镁钙系原料的生产工艺发展
金属镁的发展历史
金属镁的发展历史2013.1.7概述金属镁发现于18世纪初期,至今已有200年的历史。
由于镁及镁合金优良的机械性能和物理化学性能,镁在工业上的应用越来越广泛,需求量也越来越高。
因此,虽然从镁的发现到如今只有短短200年的时间,其工业生产的时间也只有120年,但是金属镁冶炼技术得到了快速发展。
目前镁冶炼的方法主要有两种:1、从尖晶石、卤水或海水中将含有氯化镁的溶液经脱水或焙融氯化镁熔体,之后进行电解,此法称为电解法;2、用硅铁对从碳酸盐矿石中经煅烧产生的氧化镁进行热还原,此法称为热还原法。
电解法炼镁的发展过程1808年,科学家戴维以汞为阴极电解氧化镁,在人类历史上第一次制取了金属镁。
18世纪30年代,法拉第第一次通过电解氯化镁得到了金属镁。
第一次世界大战开始之前,法国、德国、英国和加拿大都实现了镁的工业生产,但产量有限,大约年产量几百吨,主要用于军事方面。
19世纪80年代,才由德国首先建立工业规模上的电解槽,电解无水光卤石生产氯化镁,从此开创了电解法炼镁的工业化时代。
后经不断在工艺和设备方面的改进,直到目前世界上采用的就是这种电解法。
电解法炼镁的原理是在高温下电解熔融的无水氯化镁,使之分解成金属镁和氯气。
高温情况下水对熔盐性质的影响是致命的,因此,高纯度的无水氯化镁是电解法制镁关键所在。
依据所用原料及处理原料的方法不同,电解法炼镁又可细分为以下几种具体的方法:道乌法、氧化镁氯化法、光卤石法、AMC法、诺斯克法。
电解法因为其生产工艺先进,能耗较低的优点,是一种极具发展前景的炼镁方法。
目前,发达国家80%以上的金属镁是通过电解法生产。
皮江法炼镁的发展过程由于金属镁的需求越来越大,电解法生产金属不能够满足镁的需求,因此催生了金属镁的热还原法冶炼。
第二次世界大战期间,热还原法生产镁的技术迅速发展起来。
使用硅作为还原剂还原氧化镁实现于1924年,但此时还未应用于工业生产。
第二次世界大战期间,意大利科学家发明了在真空高温炉内用硅铁还有白云石生产镁的工艺;同期,奥地利科学家发明了用碳直接还原氧化镁来生产镁的亨氏格技术。
二步煅烧法合成镁钙砂的研究
自然 干燥 ’ 干燥 窑＋烧成 （ ７ ０ １０ ￣ ） １ ０ — ８ ０Ｃ － ＋
２ 二 步 煅 烧
目前 ，镁钙 砂 的合 成 大部分都 采用 二 步煅 烧合 成工艺 。二 步煅烧是 在碱性 耐 火 原料 中广泛使用 的一 种活性 烧结 。活性 烧
结 是 通 过 增 加 原 料 的 活 性 而 使其 容 易 烧 结。 所谓 二步煅 烧其 实就是 ： 轻烧—— 压 坯 （ 压球 ） —— 死烧 。
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图 １ 消化 时 间与相 对 密度 的关 系
内 。 对 于 原 料 中 的 ＳＯ ，若 仅 从 Ｃ Ｏ ｉ： ａ —
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稳定 性和 良好 的高温使 用性 能 ，同时还具
有其 他耐 火材料无 法 比拟 的净化钢水 的能
力 。因此 是现代 炼钢技 术 中所追求 的高 级 耐火 材料 。 随着 特殊钢 、 净钢需求 量 的增 洁
加， 该材料 日益受 到重 视 。 但其易水 化而 膨
３ 镁钙砂 的合 成工艺
０ 。 的任 意 Ｍｇ － Ｃ Ｏ质 耐 火材 料 中 ， ～。 Ｏ ａ 液
时 间， ｉ ｒｎ ａ
图 ２ 消化 时 间与 气 孔率 的关 系
由 图 １ 见 ，试样 的体 积密 度 随着 消 可
化 时 间 的推 移 呈抛 物 线 变 化 ， 消化 约 ６ 在 Ｏ
反应 方程式估算 。使其 完全消化约需 水
镁冶炼工艺与技术
03
镁的冶炼方法与技术
