[宝典]整顿石膏线模具的几个罕见题目
模具维修工职业技能知识题库与答案剖析
可编辑修改精选全文完整版模具维修工职业技能知识题库与答案一、判断题1、箱体工件划线时,如以中心十字线作为基准矫正线,只要在第一次划线正确后,以后每次划线都可以使用它,不必重画。
(×)2、为了减少箱体划线时的翻转次数,第一划线位置应选择待加工孔和面最多的一个位置。
（√）3、划线时要注意找正内壁的道理是为了加工后能顺利装配。
（√）4、划高度方向的所有线条,划线基准是水平线或水平中心线。
（√）5、经过划线确定加工时的最后尺寸,在加工过程中,应通过加工来保证尺寸的准确程度。
(×)6、有些工件,为了减少工件的翻转次数,其垂直线可利用角铁或90°角尺一次划出。
（√）7、在制作板材制件时,往往先要按图样在板材上画成展开图,才能进行落料和弯曲。
（√）8、立体划线一般要在长、宽、高三个方向上进行。
（√）9、立体划线时,工件的支持和安置方式不取决于工件的形状和大小。
(×)10、我们常用的拉线与吊线法,可在第一划线位置上把各面的加工线都划好,完成整个工件的划线任务。
（√）11、材料的屈服强度越低,有利于提高塑性变形后的形状精度和表面质量。
（√）12、r值是评判板料拉深性能好坏的重要指标,r值增大,拉深极限变形程度增大。
（√）13、采用波浪刃口的冲模,落料时,波浪刃口应做在凸模上。
(×)14、冲压件三座标测量,检测值X向为负值,表示测量点相对理论值向后。
(×)15、当冲床的滑块处于下死点位置,并且连杆调到最短时,滑块底面到冲床台面的距离叫冲床的最小闭合高度。
(×)16、平刃剪切适于剪切宽度小而厚度较大的板料；斜刃剪切适于剪切宽度较大而厚度较薄的板料。
(×)17、在图纸比例中,M2:1表示实物与图示比例为2:1。
(×)18、在灰铁上攻M12的螺纹孔,底孔直径应为Φ10.2。
（√）19、在其它条件相同的情况下,仅凸模圆角不同,弯曲后凸模圆角小的回弹较小。
模具精雕26个经典问题，26个解决方案
模具精雕26个经典问题，26个解决方案1. 雕刻加工是不是新的加工方法?不是，常见的机械加工方法包括车、铣、刨、磨、钻等，雕刻加工是铣加工的一个分支，其加工原理和铣加工完全一致。
2. CNC雕刻和CNC铣的主要区别?CNC雕刻加工和CNC铣加工都采用了铣削加工原理。
主要区别在使用的刀具直径方面，其中CNC铣加工的常用的刀具直径范围是6-40毫米，而CNC雕刻加工的刀具直径为0.2-3毫米。
3. CNC铣只能做粗加工，CNC雕刻加工只能做精加工?回答这个问题之前，我们首先了解一下工艺过程的概念。
粗加工过程的加工量大，精加工的加工量小，所以有人习惯性的将粗加工认为是“重切削”、将精加工认为是“轻切削”。
实际上，粗加工、半精加工、精加工是工艺过程概念，它代表了不同的加工阶段。
所以，这个问题的准确回答是，CNC铣加工可以做重切削，也可以做轻切削，而CNC雕刻加工只能做轻切削加工。
4. CNC雕刻加工能否做钢类材料的粗加工?判断CNC雕刻加工能否加工某种材料，主要看能用多大的刀具。
CNC雕刻加工使用的刀具决定了它的最大切除能力。
如果模具形状允许使用直径超过6毫米的刀具，强烈建议先用数控铣加工，然后用雕刻加工的方法清除剩余的材料。
5. CNC加工中心的主轴增加一个增速头是否能完成雕刻加工?不能完成。
这种产品在2年前曾经在展会上出现过，但没法完成雕刻加工。
主要原因是CNC加工中心的设计考虑了自己的刀具范围，整体结构不适合雕刻加工。
产生这种错误想法的主要原因是他们误将高速电主轴当成了雕刻机的唯一特征。
6. CNC雕刻加工可以用到直径很小的刀具，它能否替代电火花加工?不能替代。
虽然雕刻加工缩小了铣加工的刀具直径范围，以前只能用电火花加工的小模具现在可以用雕刻加工实现。
但是，雕刻加工刀具的长度/直径比一般在5：1左右。
当使用小直径刀具时，只能加工很浅的型腔，而电火花加工过程几乎没有切削力，只要能制造出电极，便能加工出型腔。
模具制造工艺学习题集及答案资料
第一章模具制造工艺规程基础知识习题一、填空题1、生产过程中为改变生产对象的、、位置和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
2、注射模的结构零件按其外形分为、和。
3、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型，包括、、三种类型。
4、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。
可分为、、和。
