简述轴向柱塞泵的结构特点
斜盘式轴向柱塞泵详解
柱塞泵Piston Pumps柱塞泵是通过柱塞在柱塞孔内往复运动时密封工作容积的变化来实现吸油和排油的。
由于柱塞与缸体内孔均为圆柱表面，滑动表面配合精度高，所以这类泵的特点是泄漏小，容积效率高，可以在高压下工作。
2.4.1 斜盘式轴向柱塞泵Swash Plate Axial Piston Pumps轴向柱塞泵可分为斜盘式(Swash Plate Type)和斜轴式(Bent-axial Type)，图2.18为斜盘式轴向柱塞泵的工作原理。
泵由斜盘1、柱塞2、缸体3、配油盘4等主要零件组成，斜盘1和配油盘4是不动的，传动轴5带动缸体3，柱塞2一起转动，柱塞2靠机械装置或在低压油作用压紧在斜盘上。
当传动轴按图示方向旋转时，柱塞2在其沿斜盘自下而上回转的半周内逐渐向缸体外伸出，使缸体孔内密封工作腔容积不断增加，产生局部真空，从而将油液经配油盘4上的配油窗口a吸入；柱塞在其自上而下回转的半周内又逐渐向里推入，使密封工作腔容积不断减小，将油液从配油盘窗口b向外排出，缸体每转一转，每个柱塞往复运动一次，完成一次吸油动作。
改变斜盘的倾角γ，就可以改变密封工作容积的有效变化量，实现泵的变量。
图2.18斜盘式轴向柱塞泵的工作原理1—斜盘(Swash Plate)；2—柱塞(Piston)；3—缸体(Block)；4—配流盘(Valve Plate)；5—传动轴(Drive Shaft)；a—吸油窗口(Inlet Port)；b—压油窗口(Outlet Port)；2.4.1.1 斜盘式轴向柱塞泵的排量和流量如图2.18，若柱塞数目为z，柱塞直径为d，柱塞孔分布圆直径为D，斜盘倾角为γ，则泵的排量为γπtan 42zD d V = （2.25）则泵的输出流量为γηπtan 42v zDn d q = （2.26）实际上，柱塞泵的排量是转角的函数，其输出流量是脉动的，就柱塞数而言，柱塞数为奇数时的脉动率比偶数柱塞小，且柱塞数越多，脉动越小，故柱塞泵的柱塞数一般都为奇数。
柱 塞 泵
主体部分是由装在中间泵体16内的缸体10和配流盘13等组成， 缸体10与传动轴12通过花键连接，由传动轴带动旋转。在缸体的轴 向柱塞孔内各装有一个柱塞17。为了避免柱塞头部与斜盘直接接触 而产生的易磨损现象，在柱塞的头部装滑履1，用滑履的底平面与 斜盘4接触，而柱塞头部与滑履则用球面配合，外面加以铆合，使 柱塞和滑履既不会脱落，又使配合球面间能相对运动；柱塞中心和
2.斜盘式轴向柱塞泵的排量和流量
=0）。活塞的运动由于液压缸左腔内油液的体积增大而引起的。
当柱塞泵旋转一周时，柱塞移动的距离为L=Dtanδ，故柱塞泵
每转的排量为
流量为：
VP
4
d 2Lzຫໍສະໝຸດ 4d 2Dtanz
qP
4
d 2Dtan
znPPV
实际上，轴向柱塞泵的瞬时流量是脉动的。通过理论计算分 析可以知道，当柱塞数为奇数时，脉动较小，故轴向柱塞数一 般为7或9个。
3.斜盘式轴向柱塞泵的结构特点
=0）。活塞的运动由于液压缸左腔内油液的体积增大而引起的。
如图所示为常用的一种斜盘式轴向柱塞泵的结构，它由两部分 组成：右边的主体部分和左边的变量机构。同一规格不同变量形 式的变量泵，其主体部分是相同的，仅是变量机构不同而已。
（1）主体部分：
=0）。活塞的运动由于液压缸左腔内油液的体积增大而引起的。
2.径向柱塞泵的排量和流量
=0）。活塞的运动由于液压缸左腔内油液的体积增大而引起的。
柱塞的行程为两倍偏心距e，泵的排量为：
VP
4
d 2 2ez
2
d 2ez
泵的实际输出流量为：
qP
2
d 2eznPPV
径向柱塞泵的瞬时流量也是脉动的，与轴向柱塞泵相同，为了 减少脉动，柱塞数通常也取奇数。
简述轴向柱塞泵的结构特点
简述轴向柱塞泵的结构特点