菱镁矿的煅烧与还原熔炼法
菱镁矿的煅烧
将菱镁矿在高温下进行煅 烧，使其分解为氧化镁和 二氧化碳。
还原熔炼法
将煅烧后的氧化镁与碳还 原剂混合，在高温下进行 熔炼，生成液态的镁和一 氧化碳。
技术特点
该方法具有原料来源丰富 、成本低廉等优点，是目 前应用最广泛的镁冶炼方 法之一。
海水提镁技术
镁冶炼工艺与技术
汇报人：可编辑 2024-01-06
目录
• 镁冶炼工艺概述 • 镁矿石的采选与预处理 • 镁的冶炼方法与技术 • 镁冶炼的环保与安全 • 镁冶炼的应用与市场前景
01
镁冶炼工艺概述
镁冶炼的定义与重要性
镁冶炼的定义
镁冶炼是指通过一系列物理和化学过 程，从矿石中提取和纯化镁的过程。
镁冶炼的重要性
镁冶炼的安全生产与管理
严格遵守安全操作规程
确保员工严格遵守镁冶炼的安全操作规程，降低事故发生的风险 。
定期维护和检查设备
对镁冶炼设备进行定期维护和检查，确保设备正常运行，防止设备 故障引发的事故。
提高员工安全意识
加强员工安全培训和教育，提高员工的安全意识和应对突发事件的 能力。
镁冶炼的废弃物处理与资源化利用
航空航天
镁合金由于其轻量化和高强度特性， 广泛应用于航空航天领域。
汽车工业
镁合金在汽车工业中用于制造汽车零 部件，如发动机零件、车轮等，以提 高汽车性能和节能减排。
电子产品
镁合金在电子产品中用于制造外壳、 支架等部件，以提高产品的轻量化和 美观度。
其他领域
镁合金还广泛应用于医疗器械、体育 器材、建筑等领域。
通过真空蒸馏、电解等 方法，将粗镁提纯为高
钙镁磷肥生产工艺
钙镁磷肥生产工艺一、概述钙镁磷肥是一种新型的高效有机磷钙镁肥料，是以草木灰、动物骨粉为原料，加入酸、碱等化学物质，经过特定的加工工艺加工而成。
本文将介绍钙镁磷肥的生产工艺。
二、原材料1.草木灰草木灰是一种含有钙、镁等多种元素的无机盐，是钙镁磷肥的主要原料之一。
草木灰采集后，需经过放置或发酵等处理，使其中的有机物质得以分解，同时去掉杂质和杂草等。
处理完毕后，再进行烧制，使其成为细粉末。
2.动物骨粉动物骨粉也是钙镁磷肥的重要原料之一。
其主要成分为磷酸钙和氢氧化钙。
在制备过程中，需要对其进行破碎和筛分等处理，以达到适当的颗粒度。
3.酸、碱等化学物质在生产过程中，需要添加一定量的酸、碱等化学物质。
这些化学物质可以促进反应的进行，加快反应速度，并有助于提高钙镁磷肥的营养价值。
三、生产工艺1.配方制备按照一定的配方比例，将草木灰、动物骨粉等原材料混合均匀，制成原料。
2.预处理将原料经过振动筛、磨粉机等设备的处理，使其颗粒度均匀，无杂质。
3.除杂将处理好的原料通过旋风分离机等设备进行除杂处理，去掉其中的杂质和杂草等。
4.调节PH值在生产过程中，需要将原料经过搅拌设备等加入酸、碱或其他化学物质，使其PH值达到适当的范围，以促进反应的进行。
5.加热反应将处理好的原料送入反应釜中进行加热反应。
反应的温度、时间等参数需要根据不同的配方进行调整。
6.冷却反应完成后，将反应釜中的物料进行冷却处理，使其达到室温。
7.打磨、筛分将反应完成后的物料送入磨粉机中进行打磨处理，使其颗粒度更为细致。
然后，将处理好的物料进行筛分，去掉其中的粉尘等杂质。
8.包装将筛分好的钙镁磷肥装入袋中，贴上商标，进行包装。
在包装时需要注意密封性，以保证其品质。
四、生产流程图配方——预处理——除杂——调节PH——加热反应——冷却——打磨筛分——包装五、质量控制1.原材料质量检测：草木灰、动物骨粉等原材料需要经过严格的质量检测，确保质量符合相关标准。
2.生产过程监控：在生产过程中，需要对温度、PH值等参数进行实时监控，及时调整反应条件。
90镁砖生产工艺流程
90镁砖生产工艺流程
一、原料选择：
选用91重烧镁砂，镁含量在90-91%，硅含量在小于4.0%，钙含量小于2%.