5、在加工时，为了保证工件相对于和之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
6、时间定额包括：、、、、。
二、判断题1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。
多用于单件小批生产。
（）2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。
（）3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。
（）4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
（）5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。
（）6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。
（）7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。
（）8、工位是组成工艺过程的基本单元。
（）9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
（）10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。
（）11、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。
应用较广。
（）12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等无关。
（）13、确定加工余量时，以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。
模具常见异常及处理方法解读
原因对策近浇口部分之原料太松或太紧增加或减少射出时间成品形状及厚薄不对称模具温度之控制﹐脱模后以定形架固定﹐变更成品设计几个溢口进料不平均调整模具温度近浇口部分之原料太松或太紧减少或增大溢口大小成品顶出时尚未冷却降低模具温度延长冷却时间降低原料温度原料温度太低提高原料温度提高模具温度9-11 成品内有气孔原因对策射出压力太低提高射出压力射出时间及剂量不足增加射出时间及剂量射出速度太快调慢射出速度被压不够提高被压料管温度不当降低射嘴及前段温度﹐提高后段温度成品断面肋或柱过厚变更成品设计或溢口位置浇道溢口太小加大浇道及溢口模具温度不平均调整模具温度冷却时间太长减少模内冷却时间使用水浴冷却水浴冷却过急减短水浴时间或提高水浴温度原料含有水分原料彻底烘干原料温度过高致分解降低原料温度原因对策近浇口部分之原料太松或太紧增加或减少射出时间成品形状及厚薄不对称模具温度之控制﹐脱模后以定形架固定﹐变更成品设计几个溢口进料不平均调整模具温度近浇口部分之原料太松或太紧减少或增大溢口大小成品顶出时尚未冷却降低模具温度延长冷却时间降低原料温度原料温度太低提高原料温度提高模具温度9-11 成品内有气孔原因对策射出压力太低提高射出压力射出时间及剂量不足增加射出时间及剂量射出速度太快调慢射出速度被压不够提高被压料管温度不当降低射嘴及前段温度﹐提高后段温度成品断面肋或柱过厚变更成品设计或溢口位置浇道溢口太小加大浇道及溢口模具温度不平均调整模具温度冷却时间太长减少模内冷却时间使用水浴冷却水浴冷却过急减短水浴时间或提高水浴温度原料含有水分原料彻底烘干原料温度过高致分解降低原料温度银条出现在从浇口出来的表面原因解决方法/检查要点A.塑料本身含水份或宿料 1. 避免素料结露现象表面有水分注:不要将塑料至较冷的地方了取出后,马上做射出成行加工.2. 塑料预先干燥,尤其已拆封的塑料B.模面上有结露现象 1. 提高模具温度注:提高模具开起关闭的速度可以避免模面结露现象凹陷Array成品的表面在肋及/或厚度改变的地方不平.原因解决方法/检查要点A. 射胶量不足 1. 增加射胶量且经常秤成品的重量(检查重量)B. 射出速度/压力不对 1. 调整射出速度2.射出速度曲线3.调整射出压力4.射出压力曲线C. 保压压力太低 1. 提高保压压力2.增加保压时间3.检查浇口是否阻塞(污染)注:如果必要的话,加大或重新安排哓口位置(平衡)D. 由于塑料温度太高,造成温度收缩 1. 降低料管温度E. 成品的壁厚差距太大 1. 使用泡剂(收缩不平均)F. 模温太高 1. 降低模具温度喷 痕成品上可以看到从浇口开始成锯齿状塑料流动的痕跻原因 解决方法/检查要点A. 