轴向柱塞泵是一种常用的液压泵，其结构特点主要表现在以下几个方面：
一、结构简单紧凑
轴向柱塞泵的结构相对简单，只需一个柱塞和一个配合的凹槽就可以实现泵的工作。
同时，由于其紧凑的结构，可以在较小的空间内完成较大的功率转换。
二、传动效率高
轴向柱塞泵内部的转换件很少，且没有复杂的部件，因此传动效率非常高，能够实现较高的功率输出。
三、压力稳定
轴向柱塞泵的结构使得它具有良好的压力稳定性。
由于柱塞与配合凹槽的密封性很好，泵的输出压力非常稳定，不容易产生脉动。
四、流量稳定
轴向柱塞泵在工作过程中，柱塞的运动速度和行程都是非常稳定的，因此能够实现流量的稳定输出。
这是在保证工作效率的同时，也能够对液压系统进行较好的保护。
综上所述，轴向柱塞泵具有结构简单、传动效率高、压力稳定、流量稳定等特点。
在工业和农业生产中，轴向柱塞泵作为一种重要的液压泵，被广泛应用于各种场合，发挥着重要作用。
浅析柱塞泵的分类结构原理及特点
浅析柱塞泵的分类结构原理及特点柱塞泵是一种重要的液压泵，其主要用途是输送高压液体。
柱塞泵按照结构分类有多种，本文将从分类、结构、原理和特点方面进行介绍。
一、分类1、结构分类柱塞泵主要分为斜盘柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵三类。
2、传动分类柱塞泵又可以按照传动分类分为机械式、液压式、电动式、气动式、燃气式等类型。
二、结构1、斜盘柱塞泵斜盘柱塞泵由两个斜盘和几个柱塞组成，每个柱塞都是独立运动的。
当斜盘旋转时，每个柱塞依次压缩、推压和吸入油液，从而实现输送油液的功能。
2、轴向柱塞泵轴向柱塞泵主要由柱塞、缸体、驱动轴等组成。
当驱动轴旋转时，柱塞在缸体内做往复运动，从而实现油液的输送。
三、原理柱塞泵的原理是利用柱塞在缸体内往复运动实现液压输送。
在柱塞泵运行中，柱塞在缸体内做往复运动，压缩和推压油液，从而形成高压油液，最后由出口处流出，以达到输送油液的目的。
四、特点1、体积紧凑、重量轻柱塞泵体积紧凑，重量轻，可以轻松安装在各种设备中。
2、高安全性柱塞泵工作稳定，使用寿命长，具有较高的安全性。
3、高压力输送柱塞泵在运行过程中能够产生较高的压力，使得油液能够顺畅地输送到需要的地方。
4、精度高由于柱塞泵在运行时能够控制压力和流量，因此其精度高，能够满足各种对油液输送流量和压力的需要。
5、可靠性高柱塞泵运行时可以控制压力和流量，具有高可靠性，大大减少了设备的故障发生率。
总之，柱塞泵是一种非常实用的液压泵，广泛应用于各个领域。
其紧凑、轻便、高压力、高精度和高可靠性等特点，使得其成为未来液压输送的不可或缺的一部分。
3.3-柱塞泵
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2-4 柱塞泵
(1)拉杆不动 阀芯台肩将环槽f和i 封住,来自环槽f的压力 油被截断,不可能得到上 腔g,同时上腔油液与回 油断开,即上腔g处于闭 锁状态,差动活塞固定, 斜盘倾角保持一定,泵的 排量q和流量Q保持一定值 .
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2-4 柱塞泵
(2)拉杆下移X1 拉杆下移X1→阀芯下移X1 → 环槽f油口开启→ 阀口开度X=X1;(假定伺服阀为零开口). 压力油p →环槽f,阀口X →上腔g → 活塞液压 作用力Fg(向下). Fg>Fd(差动活塞) → 活塞下移Y1 → 销轴→斜 盘倾角 γ 增加→ 泵的排量q和流量Q增加. 活塞下移→带动阀套下移Y1 → 环槽f开度X=X1 -Y1减小→ 活塞向下位移Y1=阀芯向上位移X1 →环 槽f阀口开度=0 →环槽f重新封断→导致上腔g闭锁→ 活塞停止运动→斜盘倾角 γ 停止增加→泵的排量和流 量增加到与拉杆位移X1对应值.
