长轴井泵的结构分析
LC长轴泵技术特点
LC型立式长轴泵产品结构说明LC型立式长轴泵是在吸收了国内外立式长轴泵设计和制造经验，采用先进水力模型，并结合国内外市场需要研制的先进成熟的新产品。
可输送清水、污水（含较小颗粒）、具腐蚀性工业废水、海水或理化性能相似液体。
是一种性能可靠，效率高，运行安全性好、安装维修方便的新产品，适用于冶金、矿山、电站、城市给排水工程，并可用于长轴深井泵的换代更新。
立式长轴式离心泵，泵壳可轴向拆开，吸入口在泵最下端并垂直向下，淹没在液体中，吐出口在安装基础面之上，成水平方向，与轴心线垂直。
从驱动端方向看，水泵旋向为逆时针方向。
泵通过弹性柱销联轴器与泵联接，由于在泵上设有推力轴承部件，因此可选择普通标准电机作为驱动机。
叶轮的工作室在导叶体下部。
当泵有多级叶轮时，通过键与定位轴套固定在轴上。
在出水法兰上制有安装压力表的管螺孔。
叶轮为单吸闭式，设置平衡孔和前后密封环平衡绝大部分轴向力，残存的小部分轴向力则由设置在泵上部的推力轴承部件承受。
叶轮在装配前均作严格的静平衡和动平衡校验，以保证运行的平稳。
泵转子部件由两个单列向心球轴承或推力调心滚子轴承支承，轴承装在泵上部的轴承体内，用稀油润滑。
轴承的布置使轴处于稳定的拉杆状态。
在泵有多节扬水管时，每节扬水管之间有中间轴承体，内装导轴承，导轴承材质有填充聚四氟乙烯、天龙材料、赛龙材料等。
此时中间轴则通过套筒联轴器连接。
如导轴承采用由加拿大进口的赛龙轴承，该型轴承有良好的自润滑性能及300℃以下短时间（3分钟左右）干运转能力。
在立式长轴泵上，因为在没有外接冷却及润滑水的情况下，在泵启动到出水的短时间内，导轴承处于完全无润滑干运转状态，导轴承的自润滑性能及干运转能力尤其重要。
同时，赛龙轴承具有良好的吸振能力。
立式长轴泵由于一般较长，都有多节联接轴，我厂中间接轴采用套筒联轴器的设计，有别于传统结构，在联轴器上设有导向稳定装置，可保证安装及运行时，上、下轴严格同心，不产生角位移，有利于降低泵组的振动及噪声，提高泵组的安全性及使用寿命。
长轴深井泵使用范围及产品特点
长轴深井泵使用范围及产品特点长轴深井泵多数是一个立式单吸离心泵，其叶轮装在井中动水位以下，动力机设置在井上，通过传动长轴驱动叶轮在导流壳内旋转，水流沿导流壳与叶轮之间的流道，经输水管向上提升到地面。
扬程高时可采用多个叶轮串联的多级离心泵。
由于传动长轴的制造和安装精度要求较高，效率随井深的增加而显著降低，因而一般只用于不超过100米的深井。
流量：小于等于2400立方米扬程：小于等于250米长轴泵的概念:长轴泵，属于离心泵的一种，在离心泵的角度来看，就是在液下泵的性能上改进而来，使其性能大大高于液下泵，运行时的平稳性更强。
深井泵的概念:深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。
由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。
其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。
长轴深井泵的适用范围:长轴深井泵是一种使用范围广泛的抽水、排水设备，适用于电厂、钢铁厂、矿山、化工、消防、自来水厂、农业灌溉等行业。
产品特点:长轴深井泵选用先进的水力模型和结构设计，采用亚什兰工艺制芯，叶片流道部位环氧涂复等多种新工艺，产品性能优良，使用寿命长。
长轴深井泵结构：1、调整螺母：调节叶轮轴向串量。
2、泵座：承受重载荷，极方便于安装填料箱。
3、预润丝堵：启动前，通过该处注入清洁水。
4、进水法兰：联接螺纹管或法兰管。
5、上短管：能直接旋入进水法兰。
6、上壳轴承：铜轴承7、出水壳：具有螺纹和法兰联接两种型式。
材料为：HT200。
8、叶轮轴：2Cr13不锈钢或45#优质碳钢（表面镀铬）。
9、中壳：流道光滑，减少磨擦阻力，提高效率。
材料为：HT200。
10、与中壳的配合设计，高效，工作运行范围宽广，并进行精密的校平衡，以保证运行平稳。
材料为：HT200或硅黄铜。
11、中壳轴承：铜轴承或耐磨橡胶轴承。
工作可靠，寿命长。
浅谈立式长轴泵的结构及技术改进
７２科技创新导报 Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｈｅｒａｌｄ２００９ ＮＯ．１６Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｈｅｒａｌｄ工 业 技 术立式长轴泵是国内近年来开发的新一代节能环保型提升泵，是专为冶金、矿山、电力、石油化工等行业设计的专用产品。