塑料射入毫阻力的模穴内 1.降低射出速度(检查重量) 2.调整射出速度曲线 注:尤其是刚开始射出的阶段 3.降低射出压力 4.调整射压力曲线注:尤其是刚开始射出的阶段 5.调整料管温度曲线 6.检查浇口的尺寸注:必要的话,加大或浇口尺寸7.检查浇口是否阻塞(污染)且如果必 要的话,调整浇口的位置注:重新安排浇口的位置,使熔胶的流动提早分开8.在模穴内安置阻挡物 注:阻挡物可以使塑料通过浇口时,在模穴内形成阻力光 泽表面不够光泽原因 解决方法/检查要点A. 模具温度太低或者不规划 1.提高模具温度(检查重量)2.检查模具冷却均匀性及有无阻塞 B. 模具表面加工不正确 1.检查模具表面是否受污染 注:必要的话,清洁拋光 C. 塑料温度太低 1.调整料管温度 2.提高喷嘴温度3.提高热浇道温度设定 D. 射出速度不正确 1.调整射出速度成品表面或透视成品时,可以看到斑点.原因解决方法/检查要点A. 塑料受污染 1.检查塑料有无受污染注:避免运送途中及混料系统中受污染B. 不正确的色母 1.用本色料射出,以便检查在此加工条件时母料与色母的兼容性C. 在料管内受污染 1.检查及清洁料管注:用料短清洁剂清洗料管,必要的话将料管分解2.用本色射出来检查料管是否清洁D. 流道及浇口系统受污染 1.检查并清洁流道及浇口系统2.检查热浇道系统的死角E. 在混料系统中受污染 1.检查混料系统中可能受污染的地方表面烧焦Array成品表面在塑料流道的未端烧焦原因解决方法/检查要点A. 空气在模具中无法排出 1.降低射出速度2.调整射出速度曲线3.降低射出压力4.调整射出压力曲线注:尤其在射出的终了降压及速度5.检查成品未填饱的地方,是否排气不良注:必要的话,加入排气口或排气梢6.检查模具排气口是否污染7.检查浇口是否阻塞(污染)8.检查浇口尺寸注:必要的话,加大或重新安排浇口(平衡)翘 曲成品弯曲或扭曲原因 解决方法/检查要点A. 模具冷却系统操作不正常 1.检查模具冷却的均匀度及冷却道有无阻塞2.分别调整公模及母模的冷却 B. 由于塑料定向造成纵向与横向 1.提高料管温度 的收缩率不同 2.调整射出速度3.调整射出压力4.检查浇口位置注:必要的话,增加或重新安排流道位置 C. 由于色母造成成品扭曲1.以下不含色母的色料射出来检查色母与 塑料和成型条件温度之间的兼容性,使射出时不会有下料不均的情况D. 不正确的成型后收缩 1.调整冷却时间注:如果无法排除这个问题的话,则使用冷却定型剂料头脱模不良料头脱模不良原因 解决方法/检查要点A. 由于收缩不良使料头无法脱离 1.降低保压压力2.降低背压(如果没以使用对闭式喷嘴的话)B. 料头拔模不良 1.检查料头的拔模角度及受损情况2.检查料头与喷嘴衔接处的尺寸与R 角.3.检查是否料头的拉拔倒勾不足 注:必要的话,加大料拉拔倒勾 C.因为料头尚未完全凝固而折断 1.降低料管温度 2.调整喷嘴温度 3.使用较小的料头。
石膏在工艺品铸造中的应用考核试卷
A.保持干燥通风的环境
B.定期检查模具的完整性
C.避免模具受到机械损伤
D.使用湿布清洁模具
8.以下哪些因素会影响石膏模具的翻制质量？（）
A.石膏浆的配比
B.翻制时的环境湿度
C.原模的表面处理
D.翻制过程中的振动
9.以下哪些情况下不建议使用石膏模具进行铸造？（）
D.铸造材料过热
19.以下哪些方法可以用来延长石膏模具的使用寿命？（）
A.使用高质量石膏
B.定期进行模具保养
C.避免模具过度使用
D.存放在干燥通风的环境中
20.以下哪些因素会影响石膏模具在铸造过程中的耐用性？（）
Aபைடு நூலகம்石膏的化学稳定性
B.铸造过程中的温度控制
C.模具的养护条件
D.铸造材料的物理性质
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
1.请简述在石膏模具的翻制过程中，如何确保模具的表面光滑，避免铸件产生表面缺陷。（10分）
2.在使用石膏模具进行铸造时，可能会遇到模具开裂的问题。请分析可能导致这一问题的原因，并列举预防措施。（10分）
3.描述在石膏模具制作中，如何控制石膏浆的浓度，以及不同的浓度对模具质量和性能的影响。（10分）
4.请阐述在石膏模具养护过程中，环境温度和湿度对模具性能的影响，以及如何合理控制这些因素以保证模具质量。（10分）
5.石膏模具在养护过程中，应避免__________直射，以防模具变形和开裂。（）
6.在铸造过程中，如果需要提高石膏模具的耐磨性，可以在石膏浆中加入适量的__________。（）