二、原料的破粉碎及筛分：
选好的原料经破粉碎设备后，筛分成0-1mm;1-3mm;3-5mm三种级别，并将原料细磨，200目的通过率大于97%.
三、原料的颗粒配比：
200目：30%
0-1mm：15%
1-3mm：40%
3-5mm：15%
四、原料的混碾：
先将0-5mm的颗粒料投入混碾机中，搅拌均匀，按2.5-3%的比例加入纸浆（纸浆的浓度为1.26-1.27）混匀，再加入细粉混炼15分钟左右即可成型。
五、压砖机的选择：
根据砖型的大小选择压砖机的吨位，15公斤以下的砖可以选择300吨的压力机成型，15公斤以上的砖可以选择稍高吨位的压力机。
六、干燥：
成型后的砖坯在120-150度的干燥环境下干燥36小时，砖型大的可以延长干燥时间，将水分排尽为止。
七、烧成：
干燥后的半成品砖坯就可以装车入窑，装车时就考虑火道的大小及产品的稳定性，烧成设备可选中高温隧道窑，烧成温度在1500-1550度之间，推车速度可根据生产量而定，通常为70-90分钟。
八、产品的检查及检验：
烧成后的产品就可以按要求对尺寸、外观及其理化性能进行检查和检验。
注意：生产镁砖时对原料中的氧化钙含量要求特别严格，氧化钙含量过高会造成产品的表面裂纹。
金属镁的冶炼工艺简介
金属镁的冶炼工艺简介镁是一种轻金属，是十分常见的有色金属之一，也是一种轻质的金属结构材料。
近些年来，随着科学的技术进步，对新型材料的需求越来越高精尖，促进了镁的各种应用，用途和应用领域在不断扩大。
镁的冶炼方法是镁工业发展的前提和基础，现有金属镁的冶炼方法普遍存在能耗大、污染严重、流程长、成本高等问题。
开发金属镁冶炼新技术研究具有十分重要的意义。
一、金属镁简介1.1、镁的性质镁是地球上储量最丰富的轻金属元素之一，镁的比重是1.74g/cm3，只有铝的2/3、钛的2/5、钢的1/4；镁是地球上储量最丰富的轻金属元素之一，镁蕴藏量丰富，在宇宙中含量第八，在地壳中含量丰度2%，海水中含量第三。
1.2、镁的储量分布镁在自然界分布广泛，主要以固体矿和液体矿的形式存在。
固体矿主要有菱镁矿、白云石等；液体矿主要来自海水、天然盐湖水、地下卤水等。
根据美国地质调查局（USGS）2015年公布的数据显示，全球已探明的菱镁矿资源量达120亿吨，储量24亿吨。
蕴藏丰富的国家包括：俄罗斯（6.5亿吨，占总量27%）；中国（5亿吨，占总量21%）；韩国（4.5亿吨），具体数据见表一。
表一全球菱镁矿储量（千吨）1.3、我国镁资源储量分布情况中国是世界上镁资源最为丰富的国家之一，镁资源矿石类型全，分布广。
中国是世界上菱镁矿资源是继俄罗斯之后最为丰富的国家，特点是地区分布不广、储量相对集中，大型矿床多。
世界菱镁矿储量的21%集中在中国，产量的67%由中国提供（具体分布见表二）。
表二中国镁资源储量分布情况二、镁的应用2.1、镁的应用镁的应用主要集中在镁合金生产，炼钢脱硫，还用在稀土合金、金属还原、腐蚀保护及其他领域。
（1）金属脱硫，使用镁粉的脱硫效果比碳化钙好；（2）腐蚀保护，使用镁牺牲阳极进行阴极保护，是一种有效的防止金属腐蚀的方法，广泛用于石油管道、天然气、煤气管道和储罐、冶炼厂、加油站的腐蚀防护以及热水器、换热器、蒸发器、锅炉等设备。
