业点，
安全带系带不规范脚下踩滑
坠落、摔伤作业人员
6
3
4
72
在移动过程中必须保持安全带处于高挂低用状态；
作业点下方禁止站人，并在附件拉设警戒带，禁止无关人员进入；
工器具传递过程用铁丝等进行绑牢，防止坠落。
是
在脚手架上开始施工作业（根据涉及到的动火、管线打开、吊装等高危作业项目进行添加分析）
安全带系带不规范；警戒不规范，人员随意进出
坠落、摔伤、砸伤作业人员及其他人员
6
3
4
72
持安全带处于高挂低用状态，挂在架杆上部钢管上。
禁止手中持物；脚下踩实缓慢。
是
清理现场
清理工器具等未佩戴防护手套、未注意周围障碍物、未抓牢掉落
划伤、砸伤、碰护手套、注意周围障碍物，缓慢进行；抓牢工器具；
是
安全带双钩挂于架杆上，双钩交替移动
当移动过程中，如遇到障碍需摘除安全带时，应先摘除一个安全带跨过障碍，悬挂安全带后再摘除另一个安全带。
是
使用绳子将工具等提到脚手架上。
安全带系带不规范；未拉设警戒；工器具未绑定牢固
坠落、摔伤作业人员
6
1
1
6
保持安全带处于高挂低用状态，挂在上方架杆上；
是
坠物砸伤
6
1
1
6
是
临时线无破损、磨光机前安装漏电保护器、作业人员佩戴防护眼镜等劳保用品
工作前安全分析表(高处作业)
1
1
4
4
正确穿戴合格有效的劳保用品
是
酒后上岗
高处坠落、人身伤害
1
1
4
4
禁止酒后上岗
是
恶劣天气进行作业
高坠落
1
1
4
4
恶劣天气下禁止作业
是
残余风险是否可接受
暴露频率
可能性
严重度
风险值
高空作业
未对施工人员进行安全教育和技术交底
管理缺陷
1
1
4
4
对施工人员进行安全教育和技术交底
是
作业人员患有高处作业禁忌症
管理缺陷
1
1
4
4
禁止让患有高处作业禁忌症的人员进行作业
是
作业下方未设警戒区、施工现场无警示标示
管理缺陷
1
1
4
4
设置警戒区、警示标示
是
未穿戴合格有效的劳保用品
中国石油XXXX公司
工作前安全分析表
编码：XXXXXXXXX年月日
建设单位（组织）
名称
安全分析组
组长
参加分析相关单位和人员
作业单位：人员：
相关方：人员：
工作任务简述：
特殊危险作业承包商作业型工艺设备投产前作业工艺设备改造后的作业无标准的非常规作业其它
工作步骤
危害因素描述
可能造成的后果
风险评价
风险控制措施措施
作业安全分析表
3、吊装时无关人员远离被吊物。
4、防止人员砸伤，碰伤等。
5、作业前负责人对所有人员劳保穿戴进行检查；
清理场地，设备基座预制，切割
1、人员劳保穿戴不完整造成人身伤害；
2、动火许可、防火、砸伤
1、工作人员按要求穿戴齐劳保用品；
2、开具动火报告；
3、准备消防器材，设专门监火人员；
作业安全分析表
编号：
作业名称
编号
作业地点
作时间
分析人员:
日期:
审核人员:
日期:
批准人员:
日期:
常见的潜在伤害
1火灾/爆炸、2压力、3触电、4转动设备、5高空坠落、6人员落海、7落物、8腰伤、9眼伤、10夹伤、11挤伤、12绊倒/滑倒、13锋利边缘、14缺氧、15擦伤、16烧伤/冻伤、17噪音、18化学伤害、19中毒、20烟尘、21照明不足、22中暑、23辐射、24静电、25撞伤/砸伤、26交叉作业。
控制措施
先考虑是否有更安全的作业方法,再依此考虑用工程/管理/安全作业行为/个人保护用品/应急反应的手段降低发生的可能性和/或后果的严重性
工作步骤
潜在事故或危害
预防措施
实施负责人
吊装
1、吊装索具故障导致设备损毁和人身伤害；
2、人员劳保穿戴不完整造成人身伤害；
3、吊点稳定性、系物损伤、工作路线；
1、检查系物被系物；
试压JSA作业安全分析表
试压JSA作业安全分析表1. 简述试压工作是在管道、容器等设备完成安装工作后，通过加压进行检验是否存在泄漏和承压能力是否符合设计要求的过程。
但试压作业却常常伴随着一些潜在的安全风险，需要进行有效的安全措施的实施，以确保试压作业能够安全顺利完成。
因此，在进行试压作业时，必须进行作业安全分析，确定具体风险点及针对性的安全措施，制定有效的安全措施措施实施方案。
本文档将根据试压JSA作业，进行安全分析，并制定相关的安全措施措施实施方案。
2. 试压JSA作业安全分析表2.1 安全工作环境准备在进行试压工作前，需要对工作区域进行认真的环境检查和准备，确保试压作业的顺利进行。
内外部环境检查在试压前，要仔细检查所有管道及设备的内外部环境，并处理好以下存在的问题：1.清除管道内的异物和污垢。
2.清空管道、设备或者容器内的杂物和液体。
3.必要时对管道和设备进行温度检测，确保环境温度适宜。
工作区域准备1.清理工作区域，禁止其他人员进行作业。
2.建立安全警示标识，指示安全工作区域和禁止进入区域。
2.2 作业安全控制针对试压作业的安全风险，必须在试压作业前进行安全控制，以确保试压作业顺利进行。
安全控制措施1.对标准压力和试压压力进行检测和测量，确保安全范围内进行试压作业。