主要承担含有氧化铁皮、泥沙颗粒、油污的循环水或污水之用，使用介质温度小于８０℃，液固混合物中固体颗粒的体积含量不超过１０％。
该型泵具有较多的优点，节能效率高是它最大的优势。
同时该泵也存在一些缺点，主要是套筒联轴器装配困难，费时费工，造成配件的浪费，增加生产成本。
循环水的提升作为轧线系统的一个重要环节，立式长轴泵出现故障，会直接造成生产中断，特别是地下安装的泵体，当循环水无法提升至平流池，严重时可能淹没泵房，烧毁电机，造成重大生产设备事故发生。
１ 结构及工作原理１．１长轴泵的结构立式长轴泵由四部分组成，即传动装置部分，包括弹性柱销联轴器、电机轴、传动轴、叶轮轴、联轴套（套筒联轴器），调整螺母、推力轴承、导轴承、轴套等；能量转部分，包括滤网、进水段、叶轮、导叶等；输水部分，包括扬水管、护管、导轴承体、出水弯管；润滑部分，泵的滑动轴承采用０．３ＭＰａ清洁水对导轴承进行冲洗、润滑冷却。
１．２工作原理及特点立式长轴泵的工作原理是由电机带动传动轴及叶轮旋转，液体通过叶轮获取能量后，经进水段导叶体沿着护管和扬水管之间的流道，垂直向上流动，从出口排出。
它具有以下特点：采用国内先进水力模型设计而成，叶轮具有双向密封环，泵轴上端有推力轴承支承，中间 和下部采用４Ｆ轴承支承，从而保证了转轴运转平稳，避角摆动和振动；推力轴承为水冷浴润滑，各４Ｆ轴承均采用模压精制成，具有良好的自润滑抗腐蚀和减震功能，同时采用外接冷却水冲洗和润滑，提高其寿命；叶轮轴、传动轴、电机轴之间采用卡环式键传动的套筒联轴器连接，传动可靠；泵体采用双层壳体结构，护管与支座之间采用０型圈密封，使转子部件与流道完全隔开，使输送介质与润滑水完全隔开，从而保证泵有较长的使用寿命。
长轴深井泵检修技术分解
3. 稍稍吊起已装部分，拆下底部的夹板，将 扬水管放入井中，在安装下一根扬水管之 前，先将轴承支架装入已放入井中的扬水 管端部，然后用相同的方法，依次将所有 应下井的扬水管安装在井内。吊装时，被 吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞， 保证已清洗干净的零部件不碰撞、不被划 伤，不沾有泥沙或其它脏物。
2. 水泵底座水平调整合格，基础螺栓已紧固， 盘根填料压盖螺栓松紧合适。 3. 防倒转装置灵活有效，手动盘车检查应转 动灵活，无蹩劲。 4. 电动机轴承润滑油合格，充足。 5. 水泵出口阀门开启。 6. 深井泵试验前须检查润滑水系统工作正常， 并加水预润滑橡胶轴承，水泵启动上水后 停止供应润滑水。
6. 在投入运转过程中，有下列情况，必须停 泵检查： a. 电流表波动较大或电流超过额定值时。 b. 水泵有明显的振动时和明显声音异常。 c. 电动机或其它传动装置上的轴承部位温度 超过75℃时。 d. 水泵、电动机或其它传动装置有异常现象 时。 7. 试运转以后，应停机检查，若无异常现象， 既可投入正常运行。
水泵不出水或出水不连续 ： 1.动水位降至滤网处，待水位上涨后试泵。 2.传动轴断轴，拆泵、找出损坏原因。 3.扬水管破裂，更换损坏件。 水泵剧烈振动 ： 1.启动时末予润滑轴承，停机引水润滑。 2.运转中叶轮与壳体磨擦，停机、调整轴向 间隙。 3.传动轴及电机轴弯曲，拆泵、校直轴。 4.橡胶轴承磨损过量，拆泵、更换轴承。 5.电机轴与传动轴不同心，重新安装。
6. 用管子钳松掉联轴器，拆下最上的一根传动短轴。 检查轴承支架应无裂纹或损坏，橡胶轴承磨损严 重的应进行更换，拆卸时橡胶轴承禁止接触油类， 防止变质、变形。 7. 提起一定高度，上好另一组夹板。使水泵的重量 落到专用工具夹板上，拆除扬水管与扬水管的连 接螺栓，吊出扬水管，用管子钳松掉传动轴连接 套，并取下其上一节传动轴。 8. 按上面顺序依次将扬水管和传动轴拆下，直到吊 出泵体的工作部件和滤网。
长轴泵的工作原理
长轴泵的工作原理
长轴泵的工作原理是长轴泵是由泵本体、泵叶轮和泵轴组成，由于长轴泵体的长度较长，所以它的外形尺寸就比普通轴流泵大很多，它的叶轮有一个旋转方向相反的外倾式，而不是普通轴流泵那样顺时针旋转。
它的泵轴在长度方向上有两个作用，一是承受压力，二是输送液体。