浅谈镁钙质耐火材料
浅谈镁钙质耐火材料摘要：镁钙质耐火材料是一种开发较早且具有很多优良的性质的碱性耐火材料但因抗水化性能差而受到限制，本文主要介绍镁钙质耐火材料的组成、性质、分类、用途，来体现出这一类耐火材料的对钢铁工业的重要性。
关键词：镁钙质耐火材料的组成；镁钙质耐火材料的性质；镁钙质耐火材料的分类；镁钙质耐火材料的用途；一、前言随着钢铁工业的发展及对洁净钢需求量的增加，炼钢技术日益趋向高级化和洁净化，冶炼条件日益苛刻，对耐火材料的质量要求越来越高，而钢的洁净度与耐火材料的材质、品种、质量、和使用密切相关。
一般的耐火材料对钢液或多或少都会造成一定的污染，不适应洁净钢冶炼的要求，但是镁钙质耐火材料不仅不污染钢液，还有净化钢液的功能，同时具有良好的耐高温性、抗渣性、耐热震性、高温真空下的稳定性，是一种优质的碱性耐火材料，是冶炼洁净钢最合适的耐火材料，受到钢铁企业的普遍重视。
若工业开发出抗水化性优良的镁钙质耐火材料及其系列制品，对生产优质钢有重要实际意义，具有显著地经济效益和社会效益。
二、镁钙质耐火材料的发展从1878年开始，人们将天然白云石作为耐火材料，用于酸式转炉的内衬，其目的是从铁中去除磷，但20世纪30年代前还没有生产出满意的烧成砖；20世纪50年代出现氧气顶吹转炉炼钢法，稳定性白云石耐火材料用于转炉炉衬，曾起过积极作用，但其易发生水化和粉化，对镁钙耐火材料的研究随后又冷了下来；进入20世纪60年代，碱性转炉炼钢法在全世界范围内迅速取代原来占主导地位的平炉炼钢法，作为炼钢用的镁钙质耐火材料变得十分重要，许多研究者又继续对镁钙质耐火材料进行了研究；从20世纪80年代开始，随着钢铁冶炼技术的不断进步，钢材质量不断提高，洁净钢、优质钢需求量增多，因此对镁钙质耐火材料的研究逐渐多了起来。
现阶段各国已普遍采用了连铸炼钢技术，特别是炉外精炼技术，对耐火材料质量要求越来越高，除要求耐火材料能承受各种苛刻的使用条件外，还不能污染钢液，因而镁钙质耐火材料显示出了其他耐火材料无法相比的优良特性，进而得到了进一步的发展。
金属镁生产工艺概述
皮江法的工艺流程和设备简单，建厂投资少，生 产规模灵活；成品镁的纯度高；其炉体小，建造容易， 技术难度小；可直接利用资源丰富的白云石作为炼 镁原料。皮江法的主要缺点在于热利用率低、还原罐 寿命短，还原炉所占的成本比例较大，生产过程不连 续，生产环境较差，环境污染严重等。
山西冶金 SHANXI METALLURGY
金属镁生产工艺概述
Total 131 No.3，2011
孙晓思
（太原科技大学应用科学学院， 山西 太原 030024）
摘 要：简要介绍了金属镁生产工艺—— —电解法和热还原法；详细介绍了我国现存的主要镁生产方法—— —皮江
法，并加以分析其生产过程中对产镁效率的影响，最后指出金属镁生产未来的发展方向。