2.确保所有压力控制设备均工作正常，如压力表、安全阀等。
3.在试压过程中，保持试压压力稳定，避免超过可承受的极限。
4.制定紧急情况下的安全措施和应急演练计划，确保面对应急情况时能够积极应对。
2.3 人员危害控制在试压作业中，还需要对作业人员进行危害控制，确保保障人员生命安全。
作业人员的危害控制措施1.在试压前，进行必要的人员培训，确保人员了解安全注意事项和紧急情况下应急措施。
2.为作业人员配备个人防护装备，如耳塞、手套、安全鞋等。
3.禁止未经授权人员进入现场，确保作业现场安全。
4.对健康情况不佳的人员，如妊娠妇女、高血压患者、心脏病患者等，严格限制其进入作业现场。
JSA作业安全分析表格
4. 记录人员未及时关注现场 调试状况；
5. 调试作业时未在控制开关 上挂相应的警告牌；
6. 未做好消防措施。
1.1 运行调试前，检查整个调试线路的控制箱、开关、仪表、设备 的状态。
2.1 送电前进行检测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备 等用电开关全部置于断开位置。将调试设备线路附近的人员及 时疏散隔离。
2.2 移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防 水带、灭火器到位、设置专人看火。
2.3 作业时注意砂轮片切线方向不可近距离对人。更换砂轮片必须 切断电源、装好手柄必须双手使用砂轮机。
3.1 穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、焊工手套等劳动保护用品。
3.2 隔离作业区域、工具零散物品尾绳或者桶固定。
3.1 正确使用 PPE、戴好防护手套、保持良好沟通、注意人员站位。
2． 运等）
3、 砸伤、刮伤、伤手
4.1 吊装作业前按平台规定详细检查吊带、葫芦必须达到安全标
4、 吊装安全及损坏平台
准，检测不合格的索具不能用，严禁和杜绝超负荷使用；倒运
设备
材料时尽量选用葫芦或者多人搬运。上提下放要缓慢平稳，防
止砸伤人员，相互间保持良好沟通。搬运材料过程中涉及到周
1. 未得到作业许可，现场相 关作业未得到协调；
2.1 注意自己身体的位置，不要站在物体的垂直下方，防止被物体 砸到，单人不得搬运超过 25KG 的重物。
6
新增撬块设备就位后， 管线安装并与原有系统
2. 管线安装中，人员绊倒、 滑倒，碰伤
3.1 穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、焊工手套等劳动保护用品。 3.2 隔离作业区域、工具零散物品尾绳或者桶固定。
作业安全分析(JHA)记录表精讲
作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇装车序号：JC01作业安全分析（JHA）记录表作业名称：杂醇油装车序号：JC02作业安全分析（JHA）记录表作业名称：清洗装车泵过滤器序号：JC03结论：清洗装车泵过滤器过程中有2个步骤可能构成可接受风险，3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇退料槽打扫卫生序号：JC04结论：XX过程中有1个步骤可能构成个可接受风险。
1个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：精甲醇储罐巡检序号：JC05结论：精甲醇储罐巡检过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车前升温启热水循环泵序号：JC06结论：合成开车前升温启热水循环泵过程中有2个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车补锅炉水序号：JC07结论：合成开车补锅炉水过程中有3个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车引中压蒸汽升温序号：JC08结论：合成开车引中压蒸汽升温过程中有3个步骤可能构成可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：闪蒸槽过滤器切换清理序号：JC09结论：闪蒸槽过滤器切换清理过程中有4个步骤可能构成个可接受风险，2个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：新鲜机滤油设备除油序号：JC10结论：新鲜机滤油设备除油过程中有3个步骤可能构成个可接受风险，1个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成排污池污水外送序号：JC11结论：合成排污池污水外送过程中有1个步骤可能构成可接受风险,3