7.石膏模具的翻制过程中，如果模具厚度不均匀，会导致__________不均匀，影响铸件质量。（）
石膏在模具设计与制造中的应用考核试卷
A.成本低
B.耐高温
C.易于加工
D.良好的成型性
2.以下哪些因素会影响石膏模具的质量？（）
A.石膏粉的纯度
B.水的添加比例
C.模具的储存条件
D.制造工艺的稳定性
3.石膏模具的常见问题有哪些？（）
A.裂纹
B.气孔
C.变形
D.耐磨性差
4.以下哪些措施可以减少石膏模具的气孔产生？（）
D.存放时避免重压
10.以下哪些原因可能导致石膏模具在翻模过程中损坏？（）
A.母模表面不光滑
B.石膏浆料流动性太好
C.模具制造精度不够
D.翻模工艺不合理
11.以下哪些方法可以提高石膏模具的强度？（）
A.增加石膏粉的细度
B.适当增加水的添加量
C.使用增强纤维
D.控制模具的凝固速度
12.在翻模工艺中，以下哪些因素会影响石膏浆料的流动性？（）
A.木材
B.金属
C.塑料
D.陶瓷
18.以下哪些因素会影响石膏模具的脱模性能？（）
A.模具的表面处理
B.模具的厚度
C.石膏浆料的流动性
D.母模的脱模斜度
19.以下哪些措施可以提高石膏模具的使用寿命？（）
A.避免高温和湿度大的环境
B.使用前后彻底清洁
C.定期进行模具的维护和保养
D.控制模具的使用频率
20.以下哪些优点使得石膏模具在艺术品复制中广泛应用？（）
15.以下哪些情况可能导致石膏模具翻模失败？（）
A.母模设计不合理
B.石膏浆料过稀
C.翻模操作不当
D.模具干燥不充分
16.石膏模具的翻模工艺中，以下哪些做法是正确的？（）
石膏在模具设计与制造中的应用考核试卷
2.石膏模具的收缩率主要取决于____和____两个因素。
3.在模具制造中，为了提高石膏模具的强度，可以加入____等增强材料。
4.石膏模具在存储时，应保持环境的____和____，以防止模具损坏。
5.石膏模具的翻制过程中，涂抹____是防止模具粘连的重要步骤。
B.抗拉强度
C.热稳定性
D.耐磨性
8.以下哪些方法可以减少石膏模具的气孔和裂纹？（）
A.适当延长搅拌时间
B.控制模具的干燥速度
C.使用高质量的石膏粉
D.增加石膏浆料的流动性
9.下列哪些操作步骤属于石膏模具的翻制过程？（）
A.制作原型
B.涂抹脱模剂
C.倒入石膏浆料
D.打磨和抛光
10.以下哪些材料可以用于提高石膏模具的耐磨性？（）
A.结构材料
B.耐磨材料
C.模具材料
D.连接材料
2.下列哪种类型的石膏不适合用于模具制造？（）
A.普通石膏
B.加强石膏
C.高强石膏
D.硅酸钙石膏
3.石膏模具的制造过程中，以下哪项不是石膏的优点？（）
A.价格低廉
B.易于加工
C.高耐磨性
D.生物相容性好
4.在模具设计中，以下哪种情况不适合使用石膏材料？（）
A.快速干燥
B.高湿度环境
C.过高的翻制温度
D.过低的石膏粉与水比例
19.以下哪些材料可以与石膏模具配合使用以改善性能？（）
A.玻璃
B.塑料
C.金属
D.木材
20.以下哪些因素会影响石膏模具的表面质量？（）
A.石膏粉的细度
B.模具的干燥速度
石膏在雕塑工艺品翻模中的应用考核试卷
2.石膏模具的制作过程中，翻模前需要进行的表面处理包括______、______和______。
3.石膏与水的比例通常为______:1。
4.为了防止石膏模具粘连，可以在原始雕塑表面涂抹______。
5.翻模过程中，环境温度的适宜范围是______到______摄氏度。
A.使用清水冲洗
B.使用刷子刷洗
C.使用砂纸打磨
D.使用清洁剂擦拭
11.以下哪些是石膏模具的优点？（）
A.成本低
B.易于加工
C.耐高温
D.耐腐蚀
12.在石膏模具制作过程中，以下哪些做法是正确的？（）
A.确保原始雕塑的稳定性
B.使用适当的脱模剂
C.控制石膏浆料的流动性
D.尽量缩短翻模时间
13.以下哪些材料可以与石膏混合使用以改善模具性能？（）
B.提高模具的精细度
C.保持雕塑的原貌
D.方便脱模
5.以下哪些情况下需要修补石膏模具？（）
A.模具出现裂纹
B.模具边缘破损
C.模具颜色不均
D.模具尺寸不合适
6.以下哪些材料可以用作石膏模具的脱模剂？（）
A.油脂
B.洗洁精
C.水泥
D.橡胶
7.以下哪些因素会影响石膏浆料的凝固时间？（）
A.石膏的类型
B.水的温度
A.模具的设计与制作
B.原始雕塑的表面处理
C.选择合适的石膏类型
D.检查雕塑是否具有防水性
5.下列哪个不是石膏在雕塑翻模中的优点？（）
A.价格低廉
B.易于操作
C.不易损坏
D.可塑性强
6.在翻模过程中，以下哪种情况不会导致石膏模具失败？（）