长轴泵一般是在液体中工作，由于液体在压力作用下流向泵轴，就使得长轴泵体上的叶轮受到向下的压力，而这些向下的压力和液体中所含的气体一起形成了真空，在这个过程中就使液体中的气体被抽走了。
为了防止气体被抽走，长轴泵体上会有一个开口。
当液体流经开口时就会将真空吸入口关闭，空气从排气口排出。
长轴泵内装有一种叫做真空弹簧的零件，它可以在一定范围内调节真空度，使吸进和排出压力接近于零。
长轴泵在输送液体时，其能量可以通过液体传递给叶轮。
由于长轴泵叶轮要在液体中工作，所以它必须有一定长度（一般为40~60m）才能将泵内液体抽送到所需高度（一般为20~30m）。
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长轴泵工作原理
长轴泵工作原理长轴泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于石油化工、冶金、化纤、轻工、医药和食品等领域。
它的工作原理是将电机转换成液体能量，通过转轴和叶轮的作用，将液体压入管道中进行输送。
长轴泵的构造包括电机、减速器、联轴器、转子、定子、机壳等部分。
其中，电机驱动减速器，减速器把转速降至合适的范围，通过联轴器将转速传递给转子。
转子包括叶轮和蜗壳，叶轮由叶片和轮盘构成，它在转子内部旋转，产生压差从而将液体吸入。
后者是一种弯曲管道，具有渐开线形状的截面。
在叶轮的作用下，液体在蜗壳内旋转，增加压力和速度，最终进入出口管道并输送出去。
长轴泵的工作过程是一个不断传递和转换能量的过程。
整个泵的能量流动系统可以概括为：电机提供机械能→ 减速器降低速度→ 转子把机械能转换成液体能→ 液体带着能量通过管道输送出去。
其中，电机提供的机械能通过转轴传递给转子，使得叶轮产生旋转。
液体被吸入叶轮孔隙中，受到离心力的作用沿着叶片流动，经过蜗壳的作用，液体加速并增加压力，最终进入管道进行输送。
在这个过程中，液体的能量由机械能转化成了压力和动能，从而实现了输送。
长轴泵的输送能力和工作稳定性受到多种因素的影响，包括泵的设计参数、泵操作情况和输送介质等。
其中，泵的设计参数的作用最为重要。
长轴泵的关键设计参数包括流量、扬程、效率和NPSH等。
其中，流量表示泵每单位时间内输送的液体体积，决定了泵的整体输送能力；扬程则表示泵输送液体的高度差，决定了泵推动液体的能力；效率则表示泵能够将多少机械能转化成液体能，决定了泵的能源利用效率；NPSH则表示泵吸入液体时需要克服的静力压力，决定了泵是否能顺畅工作。
因此，在长轴泵的设计和选择时，必须综合考虑各种参数，以确保泵的工作稳定、可靠且高效。
综上所述，长轴泵是一种重要的流体输送设备，其工作原理基于能量转换和输送。
在长轴泵的工作过程中，通过转轴、叶轮和蜗壳的协同作用，实现了从电机传递到液体的能量转换，从而使液体得以进行顺畅地输送。
立式长轴泵长轴深井泵长轴消防泵专业原理大全湖南天宏水泵厂家出品
一、产品简介
湖南天宏LC新系列立式长轴泵是原LC立式长轴泵的基础上，以提 高立式长轴泵的安全可靠性和性能为前提，进行优化设计的新一 代立式长轴泵，其流量范围较大，输送介质为清水，或含有较小 固体颗粒的污水，腐蚀性工业废水或相似的液体。可广泛应用于 冶金，采矿，化工，造纸，自来水，热电站锅炉循环水，城市给 排水，淡，海水或相似液体的取水工程。（泵的适用场合没有变 化，性能和安全可靠性大大提高）
3、湖南天宏LC长轴泵的轴联结方式改进设计。 湖南天宏LC长轴泵的轴与轴之间 为刚性联接，为了使轴联接方便，联接轴和联轴套采用大小头结构，下大上小，与 联轴套配合的轴段表面镀铬，下轴设台阶，上轴设弹性挡圈，联轴套轴向定位，避 免了紧定螺钉和联轴套容易脱落的缺陷。
4、湖南天宏LC长轴泵系统化和通用性较以前LC系列长轴泵更强。目前LC整个系 列有近80个规格型号，主要通用部件：轴承部件、填料部件、导轴承部件和轴系 只有五种，大大提高了湖南天宏LC长轴泵零部件的通用互换性。
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九、泵的运转及注意事项
1、起泵前确定吸水槽水位正常，润滑水状态正常（注入润滑水3 分钟后，方能起泵）。
2、起泵后检查振动、噪音是否正常，轴承升温不能超过40摄氏度， 填料的泄漏量是否正常（一般10-20滴/分钟为正常）。如有异常， 需马上停泵进行检查。停泵过后，方能关闭润滑水阀。