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成积液包排液序号：JC12结论：合成积液包排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险,2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成净醇塔向闪蒸槽排液序号：JC13结论：合成净醇塔向闪蒸槽排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：中间罐区向成品罐倒罐序号：JC14作业安全分析（JHA）记录表作业名称：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇序号：JC15结论：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇过程中有1个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险。
作业安全分析记录表
作业安全分析记录表作业安全分析记录表作业名称：XXX作业单位：XXX作业时间：XXXX年XX月XX日作业负责人：XXX作业人员：XXX作业场所：XXX一、作业活动1.作业形式：XX（例如：拆除、装卸、焊接等）2.作业目的：XXX3.作业相关方：XXX4.作业范围：XXX5.作业流程：XXX6.作业任务：XXX二、作业安全分析1.危险因素识别（1）人员因素：作业人员是否具有相关技能及培训，是否疲劳或生病。
（2）设备因素：作业所需设备的规格、维护情况、安全技能要求等。
（3）环境因素：气候、光线、地形、声音、振动等环境因素的影响。
（4）材料因素：对人身安全的威胁因素、对环境的威胁因素等。
2.危险评估（1）危险等级评估：将危险因素进行量化和评估，确定危险等级和控制措施。
（2）作业风险评估：针对不同的危险等级，确定作业风险并制定防范措施。
3.作业安全措施（1）采取必要的保护措施，如佩戴个人防护装备、对职业病作出防护。
（2）区分作业人员职责和权限，并向他们提供必要的作业安全培训，确保他们能够识别危险因素和采取适当的安全措施。
（3）对设备和工具进行维护和检查，修复和更换损坏的设备和工具。
（4）对作业现场进行检查，特别注意潜在的危险点，如不够明确的 Warning 标志、有伤残危险等等。
三、保障措施1.有计划地组织安全教育和培训，加强安全意识和技能，提高作业安全质量。
2.完善作业安全管理制度，明确职责和权限，制定相应的安全奖惩制度，促进作业人员的安全行为。
3.及时报告和处理安全事故，对事故进行调查分析，总结经验教训，提高作业安全管理水平。
四、作业安全签字作业负责人签字：___________________________作业人员签字：______________________________监管人员签字：______________________________总结：通过本次作业安全分析，我们确定了危险因素，并针对不同等级确定了防范措施。
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日 期
风险 等级 （R） 现有安全控制措施 及执行情况 补充 控制/改进措施
作业步骤
作业前安全交底和风险告知
已对下列内容进行了作业前的安全交底和风险告知：施工方案中安全控制措施、JSA内容、作业许可证中安全管理要求、应急逃生路线和处置方法、作业中止、完工验收要求等。 属地单位项目负责人组织相关专业人员交底并签名： 承包商负责人组织施工作业人员和相关人员接受交底并签名：
作业工作安全分析（JSA）与安全交底记录表
工作安全分析（JSA）记录表
记录编号 区域/装置 工作/任务 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 14 完工验收 15 作业活动1 作业前安全措施 确认
记录格式号:
单
位
分析人员及岗位 审批人 危害或潜在事件 主要后果 风险类 别 发生 后果的 的可 严重性 能性 （S）
注：1、本记录一式二份，作业属地/项目主管单位、承包商各保存一份；保存期：一年 2、JSA在每日16:00风险识别和控制会上完成编制；JSA书面版审核人为基层单位业务分管领导/主要领导，须签名；作业前安全交底和风险告知作业点现场进行并签名。 3、遇作业内容、作业条件、作业环境和作业人员等发生变更，必须重新组织分析、安全交底。 4、“属地单位项目负责人组织相关专业人员交底并签名”以及“承包商负责人组织施工作业人员和相关人员接受交底并签名”是指所有甲乙双方应参加交底的人员签名。
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