在影响皮江法炼镁的诸多因素中，真空还原是 个极其重要的过程，对于整个金属镁生产工艺起着 至关重要的作用。目前，我国多数镁厂在还原工序中 主要存在如下问题［12］：热利用率极低，只有 8%左 右；还原周期长，一般为 12 h；还原罐寿命短，约在 3~5 个月左右，一般生产吨镁要消耗 0.88 个还原罐， 占成本的 15%~25%。通常采取的解决办法主要是： 改进炉型及还原罐结构；采用新型保温材料，提高物 料内部介质的综合导热系数；改变升华和结晶路径； 阻断热短路等。然而，这些方法都始终避免不了还原 过程中因外部加热带来的巨大热损失，进而造成能 源大量浪费，环境严重污染，改进效果始终不是十分 理想。 4.2 微波加热还原炼镁的优势
2011年第 3 期
孙晓思：属镁生产工艺概述
钙镁磷肥料的制造工艺和产品特性
钙镁磷肥与微量元素肥料的配合使用：改善作物营养状况
钙镁磷肥与钾肥的配合使用：调节作物生长和发育
钙镁磷肥的市场前景与发展趋势
钙镁磷肥市场需求持续增长
农业现代化对钙镁磷肥的需求增加
环保政策对钙镁磷肥市场的影响
钙镁磷肥市场竞争格局分析
钙镁磷肥市场竞争激烈，主要竞争对手包括国内外知名企业
适用于各种土壤类型，对酸性土壤和碱性土壤都有较好的适应性
施用后能够提高作物的抗病性和抗逆性，促进作物生长和发育
钙镁磷肥的国家标准：GB/T 20937-2007
添加标题
主要成分：钙、镁、磷
添加标题
质量检测方法：化学分析法、仪器分析法
添加标题
质量指标：总养分含量、水溶性磷含量、pH值等
添加标题
钙镁磷肥的应用领域
用量：根据作物种类、土壤条件和目标产量等因素确定，一般每亩施用50-100公斤。
施用方法：可采用撒施、沟施、穴施等方法，注意避免与种子直接接触。
施用时间：一般选择在作物生长旺盛期施用，如春季和秋季。
钙镁磷肥适用于各种土壤和作物，特别是酸性土壤和喜钙作物。
钙镁磷肥与氮肥的配合使用：提高作物产量和品质
01
02
市场占有率方面，国内企业占据较大份额，但国外企业也在不断拓展市场
随着环保政策的推行，绿色环保型钙镁磷肥产品将更受市场青睐
03
04
预计未来几年，钙镁磷肥市场将保持稳定增长趋势，市场需求将持续增加
发展趋势：向高效、环保、智能方向发展，提高市场竞争力
市场前景：随着环保政策的推行，钙镁磷肥市场前景广阔
添加标题
温度控制：严格控制反应温度，避免过高或过低
硝酸钙镁的生产工艺
硝酸钙镁的生产工艺
硝酸钙镁是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、制造业和医药等
领域。
下面将为大家介绍硝酸钙镁的生产工艺。
1. 原料准备阶段：硝酸钙镁的生产需要准备好氧化镁、硝酸钙和硝酸
镁的粉末，其中硝酸钙和硝酸镁是均质的，且粉末颗粒越小越好。
2. 预处理阶段：将氧化镁经过碳酸钠的热解反应转化为碳酸镁，并进
行筛分、干燥后，与硝酸钙、硝酸镁混合制成混合物。
混合物需要进
行搅拌均匀，使得各组分能够充分研磨。
3. 焙烧阶段：将混合物送入烘箱内，进行干燥，然后升温至1000-
1200摄氏度进行焙烧。
此时混合物中的硝酸钙镁会分解成硝酸钙、硝
酸镁和氧气等气体。
随着热量的逐渐增加，混合物中的氧化镁会开始
反应，并与硝酸钙、硝酸镁形成硝酸钙镁。
4. 焙烧结束后，香煤进行熄火制成硝酸钙镁块状物。
焙烧过程需要注
意的是，氧气必须通过热交换器冷却后排出，同时混合物的均匀性也
需要得到保证。
5. 块状硝酸钙镁待冷却后，送入打碎机进行研磨，使其粉末化。
此时，粉末的颗粒大小、形状和分布都需要符合规定要求，以满足不同行业