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斜盘式轴向柱塞泵结构(动画)
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2-4
柱塞泵
斜盘式柱塞泵工作原理 动画1 动画2
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2-4 柱塞泵
2. 工作原理 密封工作腔――由柱塞,柱塞孔和配流盘构成(柱塞 腔,有z个),由于斜盘具有倾角 γ ,缸体旋转时带动柱塞 转动,在油压力和回程盘的弹簧力作用下,柱塞头部在斜盘 的表面上滑动并产生轴向往复运动,使密封工作腔的容积发 生变化. 缸体转角 =0-π 时,柱塞在回程盘作用下伸出,柱塞腔 容积增加,形成局部真空,油箱中的油液经配流盘上的腰形 窗口进入柱塞腔――吸油过程. 缸体转角 =π-2π 时,柱塞在斜盘作用下缩回,柱塞腔容 积减小,油液受到挤压并经配流盘上的腰形窗口排出――排 油过程.
柱塞泵的工作原理与结构特点及安装选型注意点
柱塞泵的工作原理与结构特点及安装选型注意点(文章来源阳光泵业)柱塞泵工作原理柱塞泵是液压系统的一个重要装置。
它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。
当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。
当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。
柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。
变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。
柱塞泵结构形式:柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的结构形式；由于径向柱塞泵属于一种新型的技术含量比较高的高效泵，随着不断加快，径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分．柱塞泵的维护:斜盘式轴向柱塞泵一般采用缸体转动、端面配流的形式。
缸体端面上镶有一块由双金属板与钢配油盘组成的摩擦副，而且大多数是采用平面配流的方法，所以维修比较方便。
配油盘是轴向柱塞泵的关键部件之一，泵工作时，一方面工作腔的高压油把缸体推向配油盘，另一方面配油盘和缸体间的油膜压力形成对缸体的液压反推力使缸体背离配油盘。
缸体对配油盘的设计液压压紧力Fn略大于配油盘对缸体的液压反推力Ff，即Fn/Ff=1.05~1.1，使泵工作正常并保持较高的容积效率。
柱塞泵的安装:轴向柱塞泵的基本形式均为法兰安装式，若采用电动机驱动时，则需要制造一个"安装体"，如图1-8所示，采用这种连接方法可消除驱动机轴与柱塞泵轴的两个轴的同轴度误差，小端法兰与柱塞泵法兰连接，大法兰则与Y系列B5或B35电动机前法兰连接，两轴之间应留有3mm间隙，可用弹性联轴器、梅花联轴器、齿轮联轴器连接。
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第五章 轴向柱塞泵柱塞式液压泵（简称柱塞泵）是靠柱塞在缸孔内的往复运动改变柱塞缸内的容积来实现吸液和压液的柱塞泵。
与其他容积式泵相比，它具有一下有点：1） 工作参数高。
常用压力达a 40~20MP ，超高压泵可达70MPa 以上；常用排量为每转几毫升到500Ml,大排量泵每转可达数千毫升；常用柱塞泵的驱动功率在200kW 以下，大功率柱塞泵500kW 以上。
2） 效率高。
其容积效率可达95%以上，总效率可达90%以上。
3） 变量方便，变量形式较多。
利用变量柱塞泵可较易实现液压系统的 功率调节和无级变速。
4） 使用寿命长。
柱塞泵内轴承的设计寿命一般为2000~5000h ，柱塞泵的使用寿命可达10000h 以上。
5） 可以使用不同的工作介质。
6） 单位功率的质量比较轻。
柱塞泵主要有以下缺点：1） 结构较复杂，零件数量多。
2） 制造工艺要求高，价格较贵。