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+1400*N（N根中间管）=2415+1400*3=6615mm 用户要求比基本系列尺寸短115mm，这样取短200mm这一级 取液下长度L1=2415+1400*2+1200=6415mm（用Lm=1200的一
节中间管取代Lm=1400m/lm的标准中间管）
按液下长度L1=6415mm来设计。
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八、油位计的使用
1、工作原理
LC系列立式长轴泵上滚动轴承采用稀油润滑，一般选N46即30号 机械油。泵外接的恒油位计除了可以显示轴承室油位外，还可以 自动补油。只要油位计里有油，则轴承室里的油位始终不变（油 面始终刚好淹没油位计接管坡口）。例如：当轴承室里润滑油减 少，即油面没有完全淹没坡口时，外面大气则进入油位计，其所 产生的压力迫使油位计里的油进入轴承室（实现自动补油）。这 时轴承室油位升高，当高至再次淹没坡口时，油位计停止补油， 油面静止。
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五、泵结构图简介
LC300-25-000装配图.dwg LC450-56-2-000装配图.dwg
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六、湖南天宏LC长轴泵液下长度调节方法 说明
湖南天宏LC长轴泵液下长度可以根据用户要求进行调整。如果用 户要求的液下长度介于两个级差之间，则取小值。
举例说明： 如长轴泵LC250-20，用户要求液下长度6500mm（中间管的长度
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三、型号说明
例如：LC150-24
Байду номын сангаас
LC150-48-2
四、使用条件和范围
1、该泵所输送的介质温度不高于60℃；当介质含 有 悬浮物、不含纤维物时，悬浮物<150mg/L;当介质为 含有带颗粒的工业污水时，颗粒最大不超过2mm,介质 密度不大于1.1g/cm3。
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长轴井泵的结构分析
将叶轮置于井的水位以下，动力机置于井口上，用一根长的传动轴来带动水泵叶轮工作的泵，叫做长轴井泵。
长轴井泵又可根据其扬程和适用井型，分为浅井泵和深井泵两种。
浅井泵的扬程一般小于50米，通常为单级离心泵，常用于大口井和土井。
扬程在50米以上的为深井泵，多用于机井。
机井的口径较小，使叶轮的直径受到限制，为保证泵有足够的扬程，深井泵只能做成单吸分段式多级多叶轮泵。
长轴深井泵主要由三部分组成，包括滤水管在内的泵的工作部分;传动轴和输水管部分;泵座和电动机部分。
1.滤水管和泵的工作部分：滤水管由短管加工而成，周围钻有若干孔径为10～25毫米的圆孔，其作用是防止水中杂物进入叶轮或阻塞水泵，短管上部的一段称为进水管，其长度约为直径的4~lO倍，其作用是使通过滤水管进入的水流，平顺地进入泵体内。
泵的工作部分由下导流壳(进水节)、中导流壳(中节)、上导流壳(出水节)、叶轮轴、叶轮以及用来把叶轮固定在泵轴上的锥形套和防止泵轴摆动并承受泵的轴向力的橡胶轴承组成。
叶轮位于中导流壳内(中导流壳的多少取决于泵的级数)，下导流壳用来连结中导流壳和进水管，把流入进水管的水，顺畅地导入第一级叶轮。
第一级叶轮甩出的水，通过中导流壳导入第二级叶轮。
第二级叶轮甩出的水，再通过第二个中导流壳导入第三级叶轮。
依此将水逐级上扬，水的能量逐级增大，当水流被最后一级叶轮甩出后，经上导流壳将水平顺地送入输水管中。
2.传动轴和输水管部分：传动轴是带动叶轮旋转、传速功率的主要部件，深井泵的输水管是指内装传动轴的井下部分输水管道，它由若干个等长度的长管段(每段长约2～2.5米)和上、下两根短管连结而成，用螺纹或法兰连接。
传动轴由若干等长度的长轴和两根短轴组成，用有内螺纹的短套管(连轴节)连接，管与管联接处，装有带外螺纹的轴承支架，内装传动轴的橡胶导轴承。
3.泵座和电动机部分：泵座是支承全部井下部分重量的部件。
在泵座下面的连接法兰和井下输水管连结，出水弯管上的法兰和井上扬水管相连。
在泵座中部，泵轴穿出弯管的地方设有填料函。