的使用需求。
总之，硝酸钙镁的生产过程需要严格控制每个阶段的温度、氧气流量、搅拌速度等参数，以充分利用原料，保证产品的质量和产量。
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镁钙系原料的生产工艺发展
镁钙系耐火材料具有耐高温、抗渣性良好、耐结构剥落性、净化钢液等特性，无环境污染，因而被广泛应用于不锈钢精炼领域，是一种绿色高效的耐火材料。
进入21世纪以来，我国不锈钢和洁净钢等高品质钢种产能快速增长，2013年我国不锈钢产量超过全球总量的一半。
开发性能优异的镁钙系原料及其制品，对促进我国洁净钢生产有重要意义。
研发应用日臻成熟
镁钙砖是伴随着转炉炼钢和不锈钢精炼技术的进步而发展的。
20世纪70年代，我国基本上是平炉炼钢，烧成镁砖和镁铝砖是平炉上的通用材料。
上世纪80年代以后，转炉炼钢技术的发展把研制白云石、镁白云石质耐材的课题提上了日程。
山东掖县镁矿用轻烧白云石和轻烧镁石混配、加水困泥、压坯、用隧道窑煅烧镁钙砂；洛阳耐火材料研究院同山东镁矿、天津耐火厂合作生产出沥青结合镁钙砖、烧成油浸镁钙砖，并在13吨、30吨炼钢转炉上使用；上世纪80年代前后，鞍钢组织150吨转炉炉龄攻关，鞍钢大石桥镁矿采用二步煅烧工艺生产镁白云石砂，以石蜡做结合剂，生产出CaO含量为20%的烧成镁钙砖，并在鞍钢150吨转炉上使用，炉龄达到1077炉，创出当时最好使用业绩。
上世纪90年代以后，国内不锈钢工业快速发展，陆续投产了高温回转窑煅烧法和高温油竖窑煅烧法生产镁钙砂。
我国有着丰富的天然白云石、菱镁石和石灰石资源，为我国发展各种合成镁钙耐火材料提供了充足的原料。
我国部分耐火材料生产企业利用自产镁钙系耐火原料，为不锈钢精炼炉AOD、VOD、GOR和LF-VD等研制CaO含量15%~50%的系列烧成镁钙砖，CaO含量15%~30%、C含量5%~12%的系列镁钙碳砖，研制镁钙质转炉喷补料，铁合金炉用
MgO-CaO-Fe2O3系捣打料，取得了阶段性成绩。
合成镁钙系耐火原料主要用于生产各种镁钙砖、镁钙碳砖，也用作转炉喷补料、中间包涂料及干式捣打料等主要组分。
镁钙系耐火材料作为一种水泥窑烧成带无铬化环保材料，也在试用中。
企业应用案例剖析
20世纪90年代中期，辽宁省某耐火材料公司接到太钢AOD炉用镁白云石烧成砖订单，开始走上了研制镁钙系耐火原料及制品的历程。
现以该公司生产工艺为例，介绍镁钙系耐火原料的应用、研发特点和进程。
该公司既有菱镁石矿，又有白云石矿，并就地建设反射窑生产轻烧粉。
在其采用的矿石中，菱镁石MgO、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3和烧减含量（重量百分比）分别为，47.21%、0.52%、0.98%、0.22%、0.27%和50.82%，白云石24.23%、29.31%、0.26%、0.19%、0.22%和45.79%。
入炉矿石料粒度为30mm~120mm，煅烧温度为1000℃~1300℃。
该公司生产合成镁钙砂采用的是焦炭竖窑烧结法和重油竖窑烧结法。