3） 除阀配流柱塞泵外，一般对液压介质的污染比较敏感，因此，对使用和维护的技术水平要求较高。
较复杂，径向尺寸大，自吸能力差，并且配流轴受液压不平衡力的影响，易于磨损，限制了其转速和工作压力的提高，因此在许多场合已逐渐被轴向柱塞泵所代替。
但低俗大转矩液压马达主要采取径向柱塞泵（见第六章）。
本章主要介绍轴向柱塞泵。
在高压、大流量、大功率的系统中以及流量需要调节的场合，轴向柱塞泵得到了广泛应用。
第一节 轴向柱塞泵的工作原理及结构特点轴向柱塞泵按其配流方式可分为端面配流（即配流盘配流）和阀式配流两类。
配流盘配流的轴向柱塞泵又可按其结构特点分为斜盘式（又称直轴式）和斜轴式（又称摆缸式）两类。
斜盘式泵又有点接触型和带滑靴型之分，还有非通轴（半轴）型和通轴型之分。
一、阀配流轴向柱塞泵图5-1所示为阀配流轴向柱塞泵的工作原理图。
斜盘1的旋转迫使柱塞2作轴向往复运动。
当柱塞2在行程终点改变运动方向时，单向阀4和5会随吸入过程泵腔中压力的降低和排除过程泵腔中压力的升高而自动的开启和关闭，实现配流。
浅析柱塞泵的分类结构原理及特点
浅析柱塞泵的分类结构原理及特点
柱塞泵是一种常用的液压传动元件，其应用范围涵盖了工业生产、挖掘机械、建筑机械、农业机械等领域。
它主要由泵体、柱塞、连杆、曲轴、排油阀等组成，通过柱塞在泵体内的往复运动来实现液体的输送和压力的增加。
根据不同的工作原理和结构特点，柱塞泵可以分为柱塞式柱塞泵和柱塞式轴向柱塞泵两种。
下面将从分类结构、工作原理及特点等方面对柱塞泵进行浅析。
一、柱塞泵的分类结构
1.柱塞式柱塞泵
柱塞式柱塞泵由泵体、柱塞、柱塞套、进油阀、排油阀、曲轴等组成。
泵体内设有多个柱塞孔，每个柱塞孔内安装有一根柱塞，柱塞与曲轴相连，曲轴通过传动机构与发动机相连。
当曲轴转动时，柱塞便沿着柱塞孔进行往复运动，通过柱塞在泵体内的往复运动来吸入和排出液体。
二、柱塞泵的工作原理
当曲轴转动时，通过传动机构带动柱塞在泵体内进行往复运动。
当柱塞向上运动时，泵体内形成负压，吸入液体；当柱塞向下运动时，泵体内形成正压，排出液体。
通过连续的往复运动，液体不断地被吸入和排出，从而形成连续的液压力。
三、柱塞泵的特点
1.工作压力高
柱塞泵的工作压力一般较高，能够满足工程机械、农业机械等大功率设备的需求。
2.输送稳定
柱塞泵通过柱塞的往复运动来实现液体的输送，输送过程稳定、可靠。
3.结构紧凑
柱塞泵的结构紧凑，体积小，便于安装和维护。
4.适应性强
柱塞泵适应性强，能够适用于各种不同工况的要求。
5.寿命长
由于柱塞泵的工作部件经过特殊材料和热处理，使用寿命长。
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简述轴向柱塞泵的结构特点
轴向柱塞泵是一种常用的液压泵，广泛应用于各种工业领域。
它的结构特点主要包括以下几个方面：
一、泵体
轴向柱塞泵的泵体通常采用铸铁或铸钢材料制成，其内部的轴向柱塞排列成圆形或椭圆形，与泵体内壁密封。
泵体的前部通常设有进口，后部设有出口，泵体的上部还设有一个液压控制阀，用于控制泵的工作状态。
二、转子
轴向柱塞泵的转子通常由一根轴和多个柱塞组成。
柱塞可以根据需要调节其长度，以实现不同的输出流量。
转子的外部通常涂有润滑油，以减小摩擦，提高泵的效率。
三、驱动装置
轴向柱塞泵的驱动装置通常由电机、内齿轮泵和传动轴组成。
内齿轮泵负责将液压油送入轴向柱塞泵的进口，传动轴则将电机的动力传递给轴向柱塞泵的转子，使其旋转。
四、液压控制系统
轴向柱塞泵的液压控制系统通常由一个控制阀和一个控制器组成。
控制阀用于控制泵的进出口，控制器则用于监测泵的工作状态，以保证泵的正常运行。
五、优点和缺点
轴向柱塞泵的优点包括：
1. 输出流量大，可适应各种工作条件。
2. 体积小，重量轻，易于安装和维修。
3. 效率高，能够满足高压、高流量的要求。
4. 运转平稳，噪音小，寿命长。
轴向柱塞泵的缺点包括：
1. 价格较高，成本较高。
2. 对液压油的清洁度要求较高，易受杂质影响。
3. 需要定期维护和保养，以保证其正常运行。
以上就是轴向柱塞泵的结构特点和优缺点的简要介绍。
在实际应用中，需要根据具体的工作条件和要求选择适合的泵型和配置，以达到最佳的效果。