焦炭竖窑烧结法，是将轻烧白云石粉加水消化，再与轻烧镁粉按比例混配，共磨至0.074mm；入湿碾机加水混炼，用82吨压球机碾压成四方状球坯，球坯尺寸为60mm×60mm×40mm。
在空气中自然干燥后，进入75m3焦炭竖窑煅烧。
烧结周期（镁钙砂坯从入窑到出窑）约为60小时，间断出窑，日产量40吨左右。
重油竖窑烧结法，是指轻烧白云石粉不经消化，直接与轻烧镁粉按比例配混共磨，进300吨高压成球机，压成鹅卵石状球坯，球坯尺寸为35mm×28mm×25mm。
在空气中自然干燥后，从上部喂入130m3高温油竖窑，按既定烧结制度煅烧，烧结周期约为9小时，连续出料，150吨左右。
油竖窑产量高，其生产能力是焦炭竖窑的数倍。
焦炭含有灰分，会降低重烧镁钙砂纯度。
从重烧镁钙砂的理化性能可以看出，在CaO含量相近时，重油竖窑烧结砂20（20指CaO含量为20%）颗粒体积密度大于焦炭竖窑砂烧结20，这是由于重油竖窑烧结砂20采用经过细磨的高纯细粉，高压干法成球，成球密度大，烧结温度较高；而焦炭竖窑采用半干法成球，球坯密度相对较低，烧结温度低。
分析镁钙砂重烧前后的杂质成分变化可以看出，两种重烧镁钙砂的杂质成分均有明显增加，其原因是镁钙砂坯储运过程中受到环境土尘污染；焦炭竖窑镁钙砂20的烧结是以焦炭为燃料，焦炭中的灰分在烧结过程中对镁钙砂也会造成污染；而高纯镁钙砂以重油为燃烧介质，
其燃烧产物主要为CO2、H2O气体，不会对镁钙砂造成污染。
焦炭竖窑烧结砂20的杂质含量比重油竖窑烧结砂20高出2倍多。
与其他碱性耐火原料相比，镁钙砂的抗水化性较差。
了解镁钙砂的抗水化性，便于在制造、采购、包装、储放、制砖等环节采取相应对策。
采用高压釜反应法检测竖窑镁钙砂抗水化性能：将试验样品（粒度为5mm~3mm）称重，置于坩埚中，将坩埚放入高压釜。
用滤纸盖住坩埚，以防锅盖上的水滴滴入坩埚。
控制气压为0.15MPa，接通电源加热，水化反应40分钟。
取出坩埚放入烘箱110℃烘干，然后将样品过3mm 孔径筛，分别称重，计算筛下料比率（筛下料/筛下料+筛上料），筛下料占比越大，说明粉料越多，水化越严重。
测试结果为：焦炭竖窑镁钙砂20为52.9%，重油竖窑镁钙砂20为55.60%，焦炭竖窑镁钙砂50为82.48%，表明在重烧工艺相同时，CaO含量高者易水化；同为CaO含量20%的镁钙砂，重油竖窑镁钙砂比焦炭竖窑镁钙砂易水化，可能与前者杂质少和晶体发育差有关，焦炭竖窑镁钙砂晶体大，水化程度也就小。
观察合成镁钙砂的显微结构可以看出，灰白色为方钙石，灰色的为方镁石。
焦炭竖窑烧结砂20、重油竖窑烧结砂20的方钙石弥散分布。
其中，焦炭竖窑烧结砂20的部分方钙石集中而产生连续相。
焦炭竖窑烧结砂50方钙石形成连续相，而方镁石呈孤岛状分布。
从方钙石的粒径来看，其大小顺序依次为：焦炭竖窑镁钙砂50>焦炭竖窑烧结
砂20>重油竖窑镁钙砂20，可能是由于焦炭竖窑镁钙砂的烧结时间长，结晶充分。
中国已经成为世界上头号不锈钢生产大国，目前正在从不锈钢生产大国向不锈钢生产强国转变。
这会对我国镁钙质耐火材料提出新的挑战，同时也为镁钙系耐火材料的发展提供前所未有的良好发展机遇。
这就要求广大耐火材料生产企业更加努力地与钢铁企业合作，积极开发研制更加优质、高效、价廉的镁钙系耐火材料。